支吊架技术要求
抗震支架技术要求
抗震支吊架技术要求一、抗震支吊架系统品牌商应具如下条件（1）具有建筑工程中的机电管线综合布排，支吊架布点、设计、计算、制图、列出料表清单的能力（根据建设单位提供图纸绘制支吊架布点图纸及专项计算书）（2）品牌商能在本工程现场派驻专门技术支持人员配合深化设计和指导组装、安装服务。
二、抗震支吊架系统技术要求1、设计及验收规范：（1）《通风与空调工程质量验收规范》（GB50234－2002）（2）《建筑设备施工安装通用图集》给水工程91SB（2005）（3）《建筑机电工程抗震设计规范》（ GB50981-2014）（4）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（5）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）（6）《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263－97)（7）《混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓》（JG160-2004）（8）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（9）《钢结构设计规范》GB50017-2003（10）《钢结构工程施工及验收规范》GB50201-95（11）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013)（12）《非结构构件抗震设计规范》（JGJ339-2015)（13）《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014（14）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（15）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261－96）（16）《建筑电气工程施工质量验收规范》（ GB50303-2002）2、抗震支吊架材料.规格.要求应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476的有关规定进行测试，满足系统抗震组件在力值递增，循环加载至35kN作用下，部件无断裂或永久变形等损坏现象，并提供国家级检测机构的加盖CMA章的检测报告。
3、抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，C型槽钢为冷压成型槽钢，截面尺寸及长度应该为标准型材，钢材材质满足《碳素结构钢》GB/T700—2006规定。
1 抗震支吊架技术指标
抗震支吊架技术指标一、一般要求：1、制造商必须是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有独立法人资格的、有能力提供本次招标货物的制造商，且制造商注册资金应在1500万元（含）人民币以上，并具备研发能力和独立的实验室，生产场地不低于5000平米，办公面积不低于1500平米，确保厂家具备完整的履约能力。
2、为保证项目的安全质量，制造商必须具备经过第三方认证过的抗震支吊架系统设计分析软件（应具有相应的知识产权），并配备专门的技术人员配合设计院进行支吊架设计，提供支吊架的设计详图和计算书，并提供现场的安装培训。
3、制造商必须具备完善的管理体系认证，应具有有效的 ISO9001:2008 认证证书、ISO14001:2004认证证书、OHSAS18001认证证书和知识产权管理体系认证证书。
4、制造商应具备生产和制造产品的能力，并具备符合 CJ/T 476-2015 相应指标的内部检测（包括物理性能、化学性能、循环加载）验证能力。
5、制造商应提供支吊架配件、组件的第三方检测报告。
6、为确保所供产品技术先进性，制造商应为国家高新技术企业，且应具备 20 个以上的实用新型专利。
还应具备国内权威期刊上发表的专业论文1篇及以上。
二、技术要求：1、抗震支吊架系统采用工厂预制成品构件在现场进行组装而成，采用标准连接件与标准成品槽钢，可根据现场实际情况进行高度或水平方向的调节，同时还能根据系统运行需求进行系统扩展。
其本身要求达到防腐、抗振动等各项要求，免焊接连接。
与混凝土采用锚栓或预埋槽连接，与钢结构采用夹具免焊连接，并达到设计需求的强度。
2、抗震支吊架由锚固件、加固吊杆、抗震连接构件、抗震斜撑及管道连接件等组成，支吊架应做到现场无焊接连接，并与结构可靠连接。
3、制造商应具有抗震支吊架的深化设计软件以及二次深化的能力，所有抗震支吊架的锚固件、抗震连接构件、抗震斜撑及管道连接件等均应满足受力安全要求。
制造商应对支吊架进行力学计算，并提供支吊架的力学计算书。
弹簧支吊架的技术要求
弹簧支吊架的技术要求一、弹簧部分。
1. 弹簧材质。
这弹簧的材料可得靠谱。
就像你选盖房子的砖一样，得是那种质量好、有韧性的材料。
一般来说，得能抗腐蚀，可不能没用多久就生锈烂掉了。
要是在一些特殊环境，像海边有盐分的地方或者化学工厂周围，那更得用专门能抗腐蚀的材料做弹簧，不然它就像个娇弱的小娃娃，一下就坏了。
2. 弹簧刚度。
弹簧的刚度得合适。
不能太硬，太硬了就像个固执的老头，啥都不愿意动，起不到缓冲减震的作用。
也不能太软，太软就像个没骨头的软体动物，支撑不住东西。
它的刚度得根据实际要支撑的重量啥的来确定，得精准计算好，就像裁缝做衣服得量好尺寸一样。
3. 弹簧变形量。
弹簧在承受一定重量的时候，变形量得在合理范围内。
要是变形量太大，就好像一个被压得扁扁的气球，可能就失去了它本来的作用，而且还可能把周围的其他部件给挤坏了。
要是变形量太小呢，又说明这弹簧太紧绷，可能也会影响整个支吊架的性能，就像一个人一直紧绷着神经，迟早得累垮。
二、支吊架结构部分。
1. 连接可靠性。
支吊架各个部件之间的连接得稳稳当当的。
就像搭积木一样，每一块都得卡得紧紧的。
螺丝不能松松垮垮的，焊接的地方得牢固，要是连接不好，整个支吊架就像个散架的破椅子，随时可能垮掉。
2. 结构强度。
支吊架整体的结构强度要够。
它得能承受得住上面挂着或者支撑着的东西的重量，还要考虑到一些额外的力，比如震动啥的。
这结构强度就像人的骨架一样，骨架要是不强壮，人就站不稳，支吊架结构强度不够，就撑不住东西，还可能造成危险呢。
3. 尺寸精度。
支吊架的尺寸可不能马虎。
每个部件的尺寸都得精确，就像做精密仪器一样。
如果尺寸不对，可能就装不上去，或者装上去之后和其他部件配合不好。
比如说，一个支吊架要安装在特定的空间里，如果尺寸偏差大了，就像一个大脚穿小鞋或者小脚穿大鞋，怎么都不合适。
三、安装和使用要求。
1. 安装位置。
安装的位置得准确无误。
就像种树得种在合适的地方一样，支吊架得安装在能最大程度发挥它作用的地方。
管道支吊架设计技术规定
管道支吊架设计技术规定1、支吊架分类按支架的作用分为三大类：承重架、限制支架和减振架。
1.1 承重架：用来承重受管道的重力及其它垂直向下载荷的支吊架。
1.1.1 滑动架：在支承点的下方支撑的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力外，没有其他任何阻力。
1.1.2 杆式吊架：在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的载荷，吊杆处于受接状态。
1.1.3 弹簧支吊架：用于一定范围内有垂直方向位移的管道、设备支、吊，载荷变化率≤25%。
1.1.4 恒力弹簧支吊架：用于有较大垂直方向位移的管道支吊。
使用载荷偏差≤6%。
1.1.5 滚动支架：采用滚动支承，减小管道因轴向位移而产生对支架的推力。
1.1.6 带聚四氟乙烯支架：在支架摩擦面粘贴聚四氟乙烯板，减小管道应轴向位移而产生对支架的推力。
1.2 限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。
1.2.1 导向架：使管道只能沿轴向移动的支架。
并能限制侧向位移的作用。
1.2.2 限位架：限位架的作用是限制轴向、侧向位移。
在某一个方向上限制管道的位移所要求的数值，称为定值限位架1.2.3 固定架：不允许支承点有三个方向的线位移和角位移。
1.3 减振支架：用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部载荷）的作用所产生的管道振动的支架。
2、支吊架结构的组成部份从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，由管部附件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件等组成。
2.1 管道附件：是附着管道上的支架部件，是支架与管道外壁相连接或接触的部件。
如管托、管卡、U形螺栓、吊耳、支耳、支腿等。
2.2 连接配件：指连接的另部件、吊杆等。
2.3 特殊功能件：指弹簧支吊架、限位杆等部件，起到特殊功能作用。
2.4 辅助钢结构：一般由型钢及钢板制造。
作用是将管道支承点的力传递给土建结构或设备外壁。
2.5 支架生根件附在设备或土建钢筋混凝土结构上，从备料角度来讲，不算管道支架的组成部分，但从管道支架的设计方向看，可作为支架一个重要组成部分。
支吊架标准
支吊架标准
支吊架是一种用于支撑和悬挂管道、装置和设备的结构，以保证其安全和稳定。
支吊架的标准包括以下几个方面：
1. 结构标准：支吊架的结构应符合国家相关的建筑和结构标准，如GB50009-2012《建筑结构荷载规范》和GB50017-2017《钢结构设计规范》等。
支吊架的设计要考虑荷载承受能力、刚度和稳定性等因素。
2. 材料标准：支吊架的材料应符合相应的标准，如GB/T700-2006《普通碳素结构钢》、GB/T1591-2008《低合金高强度结
构钢》等。
材料的选择要考虑其强度、耐腐蚀性能和使用寿命等。
3. 安装标准：支吊架的安装应符合国家相关的建筑安装标准，如GB50205-2001《建筑给水排水工程施工质量验收规范》和GB50268-2008《建筑给水排水工程施工质量验收规范》等。
安装要求包括支吊架的设置位置、间距、固定方式和连接方式等。
4. 相关标准：支吊架还需符合其他相关的标准，如管道安装标准、设备安装标准和消防安全标准等。
这些标准的要求包括管道支承方式、热膨胀补偿、防震和防火等。
需要注意的是，支吊架的标准可以因不同地区和不同行业而有所不同，所以在具体应用中需要根据实际情况选择合适的标准并遵循执行。
管道支吊架安装规范
管道支吊架安装规范管道支吊架安装规范是为了确保管道系统能够稳定、安全地运行，同时也方便于管道的维护和检修工作。
以下是管道支吊架安装的一般规范：1. 支吊架设计应符合相关国家标准和规范的要求，并考虑管道的材料、直径、重量、温度、压力等因素。
2. 支吊架的材料应选用耐腐蚀、耐高温、抗拉强度高的材料，常用的材料包括碳钢、不锈钢、铸铁等。
3. 管道支吊架的安装位置和数量应按照设计要求确定，一般每段直管尺寸为6-12米之间设置一个支吊架。
4. 支吊架的安装高度应符合相关标准，一般情况下，管道使用直径小于等于150mm的，支吊架的高度应在300mm以下；直径大于150mm的，支吊架的高度应在500mm以下。
5. 支吊架应安装牢固，连接处应紧固可靠，避免松动和摇晃。
连接部位的螺栓和螺母应使用防松装置，以防止长期使用后螺栓松动。
6. 支吊架的间距应合理布置，以保证管道的稳定性。
一般情况下，管道的水平间距不应大于2米，垂直间距不应大于3米。
7. 支吊架的安装应遵循“先高后低、先大后小”的安装原则。
即先安装高的支吊架，再安装低的支吊架；先安装大管径的支吊架，再安装小管径的支吊架。
8. 支吊架的安装高度应根据管道的设计要求和安装条件确定，同时要考虑到管道的热膨胀和压力变化等因素。
9. 支吊架安装过程中要注意防止对管道系统和设备的损坏，避免挤压、划伤、变形等情况的发生。
10. 安装完成后，应进行验收检查，确保支吊架的安装符合规范要求，并对支吊架进行标识和记录，方便日后维护和检修。
以上是管道支吊架安装规范的一些基本要求，具体的安装细节还需要根据具体的管道系统和工程情况来确定，并进行相应的设计和施工方案。
支吊架制作安装技术交底
支吊架制作安装技术交底支吊架是一种用于给水管道、风管、电缆等物体提供支撑和固定的装置。
它在建筑和工业领域中广泛应用，安装方法也有很多种。
下面将详细介绍支吊架的制作和安装技术。
首先，支吊架的制作步骤如下：1.材料准备：支吊架通常由金属材料制成，如角钢、方钢、扁钢等。
根据需要，选择合适的材料，并确保其质量合格。
2. 制作尺寸：根据具体的管道或风管的尺寸和重量，确定支吊架的尺寸。
一般情况下，支吊架的高度约为400mm至600mm，宽度则根据具体情况确定。
3.制作支架：根据尺寸要求，将角钢或方钢切割成合适的长度，并使用电焊机将其焊接成支架的形状。
支架的形状可以根据具体情况来决定，可以是L形、U形、Z形等。
4.制作吊杆：根据支架的高度，选择合适长短的扁钢作为吊杆，并使用焊接工艺将其与支架固定在一起。
5.表面处理：为了保护支吊架不受腐蚀和氧化的影响，需要对支吊架进行表面处理。
可以使用喷涂或者热镀锌等方法进行表面处理。
接下来，是支吊架的安装技术：1.安装前准备：在安装之前，需要对支吊架的位置进行测量和确定。
根据管道或风管的位置和尺寸，确定支吊架的数量和位置，并将其标记出来。
2.固定支吊架：根据事先确定的位置，使用膨胀螺栓将支吊架固定在墙壁或天花板上。
确保螺栓安装的牢固和支吊架的水平度。
3.安装吊杆：根据具体要求，选择合适长度的吊杆，并将其插入支架上已经预留好的孔洞中。
通过扭转吊杆顶端的螺母，将吊杆固定在支吊架上。
4.安装管道或风管：根据支架的位置和数量，将管道或风管放置在支吊架上。
根据具体情况，可以使用卡箍、夹具等固定管道或风管。
5.调整位置：在安装过程中，可能会出现位置不准确的情况。
通过扭转吊杆上的螺母，可以调整支架的高度和水平度，以确保管道或风管的平稳和水平。
6.检查和测试：在安装完成后，需要对支吊架的安装质量进行检查和测试。
检查支吊架的固定度、水平度和平稳度等，并对管道或风管进行压力测试，确保安装的质量和效果。
室内给水管道支吊架安装技术要求
室内给水管道、支吊架安装技术要求
管道支架及管卡
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管道支吊架示意图
1、工艺流程:
测量放线T吊挂点复核定位T支吊架制作并防腐T吊挂架安装
T管道配置并安装
2、操作工艺：
2.1管道安装前，先测量放线并进行支吊架制作与防腐。
管道安
装时需要对管道进行隔离保护处理，在管道和支架接触的一定范围内，增加一圈具有保护管道的橡胶或者塑料隔垫。
除了卡箍和塑料管道接触面要增加橡胶垫外，水管和角钢的接触面也要增加橡胶隔垫。
2.2横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，防止管件及卡箍受力变形产生隐患。
2.3金属管道、塑料管道、覆塑管道和金属碳素钢支架直接相接触时，都需要架设隔垫措施，防止两种不同材质的管道直接接触。
2.4吊托架与卡箍接头的净间距不宜小于150mn和大于300mm
3、质量要求：
3.1管道支吊架的位置正确，埋设平整牢固。
每一直管段（不论横管长短）必须至少设置1 个支架，直管段上2个吊托架间的距离不得大于表1 规定。
3.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
采用金属支架时应防止直接接触，可以用橡胶垫或支架圆钢穿塑料管等做法，增大摩擦力。
3.3固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3.4管道安装完成后应及时采取防止交叉污染等成品保护措施。
3.5钢管管道支架的最大间距如表（表1）。
抗震支吊架技术要求
抗震支吊架技术要求一、规范和标准1、《地铁设计规范》GB50157-2013；2、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）；3、《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014；4、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008；5、《非结构构件抗震设计规范》JGJ 339-2015；6、《电力设施抗震设计规范》GB50260-2013；7、《工业企业电气设备抗震设计规范》GB50556-2010；8、《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T 476-2015；9、《室内管道支架及吊架图集》图集号: 03S402；10、《抗震支吊架安装及验收规程》CECS420：2015；11、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；12、《钢结构设计规范》GB50017-2003；13、《混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓》JG160-2004；14、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013；15、《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GBT10125-2012；16、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；17、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013；18、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016；19、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017；20、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015；21、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；22、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007。
注：如有最新国家和地方标准、规范等，应按最新标准和规范执行；如有多个规范对同一问题的标准和要求不一致时，应按较高标准和要求执行。
二、一般规定1、根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）的规定，西安市的抗震设防烈度为8度，西安市城市轨道交通的机电设施及其与结构的连接，须进行抗震设计，设计内容包括地震作用下机电设施的支吊架、连接件及锚固件等的承载力计算和抗震验算。
管道支吊架技术规范
管道支吊架技术规范管道支吊架技术规范1.1支吊架形式的分类与性能区别1.2固定支架固定支架是一种承重支架，属于刚性支架，它对承重点管线有全方位的限制作用，是管线上三维坐标的固定点。
他用于管道中不允许有任何位移的部位。
，固定支架要求具有充足的强度和刚度，生根部分牢固可靠，因为固定支架除承重以外还要承受管道各项热位移推力和力矩。
1.3活动支架活动支架又叫做滑动支架，属于部分固定（限位）的承重支架，多用于水平管线靠近弯头的部位。
它是承受管道自重的一个支撑点，它只对管线的一个方向有限制作用。
当管线在该点上有向上的热位移时，须采用弹性支承，即弹簧活动支架。
1.4 1.4.1.1.1导向支架导向支架也叫做滑动支架，属于部分固定（限位）的承重支架，是管道应用最为广泛的一种支架，它是管道自重的一个支承点。
它对管道有两个方向的限位作用，能引导管道在导轨方向（即轴线方向）自由热位移，起到稳定管线的重要作用。
1.4.1.1.2活动支架和导向支架多数是刚性的，这两种支架都设有滑动支承块，导向支架在滑动块两侧增设有与管线平行的两根导轨。
1.4.1.1.3为减小滑动块的运动摩擦阻力，在滑动块和支承面之间铺设一层聚四氟乙烯塑料软垫，此垫有减阻和耐温作用。
在重要部位，在滑动块下设有滚子或滚珠盘，便滑动摩擦为滚动摩擦。
1.5吊架1.5.1.1.1刚性吊架刚性吊架用于常温管道，或用于热管道无垂直热位移和垂直热位移很微小的管道吊点，除承受管道分配给该吊点的重量之外，它允许该吊点管道有少量的水平方向位移，而对管道的向下位移有限位作用。
刚性吊架如果用在高压管系中，其作用不以承重为主，而是作为专用限位吊架使用。
1.5.1.1.2普通弹簧吊架普通弹簧吊架用于有垂直方向热位移和少量水平方向热位移的管道吊点，它在承重的同时，对吊点管道的各方位移无限位作用，弹簧吊架使管道在尽可能长的吊杆拉吊下可以自由热位移。
弹簧吊架的承载值是由弹簧的压缩值来确定的，可以精确计量。
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支吊架技术要求
1 总则
1.1 本技术要求适用于AA发电有限责任公司2×600MW机组，对外供热水改造项目管道支吊架。
技术要求提出了支吊架的功能、设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2 本技术要求提出的仅是最低限度的技术要求，并未对一切技术条件做出详细的规定，也未充分引述有关标准及规范的条文，卖方应保证提供符合本技术要求和相关工业标准的优质产品。
1.3卖方提出的产品应完全符合本技术的要求。
如未对本技术要求提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术要求和标准要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地书面表示。
1.4卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5 如果卖方没有以书面的形式对本技术要求中的条文提出异议，那么卖方可以认为卖方提供的产品完全符合本技术要求。
1.6 在招标之后，买方有权提出因规范标准和现场技术条件发生变化而产生的一些补充要求，具体情况由买、卖双方共同商定。
1.7 本技术要求所提出的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.8设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.9本技术要求为招标要求，技术要求未尽事宜，按国家行业有关标准双方协商解决。
1.10设计和运行条件
地震烈度：8度
历年极端最高气温：42.3℃
历年极端最低气温：-15.5℃
多年平均气温：14.4 C
多年平均相对湿度：67％
2、技术要求
2.1弹簧支吊架预制安装使用的设计图纸，标准规范等技术文件应完整、齐全，切是有效版本
2.2.1材料必须符合设计图样规定，材料的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或有关技术条件，支吊架制造单位应按证明书对材料进行验收，必要时尚应进行复验合格后方可使用，材料代用必须取得设计单位同意。
2.2.2对于承载结构的钢材，应根据架构的重要性、载荷特性、连接方法、工作温度等不同情况选择钢号和材质。
2.2.3弹簧用钢材应符合GB3279-89《弹簧钢热轧薄钢板技术条件》和GB3525-83《弹簧钢、工具钢冷轧钢带》的规定。
2.2.4弹簧支吊架预制后应按设计文件的要求进行标示，统一编号，目的是保证支吊架在预制、储存、运输、现场安装等过程中具有可查找性。
支吊架标记、编号应标在易于观察的部位，字迹应规范，清晰、牢靠。
在管道安装期间和弹簧支吊架验收之前标记保持清晰。
2.2.5弹簧支应及时吊架加工完毕后，应及时除锈并按要求涂刷底漆，面漆采用飞机灰。
2.2.6所有的支吊架预制完毕，应按要求或的规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支吊架正确无误。
2.2.7每个弹簧支吊架的冷态位置标记均应在试验台上按冷态设计载荷校准标定。
2.2.8支吊架生产过程中应做好检验，或试验记录并加以保存，以证明该产品已按规定的验收标准经检验和试验合格。
2.2.9买方有现场监造，监督的权力，但不承担因质量出现问题的责任。
2.2.10支吊架符合《汽水管道支吊架设计手册》标准。
3、供货界限及接口规则
支吊架包括辅材及组合件材料，供货为支吊架全套材料。
4、支吊架清单
5、产品包装、运输、储存应符合有关规定
卖方负责材料的包装及运输，包装费和运输费包括在材料总价。
材料应由产品标志，内容包括：产品名称、型号及结构参数、出厂日期、制造厂名、厂址、材料检验报告、产品检验报告。
卖方应在材料发运同时，将每批发运的货名、件数、编号、发运日期、发运地名及车号通知买方。
材料到达收货地点后，买方应及时清点货物件数及包装外观完整情况，如货物与发
货清单不符或包装损坏时，买方在妥善保管的同时，及时通知卖方。
6、交货周期
合同签订后20日内，交货地点为买方现场。