钢筋绑扎技术交底大全

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钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎安全技术交底
12、绑扎1米高度以上大梁时,应先立起一面帮模,在进行绑扎钢筋。
13、绑扎矩形梁时,先在上口搭设木楞,绑完后抽出木楞,心里慢放落;在平地上预制骨架,应架临时支撑,保持稳定。
14、在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。
15、利用机械安装钢筋骨架,应有专人指挥,内骨架下严禁站人,就位人员必须待骨架降落到1米以内方可靠近扶住应位,两人应互相配合,落实后方可摘钩。
四、安全规范标准中强条规定
1、对进场工人进行三级教育,考核合格方可上岗作业;特殊工种必须持证上岗。
2、进行钢筋施工工艺操作规程交底,严格按方案施工;
3、每日进场作业前必须接受班前教育;
4、参与每层安全交底工作。
五、本岗位的操作规程注意事项
钢筋安装:
1、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋套堆放分散、稳当,防止倾倒和塌落。
钢筋绑扎作业安全技术交底
项目名称
交底部位
交底时间
作业内容
钢筋绑扎作业
工种
钢筋工
安全技术交底内容:
一、场所状况、特点、工序
二、施工作业区存在的危险因素
1、高空坠落;2、物体打击;3、触电;4、防滑;5、雷击;6、火灾;7、施工机具操作伤害;8、起重及机械伤害;9、其它伤害。
三、施工方案中应采取的安全防护措施
2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,马道上不准堆料,禁止向下抛物。
3、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋在4米以上,应搭设操作架,柱筋骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
4、绑扎墙柱钢筋时,必须使用合格跳板,固定在可靠的支撑架上,并绑好安全带,同时上下必须注意不得从绑好的墙柱钢筋构件上下。

绑扎钢筋安全技术交底模板

绑扎钢筋安全技术交底模板

一、交底对象全体参与钢筋绑扎作业的施工人员、管理人员及监督人员。

二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容1. 安全生产意识- 强调安全生产的重要性,要求所有参与人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。

- 提高安全意识,杜绝违章操作,确保施工安全。

2. 个人防护- 进入施工现场必须佩戴安全帽,扣好帽带,并根据作业环境佩戴相应的防护用品,如手套、眼镜等。

- 高空作业人员必须佩戴安全带,并正确使用安全绳。

3. 施工准备- 作业前应仔细检查施工现场,确保场地平整、无障碍物,并清除施工范围内的积水、油污等。

- 检查施工工具、设备是否完好,如有损坏,应及时更换或维修。

4. 钢筋加工与搬运- 钢筋加工应在指定的加工棚内进行,不得在施工现场随意加工。

- 搬运钢筋时,注意检查钢筋的长度、直径是否符合要求,避免因尺寸不符造成安全隐患。

- 搬运钢筋时,应使用专门的搬运工具,如手推车、起重机等,严禁使用不安全的方法搬运。

5. 钢筋绑扎操作- 钢筋绑扎前,应先对钢筋进行调直、除锈、切断等处理。

- 钢筋绑扎时,应按照设计图纸的要求进行,确保钢筋间距、位置准确。

- 绑扎过程中,注意钢筋的连接牢固,避免因连接不牢固造成钢筋断裂。

- 绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

6. 高处作业- 高处作业时,必须搭设脚手架、安全网等安全设施,确保作业人员的安全。

- 高处作业人员必须佩戴安全带,并正确使用安全绳。

- 高处作业时,应使用专用工具,严禁抛掷物品。

7. 起重作业- 起重作业应由经过专业培训的专职人员负责。

- 起重前,应检查起重设备、吊具等是否完好,确保其符合安全要求。

- 起重过程中,严禁人员站在起重臂和吊起的重物下方。

- 起重作业时,严禁超载。

8. 紧急情况处理- 如遇突发情况,应立即停止作业,迅速撤离现场。

- 紧急情况发生后,应及时上报,并按照应急预案进行处理。

四、交底要求1. 所有参与人员必须认真听取交底内容,确保理解并掌握安全操作规程。

地下室钢筋绑扎安全技术交底

地下室钢筋绑扎安全技术交底

地下室钢筋绑扎安全技术交底地下室钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节,它直接关系到地下室结构的安全可靠性。

为了确保钢筋绑扎的质量和安全性,我们需要严格按照相关的技术规范进行操作。

在本次交底中,我们将就地下室钢筋绑扎的安全技术进行详细说明,以确保施工过程的安全与质量。

一、钢筋绑扎前的准备工作1.清理工作面:在进行钢筋绑扎之前,务必保证工作面的整洁,清除工况物品和杂物,确保施工区域的安全性。

2.检查钢筋质量:在进行绑扎之前,需要对钢筋进行检查,确保质量合格。

检查钢筋的外观、尺寸、弯曲度等,发现质量问题及时予以更换。

二、钢筋的绑扎方法1.采用扎带:在地下室钢筋绑扎中,通常采用扎带进行绑扎。

扎带需具备一定的强度和可靠性,能够牢固地固定钢筋。

我们要确保扎带的材质符合规范要求,并严格按照规范要求进行绑扎。

2.避免交叉绑扎:在绑扎钢筋时,应避免交叉绑扎。

交叉绑扎容易导致钢筋之间的空间不足或出现错位,从而影响钢筋的正常使用效果。

因此,我们要保证绑扎的均匀性和合理性,避免任何潜在的结构安全隐患。

3.注意绑扎点的数量和位置:在进行钢筋的绑扎时,需要注意绑扎点的数量和位置。

应根据设计要求和钢筋尺寸合理确定绑扎点的数量,确保每个绑扎点都能够充分发挥固定作用。

三、绑扎的技术要求1.绑扎的紧固度:钢筋的绑扎紧固度要适中,既不能过紧,也不能过松。

过紧会造成钢筋产生变形、应力集中,从而影响结构的力学性能;过松则会导致钢筋松动,影响钢筋的固定性能。

2.绑扎的稳固性:钢筋的绑扎要稳固可靠,不能产生松动现象。

在绑扎过程中,要用力均匀,确保扎带紧密地固定在钢筋上。

同时,要注意钢筋的纵向间距和横向间距,保证钢筋之间的联系紧密。

3.绑扎的整齐性:钢筋的绑扎要整齐有序,不得出现错位、交叉和缺漏等现象。

绑扎时要有条不紊,确保每根钢筋都能够在正确的位置上,并与周围的钢筋连接紧密。

四、安全注意事项1.施工人员要穿戴好安全防护用具,包括安全帽、安全鞋、手套等。

钢筋绑扎施工技术交底

钢筋绑扎施工技术交底

钢筋绑扎施工技术交底(3)摆放板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。

(4)板采用双层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)。

(5)板及侧墙竖向钢筋采用钢筋直螺纹接驳器接头,侧墙横向钢筋采用绑扎方式。

(6)由于板及梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

三、质量标准1、原材复试要求热轧钢筋进场按批进行检查和验收,每批由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批,见证取样数必须大于总试验数的30%。

2、钢筋加工质量要求3、钢筋加工验收(1)所有加工钢筋,包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。

(2)对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面:①接头形式检验:施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接,厂方负责提供有效的形式检验报告。

②连接钢筋时,应检查连接套的出厂合格证,钢筋丝头加工检验记录。

③钢筋连接工程开始前和施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验:a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根;b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验;c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-96中A级强度的规定,试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露丝扣长度不大于完整一周。

⑤接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收。

⑥对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,按设计要求的接。

钢筋绑扎技术交底3篇

钢筋绑扎技术交底3篇

前言:本文主要介绍的是关于《钢筋绑扎技术交底3篇》的文章,文章是由本店铺通过查阅资料,经过精心整理撰写而成。

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感谢支持!正文:就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容:钢筋绑扎技术交底一:准备工作与基础要点一、准备工作材料准备:确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致,并经过检验合格。

工具准备:准备必要的绑扎工具,如铁丝、扎丝、钢筋钩等。

技术准备:熟悉施工图纸,了解钢筋绑扎的详细要求。

二、基础要点钢筋定位:根据施工图纸,确定钢筋的准确位置,用粉笔或油漆进行标记。

钢筋连接:按照设计要求,采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。

钢筋间距:确保钢筋间距符合设计要求,不得随意增减。

三、安全注意事项严格遵守安全操作规程,佩戴好安全帽、手套等防护用品。

在高处作业时,必须设置安全网或安全带。

钢筋绑扎技术交底二:绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法:适用于小型或较细的钢筋,使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。

双股交叉绑扎法:适用于大型或较粗的钢筋,采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎,确保稳定性。

螺旋式绑扎法:适用于长条形钢筋的绑扎,铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。

二、绑扎技巧铁丝长度:铁丝长度应适中,过长易浪费,过短则难以绑紧。

绑扎紧度:绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋,不得有松动现象。

避免交叉:尽量避免不同方向的钢筋交叉,减少施工难度。

钢筋绑扎技术交底三:质量控制与验收标准一、质量控制材料检查:对进场的钢筋进行质量检查,确保符合设计要求。

过程监控:在绑扎过程中,对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。

记录管理:对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录,方便后续追溯。

钢筋绑扎作业安全技术交底

钢筋绑扎作业安全技术交底

钢筋绑扎作业安全技术交底钢筋绑扎工作在建筑施工中起到了至关重要的作用,它关系到整个工程的质量和安全。

为了保障工人的安全,提高工作效率,特进行钢筋绑扎作业安全技术交底。

一、作业前安全准备在进行钢筋绑扎作业之前,必须做好相应的安全准备工作,包括:1.检查钢筋的质量和数量,确保符合设计要求,并且没有损坏、锈蚀等情况。

2.确认使用的绑扎工具,如钢筋绑扎机、绑扎线等,没有损坏并能正常使用。

3.检查作业区域,确保地面平整、无障碍物,并设立明显的安全警示标志。

4.组织相关人员进行安全技术交底,明确各个环节的注意事项和操作规程。

二、钢筋绑扎的安全操作规程在进行钢筋绑扎作业时,必须按照以下安全操作规程进行:1.佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等,确保人身安全。

2.正确使用绑扎工具,遵循操作手册中的要求,确保操作的准确性和稳定性。

3.绑扎过程中保持身体平衡,注意脚下环境,避免绊倒或坠落等意外情况。

4.绑扎时要注意力集中,避免分心或走神导致操作失误。

5.在绑扎钢筋时,尽量避免在同一位置反复使用,以免造成钢筋受力不均匀,影响结构安全。

6.遵循绑扎顺序,确保钢筋之间的连接紧密而牢固。

7.注意钢筋的预留长度和弯曲要求,确保后续工序的顺利进行。

8.绑扎完成后,清理现场,将损坏的绑扎线和废弃的钢筋等杂物清理干净。

三、紧急情况处理在钢筋绑扎过程中,有时会发生紧急情况,例如意外受伤、工具损坏等。

在这种情况下,必须采取相应的应急措施:1.紧急情况发生后,首先要确保人身安全,尽快迅速脱离危险区域。

2.在受伤情况下,应立即报告上级并接受治疗,同时进行事故调查和记录。

3.在工具损坏的情况下,停止作业并报告上级,等待维修或更换相关设备。

4.分析事故原因,总结教训,加强安全防范意识,避免同类事故再次发生。

四、绑扎作业的质量要求为了保证钢筋绑扎的质量,必须按照以下要求进行:1.绑扎要牢固,不得出现钢筋松动、位移等情况,保证结构的稳定性。

绑扎钢筋的安全技术交底模板

绑扎钢筋的安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋绑扎施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特进行安全技术交底。

二、交底内容1. 进入施工现场要求- 进入施工现场必须佩戴安全帽,扣好帽带,正确使用个人劳动保护用具。

- 穿着符合安全要求的服装,不得穿着硬底鞋、高跟鞋等。

2. 人员资格要求- 作业人员必须身体健康,无心脏病、恐高症等疾病。

- 作业人员必须取得有效钢筋操作证,未经培训不得独立操作。

- 学徒必须在师傅的指导下进行工作。

3. 施工现场安全注意事项- 密切注意基坑土方及围护情况,关注基坑排水状况,发现问题应立刻上报。

- 雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

- 钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。

- 搬运钢筋时,注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4. 绑扎作业安全操作规范- 现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作。

- 绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木枋、钢管穿在钢箍内作为立人板。

- 绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。

- 起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

- 起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。

5. 设备与工具安全使用- 切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。

- 钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

6. 高空作业安全要求- 高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。

- 高空作业处应有牢靠的立足处。

在临边洞口,应配置防护网、防护栏杆或其他安全设施。

7. 紧急情况处理- 发生意外事故时,应立即停止作业,并立即上报相关部门。

- 事故发生后,应立即组织人员进行救援,并保护现场,等待相关部门进行调查处理。

钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎安全技术交底1. 背景介绍钢筋绑扎是在建筑施工中常见的作业工序之一,它对于建筑的结构安全和稳定性起着至关重要的作用。

然而,钢筋绑扎作业存在一定的安全风险,如果不正确地执行,可能导致人员伤亡和质量问题。

因此,进行钢筋绑扎作业时,必须掌握相关的安全技术知识,合理使用工具和设备,确保作业的安全顺利进行。

2. 钢筋绑扎前的准备工作在开始钢筋绑扎作业之前,需要进行以下准备工作: - 检查施工现场的安全状况,确保无危险物品、无阻碍物和平整的施工平台。

- 确保所有参与作业的人员都穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护手套、安全鞋等。

- 检查所用的钢筋是否符合设计要求,无明显裂纹和变形。

- 检查钢筋绑扎所需的工具和设备是否完好,包括钢筋绑扎机、扳手、剪刀等。

3. 钢筋绑扎的安全操作步骤在进行钢筋绑扎作业时,需要按照以下安全操作步骤进行:1. 找平钢筋:首先,将钢筋放置在绑扎区域,并使用水平尺或测量工具进行调整,确保钢筋的水平位置和垂直位置符合设计要求。

2. 定位钢筋:使用绑扎图纸或设计要求,确定钢筋的精确位置和间距,并进行标记。

在钢筋上用粉笔或标记笔做好标记,以便后续的绑扎作业。

3. 准备材料:准备好所需的绑扎材料,包括绑扎线、绑扎钢丝和绑扎带等,并确保这些材料的品质符合要求。

4. 绑扎钢筋:使用钢筋绑扎机或手工绑扎工具,按照标记线进行钢筋的绑扎。

确保绑扎牢固,并且绑扎线紧密贴合钢筋。

5. 清理现场:在完成绑扎作业后,及时清理施工现场的杂物和废料,保持施工环境的整洁和安全。

4. 钢筋绑扎的常见安全问题及应对措施在钢筋绑扎作业中,常见的安全问题包括: - 绑扎线断裂:绑扎线强度不足或老化导致断裂。

应定期更换绑扎线,并注意使用过程中的外力影响。

- 绑扎工具不当使用:使用绑扎工具时不正确的操作方法可能导致意外伤害。

操作人员应接受专业培训,并严格按照操作规程进行操作。

- 钢筋伤人:绑扎时,未注意避开其他工人或自身的部位,可能造成钢筋刺伤。

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钢筋绑扎技术交底一、施工围:本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。

二、质量要求:每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自围的文明施工。

三、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1): HPB235级钢筋由于钢筋表面光滑,只靠摩阻力锚固,锚固强度很低,一旦有滑移即被拔出,因此其末端应作180°弯钩,其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

但锚固长度LaE不包括期末端180°弯钩长度。

做受压钢筋时可不做弯钩。

2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍四.除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1) 箍筋弯钩的弯弧直径除应满足规定外,尚应不小于受力钢筋直径。

2) 箍筋弯钩的弯折角度:对有抗震等要求的结构,应为135°。

3) 箍筋弯后平直部分长度:对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

五.钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

1.当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时,设置在同一构件的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500 mm,凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:2.受拉区不宜大于50%。

3.接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度质量机械连接接头,不应大于50%。

4.直接承受荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时动力,不应大于50%。

六.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25 mm。

钢筋绑扎搭接,接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%2)对柱类构件,不宜大于50%。

3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其它构件,可根据实际情况放宽。

七.在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围,应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不大于100 mm。

3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200 mm。

4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时,应在搭接接头两个端面外100 mm围各设置两个箍筋,其间距宜为50 mm。

八.柱钢筋安装1)柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°,如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得大于15°。

1)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

2)下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。

3)框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋侧。

4)圈梁和构造柱相交处,圈梁钢筋要放在构造柱钢筋侧,锚入柱长度要符合设计要求。

5)绑扎柱子钢筋时,四角钢筋绑提角扣,其它钢筋绑吊扣。

九.梁与板钢筋安装1)纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25 mm的短钢筋,以保持其设计距离。

2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其于同柱。

3)对板上部的负筋,特别是雨篷、挑檐等悬臂板,要严格控制其位置,防止被踩下,钢筋下面应及时安放一定数量的铁马凳或强度相同的砼垫块,以保证钢筋位置准确。

4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;井字梁的钢筋,应将跨度大的梁钢筋,放在跨度小的梁钢筋之上;当有圈梁或梁垫时,主梁的钢筋在上。

5)框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应保证梁顶面主筋间的净距不小于30 mm,以利浇注混凝土。

6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:a)梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位。

b)梁的高度较大(≥1.2 mm)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。

c)绑扎梁时,钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直,四角钢筋应绑扎角扣,腰筋绑吊扣,其它钢筋绑单扣,所有绑扣应拧扣一圈半,以保证绑扎点牢固。

十.暗柱箍筋100-200时,第一个箍距地面(板面)50mm,柱主筋排距相对并均匀,并绑牢。

柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑,其余部位均同,柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。

柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。

梁面筋进入柱必须与柱主筋绑牢。

墙平水筋进入柱必须与柱主筋至少绑三道。

每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的,或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。

严禁错用或替代箍筋。

梁柱节点处必须有加密箍100.十一、墙、水平筋200时,拉勾600梅花状布置。

插筋200时,搭接必须单独绑三道,墙体必须满绑,严禁漏绑或松绑水平筋与暗柱筋必须到角牢绑。

插筋第一条和最后一条距暗柱50mm,墙保护层20mm,垫块800,梅花状布置,从第二道水平筋开始放置并绑牢。

严禁错用或替代水平筋,插筋。

各墙距板面500处必须加一道定位筋。

十二、梁、连梁主筋有弯折,绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。

梁的箍筋100两端靠近柱边3个加密箍50,框架箍筋150。

梁锚固35d,保护层25,绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑,严禁漏绑、松绑。

连梁留洞处的加强筋不能漏放。

开洞处的梁箍不能错用。

梁主筋要排距均匀,二排筋与一排筋相距不得超出50mm,各梁严格按照料表的尺寸,规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致,不得一端长,而一端短。

各门洞在筒体墙上加钢筋,按设计要求做。

十三、板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎,各板在筒体山墙、电梯井墙,等的锚固长度为LaE,在其它地方的锚固伸过梁的中心线,各洞口的加强筋,板底的加强筋,卫生间的暗梁,厨房的暗梁等均按料表尺寸,结合图纸放置,严禁错用,乱用或代用。

板面筋在墙体处要加一道定位筋,且要与面筋,插筋绑牢。

板的底筋面筋必须“八字”满绑,不得漏绑,松绑,板的保护层15mm,垫块800,多余的垫块严禁倒入梁或墙。

板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查,若有垫块遗漏,漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救,以免影响工期。

十四四、进度要求:承包班组及个人必须听从项目指挥,服从管理,认真仔细努力地按照项目部的进度要求保质保量地定期完成各项计划。

不得违反公司的各项规章制度。

听从工长技术人员的安排和调动,齐心协力地把本工程的钢筋施工任务完成。

十五,边缘构件,导致边缘构件拉钩未按设计要求施工。

“边缘构件”是指位于剪力墙墙肢两端的构件,分为约束边缘构件和构造边缘构件。

剪力墙边缘构件外侧的钢筋一般来说要比侧的钢筋大,有些施工单位将剪力墙边缘构件钢筋位置放反。

1、施工、监理单位对“边缘构件”的概念理解错误。

错误的仅将建筑物端部的构件认为是2、暗梁漏设剪力墙水平钢筋。

3、暗梁未按03G101—1图集的要求设置拉钩,导致暗梁拉钩偏少甚至漏设。

4、短肢剪力墙结构施工过程中,施工单位只是将框架梁四根角筋锚入墙肢一个锚固长度,而未按要求将框架梁四根角筋在墙肢拉通。

5、连梁的侧面筋,即为剪力墙配置的水平钢筋,施工单位往往容易漏设,未将剪力墙的水平钢筋在连梁拉通。

6、顶层连梁或暗梁角筋锚入墙肢的部分未设置箍筋。

7、剪力墙拉钩未按设计要求梅花型设置。

8、剪力墙水平钢筋在转角柱处构造未按03G101—1图集施工。

9、小墙肢一般设计为箍筋,有些施工单位用拉钩代替箍筋。

在对施工工地进行日常检查时,发现了许多实物质量问题,以及质量监管不到位的地方,也按照规定作了相应的处理。

现将去年剪力墙结构工程上存在的带有普遍性的问题汇总如下,希望广大工程管理人员能有所借鉴,避免重犯。

1、剪力墙身未按设计要求设置拉钩剪力墙身拉钩设计一般是要求梅花型布置,但有些工地现场未按梅花型布置,甚至拉钩全部漏设。

2、剪力墙边缘构件未按设计要求设置拉钩剪力墙边缘构件竖向拉钩设置间距应与箍筋等同设置,但有些工地现场按照剪力墙身设计的拉钩间距设置,甚至有些工地剪力墙边缘构件拉钩全部漏设。

3、短肢剪力墙漏设暗梁钢筋短肢剪力墙结构施工过程中,施工单位只是将框架梁四根角筋锚入墙肢一个锚固长度,而未按设计要求将框架梁四根角筋在墙肢拉通。

4、剪力墙暗梁和连梁漏设剪力墙水平钢筋及拉钩根据03G101-1图集的规定,当设计未注明时,暗梁的侧面构造钢筋即为剪力墙的水平钢筋。

拉筋直径:当梁宽≤350时为6mm,梁宽>350时为8mm,拉筋间距为两倍箍筋间距,竖向沿侧面水平水平筋隔一拉一。

当连梁截面高度>700时,侧面纵向构造钢筋直径应≥10mm,间距应≤200。

有些工地暗梁和连梁漏设剪力墙水平钢筋,暗梁和连梁的拉钩随意设置甚至漏设。

5、顶层连梁角筋锚入墙肢的部位未设置箍筋。

顶层连梁与非顶层连梁角筋锚入墙肢的部位的箍筋设置不同,当为非顶层连梁时,连梁角筋锚入墙肢的部位不需设置箍筋,而为顶层连梁时,连梁角筋锚入墙肢的部位应设置箍筋。

有些工地往往会在顶层连梁时在角筋锚入墙肢的部位漏设箍筋。

6、小墙肢一般设计为箍筋,有些施工单位用拉钩代替箍筋。

7、剪力墙水平钢筋在转角柱处构造未按03G101—1图集施工。

施工单位往往按照暗柱的构造要求进行施工。

8、一、二级抗震等级剪力墙竖向钢筋连接采用绑扎搭接时,接头未相互错开。

按照03G101—1图集的要求,一、二级抗震等级剪力墙竖向钢筋连接采用绑扎搭接时,搭接长度应大于1.2LaE,接头错开距离应大于500mm,施工单位往往按照三、四级抗震等级剪力墙竖向钢筋的构造将接头设置在同一断面。

9、剪力墙边缘构件纵向钢筋搭接围的箍筋未加密。

按照03G101—1图集的要求,剪力墙边缘构件纵向钢筋搭接围均按≤5d(d为搭接钢筋较小直径)及≤100的间距加密箍筋。

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