BZ-ZY-117 PC生产钢筋质量控制规定
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施引言概述：钢筋工程质量控制措施是建造工程中非常重要的一环。
合理的质量控制措施可以保证钢筋工程的稳定性和安全性，有效地避免质量问题的发生。
本文将从四个方面详细阐述钢筋工程质量控制措施。
一、材料质量控制：1.1 选择合适的钢筋材料：根据工程的具体要求，选择符合标准的钢筋材料，确保其强度、韧性和耐腐蚀性能达到设计要求。
1.2 材料检验：对采购的钢筋材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析等，确保材料的质量符合标准。
1.3 材料存储和保护：合理规划钢筋材料的存储位置，避免与其他材料接触，防止受潮、锈蚀等问题，确保材料在使用前保持良好的状态。
二、施工工艺控制：2.1 钢筋加工：严格按照设计要求进行钢筋的加工，包括切割、弯曲等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2.2 钢筋连接：采用可靠的连接方式，如焊接、扎捆等，确保连接部位的强度和可靠性。
2.3 钢筋布置：根据设计要求进行合理的钢筋布置，包括间距、叠放等，确保钢筋在混凝土中的分布均匀，提高整体的强度和稳定性。
三、施工现场管理：3.1 监督检查：设立专门的质量监督人员，对施工现场进行定期检查和监督，及时发现和纠正存在的质量问题。
3.2 施工记录：详细记录施工过程中的关键环节，如钢筋加工、连接、布置等，以备后期查验和追溯。
3.3 现场整洁：保持施工现场的整洁和有序，避免杂物和灰尘对钢筋工程的影响，确保施工质量。
四、质量验收措施：4.1 钢筋抽样检测：按照规定从施工现场抽取钢筋样品进行检测，包括抗拉强度、屈服强度等指标的测定，确保钢筋的质量符合要求。
4.2 钢筋焊接检验：对焊接部位进行可视检查和无损检测，确保焊接质量符合标准。
4.3 钢筋布置检查：检查钢筋布置是否符合设计要求，包括间距、叠放、保护层等，确保钢筋工程的稳定性和安全性。
综上所述，钢筋工程质量控制措施是确保建造工程质量的重要环节。
通过材料质量控制、施工工艺控制、施工现场管理和质量验收措施的合理运用，可以有效地预防和解决钢筋工程中的质量问题，确保工程的稳定性和安全性。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋加工、运输、安装和验收等过程中，采取一系列的措施来确保钢筋工程的质量符合相关标准和要求。
以下是钢筋工程质量控制措施的详细内容：1. 钢筋加工控制措施钢筋加工是钢筋工程的重要环节，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为确保钢筋加工质量，应采取以下措施：- 按照设计图纸和相关标准要求进行钢筋加工，确保尺寸、长度和弯曲度等符合要求。
- 使用合格的钢筋材料，检查钢筋的材质、规格和质量证明文件。
- 加工前对钢筋进行清洁处理，去除锈蚀、油污等杂质。
- 使用适当的加工设备和工具，确保钢筋的加工精度和质量。
2. 钢筋运输控制措施钢筋在运输过程中容易受到外力影响，因此需要采取一系列的措施来确保钢筋的安全运输和质量保证：- 选择合适的运输工具和包装材料，确保钢筋在运输过程中不受损坏。
- 在运输过程中，要注意避免与其他物品摩擦、碰撞，以防止钢筋表面受到损伤。
- 对于长距离运输，应采取固定措施，确保钢筋不会在运输过程中发生位移或滑动。
- 运输前应对钢筋进行检查，确保钢筋的质量和数量符合要求。
3. 钢筋安装控制措施钢筋安装是钢筋工程的关键环节，其质量直接影响到工程的结构安全和稳定性。
为确保钢筋安装质量，应采取以下措施：- 根据设计图纸和相关标准要求进行钢筋的布置和安装，确保钢筋的位置、间距和连接方式等符合要求。
- 在钢筋安装前，要对安装场地进行检查，确保场地平整、清洁，并清除杂物和尘土等。
- 在钢筋安装过程中，要使用合适的工具和设备，确保钢筋的正确安装和固定。
- 完成钢筋安装后，要进行验收检查，确保钢筋的质量和安装效果符合要求。
4. 钢筋验收控制措施钢筋验收是钢筋工程质量控制的最后环节，其目的是确保钢筋的质量和规格符合设计要求和相关标准。
为确保钢筋验收质量，应采取以下措施：- 对钢筋进行外观检查，检查钢筋表面是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷。
- 对钢筋进行尺寸检查，检查钢筋的长度、直径和弯曲度等是否符合设计要求。
品质关键管理规定
1.目的
为加强对品质关键点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品。
2.适用范围
适用品质关键点的质量控制。
3.工作内容
3.1生产品质关键点
3.2生产品质关键点作业人员管控
3.2.1工厂各线体、班组针对以上关键控制点要求，根据“品质关键控制点责任人检查表”每天对关键岗位人
员进行检查管控；
3.2.2品管进行监控，抽查核对关键岗位人员登记情况，同时检查关键岗位人员作业是否符合要求。
4.表单记录
4.1品质关键控制点责任人检查表
文件号：BZ-ZY-115 版次：A0 品质关键管理规定第 2 页共 2 页品质关键控制点责任人检查表（年月份）表单编号：BZ-JL-114-A。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋施工过程中，为确保钢筋的质量和施工的可靠性，采取的一系列措施和方法。
以下是钢筋工程质量控制措施的详细内容。
一、材料控制1. 钢筋的采购：选择正规的钢材供应商，确保钢筋的质量符合国家标准和相关规定。
2. 钢筋的验收：对每批进场的钢筋进行验收，包括外观质量、尺寸、化学成份、力学性能等方面的检测，确保钢筋质量合格。
3. 钢筋的储存：钢筋应储存在干燥、通风的仓库中，避免与酸碱等有害物质接触，防止钢筋生锈和变形。
二、施工控制1. 钢筋的切断和弯曲：采用专业的切割和弯曲设备，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋的连接：采用可靠的连接方式，如焊接、罗纹连接等，确保钢筋连接坚固，不易发生脱落或者滑移。
3. 钢筋的间距和覆盖层：按照设计要求和相关规范，控制钢筋的间距和混凝土的覆盖层厚度，确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层。
4. 钢筋的固定：采用专用的钢筋支撑和固定装置，确保钢筋在施工过程中不发生移位或者变形。
三、质量检验1. 钢筋的抽检：在施工过程中，对已安装的钢筋进行抽检，包括外观质量、尺寸、强度等方面的检测，确保钢筋符合要求。
2. 钢筋的检测：采用无损检测技术，对已安装的钢筋进行检测，发现缺陷和质量问题及时进行修复或者更换。
3. 钢筋的力学性能测试：对已安装的钢筋进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保钢筋的强度和韧性满足设计要求。
四、施工记录和档案管理1. 施工记录：对钢筋施工过程中的关键节点和重要环节进行记录，包括钢筋的进场验收、切割、弯曲、连接、固定等情况。
2. 施工档案：建立钢筋工程的施工档案，包括设计图纸、施工方案、材料验收报告、质量检测报告等，便于后期的质量验收和维护。
五、质量责任追究1. 施工单位应建立健全的质量管理体系，明确质量责任人和监督人员，并落实相应的责任和权力。
2. 对发现的质量问题，及时进行整改和修复，确保施工质量符合要求。
3. 对于严重的质量问题，应及时报告相关部门，进行调查和处理，并追究责任人的责任。
钢筋质量控制
一、原材料的控制钢筋作为"双控"的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，"钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，"因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：1、钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。
注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
2、钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t 取一组。
也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。
从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。
二、对钢筋加工的控制工作人员往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。
因此，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：1.钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、箍筋加工的控制（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点一、引言钢筋工程质量控制是建造工程中非常重要的一项工作，它直接关系到工程的安全性、可靠性和使用寿命。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括材料选择、施工过程中的质量控制、验收标准等内容。
二、钢筋材料选择1. 钢筋材料应符合国家标准，具有合格的质量证明和出厂合格证明。
2. 钢筋材料的型号、规格、批号等信息应清晰可见，以便进行追溯。
3. 钢筋材料的表面应光洁、无锈蚀、无明显变形等缺陷。
三、钢筋质量控制1. 钢筋加工a. 钢筋的切割应采用机械切割，切口应平整、无毛刺，并符合设计要求。
b. 钢筋的弯曲应采用机械弯曲，弯曲半径应符合设计要求，无明显裂纹。
c. 钢筋的焊接应符合相关的规范和标准，焊缝应坚固、均匀、无明显缺陷。
2. 钢筋的安装a. 钢筋的位置、间距、固定方式等应符合设计要求，确保钢筋的准确度和稳定性。
b. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接等，确保连接坚固。
3. 钢筋的保护a. 钢筋应避免受到外力冲击、挤压等损坏。
b. 钢筋应避免长期暴露在潮湿、腐蚀性环境中，采取防腐措施。
c. 钢筋应避免与其他材料发生电化学反应，采取隔离措施。
四、钢筋工程验收标准1. 钢筋的尺寸、型号、数量等应符合设计要求和施工图纸。
2. 钢筋的安装位置、间距、固定方式等应符合设计要求。
3. 钢筋的连接坚固，无明显的裂纹、缺陷等。
4. 钢筋的表面应光洁、无锈蚀、无明显变形等缺陷。
5. 钢筋的防腐措施是否到位，是否符合相关标准。
五、总结钢筋工程质量控制是确保建造工程安全可靠的重要环节。
通过选择合格的钢筋材料，严格控制加工和安装过程，以及按照验收标准进行检查，可以有效提高钢筋工程的质量。
在实际施工中，施工单位应严格按照像关规范和标准进行操作，确保钢筋工程的质量达到预期要求，从而保障建造工程的安全和可靠性。
钢筋工程质量控制及管理制度
钢筋工程质量控制及管理制度【范本一】钢筋工程质量控制及管理制度1.引言1.1 编制目的1.2 适用范围1.3 定义和缩写词解释2.质量管理组织体系2.1 质量管理责任2.2 质量管理组织结构2.3 质量管理人员培训与考核3.质量控制措施3.1 钢筋原材料的采购与验收3.1.1 供应商评估与选择3.1.2 钢筋原材料的验收标准3.2 钢筋加工和贮存3.2.1 钢筋加工控制3.2.2 钢筋的贮存条件和要求3.3 钢筋的焊接与连接3.3.1 钢筋焊接的操作规程3.3.2 钢筋连接的验收标准3.4 钢筋的安装与固定3.4.1 钢筋安装的要求3.4.2 钢筋固定的验收标准4.质量检验与测试4.1 钢筋工程检验4.1.1 钢筋的抽样检测4.1.2 钢筋的力学性能测试4.2 施工现场质量检查4.2.1 施工现场的常规检查项目4.2.2 施工现场的非常规检查项目5.质量问题处理与纠正措施5.1 质量问题发现与记录5.1.1 质量问题的发现渠道5.1.2 质量问题的记录与整理5.2 质量问题处理流程与责任追究5.2.1 质量问题处理流程5.2.2 质量问题责任追究的程序6.附件6.1 相关标准和规范6.2 钢筋工程施工图纸6.3 检测报告和验收记录【附件】1. 相关法律名词及注释- 标准：指由国家或行业制定的具有强制性规定的技术规范，用于指导和规范钢筋工程质量控制与管理的行为。
- 施工图纸：指钢筋工程施工所使用的图纸，包括各种详图、平面图、立面图等。
- 验收记录：指钢筋工程质量检验合格后的验收记录，包括验收时间、检验单位、检验结果等。
2. 本文所涉及的法律名词及注释- 钢筋：指用于钢筋混凝土结构中的钢筋材料，具有一定的抗拉、抗压和抗弯强度。
- 质量管理：指通过规定一系列管理措施，以确保钢筋工程达到一定的质量标准，并对质量问题进行预防和处理的管理活动。
- 质量控制：指钢筋工程施工过程中采取的一系列措施和方法，以确保钢筋工程的质量符合设计和规范要求的活动。
钢筋工程质量控制及管理制度
钢筋工程质量控制及管理制度一、钢筋材料进场和保管1.1 钢筋由建设单位统一供货。
钢筋要符合现行规范标准和设计要求，钢筋要有出厂合格证明和材质检验报告，经现场检验合格后，过秤进场。
1.2 钢筋进场后，按每批(不大于60t)随机取样进行复检，合格后方可使用。
1.3 钢筋进场后要按要求堆放在指定的地点，钢筋要按钢筋品种、直径、外型分垛堆放，并挂牌标识，注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、检验状态等。
钢筋底部用100×100mm 木枋子垫高，上部用彩条布覆盖，防止雨水浸泡或雨淋生锈。
1.4 后台直螺纹加工采取一机一人制、一机一标识牌，每天检查两次，统计加工数量及质量合格率。
1.5钢筋原材料入、出库要建立管理制度，设专人负责。
二、钢筋加工2.1 钢筋加工全部在现场加工。
钢筋加工前要依据设计图纸、现行规范、标准、标准图集要求，编制下料单，经审核后，进行下料。
钢筋切断配料要以钢筋下料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面要洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
2.2 顶模筋、梯子筋和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割，盘条钢筋采用调直机调直切断配料，其余钢筋采用切断机切断。
φ12以下钢筋采用人工弯曲。
滚轧直螺纹接头采用套丝机加工。
2.3 钢筋弯曲加工的弯折时，其圆弧弯曲直径(弯心柱直径)要符合下列要求：Ⅰ级钢筋末端180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍；平直部分不小于钢筋直径的5倍；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
2.4 Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且≥75mm，两端平直部分长度要相等，弯钩平整不扭翘。
钢筋质量控制措施
钢筋质量控制措施钢筋是建筑施工中广泛使用的重要材料之一，其质量对于工程的安全和持久性至关重要。
为了确保钢筋的质量，必须采取一系列的控制措施，包括钢筋的采购、储存、生产和安装过程中的质检。
1. 钢筋采购阶段的控制措施钢筋的采购是确保工程质量和安全的第一步。
在选择供应商时，应注意以下几个方面：- 供应商信誉度：选择具有良好信誉的供应商，通过与其合作的历史以及口碑来评估其产品质量和服务。
- 钢筋规格符合标准：确保所采购的钢筋符合国家标准和工程设计要求，检查供应商提供的产品合格证明和技术参数。
- 钢筋质量检测：可要求供应商提供相关质检报告，如化学成分、机械性能等的检测结果。
2. 钢筋储存阶段的控制措施正确的储存方法和环境对于保障钢筋质量至关重要。
以下是一些常用的钢筋储存控制措施：- 防止湿润：钢筋应储存在防潮、排水良好的场所，并避免与地面直接接触。
- 避免受损：储存时，钢筋应避免与其他尖锐物体接触，以免发生划伤和损坏。
- 分类储存：按不同规格和质量等级对钢筋进行分类并储存，方便管理和使用。
3. 钢筋生产阶段的控制措施钢筋的生产过程中也需要严格的质量控制措施，以确保产品的质量和性能：- 原材料检验：对原材料进行严格的质量检验，确保其符合要求。
- 制造工艺控制：控制钢筋的生产工艺，确保钢筋的成分和机械性能符合标准要求。
- 检测方法：采用适当的非破坏性和破坏性检测方法，对钢筋进行质量监控和抽样检测。
4. 钢筋安装阶段的控制措施钢筋在施工过程中的安装也需要采取严格的控制措施，以确保其正确的位置和质量：- 安装方案的制定：根据工程设计要求和结构施工方案，制定钢筋的安装方案，包括位置、数量和连接方式等。
- 定位检查：在钢筋安装过程中，进行定位检查，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
- 质量检验：钢筋安装完成后，进行质量检验，检查钢筋的接头、绑扎和保护措施是否符合要求。
总结：钢筋在建筑工程中的质量控制至关重要。
通过钢筋的采购、储存、生产和安装过程中的严格控制措施，可以确保钢筋的质量，提高工程的安全性和可靠性。
钢筋工程质量控制措施方案
钢筋工程质量控制措施方案一、前言随着我国基础设施建设和工程建设的不断发展，各类工程的建设以及质量控制越来越受到人们的关注。
钢筋工程质量控制方案是保证工程建设和质量的基础，其控制措施能够有效地避免各类问题的发生，从而确保钢筋工程的质量和安全。
本文将从钢筋工程的施工要求和质量控制措施等方面进行介绍。
二、钢筋工程施工要求钢筋工程是工程的重要部分之一，其施工要求也非常重要。
以下是钢筋工程的施工要求：1.钢筋加工应按照设计要求进行，不得存在加工不正、弯曲半径过小进行冷弯等行为，并对钢筋进行必要的检查。
2.钢筋的监理工作应贯穿施工全过程，对构件内部钢筋的数量、布置等进行检查，并及时处理发现的质量问题。
3.钢筋的塞筋工作应按照设计要求进行。
在施工过程中，对钢筋的固定应按照设计要求进行，且固定方法应尽可能的牢固可靠。
4.钢筋切割应使用专业设备，以确保切割平整整齐。
5.钢筋的连接应该按照要求进行，连接可行性和承载能力都必须得到保证。
连接应用焊接或者螺栓连接，无论采用哪种方式，都要严格按照操作规程进行。
三、钢筋工程质量控制措施针对钢筋工程中容易出现的各类质量问题，需要采取以下控制措施：1. 钢筋加工和预埋件制作的质量控制（1）加工工艺、设备和材料：钢筋加工和预埋件制作的质量控制措施必须严格按照相关的加工工艺、设备和材料等要求执行。
严格执行相关标准操作规程和相应的管理制度，对设备、操作工艺等进行监管，从而提高加工质量。
（2）工程学、测量和裁剪：工程师、测量员和裁剪工要深入了解相关的设计和施工要求，确保数据准确、规范、一致。
2. 钢筋预埋件施工（1）钢筋预埋件放置：在预埋过程中，必须按照相关标准进行预埋，放置位置应该符合设计要求，预埋件长度必须要能够满足施工需要，预埋件深度要能满足要求；应用专业设备检测预埋件长度、深度、锚固数量及位置是否正确。
（2）预埋件固定：在固定过程中，要按照相关标准要求和现场实际情况布置缆索，以提高钢筋的固定质量和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PC生产钢筋质量控制规定
1、目的：
为了使PC生产钢筋加工、安装及使用得到有效控制，确保PC产品结构、使用性能满足设计及相关规范、标准要求。
2、范围：
适用于集团各工厂的各类PC件生产用钢筋的原材料到货、加工、安装与检验。
委外钢筋加工及PC 生产，工厂实验室及品管按本规定实施控制。
3、内容：
3.1 作业人员要求：
钢筋加工及安装关键岗位作业人员必须实行定人、定岗管理，保证结构安全性。
a、钢筋加工作业定人定岗管理岗位：受力钢筋下料、箍筋成型、钢筋调直、吊装预埋件成型、钢筋
焊接、螺纹加工、螺纹连接装配。
b、钢筋安装作业定人定岗管理岗位：梁钢筋笼安装、楼板/阳台板/挑板钢筋网片安装、外墙板连接
筋安装、外墙板剪力墙钢筋安装、楼梯钢筋安装。
c、特殊岗位持证上岗岗位：钢筋焊接。
3.2 品质控制要求：
3.2.1 钢筋进料控制：
必须满足客户、设计和标准要求，并经检验合格后方可使用，具体操作参考《来料检验管理规定》。
3.2.2钢筋加工控制：
为确保钢筋半成品加工品质，保证PC构件产品质量，需对钢筋机械加工类按单个规格进行首件及过程检验，具体要求如下：
3.2.2.1首件要求：
a、确认时机：当班开机生产，变更型号、更换机台、材料更换厂商或批号、机台故障停机重新
生产，均须经首件确认。
b、确认流程：1). 由现场工位负责人调试制作完成，报现场品管确认，合格后在首件上贴合格
标签，签字确认后方可批量生产，同时由品管员填写首件检验记录，详见附件；
2). 如首件确认不合格，由工位负责人调试，重新制作，直至确认合格；
3). 首件样品确认完成后，存放在加工位旁（可行时），以利现场比对确认，当班生
产完成后，将首件放入批量加工件中。
3.2.2.2过程抽检：
a、每个工作班同一类型钢筋、同一加工设备，由现场品管抽样检验，数量不应少于3件；
b、规格批量小于50根的，当班仅做首件检验，详见首件确认流程；
c、生产班组应对每规格进行自检。
d、焊接检验：
外观检查：检查数量：全检，检验方法：目测
工艺检验：
检查批量：相加工条件，相同材料，同连接形式、同规格接头的以500个为一个检验批。
检查数量：抽取3根做抗拉强度试验。
3.2.3钢筋安装使用控制：
按设计、工艺标准、规范要求执行，落实生产自检及品管检验，具体操作参考《制程检验
管理规定》，及《成品检验管理规定》。
3.3、检验记录：
3.3.1钢筋进料检验记录参考文件《来料检验管理规定》及当地材料报验要求；
3.3.2钢筋加工：调直切断、受力钢筋下料、箍筋、拉接筋、焊接等检验填写“钢筋加工检验记录表”；
网片加工检验填写“钢筋加工检验记录表（网片）”；桁架加工检验填写“钢筋加工
检验记录表（桁架）”
3.3.3钢筋安装使用检验记录参考文件《制程检验管理规定》中“PC件生产过程检验记录表”。
3.4 钢筋质量控制要求，参照以下规定执行：
a、国家、地方管理规定；
b、行政部门文件：建设主管部门、工程技术质监站文件；
c、设计文件：建筑结构图纸、工艺院图纸、工作联系函及更改文件；
d、甲方及监理要求；
e、PC生产钢筋验收、加工及安装规范。
4. 记录表单
5.1 《钢筋加工检验记录表》
5.2 《钢筋加工检验记录表（网片）》
5.3 《钢筋加工检验记录表（桁架）》
钢筋加工检验记录表
品管员：日期：品管主管：日期：
钢筋加工检验记录表（网片）
品管员：日期：品管主管：日期：
钢筋加工检验记录表（桁架）
品管员：日期：品管主管：日期：。