红土镍矿常压盐酸浸出工艺及其动力学研究

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褐铁矿型红土镍矿中有价金属的酸浸工艺

第15卷第2期2024年4月有色金属科学与工程Nonferrous Metals Science and EngineeringVol.15，No.2Apr. 2024褐铁矿型红土镍矿中有价金属的酸浸工艺王燕1，欧阳剑1，龚禹1，杨洋1，王瑞祥1，徐志峰2，李金辉*1（1.江西理工大学材料冶金化学学部，江西赣州341000； 2.江西应用技术职业学院，江西赣州 341000）摘要：镍是一种战略性稀有金属，从低品位红土镍矿中生产单质镍或镍的合金是解决镍铁合金需求的主要途径。

采用盐酸选择性浸出印尼褐铁矿型红土镍矿中的有价金属，结果表明：当盐酸浓度10 mol/L ，原料粒度74 μm ，浸出温度353 K ，固液体积比1∶4，浸出时间120 min 时，镍、钴、锰、铁和镁的浸出率分别为34.3%、90.67%、64.23%、76.46%和48.12%，且盐酸作为常见的工业副产品，易回收再生。

镍、钴、锰的浸出动力学研究可知，其浸出过程不符合广泛采用的收缩核模型，而用Avrami 方程进行拟合具有很好的线性，根据Arrhenius 公式求得浸出过程中镍、钴和锰的表观活化能分别为7.96、4.00 kJ/mol 和4.98 kJ/mol ，三者浸出的活化能值均介于4～12 kJ/mol 范围内，且浸出温度对反应速率常数的影响并不明显，判断出镍、钴和锰的浸出过程受扩散条件控制。

本研究结果可为褐铁矿型红土镍矿的高效开发利用提供理论参考。

关键词：红土镍矿；常压酸浸；矿相；动力学中图分类号：TF815 文献标志码：AAcid leaching process of valuable metals from limonite-type laterite nickel oreWANG Yan 1, OUYANG Jian 1, GONG Yu 1, YANG Yang 1, WANG Ruixiang 1, XU Zhifeng 2, LI Jinhui *1（1. Faculty of Materials Metallurgy and Chemistry ， Jiangxi University of Science and Technology ， Ganzhou 341000， Jiangxi ， China ；2. Jiangxi College of Applied Technology ， Ganzhou 341000， Jiangxi ， China ）Abstract: Nickel is a kind of strategic rare metal. To meet the demand for nickel-ferro alloy, producing elemental nickel or nickel alloy from low-grade laterite ore is the main method. In this study, the selective leaching of valuable metals from Indonesian limonite-type laterite nickel ore by hydrochloric acid was investigated. The results showed that the leaching rates of nickel, cobalt, manganese, iron and magnesium were 34.3%, 90.67%, 64.23%, 76.46% and 48.12%, respectively when the concentration of hydrochloric acid was 10 mol/L, the particle size of raw material was 74 μm, the leaching temperature was 353 K, the ratio of solid to liquid was 1:4, and the leaching time was 120 min. Hydrochloric acid as an industry byproduct is easy to recycle and regenerate. The leaching kinetics of nickel, cobalt and manganese showed that their leaching process did not conform to the widely used shrinkage core model. However, the Avrami equation had a good linearity. According to the Arrhenius formula, the apparent activation energies of nickel, cobalt and manganese in the leaching process were 7.96, 4.00 and 4.98 kJ/mol, respectively. The activation energies of all three elements were in the range of 4 ~ 12 kJ/mol, and the influence of leaching temperature on the reaction rate constant was not obvious. Therefore, the leaching process of nickel, cobalt收稿日期：2022-12-09；修回日期：2023-04-04基金项目：国家自然科学基金资助项目（51974140， 52064018）；国家重大项目研发计划资助项目（2019YFC1908404，2019YFC1908405）；江西省高等学校井冈学者特聘教授岗位资助项目；江西省科技厅重大项目（20192ACB70017）；国家级大学生创新创业训练计划项目（202110407004X ）通信作者：李金辉（1978—　），博士，教授，主要研究方向为废弃资源高效利用。

镍精矿的浸出工艺及矿石浸出动力学模型研究

镍精矿的浸出工艺及矿石浸出动力学模型研究镍是一种重要的工业金属，广泛应用于不锈钢、合金、电池等领域。

如何高效地提取镍，是镍冶炼过程中的关键问题之一。

镍精矿的浸出工艺及矿石浸出动力学模型的研究对于镍冶炼工艺的改进和优化具有重要意义。

首先，让我们了解一下镍精矿的浸出工艺。

镍精矿的浸出是指通过化学反应将镍矿中的金属镍转化为可溶性化合物，并使其溶解在浸出液中，从而实现镍的提取。

一般来说，浸出液选择酸性溶液或碱性溶液都可以实现镍的浸出。

酸性浸出工艺常用硫酸、盐酸等强酸作为浸出剂，而碱性浸出工艺则常使用氢氧化钠或氢氧化铵等强碱作为浸出剂。

浸出温度、浸出时间、浸出剂浓度、浸出剂与矿石的质量比等因素都会对镍的提取率和浸出速率产生影响。

其次，在镍精矿的浸出过程中，浸出动力学是一个重要的研究内容。

浸出动力学模型可以描述镍矿石中镍的浸出过程随时间的变化规律。

常见的浸出动力学模型包括表观动力学模型和物理化学动力学模型。

表观动力学模型是基于实验数据来推导的经验公式，常用的动力学方程有复合动力学方程、抛物线方程等。

物理化学动力学模型则是基于浸出反应的化学动力学原理来推导的模型，常用的物理化学动力学模型有扩散控制模型、化学反应速率控制模型等。

通过建立合适的浸出动力学模型，可以更好地解析和优化镍精矿的浸出工艺，提高镍的提取效率。

研究镍精矿的浸出工艺及矿石浸出动力学模型需要进行一系列的实验与分析。

首先，需要对镍精矿的性质进行分析，如矿石成分、结构特征、比表面积等。

这些分析结果可以为后续的实验设计和参数选择提供基础数据。

其次，需要进行浸出实验，确定合适的浸出条件，包括浸出剂的选择、浸出温度、浸出时间等。

通过改变这些条件，可以获得不同的提取率和浸出速率数据。

然后，根据实验数据，可以建立镍精矿的浸出动力学模型。

根据实验数据的变化趋势，选择合适的动力学方程并进行参数拟合，以获得最佳的拟合效果。

最后，需要进行模型验证实验，验证建立的动力学模型是否准确可靠。

常压盐酸浸出红土镍矿的研究

剂，直接与矿物作用，金属呈可溶性氯化物，可使也作离子交换剂，吸附态离子进行交换，矿物中的与将吸附态离子置换到溶液中，同时它还可作配合剂，与浸出液中金属离子配合，增加金属离子的溶解以
金属。在矿物的浸出过程中，１既可作浸出Ｃ一
表３矿石中钴的化学物相分析结果（，％分布率）Ｔｌ３Ｒｓｌｏｃｂｌｃｅｃｌｈｓａｉ（，ｓｉｔｎｒｅｂａｅｅｔｆｏａｈｍａｐａａｌｓ％Ｄｔｂｉｔ）ｕｓｔｉｅｎｙｓｉｒｕｏａ
口圆底烧瓶的一口装上长４ｍ的回流冷凝管，０ｍ其
实验所用低品位红土镍矿取自不同地表深度，经破碎干磨混合均匀后过筛进行实验研究。原料的
主要化学成分分析见表１。
表１矿样多元素分析结果（，量分数）％质
第２８卷第４期
２１０２年８月
有
色
矿
冶
Ｖｏ．８．４１２ №
Ａｕｕｓ０１ｇｔ２２
．ＮＯＮ —ＦＥＲＲＯＵＳＭＩＮＧＮＩＡＮＤＥＴＡＬＬＵＲＧＹＭ
文章编号：０７— ６Ｘ（０２００２０１０９７２１）４— ０８— ４
速度３０ｒｍｎ反应时间２ｈ镍、、、、的浸出率分别达到９．４、０５、４、０／ｉ，，钴锰铁镁３９％６．％９％

元江红土镍矿加压浸出试验研究

Ｔｈｆｅｔｅｃｎｅｐｅａｕｒｅｅｆｃｓｏｆｌａｈｉｇｔｍｒｔｅ，ｔｍｅａｎｔａｃｄｉｙｏｃｌｌａｈｉｇｒｔｎｄａｉｃｃｉｎｄｉｉｉｌａｉｔｎｎｉｋｅｅｃｎａｅａｃｄｉｏｎｓｍｐｉｎｕｔｏｗｅｅｉｖｅｔｇａｅｎｄｔｉＴｈｅｒｓｔｓｗｈｔｈｃｌｅｃｉｒｔｓｏｅｒｉｕｓｍｉｅａｓｎｒｎｓｉｔｄｉｅａｌ．ｅｕｌｓｈｏｔａｔｅｎｉｋｅｌａｈｎｇａｅｆｆｒｕｇｎｏｎｒｌａｄ
８以上，８吨镍酸耗５左右。０ｔ关键词：土镍矿；质矿；质矿；压浸出红铁镁加
中图分类号：Ｔ８５Ｆ１
文献标识码：Ａ
文章编号：０７７４（０２０ —０７０１０ —５５２１）９００ —４
２１０２年９期
有色金属（炼部分）ｈｔ：ｙｙ．ｇｉ冶（ｔ／ｓ１ｂｒｐ／ｍｍ．ｎｃ）
ｄｉ０３６ｌ．ｓｎ１０－５５２１．９０３ｏ：１．９９ｊｉ．０７７４．０２０．０／ｓ
元江红土镍矿加压浸出试验研究
高，含镍低，于难以经济、效处理的镍矿。属有
目前红土镍矿较为成熟的处理工艺主要有：）１火法熔炼生产镍铁。将矿石破碎，烧进行还原熔焙炼或硫化熔炼，产出粗镍铁合金或高镍硫产品，再将该半成品送往精炼工艺处理，该工艺的能耗高，但二氧化硫难以经济处理，且钴不能回收，业内普遍认行为是不经济的；）２还原焙烧一氨浸，该工艺可处理高

红土镍矿湿法处理现状及研究

红土镍矿湿法处理现状及研究龙艳【摘要】文章总结了红土镍矿湿法处理现状,即还原焙烧-氨浸法和加压酸浸法.介绍了几种新的红土镍矿湿法处理工艺,包括常压硫酸浸出法、盐酸浸出法、生物浸出法、碱融脱硅法等.碱融脱硅法有利于资源综合利用,硫酸堆浸技术将会有更大的发展空间.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2009(025)006【总页数】5页(P24-27,64)【关键词】红土镍矿;湿法处理;现状;研究【作者】龙艳【作者单位】中南大学冶金科学与工程学院,湖南,长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TF803.2镍具有熔点高、耐腐蚀、强磁性等特点，是军事、航天航空、钢铁行业重要的功能材料。

目前，镍主要用于生产不锈钢、高镍合金以及电镀和铸造。

世界陆基镍矿床主要分为两类：一类是硫化镍矿，约占世界镍资源总量的28%；另一类是红土镍矿，约占世界镍储量的72%。

由于镍在红土镍矿中以固溶体存在，难以通过普通的选矿工艺得到显著富集，与处理硫化矿相比存在工艺复杂、物料处理量大、成本较高的问题，因此目前仅 40%的镍产量来自于红土镍矿。

随着硫化镍矿的逐渐消耗以及镍需求的不断增长，开发利用红土镍矿资源显得日益必要［1～3］。

截至 2007年底，我国镍矿资源储量为 839万 t。

其中，红土镍矿约占总量的 10%［4］。

红土镍矿是由含铁镁硅酸盐矿物（如橄榄石、辉石、角闪石）的超镁铁质岩经长期风化变质形成的。

在长期风化过程中，通过抬升和侵蚀作用，风化层的成分发生变化。

上层是褐铁矿类型，主要由铁的氧化物组成，中间为过渡层，下层是硅镁镍矿层［5］。

三种红土镍矿的成分及适宜采用的处理工艺列于表1。

1.1 还原焙烧－氨浸（RRAL）［6，7］还原焙烧－氨浸法的实质是先将矿石干燥脱除一部分自由水，再经回转窑或竖炉进行还原焙烧，最后进行多段常压氨浸。

古巴的尼加罗厂于 1943年首次将还原焙烧－氨浸法用于工业生产。

其主要工艺流程如图 1所示。

红土镍矿盐酸浸出工艺及矿物溶解机理研究

红土镍矿盐酸浸出工艺及矿物溶解机理研究李金辉;李洋洋;张云芳;熊道陵;郑顺【摘要】Based on thermodynamic theory analysis, atmospheric pressure hydrochloric acid leaching method was used to extract nickel and cobalt from laterite, and the dissolution mechanism of valuable metals was discussed. The results show that, with the initial acid concentration of 8 mol/L, leaching temperature of 360 K, solid/liquid ratio at 1∶4, and reaction time of 2 h, the leaching rates of Ni, Co, Mn attained 94%,61%and 96%, while the leaching rates for Fe and Mg reached 56% and 94%, respectively. According to the thermodynamic calculation and leaching mechanism analysis, the dissolution order for the main minerals amid the laterite leaching is sequentially as follows: goethite followed by lizardite, magnetite and hematite.%在热力学理论分析基础上，常压下采用盐酸浸出红土镍矿中镍、钴等有价金属，探讨了有价金属溶出机理。

红土镍矿加压酸浸工艺进展

红土镍矿加压酸浸工艺进展一、绪论1.1 研究背景与意义1.2 国内外红土镍矿加压酸浸工艺研究现状 1.3 研究内容和目的二、加压酸浸工艺原理2.1 硫酸浸出机理2.2 高压条件下硫酸的作用机理2.3 加压酸浸工艺流程三、影响加压酸浸效果的因素3.1 压力条件3.2 温度条件3.3 浸出时间与浸出剂用量3.4 矿石变质程度3.5 搅拌条件四、红土镍矿加压酸浸工艺改进及研究4.1 工艺优化4.2 材料研究4.3 工艺应用前景五、结论与展望5.1 研究收获与意义5.2 工艺改进的不足及未来努力方向5.3 工艺应用前景及发展趋势六、参考文献一、绪论1.1 研究背景与意义红土镍矿是目前镍资源中的重要种类之一，其主要分布在非洲、南美洲和亚洲等地区。

在过去的几十年中，随着全球工业化进程的加速，镍的需求量逐年增长。

而由于红土镍矿资源的开采、处理难度较大，尤其是在技术上的创新和突破不足的情况下，导致镍的生产成本也相对较高。

因此，如何提高红土镍矿的加工效率，降低生产成本，成为了当前镍矿行业所面临的一项重要挑战。

在红土镍矿的加工中，硫酸浸出是常用的一种工艺方法。

但是在传统的硫酸浸出工艺中，许多的无法溶解的矿物和杂质物质严重阻碍了反应的进行，使得产物的纯度较低，而且还会对环境造成一定的污染。

在这种情况下，加压酸浸工艺的出现就很好地解决了这些问题。

1.2 国内外红土镍矿加压酸浸工艺研究现状目前国内外针对红土镍矿的加压酸浸研究都已经开始涌现。

比如在国内，针对不同的红土镍矿样品进行了大量的浸出实验，从而选择出了最优的工艺参数。

同时，各种基于物理机理、化学机理和直接化学反应等不同思路的工艺改进和新方法研究也不断涌现。

相应地，在国际上也有多项研究成果已被公布。

1.3 研究内容和目的本次论文旨在对红土镍矿加压酸浸工艺的进展作一总结，并探讨未来的发展趋势。

具体来说，本论文将深入分析加压酸浸工艺的原理，探究影响加压酸浸效果的因素，并针对当前的工艺改进及研究，提出相应的理论依据和实践方案。

红土镍矿常压—加压两段联合浸出新工艺研究

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014.11.004红土镍矿常压—加压两段联合浸出新工艺研究刘三平1,2，蒋开喜2，王海北2，邓秋凤2（1.东北大学材料与冶金学院，沈阳110819；2.北京矿冶研究总院，北京100160）摘要：研究了常压—加压两段联合浸出红土镍矿的新工艺。

结果表明，褐铁矿在温度95 ℃、反应时间5 h、初始矿浆浓度36%、吨矿硫酸用量1.0 t的条件下，镍、铁常压浸出率分别为98%和74%；常压浸出后的矿浆与蛇纹石矿浆混合后在温度150 ℃、反应时间2 h、蛇纹石添加量为总矿量35%的条件下进行加压浸出，镍、铁总浸出率分别为93%和1.5%。

关键词：红土镍矿；常压浸出；加压浸出；蛇纹石中图分类号：TF815 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2014）11-0000-00Study of Two-stage Leaching Process for Nickel Laterite OreLIU San-ping1,2, JIANG Kai-xi2, WANG Hai-bei2, DENG Qiu-feng2(1. School of Materials & Metallurgy, Northeastern University, Shenyang 110819, China;2. Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy, Beijing 100160, China)Abstract:A novel two-stage leaching process was proposed to treat nickel laterite ore. The results show that the atmospheric pressure leaching rate of Ni and Fe from limonite is 98% and 74% respectively under the following optimum conditions including reaction temperature of 95 ℃, holding time of 5 h, initial slurry concentration of 36%, and sulfuric acid consumption for one tonnage ore of 1.0 t. Serpentine slurry is added into primary atmospheric pressure leaching residue as feed of secondary pressure leaching. The overall leaching rate of Ni and Fe is 93% and 1.5% respectively under the optimum conditions of temperature of 150 ℃, reacting time of 2 h, and ratio of serpentine to ore of 35%.Key words: nickel laterite ore; atmospheric leaching; pressure leaching; serpentine红土镍矿中的镍约占地球上陆基镍总贮量的70%[1]。

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关键词：红土镍矿；盐酸浸出；动力学；ｖａｉＡｒｍ方程中图分类号：Ｆ１Ｔ８５文献标识码：Ａ文章编号：２３— ０９２１）４— ０９— ０５６９（０１００６０４
ＡｔｏｐｅｉａｈｎｆＮｉｋｌＬａｅｉｙＨｙｒｃｏｉｅＡｃｄａｄＩｓＫｉｅｉｓｍｓｈｒｃＬｅｃｉｇｏｃｅｔｒｔｂｄｏｈｒｄｉｎｔｎｔｅｉｃ
郭学益，吴展，李栋，石文堂，田庆华
（中南大学冶金科学与工程学院，湖南长沙４０８）１０３
摘
要：采用盐酸在常压下浸出红土镍矿，考察了矿石粒度、酸料比、反应温度、反应时间、固液比、氯离子浓度对镍、、等金属浸钴锰
世界陆基镍的储量约为４７亿吨，中３．％以．其９４硫化矿形式存在，０６以氧化矿形式存在＿２。目６．％１ＩＪ
前世界上镍产量的６％～５是来源于硫化镍矿，０６％其
家，运行都不稳定Ｊ且。还原焙烧．法处理红土镍氨矿，产品可以是镍盐、结镍、粉、块等，它只其烧镍镍但
矿物浸出的反应机理 ¨ 是在固相和液相的两相界面上发生的多相反应，出过程分为两个阶段：一浸第阶段是矿物表面的金属的浸出；第二阶段是毛细孔扩散浸出。前者浸出反应速度快，时间短；者反应速后度慢，时间长。当矿物致密坚硬，金属在矿物中均匀分布时，物粒度对浸出率起很大影响。从图１中可看矿
５０％［
。
对于高铁型红土镍矿的处理，目前常采用的是高
压酸浸工艺。该工艺在２０— ７５２０℃ 和４～ａ５ＭＰ
常压浸出方法具有工艺简单、耗低、备费用能设低、作条件易于控制等优点，操但存在着浸出沉铁工序的沉铁渣过滤性能差、量大且渣含镍高达０４的渣．％问题，因此各种改进工艺，包括硫酸化焙烧一出ｔ浸９引、
ｔｎｔｍｐｒｔｒｓｔｓｆｕｄｔａｈｅｃｉｇｐｏｅｓｄｅｏｉｔｅｓｒｋｎｏｅｍｏｅｓｗｉｅｙａｏｔｄ，ｉｔｉｅｅａｕｅ，ｉｗａｏｎｈｔｔｅｌａｈｎｒｃｓｏｓｎｔｆｈｈｎｉｇｃｒｄｌｄｌｄｐｅｗｈｌｉｏｔｉｅ
Ｍｇ５５８．％ａｄＣｒ７６％．ｒｓｅｔｖｌ．Ｔｈｏｈｆｔｎｅｃｉｇｒｔ —ｉｕｖｓｏｉｋｌａｄｉｏｔｄｆｅｅｔｒａ — ｎ２．ｅｐｃｉｅｙｒｕｇｉｉｇｌａｈｎａｅｔｔｍｅｃｒｅｆｎｃｅｎｒｎａｉｒｎｅｃｆ
的高温高压下进行浸出，可保证较高的镍提取率以及较低的铁．出率。但由于高压酸浸工艺受到矿石浸、条件、备条件、出条件、垢程度等制约 ¨ ，设浸结Ｊ目前世界上采用加压酸浸工艺处理氧化镍矿的厂家只有３
浓硫酸熟化．水浸。 ‘ 以及还原预焙烧一酸浸［】
２２酸料比对金属浸出率的影响．
Ｃｒ
１Ｏ．２
Ｚｎ
００．４
Ｃｕ
０．Ｏ１
分别称取１矿，固液比（／Ｌ为１４２０ｇ在ｇｍ）－，５℃
的条件下水浴震荡反应２ｈ不同酸料比条件下各主要，
金属的浸出率如图２所示。由图２可看出，料比对酸
５．％、ｒ２６８５Ｃ．％。对不同反应温度下的镍、７铁的浸出率一间曲线进行拟合，时结果表明该浸出过程不符合广泛采用的收缩核模型，
而用Ａｒｍｉｖａ方程拟合则很好地符合其线性关系。浸出过程中镍、铁的活化能分别为７．２Ｊｍｌ８．６Ｊｔｌ２１５ｋ／ｏ和８５６ｋ／ｏ。ｏ
ｐｏｅｓｗｅｅ７．Ｊｍｏｎ８５６ｋ／ｌｅｐｃｉｅｙｒｃｓｒ２１５ｋ／ｌａｄ８．６Ｊｍｏ，ｒｓｅｔｌ．２ｖ
Ｋｅｒｓ：ｎｉｋｌｌｔｒｔｙｗｏｄｃｅａｅｉｅ；ｈｄｏｈｏｉｃｄ；ｋｉｔｃｙｒｃｌｒｄｅａｉｎｅｉｓ；Ａｖａｑｔｏｒｍｉｅｕａｉｎ
７０
矿
冶
工
程
第３１卷
剂，常压下通过控制浸出条件使得红土矿中的主要在有价金属高效浸出。通过研究浸出过程的动力学特征，出浸出过程的活化能，出过程的控制步骤，得找从而为后期扩大实验及工艺优化提供重要依据。
ａｉ／ｏｅｒｔｃｄｒａｉｅｅａｕｅ，ｒａｔｏｉｏ，ｔｍｐｒｔｒｅｃｉｎｔｍｅ，ｓｌｄｌｕｄｒｔｏａｄｃｎｅｔａｉｎｏｈｏｄｏｎｔｅｃｎａｅｆｏｉｉｉａｉｎｏｃｎｒｔｏｆｃｌｒｅｉｎｓｏｈｅｌａｈｉｇｒｔｓｏ／ｑｉ
ＮｉｏａｄＭｎｗｒｎｅｔａｅ．Ｔｅｏｔｍｏｄｔｎｒｓｏｌｗ：ｒａｔｌｉｅｏ．２，Ｃｎｅｅｉｖｓｇｔｄｈｐｉｉｍｕｃｎｉｏｓｉｗｅｅａｌｓｏｅｐｒｉｅｓｚｆ１５～０１ｆｏｃ０．５ｍｍ，ａｉ－ｒｃｄｏｅｒｔｆ３１，ｅｃｉｎｔｍｐｒｔｒｆ８ ℃ ，ｒａｔｎｔｆ１ｈ，ｓｌ — ｑｉａｉｆ１４ａｄｎｄｉｏｆｃｌｒｅ．ａｉｏ：ｒａｔｅｅａｕｅｏ０ｏｏｅｃｉｉｏｏｍｅｏｉｌｕｄｒｔｏ：ｎｏａｄｔｎｏｈｏｄｓｄｉｏｉｉＵｎｅｈｐｉｍｏｄｔｎ，ｔｅｌａｈｎａｅｆｍａｎｍｅａｓｗｒｉ６９，Ｃ７８，Ｆ６５，Ｍｎ８．％，ｄｒｔｅｏｔｍｕｃｎｉｏｓｈｅｃｉｇｒｔｓｏｉｔｌｅｅＮ．％ｉ８ｏ６．％ｅ８．％０１
适合于处理表层的红土矿，就极大地限制了氨浸工这
余则来源于氧化镍矿。随着高品位含镍硫化矿资Ｊ源的日益枯竭和社会发展对镍需求量的不断增加，高
效低成本地开发利用红土镍矿具有重要的意义。
艺的发展。此外，氨浸工艺钴镍回收率偏低，全流程镍回收率只有７％～８％，回收率仅有４％～５０钴０
出，原矿粒度对镍、、、浸出的影响有限，钴铁铬而对锰、
１实
验
１１实验原料．
实验所用的红土镍矿来自菲律宾棉兰老岛图拜矿
镁的浸出影响较为明显，原因可能是由于锰、主要其镁
区，矿物粒度为０１５～．５ｍ．２０１ｍ之间，其化学成分如
表１所示。
表１红土镍矿化学成分分析（质量分数）％／
Ｍｇ
４．０４
分布在较粗的矿石中，而镍、等金属的分布比较均钴
匀。综合考虑粒度的影响及细磨和筛分的成本，以后实验均采用０１５— ．５ｍ的矿样。．２０１ｍ
等工
艺得到了研究者的关注。本实验采用浓盐酸为浸出
①
收稿日期：０１０－５２１－３０基金项目：国家自然科学基金资助项目（０７１０）５７４０作者简介：郭学益（９６一）男，１６，湖南长沙人，教授，士研究生导师，博从事有色金属资源循环及环境材料研究。
出率的影响，到了该实验下的优化条件为：得矿石粒度为０１５— ．５ｍ酸料比为３１反应温度８．２０１ｍ、：、０℃ 、反应时间１ｈ固液比为、
１４、：不外加氯化盐。在优化条件下的浸出结果表明，金属的浸出率分别为Ｎ６９、ｏ６．％，ｅ８．％、Ｏ１、ｇ各ｉ．％Ｃ７８Ｆ６５Ｍｎ８．％Ｍ８
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｎｉｋｌａｅｉａｒａｅｙａｍｏｐｅｃｌａｈｎｉｙｒｃｌｒｅａｉ．Ｅｆｃｓｏａｔｌｉｅｏｔｒｅｃｅｌｔｒｅｗｓｔｔｄｂｔｓｈｒｅｃｉｇｗｔｈｄｏｈｏｉｃｄｔｅｉｈｄｆｔｆｒｃｅｓｚｆａｅｉ，ｅｐｉｌｔ
ＧＯＸｅｙ，ｈｎＬｏｇＳｎｔｎ，ＴＡｉｇｈａＵｕ —ｉＷＵＺａ，Ｉｎ，ＨＩＤＷｅ — ｇＩＮＱｎ —ｕａ（ｃｏｌｆＭｅｌｒｉｌｃｎｅ＆Ｅｇｎｅｎ，ＣｎｒｌｏｔＵｉｒｔ，ｈｎｓａ４０８，ｕａ，Ｃｉ）ＳｈｏｏｔｌｇｃｉｃａｕａＳｅｎｉｅｒｇｅｔｕｈｎｖｓｙＣａｇｈ１０３ＨｎｎｈｎｉａＳｅｉａ