无铬酸、氢氟酸、硝酸的不锈钢抛光工艺介绍
不锈钢常用的酸洗配方
不锈钢常用的酸洗配方
不锈钢酸洗是一种常用的表面处理方法，用于去除不锈钢表面的氧化物、焊渣和铁锈等杂质，以提高表面质量和耐腐蚀性。
不锈钢酸洗配方的选择非常重要，不仅要确保去除杂质的效果，还要避免对不锈钢本身的腐蚀和损伤。
下面介绍两种常用的不锈钢酸洗配方。
1.硝酸酸洗配方
硝酸酸洗是一种常用的不锈钢表面清洗方法，它可以有效去除铁锈和氧化物，并提高不锈钢的耐腐蚀性。
硝酸酸洗配方如下：
材料：
-浓硝酸：30-50%
-纯水
步骤：
1.准备一个容器或槽，将足够的纯水注入其中。
2.保持搅拌，缓慢加入硝酸，直到达到所需的浓度。
3.将需要酸洗的不锈钢放入含有硝酸的溶液中，浸泡一段时间，通常为15-30分钟。
4.从溶液中取出不锈钢，用纯水彻底冲洗，以去除残留的酸洗剂。
5.最后，用干燥的布或纸巾擦干不锈钢。
2.硫酸和氢氟酸联合酸洗配方
硫酸和氢氟酸联合酸洗是一种常用的去除焊渣和氧化物的方法，在不锈钢表面形成一层致密的铬酸钝化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性。
该配方要求谨慎操作，保持适当的安全措施。
硫酸和氢氟酸联合酸洗配方如下：材料：
-浓硫酸：90%
-氢氟酸：40%
-纯水
-磷酸
步骤：
1.将足够的纯水注入容器或槽中。
2.保持搅拌，缓慢加入硫酸和氢氟酸，记住安全操作，避免产生有害气体。
3.搅拌均匀后，加入适量的磷酸，以提高腐蚀性。
4.将不锈钢放入酸洗液中，浸泡一段时间，通常为5-10分钟。
5.取出不锈钢，用大量的纯水彻底冲洗，以去除残留的酸洗剂。
6.最后，用干燥的布或纸巾擦干不锈钢。
三酸抛光的最佳比例
三酸抛光的最佳比例
三酸抛光是一种表面处理技术，常用于金属材料的抛光和清洁。
其中的三种酸液主要成分是硝酸、氢氟酸和冰醋酸，它们的比例会影响到抛光效果和安全性。
最佳的三酸抛光比例因不同的金属和需求有所不同，以下是一些常见的推荐比例：
硝酸（HNO3）：2-4体积份氢氟酸（HF）：1体积份冰醋酸（CH3COOH）：1体积份
需要注意的是，三酸抛光液含有强酸，具有高度的腐蚀性和毒性。
使用时务必采取严格的安全措施，包括佩戴防护手套、护目镜和防护衣，并在通风良好的环境下操作。
同时，遵循相关的安全操作规程，并遵循当地的法律法规。
确保在使用三酸抛光液之前进行必要的了解和培训，并根据具体需求和实际情况进行比例调整和实验。
不锈钢光亮剂配方
不锈钢光亮剂配方
在不锈钢光亮剂的配方中，主要成分为氢氟酸、硝酸、硫酸、氯
化铜等。
这些成分都能够起到去污、抛光、增加光泽等作用，使不锈
钢表面光亮如新。
以下是不锈钢光亮剂的制作方法：
步骤一：准备原料
准备所需的原料，包括氢氟酸、硝酸、硫酸、氯化铜等。
这些原
料可以在化学品店或网络购买，需要注意的是，这些化学品都是腐蚀
性强的物质，在制作过程中应注意个人安全和防护。
步骤二：配方调制
按照特定比例调制配方，具体比例为：氢氟酸15毫升、硝酸10
毫升、硫酸20毫升、氯化铜2克。
步骤三：制作过程
将氢氟酸、硝酸、硫酸慢慢倒入一个玻璃棒的容器中，每次倒入
之后要充分搅拌混合。
接着，将氯化铜加入混合液中，也要充分搅拌
混合，最后放置一段时间进行反应。
整个制作过程中，要注意操作的
安全，佩戴防护手套、口罩等。
步骤四：使用方法
制作完成后，使用不锈钢光亮剂的方法是将其涂在需要处理的不
锈钢表面，用软布慢慢擦拭，可除污、抛光、增加亮度。
总体而言，不锈钢光亮剂是一种比较危险的化学品，制作和使用
都需要非常谨慎，以避免造成人身伤害。
在制作、储存和使用过程中，需要注意与其他化学品的分离，储存在干燥通风处。
使用时，不可直
接接触皮肤，必须佩戴适当的防护用品。
因此，在制作和使用过程中，必须严格按照有关规定操作，以确
保成功制作出不锈钢光亮剂，并确保使用安全。
同时，对于合成不锈
钢光亮剂的企业和个人要严格遵守相关法律法规，不得违规生产、销售。
不锈铁的表面处理工艺
不锈钢的表面处理工艺有很多种，主要包括以下几种：
1. 酸洗：酸洗是一种通过酸蚀去除不锈钢表面氧化物和其他杂质的方法。
常用的酸洗液包括硝酸、氢氟酸等。
2. 抛光：抛光是通过机械、电化学或化学方法使不锈钢表面获得一定光洁度和平滑度的方法。
常用的抛光方法包括机械抛光、电解抛光和化学抛光。
3. 喷砂：喷砂是通过高压气体将磨料喷射到不锈钢表面，使其表面形成一定的粗糙度和纹理的方法。
喷砂可以增加不锈钢的美观性和防滑性。
4. 电镀：电镀是在不锈钢表面涂上一层金属薄膜的方法，如铬、镍等。
电镀可以增加不锈钢的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
5. 涂层：涂层是将一层有机或无机物质涂在不锈钢表面的方法。
常用的涂层包括喷涂、轧涂、印刷等。
涂层可以增加不锈钢的耐腐蚀性、装饰性和防氧化性。
6. 氮化：氮化是将不锈钢表面暴露在氨气环境中，通过化学
反应形成一层氮化物膜的方法。
氮化可以增加不锈钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
需要根据不同的使用环境和要求选择适当的表面处理工艺，以确保不锈钢的质量和性能。
同时，为了保证表面处理的效果和质量，应选择专业的表面处理厂家或工程师进行处理。
不锈钢表面抛光工艺方法综述
2012 届本科毕业论文（设计）论文题目：不锈钢表面抛光工艺方法综述学生姓名：所在院系：机电学院所学专业：机械设计制造及其自动化导师姓名：完成时间：2012 年5月18日摘要不锈钢表面抛光工艺方法很多，常用的有机械抛光、化学抛光、电解抛光。
对不锈钢的抛光方法从工艺、成本、环保、应用等多方面进行综合评述，它们都有各自不合理之处。
通过对机械抛光中的PV A砂轮、化学抛光中的无烟不锈钢抛光、电解抛光得出它们各自的优缺点，提出更为合理的不锈钢抛光方法也就是新型抛光工艺（化学抛光与电化学抛光的组合）该工艺显著降低了环境污染，确保了不锈钢光亮如镜的色泽，有很好的实用价值，并且环保，性能优越。
关键词：不锈钢，表面抛光，新型抛光AbstracStainless steel surface polishing process method are many, commonly used a mechanical polishing, chemical polishing, electrolytic polishing. The polishing method of stainless steel from process, cost, environmental protection and application and so on various aspects are reviewed, they all have their own not reasonable place. Through to the mechanical polishing of PVA grinding wheel, chemical polishing of smokeless polished stainless steel, electrolytic polishing draw their respective advantages and disadvantages, and puts forward a more reasonable polished stainless steel method also is the new polishing technology (chemical polishing and electrochemical polishing combination) this process significantly reduce the pollution of the environment, ensure the stainless steel as bright as the colour and lustre of lens, have a good practical value, and environmental protection, superior performance.Keywords：Stainless steel, Surface polishing, New polishing目录1 绪论 (1)2 抛光原理 (1)2.1 机械抛光 (1)2.2 化学抛光 (2)2.3 电解抛光 (2)3 抛光工艺的比较 (3)3.1 机械抛光工艺 (3)3.2 化学抛光工艺 (4)3.2.1 化学抛光工艺过程 (4)3.2.2 溶液组成及工艺参数 (5)3.2.3 主要工序说明 (5)3.3 电解抛光工艺 (6)3.3.1电解抛光工艺过程 (6)3.3.2 溶液组成及工艺参数 (6)3.3.3主要工序说明 (7)3.4 分析 (8)4 其它方面的比较 (9)4.1 电解抛光与机械抛光相比 (9)4.2 化学抛光与机械抛光相比 (10)4.3 化学抛光与电解抛光相比 (10)5 优缺点总结 (12)6 新型不锈钢抛光工艺 (7)6.1 新型工艺简介 (7)6.2 工艺流程 (14)6.3 各溶液组成及操作条件 (14)6.4 各工艺的作用 (8)6.5 溶液的配置方法 (16)6.6 溶液各主要成分的作用 (16)6.6.1 双氧水 (9)6.6.2 硫酸 (9)6.6.3 聚乙二醇 (17)6.6.4 磷酸 (17)6.6.5 稳定剂 (18)6.6.6 缓蚀剂 (18)6.7 抛光温度 (18)7 结束语 (10)致谢 (19)参考文献 (12)1 绪论不锈钢具有机械耐磨性和化学耐腐蚀性以及易加工等优良性能，在化学工业、纺织工业、仪表、食品机械、医疗机械、航天航空、原子能、军工、轻工、建材和太阳能利用等行业得到广泛应用。
不锈钢化学抛光工艺的研究
不锈钢化学抛光工艺的研究不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、厨具、医疗设备等领域。
然而，由于加工过程中产生的表面缺陷以及与环境接触引起的氧化和腐蚀问题，不锈钢的表面往往需要进行抛光处理，以改善其外观和耐蚀性能。
化学抛光过程首先是表面清洗，目的是去除尘埃、油脂和其他杂质，以确保抛光效果。
清洗方法包括溶剂清洗、碱洗、酸洗等。
随后，进行表面钝化处理，常用的方法是在一定条件下，使用硝酸或氢氟酸制成的溶液，使不锈钢表面形成一个致密的、具有抗腐蚀能力的氧化膜。
表面钝化处理能够增加不锈钢的耐蚀性能，延长其使用寿命。
化学抛光最关键的环节是酸溶液的配方和工艺控制。
酸溶液的主要成分一般是硝酸、氟化物、酸性还原剂等。
硝酸能与不锈钢表面的氧化物发生反应，氟化物则在反应中起催化剂的作用，加速氧化物的去除。
酸性还原剂一般是硫酸或盐酸，用于降低酸溶液的pH值，保持其酸性。
除了酸溶液的配方，工艺的控制也非常重要，包括温度、浸泡时间、搅拌速度等。
这些参数的控制可以影响抛光效果，所以需要根据具体情况进行调整。
此外，不锈钢化学抛光还面临一些挑战和问题，例如抛光后的表面光亮度不均匀、表面粗糙度难以控制、抛光过程中产生的废水治理等。
针对这些问题，研究者们已经进行了一些探索和实践。
例如，通过调整酸溶液的配方和工艺参数，优化抛光效果；采用电化学抛光技术，提高抛光效率和表面质量；开发高效的废水处理方法，减少环境污染等。
总的来说，不锈钢化学抛光是一种重要的表面处理技术，可以提高不锈钢的外观和耐蚀性能。
随着研究的深入，相信不锈钢化学抛光技术将不断改进和完善，为不锈钢的应用领域提供更好的解决方案。
无铬酸、氢氟酸、硝酸的新型不锈钢抛光工艺
达到镜 面光 亮 ， 细腻悦 目。
银 白不 如 电抛 显镍 铬靓 色 悦 目秀 美 ， 对 几何 形 状 但 较 复杂 的制 品 ， 电力 线 分 布 的影 响 ， 布 较 弱 部 受 分 位 的色 泽不 如 分布 正 常部 位 好 如果 将 化 抛 与 电抛 融 为一体 ， 为取长 补短 ， 光效 果更 加美 好 。 互 抛 本 文将 酸洗 、 化抛 、 电抛 融 为一 体 ， 称 之 为粗 并 抛、 抛、 细 精抛 组 合 工艺 ， 将 三 者各 为 一体 进行 组 是 合， 传统 工 艺 一 般 除 油 后 高 温 酸 洗 ， 由盐 酸 与硫 酸
皮等 ， 使成本增加 。本文介绍不锈钢 的粗抛 、 细抛 、 是将酸洗 、 精抛 化抛 、 电抛融为一体的不锈钢抛光组合Ｔ艺 ， 不仅显著地降低
了环 境 污 染 ， 确 保 了 不 锈 钢 光亮 如 镜 的 靓 兰 色 泽 ， 在 生 产 实 践 中 得 到 验 证 。 还 这
【 关键词 】 不锈钢 粗抛
ｔ ｏ ｆｒ ａ ｉｎ ｉ ｈ ｒ ｄｕ ｔｏ ａ ｔｃ ． ｈｅ ｃ ｎ ｉ ｔｏ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏ ｃ ｉｎ ｐｒ ｃｉ ｅ ｍ
【 ｅ ｗｏｄ 】 ｔｎｅｓ ｔｅ ｃ ｅｐ ｌｈｎ ｅ ｂ ｒｔ ｐｌ ｈｎ ｅａｔ ｏ ｓｉｇ Ｋ ｙ ｒｓ Ｓａ ｌ ｅｌ ｍｄ ｏ ｓｉ ｉ ｓｓ ｉ ｇ ｌ ｏａ ｏｉ ｉｇ ａ ｅ ｓ ｘｃ ｐｌｈｎ ｉ
表 面残留物去除 ， 保持镜面光亮 。成本高就高在高 温酸 洗和 机械抛 光所 需设 备及 其辅 料 与 电耗上 。化
学 抛 光成 本低 ，对不 锈 钢制 品 几何 形 状无 选 择 ， 即
HNO3-H3PO4-HCl体系化学抛光不锈钢的研究
抛 光 表 面 概 况
备 注
ｐｘ ＼ ） ａ （ ／
抛 光 表 面慨 况
备 注
（ ・Ｌ ｇ ）
０
４ Ｏ ６ Ｏ
部 分 黑 色 氧 化 皮 被 除 去 ， 糙有 蚀 坑 粗
光 亮 、 整 平 光 亮ห้องสมุดไป่ตู้、 整 平
度 和 装 饰 性 ， 进 行 抛 光 处 理 。 金 属 抛 光 处 理 通 须
在 抛光过 程 中起 溶解 作 用 ， 且可 在 不锈 钢 表面 形 成 不溶性 的磷酸盐 转 化膜 ， 而 能有 效地 抑 制金 属 的 从 过溶解 。Ｈ。 Ｏ Ｐ 的体积分 数对 抛光 质量 的影 响 ， 如
ＨＣ （ 析 纯 ） Ｉ分
ＨＮ（。 分 析 纯 ） ）（
８ ～ １０ｍＩ Ｉ ０ ２ ／
４ ～ ８ ／ Ｏ ０ ｍＬ Ｌ ８ ～ １ ０ ｍＩ Ｉ ０ ２ ／
Ｈ。 Ｏ （ 析 纯 ） Ｐ 分
尿 素
由表 １可知 ： Ｈ。 Ｏ 当 Ｐ 的体积 分 数在 ８ ～ １０ Ｏ ２ ｍＩ Ｉ 时 ， 抛光 效 果较 好 ； Ｈ。 Ｏ ／ 当 Ｐ 的体 积 分数 ≥ １ ０ｍＩ Ｌ时 ， 酸 盐 转化 膜 太 厚 以 至抑 制 了溶 解 ７ ／ 磷 反 应 的进 行 ， 使 黑 色 氧 化 皮难 以 除 去 ； Ｈ。 Ｏ 致 而 Ｐ
Ｅｌｃ ｒ ｐｌｔｎｇ ＆ Ｐｏ ｌ ｔｏ ｎｔｏ ｅ ｔｏ ａ ｉ ｌｕ ｉ ｎ Ｃｏ ｒ ｌ
Ｖｏ ３ ．６ １ Ｏ Ｎｏ
．
・
化学 抛 光 ・
ＨＮ － Ｏ４ＨＣ Ｏ３Ｈ３ 一 Ｉ体 系 化 学 抛 光 不 锈 钢 的 研 究 Ｐ
不锈钢电解抛光工艺及配方
不锈钢电解抛光工艺及配方
不锈钢电解抛光是一种广泛应用于不锈钢表面的表面处理技术，可提高不锈钢表面的亮度和平整度。
以下是一种常见的不锈钢电解抛光工艺及配方：
工艺步骤：
1. 清洗：将待处理的不锈钢件清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 预处理：将待处理的不锈钢件浸泡在10%-15%的盐酸溶液中，除去表面的氧化层和黑斑。
3. 电解抛光：将不锈钢件放置在电解槽中，通过阳极（不锈钢）和阴极（铜或铝）的配对，加入适量的酸性抛光液和适当的电流密度进行电解抛光。
电流密度的选择应根据具体情况进行优化，一般在1-5 A/dm2范围内。
抛光液的酸性pH值一般为1-2，通过配方来控制。
4. 清洗：将抛光后的不锈钢件从电解槽中取出，用清水冲洗干净，去除残留的抛光液和产生的气泡。
5. 中和处理：将清洗干净的不锈钢件放置在中和槽中，用碱性溶液进行中和处理，去除抛光过程中产生的酸性物质。
6. 干燥：将中和后的不锈钢件晾干或用热风、烘箱等进行干燥。
配方示例：
- 硫酸：30-40 g/L
- 氯化铁：40-50 g/L
- 氢氟酸：10-20 g/L
- 硼酸：10-20 g/L
- 氯化铵：10-20 g/L
以上只是一种不锈钢电解抛光的工艺及配方，具体的抛光工艺和配方应根据不同的不锈钢材质和要求进行优化和调整。
在实际操作中应严格遵守相关安全操作规程，并按照实验室或工艺流程进行操作。
一种不锈钢化学抛光液及其制备方法
一种不锈钢化学抛光液及其制备方法不锈钢化学抛光液是一种用于不锈钢表面抛光的液体制剂，可以有效去除不锈钢表面的污垢、氧化物和氧化膜，使不锈钢表面恢复光洁、亮丽的状态。
本文将介绍一种制备不锈钢化学抛光液的方法。
制备不锈钢化学抛光液的原料包括浓硝酸、浓硫酸、氢氟酸和去离子水。
这些原料在合适的比例下混合制备而成。
制备过程分为以下几个步骤：第一步，将一定量的去离子水倒入容器中，并加热至适宜的温度。
然后，将适量的浓硝酸缓慢倒入容器中，同时搅拌均匀。
第二步，将适量的浓硫酸缓慢加入到容器中，并继续搅拌均匀。
需要注意的是，在加入硫酸时要小心慢慢加入，避免产生剧烈反应。
第三步，将适量的氢氟酸缓慢加入到容器中，并继续搅拌均匀。
同样地，在加入氢氟酸时要小心慢慢加入，避免产生剧烈反应。
第四步，将混合液体继续加热并搅拌，直至温度达到一定程度。
然后，继续加热保持一段时间，以确保化学反应充分进行。
第五步，将加热后的混合液体冷却至室温。
在此过程中，可以继续搅拌以确保液体充分混合。
将制备好的不锈钢化学抛光液过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
然后，将液体倒入适当的容器中，以便使用时能够方便地取用。
不锈钢化学抛光液的使用方法相对简单。
首先，将待抛光的不锈钢表面清洗干净，确保表面没有明显的污垢和杂质。
然后，取适量的抛光液倒入布制或海绵上，均匀涂抹在不锈钢表面。
接下来，使用布制或海绵进行擦拭，以搓揉不锈钢表面，使抛光液能够充分接触表面。
根据需要，可以适当调整擦拭的力度和时间，以达到期望的抛光效果。
用清水将不锈钢表面洗净，去除残留的抛光液和污垢。
使用干净的布制或纸巾将表面擦干，即可得到光洁、亮丽的不锈钢表面。
需要注意的是，制备和使用不锈钢化学抛光液时应戴上防护手套和护目镜，以免液体溅到皮肤或眼睛造成伤害。
此外，抛光液应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。
不锈钢化学抛光液是一种有效去除不锈钢表面污垢的液体制剂。
通过合适的原料配比和制备方法，可以制备出具有良好抛光效果的抛光液。
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那种奇妙的清香，看到和他背影相似的人，就会忍不住去冲到面前
H2O/(mlL-1)470~270 T℃，抛光后的不锈钢表面，
不仅洁净细腻，镜面光亮呈靓色，而且在金属表 面形成的保护膜，使不锈钢的防蚀性能提高，制 品经久耐用，不会褪色，配方如下: H3PO4/(ml.L-1)300~350 H2SO4/(ml.L-1)150~180
那种奇妙的清香，看到和他背影相似的人，就会忍不住去冲到面前
聚乙二醇/(g.L-1)4~8 ZP 缓蚀剂/(ml.L-1)10~20 H2O/(ml.L-1)550~470 T℃室温 DM(A.dm-2)0.5~1
T(min)5~10 DK:DA2~3:1 阴极铅板
1ct0f5c9a ebet
那种奇妙的清香，看到和他背影相似的人，就会忍不住去冲到面前
加温后挥发性更强，散发的酸雾污染环境，危害 人体健康，特别对制品较高氧化皮去除不彻底， 有待下工序处理。本工艺以磷酸取代盐酸，与硫 酸组合，能更好地去除氧化皮及焊接的灰膜黑 渣，又是室温，成本低于高温酸洗，光洁度也优
于高温酸洗，配方如下:
H3PO4/(ml.L-1)290~370 H2SO4/(ml.L-1)150~250 H2O/(ml.L-1)560~380 T℃室温 T(min)5 一 10
那种奇妙的清香，看到和他背影相似的人，就会忍不住去冲到面前
二、细抛 细抛即化学抛光。双氧水具有很强的氧化 性，在化学抛光液中加人双氧水，可使不锈钢表 面难溶于粗抛液的氧化物膜结构发生变化，从而 使未除去的氧化皮得以去除，使不锈钢表面获得
银白色的镜面光亮度。
H3PO4/(m1'L-1)250~340 H2SO4mlL-1)180~220 H2O2/(mlL-1)60~100 ZP-1 稳定剂/(ml.L-1)30~50 ZP 缓蚀剂/(ml.L-1)10~20
铬酸、氢氟酸、硝酸都是有毒有害物质，对 环境和人体都有较大的污染作用，但传统的电解 抛光工艺都必须使用以上材料才能使抛光表面 光亮，在越来越注重环保的今天，更多实用且污 染低的方法被研制出来，本文就介绍一种无铬
酸、氢氟酸、硝酸的不锈钢抛光工艺。
本抛光工艺分三步，也可视工件表面和抛光 要求选择其中一至两种进行操作。 一、粗抛 粗抛即预抛，原由盐酸与硫酸组成的酸洗工 艺，由于酸液温度高，酸洗时间长，虽然去除不 锈钢表面氧化皮的效果好，但生产成本高，盐酸