模具制造工艺学1-3
模具制造工艺学ppt. 第三章
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导柱和导套的工艺过程可以归纳为：备料-粗加工和半精加工 阶段-热处理-精加工阶段-光整加工阶段
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5.加工方法
(1) 车削加工 车削一般分为粗车、半精车、精车。
（2）钻削及铰削加工
(3)零件的外圆磨削与内圆磨削
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图3.9
内圆磨削方法
(a) 普通内圆磨床磨削法；(b) 行星磨削法；(c) 无心磨削法
底部都能测量孔径尺寸。
②在调正工件位置时，应先考虑小孔的位置，因小孔难以校准 位置，且通常磨削余量较小。
(3)磨削方法
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3.2.4 型腔加工
1. 数控机床工艺特点
2. 数控铣床加工 3. 加工中心加工 4. CAD/CAM基本概念
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6—操作面板；7—驱动电源柜；8—工作台；9—滑座
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图3.6所示是在车床上用磨削方法修正中心孔。在被磨削 的中心孔处，加入少量的煤油或全损耗系统用油(即机油)，手 持工件进行磨削。这种修正方法效率高，质量较好。但砂轮磨 损较快，需经常修整。
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导柱和导套的研磨加工，其目的在于进一步提高被加工表面 的质量，以达到设计要求。在单件小批量生产中可以采用简单的 研磨工具，如图3.7和图3.8所示。在普通车床上进行研磨。研磨 时将导柱安装在车床上，由主轴带动旋转，在导柱表面均匀涂上 研磨剂，然后套上研磨工具并用手将其握住，作轴线方向的往复 运动。研磨导套和研磨导柱类似，由主轴带动研磨工具旋转，手 握在研具上的导套，作轴线方向的往复直线运动。通过调节研具 上的调整螺钉和螺母，可以调整研磨套的直径，以控制研磨量的 大小。
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3.2.1 导柱、导套加工
模具制造工艺学第一章
6.超精加工和复合加工将得到发展 航空航天等部门已应用纳米技术,必须要有超高精
度的模具制造超高精度的零件。随着模具向精密化和大 型化方向发展,加工精度超过1μm的超精加工技术和集 电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工 将得到发展。兼备两种以上工艺特点的复合加工技术在 Байду номын сангаас后的模具制造中将有广阔的前景。
模具制 造工艺 学
主编 李振平 参编 刘京华 王怀 亮
第一章 概论
第一节 模具 技术的发展
一、模具制造技术的发展历史 模具，是一种古老的成型工具。利用“型”或“模”的概念，以制造
件，可追溯到陶器、铜器时代。形成“模具”的概念，即作为工业产品生 产的成型工具，则是近100～150年之间逐步形成的。形成模具工业化生产 大致有以下几个阶段，即：手工制造阶段，主要工具为锯、锉、凿和锤； 机械化、半机械化制造阶段，此时，车床、刨床已成为模具制造的主要工 具。当应用铣床、磨床制造模具时，则模具已进入工业化生产的初始阶段 工业化生产阶段，约于20世纪30年代初，出现了专门为汽车工业制造冲模 的模具厂。
5.电火花铣削加工技术将得到发展 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是一种替代传统
用成型电极加工型腔的新技术,它是用高速旋转的简单的管状电极作三维 二维轮廓加工(像数控镜一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,这显然 是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具 加工中应用。预计这一技术将得到发展。
自1959年起，电火花成形机床开始应用于模具生产，采用成形磨削 法加工凸模和电极。改革开放以来，国民经济的高速发展推动了模具技 和模具工业的新发展，模具的品种、精度和数量有了很大的发展，模具 工业产品生产的影响也越来越大，模具也更加引起了人们的关注，
模具制造工艺学
成形磨削主要用于模具工作零件的精加工.
成形磨削可以加工淬火钢和硬质合金钢. 成形磨削可以在普通磨床上采用专用夹具或者成形砂 轮进行,也可以在专用成形磨床上进行. 成形磨削是将模具工作零件的轮廓线分为若干单一的 直线\斜线\圆弧线,再按一定顺序进行磨削.
第一节 成形砂轮的磨削方法
将砂轮修整成与工件被磨削表面的轮廓完全吻合的 反型面形状,再进行磨削.
注意: 采用回转法磨削圆弧面的时候,必须先计算工艺中心的坐标.
还必须计算出圆弧的圆心角度.防止磨削时,磨入相邻表面.
(2)加工斜面的时候 计算相对与坐标轴倾斜的角度
计算被磨削平面到工艺中心之间的垂直距离----便于测量
用万能夹具进行磨削时,根据工艺要求应该先完成以下计算: 各工艺中心的计算 各平面到相应工艺中心的垂直距离 各平面对选定坐标轴的倾斜角度 某些圆弧面的圆心角.
4.成形磨削工艺尺寸的计算: 当设计基准和工艺基准不重合的时候,要进行工艺尺 寸的计算,并以工序图的方式表示.
工艺尺寸的计算,应该按照加工中调整和测量的需 要进行确定.
(1)加工圆弧时 成形加工中,工件需要围绕某些回转中心转动,这些 回转中心称为成形磨削的工艺中心. 一般情况下,有几段用回转法磨峡的圆弧就有几个 工艺中心.对于半径小,不宜用回转法加工的圆弧面用成 形砂轮磨削.
修整不同角度砂轮时,垫块的计算:
当砂轮修整的角度为0≤ α ≤45时 H=P-Lsin α – d/2 当砂轮修整的角度为45≤ α ≤90时 H=P’+Lsin α – d/2
当砂轮修整的角度为90≤ α ≤100时 H=P’-Lsin α – d/2 当砂轮修整平面时 H=P – d/2 当砂轮修整垂直侧面时 H=P’ – d/2
教学课件 《模具制造工艺学》
式中：
—一零件的生产纲领；
—产品的生产纲领； —每台产品中该零件的数量； —该零件的备品率； —该零件的废品率。
6．生产类型
生产类型是指根据产品生产纲领的大小和品种的多少。模具 制造业的生产类型主要可分为：单件生产和成批生产两种类型
（1）单件生产 生产的产品品种较多，每种产品的产量很少，同一个
工作地点的加工对象经常改变，且很少重复生产。如：新 产品试制用的各种模具、大型模具等都属于单件生产。
3．工艺过程
工艺过程是指在模具产品的生产过程中，那些使原材料成为成 品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。
4．模具机械加工工艺过程的组成
用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量， 使之成为产品零件的那部分工艺过程，称为模具机械加工工艺过程。 将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字和图表形式作为加工的技 术文件，即为模具机械加工工艺规程。
具
具
零
钳工/机械加工
标
件
准
加
件
工
热处理
特种加工
检验
模具装配
试模
检验验收
模具制造过程
（三）模具制造的特点 1．单件、多品种生产 2．制造质量要求高 3．形状复杂 4．材料硬度高
（四）影响制造的主要因素 1．表面 2．精度 3．表面粗糙度 4．型孔和型腔的数量 5．热加工热处理
模具制造工艺学基础知识总结（推荐）
模具制造工艺学基础知识总结（推荐）第一篇：模具制造工艺学基础知识总结（推荐）模具制造工艺学一工艺过程的基本知识中为改变生产对象的形状、尺寸相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
用几把刀具或复合刀具同时加工同一工件上的几个表面进给刀具从被加工表面每切下一层金属层。
工艺规程的内容：1、工艺分析2、材料及毛坯的方式；3、工艺方案：表面加工方法加工顺序、尺寸、热处理安排4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额。
工厂制造产品（或零件）的年产量分为单件生产和成批生产。
N=Qn(1+a+b)Q－产品的生产纲领；n－每台产品中该零件的数量；a－该零件的备品率；b－该零件的废品率相邻两工序的工序尺寸之差。
是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。
也称毛坯余量。
1影响加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生产的微观不平度和表面缺陷层深度。
2）被加工表面上由前道工序生产的尺寸误差和几何形状误差。
3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。
4）本道工序的装夹误差。
1．经验估计法2．分析计算法3．查表修正法工艺规程内容是描述由毛坯加工成为零件的过程的工艺文件。
规定了加工顺序、选用的机床、工具和加工方法，技术条件和检验手段等内容。
作用：指导生产和组织工艺准备在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。
体现在①技术上的先进性②经济上的合理性③有良好的劳动条件。
制定工艺规程的基本步骤⑴总装图和零件图的研究分析和工艺审查；⑵确定生产类型；⑶确定毛坯的种类和尺寸；⑷选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路线；⑸确定工序尺寸、公差和技术要求；⑹确定加工机床、工艺装备、切削用量和时间定额；⑺填写工艺文件。
模具制造工艺学--标准教案汇总【范本模板】
南安市工业学校课程教案课程名称：模具制造工艺学任课教师:戴旭泉教材：《模具制造工艺学》（机械工业出版社）第一章绪论第1节模具制造工艺学绪论课时：3教学重点、难点:介绍模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺。
教案内容：1。
1 模具工业在国民经济中的地位1、模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。
例如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品,70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。
因此德国把模具称为“金属加工中的帝王"，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石"，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”,把模具工业视为“整个工业发展的秘密".我国将模具工业视为整个制造业的“加速器"。
2、从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。
由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。
从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来,老产品更新速度慢，能源消耗指标高,材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。
近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在:(1）、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。
(2）、开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
（3）、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。
如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术;模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。
（4）、模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制（CNC）铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
模具制造工艺学重点
【基本理论】工艺过程：在模具生产过程中，使原材料转换成成品或半成品的直接相关的过程。
模具机械加工工艺过程：通过机械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工艺过程。
工序指一个或一组工人,在一个固定的工作地点，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的基本单元。
定位：工件加工之前在机床上所处的正确位置。
装夹：将所处正确位置的工件夹紧的过程。
安装：工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序。
工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
决定工步的两个因素：加工表面和加工工具。
复合工步：用几把刀具或者用复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面。
进给（走刀）：刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给（走刀）。
进给是构成工艺过程的最小单元。
生产纲领：企业在计划期内应生产的产品量（年产量）和进度计划。
生产类型：企业生产的专业化程度的分类，模具制造可分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。
工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
工艺规程的作用1、指导生产的重要技术文件2、生产组织和管理工作的基本依据；3、新建或扩建工厂或车间的基本资料。
制定工艺规程的总原则：保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符号设计图样要求的产品。
制定工艺规程的基本要求：1、产品质量的可靠性；2、工艺技术的先进性；3、经济效益的合理性；4、劳动条件的安全性。
工艺规程的种类：机械加工工艺过程卡片；机械加工工序卡片；机械加工工艺（综合）卡片。
零件结构工艺性含义：所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
判断零件结构工艺性优劣标准：零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来。
模具零件的毛坯形式：原型材、锻造件、铸造件和半成品。
设计基准：在零件设计图样上，用以确定某一要素的设计尺寸和位置所依据的基准。
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。
模具制造工艺学课件
阶梯轴的生产过程.swf
23
阶梯轴工序 加工工序
工序号 1 2 3
工 序 内 容（单件小批量）
设备
车一端面，钻中心孔；车 床 I 调头，车另一端面，钻中心孔
车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽 车床II 及倒角
铣键槽、去毛刺
铣床
工序号 1 2 3 4 5
工 序 内 容（大批量） 铣两端面，钻两端中心孔
8
课堂讨论 与一般的机械产品的生产相比，模具生产
和制造工艺具有哪些特点？
9
1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
生产过程
产品 模具
产品信息
用户
技术信息
结构分析 工艺分析
价格信息
生产准备 原材料准备 毛坯制造 零件加工 模具装配 模具调试
10
第一章 机械加工工艺规程的制定
1.1 概述
1.1.1工艺过程
3
本课程的主要内容
一、模具制造工艺的基础理论 二、模具零件的机械加工 三、模具零件的特种加工 四、其他模具制造技术 五、模具装配技术
4
四、模具制造技术简介
1.模具制造技术与以下技术密切相关
制造设备 水平
新材料的 应用
标准化 程度
计算机辅助 设计与制造
（模具 CAD/CAM)
5
2.模具制造的特点
（1）制造质量要求高,.
（2）形状复杂： （3）模具生产为单件、多品种生产 （4）材料硬度高： （5）要求模具生产周期短； （6）模具为单件成套性生产
6
3.模具制造基本要求
四项指标
制造精度 高
使用寿命 长
模具成本低
制造周期 短
7
4.本课程学习方法
《模具制造工艺学》第1章
内孔即为测量基准。 （4）装配基准。装配时用以确定零件在部件或产品中位置的
基准称为装配基准。图1-3中的零件 φ 40h6 和端面B即为装配基
准。
2019年12月13日星期五
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2.工件的安装方式 工件安装的好坏是模具加工中的重要问题，它不仅直接影响加
2019年12月13日星期五
铸造件的表面应进 行清砂处理，去除 结疤、飞边和毛刺， 其残留高度应小于 1~3 mm。
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4）半成品件 随着模具专业化和专门化的发展以及模具标准化的提高，以商
品形式出现的冷冲模架、矩形凹模板、矩形模板、矩形垫板等零件， 以及塑料注射模标准模架的应用日益广泛。当采购这些半成品件后， 再进行成形表面和相关部位的加工，有利于降低模具成本和缩短模具 制造周期。这种毛坯形式应该成为模具零件毛坯的主导方向。
式中，L为毛坯长度（mm）；n为切割零件的个数；B为切口宽度（mm）。
2019年12月13日星期五
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（a）零件
2019年12月13日星期五
（b）毛坯 图1-2 一坯多件的毛坯
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1.1.4 基准
1.基准的概念 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些
点、线、面。基准按其作用不同可分为设计基准和工艺基准两大类。 1）设计基准
1 便于达到零件图上要求的加工质量。
即模具零件的结构应能保证在加工时用 比较容易、工作量较小的方法来达到规 定的质量要求。
2 便于采用高生产率的加工方
法。如模具零件加工表面形状的 分布应合理；模具零件的结构应 标准化、规格化；模具零件应具 有足够的刚性等。
要求
模具制造工艺学.
（一）回转型面可利用车床、内圆磨床、坐 标磨床加工。 （二）非回转体型面的加工方法：
1. 车削加工 2. 銑削加工：立式铣床、仿形铣床和数控銑。
铣削时应留余量，单边0.2-0.3mm，以便 修整。
A.仿形铣加工
B.数控铣床加工
（三）抛光加工
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
三、本课程的性质和任务
性质： 1.“模具制造学”是一门综合性较强的课程。 2.”模具制造学”也是一门实践性很强的课程。 3. “模具制造学”是模具设计与制造专业的主 要专业课。 任务： 1.要求学生掌握在模具的工作型面制造中各种 加工方法的基本原理和特点； 2.能根据实际情况综合分析，选择合理的加工 方法制定出最佳加工方案；
3.掌握各种加工方法对模具结构设计的要求， 具备分析模具结构工艺性的能力，从而设计出 工艺性良好的模具结构； 4.掌握模具装配工艺的基本知识，并初步学会 模具安装、调试的基本技能，能够发现试模中 出现的缺陷，找出产生原因，并提出解决办法。
第二章 模具的机加工
通常分为： 1) 毛坯外形加工。 2) 工作型面加工 3) 模具装配． 4) 模具检验。
一、模具外工作型面的机械加工 （一）非圆凸模的制造比较麻烦，其加工方 法有以下几种。 1.立式加工机床
2.压印锉修加工
二、模具型孔的机械加工
型孔有圆形和非圆形两种。 模具型孔精加工方法主要有以下几种： 1.锉修加工 A. 压印法与用凹模压印凸模的方法基本相同。 B.样板法是根据图样要求首先做一块与凹模 刃口形状相同的样板并按此样板在凹模上划 线，然后用各种样式的挫刀先粗挫出形状，再 精挫成形。挫削过租中，要随时用样板进行检验。