高边坡(挂网锚喷)施工方案
山坡锚杆挂网喷浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山坡边坡加固工程2. 工程地点：某市某区某山坡3. 工程规模：边坡长度500米，高度80米4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年10月31日二、施工目的为确保山坡边坡的稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生，提高山坡的安全性，特制定本施工方案。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 科学施工，确保质量。
3. 环保施工，减少污染。
4. 经济合理，提高效益。
四、施工准备1. 施工组织（1）成立施工现场指挥小组，负责整个工程的施工组织、协调和指挥。
（2）设立工程技术组、质量检测组、安全监督组、材料供应组等专项小组，负责各环节的具体工作。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加相关技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
（2）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
3. 施工材料（1）锚杆：采用高强度、高韧性的螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为3m。
（2）钢筋网：采用Q235材质，网孔为100mm×100mm，网格尺寸为200mm×200mm。
（3）水泥：采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（4）砂子：采用中粗砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）碎石：采用粒径为5-20mm的碎石。
（6）防水剂：采用高性能防水剂，具有良好的渗透性和粘结性。
4. 施工设备（1）钻孔设备：采用钻机、钻杆、钻头等。
（2）锚杆安装设备：采用锚杆安装机、锚杆连接器等。
（3）钢筋网铺设设备：采用钢筋网铺设机、钢筋网绑扎机等。
（4）喷浆设备：采用混凝土喷射机、喷浆泵等。
五、施工工艺1. 钻孔（1）按照设计图纸要求，确定钻孔位置和孔深。
（2）使用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
（3）对钻孔进行检查，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装（1）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔垂直。
（2）使用锚杆安装机将锚杆固定在孔口。
高边坡锚喷安全施工方案
高边坡锚喷安全施工方案一、项目背景高边坡是指高度大于15米的边坡，由于其高度较大，施工过程中存在一定的安全隐患。
锚喷是一种常用的边坡支护方式，能够提高边坡的稳定性和安全性。
本方案旨在说明高边坡锚喷的安全施工方案。
二、施工前准备工作1. 认真研究设计方案，并进行现场勘察，了解边坡的具体情况，包括坡体的岩性、倾角、坡面的几何形状等。
2. 根据设计方案，制定施工方案，明确施工流程和操作要求。
3. 对施工人员进行培训，确保其掌握锚喷施工的基本技能和安全操作规程。
4. 根据施工条件，合理配置机械设备和工具，确保施工的顺利进行。
三、施工过程1. 设置安全警示标志在施工区域的入口处和周围设置明显的安全警示标志，用以提醒人员保持安全距离和注意施工作业。
2. 清理边坡表面清理边坡表面的杂物和松散物，保证工作面干净整洁，为后续的锚喷施工提供良好的基础。
3. 钻孔根据设计方案，使用钻机在边坡上钻孔，孔径和孔距应符合设计要求。
在钻孔过程中，操作人员应佩戴防护装备，并妥善处理钻孔废渣。
4. 喷浆将喷浆泵和喷浆管道系统设置在钻孔口附近，填充喷浆材料，将喷浆泵的压力调整到设计要求，并进行试喷。
在喷浆过程中，操作人员应根据设计要求进行喷浆的位置和数量控制，确保喷浆的均匀和充分。
5. 安装锚索在喷浆初凝后，按照设计方案要求进行锚索的安装。
操作人员必须严格按照操作规程进行安装，保证锚索的正确性和稳固性。
同时，在安装锚索的过程中，应设置安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
6. 紧固锚索待锚索安装完毕后，使用扳手或扳铁进行锚索的紧固，保证其与边坡之间的紧密联系。
操作人员应掌握正确的紧固力度，既要保证锚索牢固，又要避免过度紧固导致边坡的破坏。
7. 检查和清理在施工完成后，对施工质量进行全面检查，确保锚喷施工的质量和安全。
同时，对施工现场进行清理，及时处理施工过程中产生的废物和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴符合标准的安全防护装备，包括安全头盔、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
锚索挂网锚索喷边坡施工专项方案
锚索挂网锚索喷边坡施工专项方案1. 背景边坡工程常常需要进行防护，以保障边坡的稳定和安全。
锚索挂网和锚索喷边技术是一种常用的边坡防护方法。
本文档旨在提供一份针对锚索挂网锚索喷边坡施工的专项方案。
2. 施工流程2.1 准备工作在正式施工之前，需要进行详细的工程准备工作，包括但不限于：- 边坡勘测- 施工图纸制定和审核- 工地安全规划- 材料准备和检查2.2 锚索挂网施工锚索挂网施工是指将钢索或钢丝网固定在边坡上，以增加边坡的稳定性。
具体施工步骤如下：1. 清理边坡表面的杂物和碎石。
2. 确定锚点的位置，并进行锚点的设置。
3. 将钢索或钢丝网固定在锚点上，确保牢固可靠。
4. 检查锚索的张力和连接点的牢固性。
2.3 锚索喷边施工锚索喷边施工是指在锚索挂网施工完成后，对边坡进行喷涂保护层。
具体施工步骤如下：1. 将喷涂材料按要求配好。
2. 采用喷涂设备对边坡进行均匀喷涂，确保覆盖面积均匀。
3. 喷涂完成后进行充分干燥和固化。
4. 检查施工质量，确保喷涂层的平整和牢固。
3. 安全措施施工过程中需要采取一系列安全措施，以确保工地人员和设备的安全。
常见的安全措施包括但不限于：- 佩戴安全帽和防护服- 设置警示标志和围栏- 定期检查和维护设备的安全性- 严格遵守操作规程和施工安全规范4. 施工管理为确保施工进度和质量，需要进行有效的施工管理。
常见管理措施包括但不限于：- 制定施工计划和进度安排- 定期召开施工例会，协调各方工作- 建立施工记录和档案- 进行施工质量检查和验收5. 环境保护施工过程中需要保护好周边环境，避免对生态环境造成污染或破坏。
常见环境保护措施包括但不限于：- 合理利用施工材料，减少浪费- 对施工废弃物进行分类和妥善处理- 控制施工噪音和扬尘的产生6. 总结通过采用锚索挂网和锚索喷边技术，在边坡工程中可以有效提高边坡的稳定性和防护能力。
本方案旨在提供一套详细的施工流程和管理措施，以指导相关施工人员进行施工。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案一、施工前准备1.按照设计要求，制定边坡挂网喷锚方案，并进行技术交底和方案确认。
2.开展必要的现场勘察和地质勘探，了解边坡地质条件、坡体稳定性等情况。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括挂网材料、喷锚胶等。
4.制定施工组织设计，明确施工方案、施工人员和物资配备等内容。
二、施工工艺步骤1.边坡清理：首先对边坡进行清理，去除杂草、石块等障碍物，保持边坡表面整洁。
2.挂网：根据设计要求，将挂网材料整齐地铺设在边坡表面。
挂网材料应选用防腐、耐候性能好的材质，网孔大小需根据设计要求确定。
3.喷锚：根据设计要求，在边坡的预定位置进行喷锚施工。
喷锚施工可以采用手动或机械喷涂设备进行，施工人员需熟练掌握喷涂技术，确保锚杆与边坡紧密结合。
4.定锚：在喷涂完成后，根据设计要求，进行锚杆的定位和固定工作。
锚杆的数量和间距应符合设计要求，定锚点要求坡面混凝土强度达到一定标准，定锚具尺寸和型式要符合相关要求。
5.质量检查：施工完成后，对挂网喷锚工程进行质量检查。
检查项目包括挂网的整齐度、锚杆的位置和固定质量等。
三、安全措施1.施工前要充分了解边坡的地质情况和稳定性，确保施工过程中不会影响边坡的稳定。
2.施工现场要设置明显的警示标志，以确保施工人员和相关人员的安全。
3.施工过程中要确保人员佩戴好安全防护用具，如安全帽、防滑鞋等。
4.机械设备应经过检查和维护，确保设备的正常工作。
5.施工现场应设置消防器材，并制定相应的应急预案。
四、施工注意事项1.在喷涂过程中，施工人员要注意锚杆定位的准确性和固定质量的可靠性，确保锚杆与边坡之间紧密结合。
2.喷锚施工时，控制喷涂厚度和均匀性，确保喷涂材料的附着力和强度。
3.在喷涂过程中，要注意喷涂的速度和范围，避免造成浪费和过度喷涂。
4.在施工过程中要注意施工现场的环境保护，防止喷涂材料进入水体或其他环境中。
5.施工人员要熟悉喷涂设备的操作规程和安全要求，确保喷涂过程的安全和质量。
建筑工地边坡挂网喷锚施工方案
建筑工地边坡挂网喷锚施工方案1. 概述本施工方案旨在介绍建筑工地边坡挂网喷锚施工的具体步骤与安全措施，确保施工过程安全可靠。
2. 施工步骤2.1 边坡准备在施工前，需要进行边坡的准备工作，包括清理边坡表面杂物，确保边坡平整。
2.2 网网设置根据边坡的设计要求和施工方案，在边坡上设置挂网点，并将防护网牢固地固定在挂网点上，确保网网的牢固性和稳定性。
2.3 喷锚施工在挂网完成后，进行喷锚施工。
首先，确定喷锚点的位置，并在该位置打入锚杆。
然后，使用适当的锚杆连接装置将锚杆与防护网连接起来。
最后，进行喷锚作业，将锚杆与边坡牢固地连接起来。
2.4 施工结束在喷锚施工完成后，检查挂网和喷锚的牢固性。
确保锚杆与边坡牢固地连接，并且防护网没有松动或破损。
如果发现问题，及时进行修复或更换。
3. 安全措施3.1 人员安全在施工过程中，所有工作人员都必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
同时，工作人员应接受相关安全培训，并严格遵守施工规定和操作规程。
3.2 设备安全使用的喷锚设备必须符合相关安全标准，并经过检测合格。
在使用过程中，及时检查设备的工作状态，确保其正常运行。
禁止未经授权的人员操作喷锚设备。
3.3 环境安全施工现场应进行周边环境的评估，确保施工对周围环境没有负面影响。
在喷锚施工过程中，严禁向周围环境排放有害物质，如水泥浆等。
4. 监督与检验在施工过程中，应有专人进行现场监督并记录施工情况。
施工结束后，进行施工质量检验，确保边坡挂网喷锚的施工质量符合要求。
以上是关于建筑工地边坡挂网喷锚施工方案的概述和步骤介绍，详细执行应根据实际情况进行调整和安排。
在施工过程中，安全第一，确保工作人员的人身安全和施工质量的可靠性。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案1. 引言边坡挂网喷锚施工是一种常用的边坡支护措施，通过将钢丝网束缚在岩石表面并用喷锚技术固定，可以有效防止边坡的塌方和滑坡。
本文介绍了边坡挂网喷锚施工的工艺流程、施工材料和设备，以及注意事项。
2. 工艺流程边坡挂网喷锚施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 边坡准备工作在进行边坡挂网喷锚施工前，需要对边坡进行准备工作。
首先，清除边坡上的杂草、土壤和岩石碎片，确保边坡表面平整并清洁。
其次，根据边坡高度和施工需求确定喷锚点的位置，并进行标记。
2.2 网面制作和安装对于边坡挂网喷锚施工，通常会使用钢丝网作为挂网材料。
首先，根据设计要求，将钢丝网剪成适当的尺寸。
然后，用钢丝和U型夹将钢丝网固定在边坡表面，确保网面与边坡表面贴合紧密。
2.3 喷锚材料准备挂网喷锚施工需要使用喷锚材料固定钢丝网。
通常情况下，喷锚材料会选择高强度的水泥砂浆。
在施工前，需要将水泥砂浆按照一定比例配制好，并进行搅拌，以确保喷锚材料的质量和均匀性。
2.4 喷锚施工喷锚施工是边坡挂网喷锚施工的关键步骤。
首先，将配制好的喷锚材料倒入喷锚枪中。
然后，按照设计要求和施工顺序，将喷锚材料均匀地喷洒在钢丝网和边坡表面的交界处。
喷锚材料需要充分填充钢丝网孔隙，并与边坡表面产生牢固的粘结。
2.5 喷锚质量检测完成喷锚施工后，需要对喷锚质量进行检测。
主要检测指标包括喷锚材料的附着力和抗抱水性。
可以利用静拉力试验和湿度试验等方法进行检测。
如果喷锚质量不达标，需要及时进行修补，直到达到设计要求为止。
3. 施工材料和设备边坡挂网喷锚施工所需的材料和设备包括：•钢丝网：用于挂网，防止边坡塌方和滑坡。
•U型夹：用于固定钢丝网。
•钢丝：用于连接钢丝网和U型夹。
•喷锚材料：通常使用水泥砂浆。
•喷锚枪：用于将喷锚材料均匀喷洒在边坡表面。
4. 注意事项在进行边坡挂网喷锚施工时，需要注意以下几个事项：•施工前需要进行边坡稳定性分析，确保选择正确的挂网喷锚方式。
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案一、工程概述挂网锚喷混凝土防护边坡是指在施工过程中，先在边坡表面设置网格支护结构，然后使用喷射技术将混凝土喷射到网格支护结构上，形成一个具有一定强度和抗滑稳定性的混凝土面层。
该方案采用了挂网和喷射混凝土相结合的方式，既能够提供边坡的支护和稳定性，又能够实现较好的美观效果。
二、施工准备1.材料准备：混凝土、钢筋、织物网格等；2.设备准备：喷混凝土设备、挂网设备、挖掘机、起重机等；3.人员准备：具备相关从业资格的施工人员。
三、施工步骤1.边坡准备：清理边坡表面的杂物和松散土壤，确保边坡表面平整、干燥；2.挂网：根据设计要求，在边坡表面设置固定网格支护结构，采用专用的挂网设备进行固定；3.钢筋加固：按照设计要求，在挂网上固定钢筋网格，并在边坡上铺设锚固钢筋，提高边坡的整体抗滑能力；4.喷射混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地喷射到钢筋网格和边坡表面上，形成一层厚度均匀、密实的混凝土表面；5.养护：在混凝土面层喷射完成后，进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保作业人员的安全，穿戴好安全防护装备，严禁乱丢建筑垃圾和施工材料；2.施工现场要进行好防尘措施，采取湿法进行工作，避免扬尘对周边环境的影响；3.挂网和喷射混凝土工序要严格按照设计要求进行，边坡表面要保持干净平整，确保挂网和钢筋的固定牢固可靠；4.喷射混凝土过程中，要保证喷射的混凝土均匀、密实，避免产生空洞和裂缝；5.完工后要进行养护，避免混凝土表面的干裂和开裂，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
五、工程质量控制1.施工过程中要进行现场检验和监控，保证材料和施工质量达到设计要求；2.施工结束后要进行工程验收，对挂网和喷射混凝土的质量进行检查；3.施工记录和质量资料要做好归档和保存，以备后期维护使用。
六、施工时间和工期安排根据具体工程规模和要求确定施工时间和工期安排，合理安排施工进度，确保工程质量和进度。
高边坡处理喷锚施工方法(三篇)
高边坡处理喷锚施工方法1、材料选用：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率5%~7%，粗骨料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm，锚杆选用Ⅱ级钢筋(规格根据设计要求选定)，挂网钢筋采用6圆钢，网格间距为20cm。
2、锚杆施工a、用手风钻造孔，孔径为42mm，钻孔深度按图纸及施工规范的要求。
b、用于锚杆注浆的砂浆配合比根据设要求由试验室提供，并经监理工程师审核。
拌合方式一般采用强制式拌和机现场拌制锚杆砂浆，灌浆设备和采用的注浆方法通过试验确定并应经监理工程师批准。
c、锚杆的安装包括洗孔，注浆和插杆工艺。
洗孔后，将砂浆填满并捣实孔穴，在水泥浆初凝前锚杆挤压插入就位到要求深度，并应加振或轻敲。
d、钢筋网与锚杆应牢固连接，钢筋网应随岩石面敷设，其与岩石面间距不应大于3cm。
3、喷锚施工a、喷砼的配合比设计必须经试验确定，满足设计图纸的要求，一般水泥与骨料的质量比为1：4~1：4.5，砂率为45%~55%，水灰比为0.4~0.5。
b、岩石面在喷射砼之前必须做好表面处理，包括清除松散岩块、油污、脏物，用压力水冲洗干净后方可进行喷砼施工。
c、喷射砼应分段、分片由下而进行，喷咀应尽量保持与岩面距离0.7m左右，喷射方向大致垂直岩面，以保证钢筋网与岩面砼密实性，喷射厚度按图纸要求，一般为80mm~150mm。
操作时根据具体情况采用一次喷注至设计厚度或分层喷注施工方法。
d、大面积喷射，应沿路线方向每隔20~25m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护时间不少于10d。
喷锚支护在进行高边坡施工作业时，必须搭设脚手架，并应分层架设安全网，如在有行人的边坡处施工时，脚手管外侧还应架设安全网。
排架采用脚手钢管搭设。
4、主要施工机械设备进行边坡喷锚施工的主要施工机械设备：a、锚杆注浆机（无条件的可采用一般注浆设备或简易注浆方式，可根设计及监理要求进行施工）b、砼喷射机c、强制式砂浆搅拌机d、手风钻高边坡处理喷锚施工方法（二）高边坡处理是指对于陡坡、崖壁等特殊形状的边坡进行处理，以保证其稳定性和安全性。
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高边坡挂网锚喷防护施工方案一、工程概况广甘高度公路G2合同段高边坡位于ZK6+057～ZK6+147，路堑挖方边坡最高50.4米，其中锚喷砼面积5197.5 m2。
其主要工程量如下：１、挂网锚喷砼（1）Ф6.5钢筋网9033Kg;（2）、喷射C15砼519.75m3;2、压力注浆锚杆（1）、Ф32锚杆833根，总长8641m；（2）、M30水泥砂浆172.82m3；3、Ф5.59PVC排水管833根，长度2499米。
二、主要工程施工方案1、锚杆施工（1）、锚杆孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（2）、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用直径110mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
（3）、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚索、锚杆与水平面的交角z不大于20°，一般在15°～20°之间。
（4）、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（5）、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（6）、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
（7）、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
(8)、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
(9)、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
（10）、预应力锚索的施工按成孔、编索、锚固段注浆、现浇框架梁、张拉、补冲灌浆并封锚的顺序进行。
(11)、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力不低于2.5MPa。
注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的30号水泥砂浆。
二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
锚杆防护工艺流程2、挂网及喷射砼（1）钢筋网铺设方法：a. 钢筋网在初喷射砼4～5cm 以后铺挂，保护层厚度≮2cm ；b. 钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般≯3cm ，与锚杆（锚杆安装3d 后）或其它固定装置连接牢固；c. 开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度≮4cm；d. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。
e. 施工工艺框图钢筋网施工工艺框图(2)喷射砼施工先喷射4～5cm厚砼封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
A．喷射砼配合比设计原则根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。
设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、石用量→试喷→调整、确定施工配合比B. 砼喷射工艺流程喷射砼施工工艺框图C. 喷射砼施工方法①喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。
喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼；②埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；③检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；a. 检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；b. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件；d. 喷射作业的环境温度不低于5℃。
④遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼；b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼；c. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。
⑤砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。
喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应；⑥喷射作业喷射操作程序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加砼；a. 喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度≯6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；a). 分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为20～30cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；b). 分片喷射自下而上进行；c). 分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。
终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。
一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
；b. 控制好喷射速度，以利于砼的挤实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。
因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；c. 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距控制在1.5～2.0m。
⑦养护喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。
气温低于+5℃时禁止洒水养护。
⑧质量检查检查喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。
喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。
钻眼量测，厚度不够处补喷。
及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。
D. 施工工艺框图喷射砼施工工艺框图3、施工注意事项(1)、沉降缝沉降缝每隔8～12米设置一道，缝宽2cm，贯穿整个断面。
沿缝的内、外、顶三侧面采用沥青麻絮填塞，深度不小于15cm。
（2)、坡面排水为保证坡面的安全，按梅花形设置Ф5.59PVC管排除坡面内积水，间距2.5米，长度3米。
4、施工人员的配备根据施工现场配备的人员情况如下表：三、机械安排主要施工机械、设备见：“主要机械设备表”，四、工期进度安排及保证措施1、工期安排2011年04月20日至2011年06 月20日2、工期保证措施①由项目总工程师全面负责本项目的工程技术管理，工程部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期；②工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时澄清施工图纸和其它技术文件中的错误和可疑之处，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。
使工程顺利进行；③精心安排，强化管理，在深入调查、吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，根据施工总进度的要求分别编制年、季、月、旬施工生产计划，分级负责，认真实施，运用网络计划技术，实行动态管理，并在实践中不断优化，及时调整各项工程的进度计划、分析控制工期的关键线路，全面调整工、料、机、财的配置，确保分项、分部工程按计划完成。
施工全过程使用微机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行。
施组的实现关键在于强化管理，要高起点、高质量、严要求；④采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接和协调，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班进行；⑤施工过程中狠抓施工的程序化、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。
⑥实行技术交底制度，技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，⑦认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。
对工程进行动态控制。
牢牢抓住关键工序的管理与施工，合理安排施工时间，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。
优化施工方案，提高施工进度。
⑧注重依靠科学和技术进步。
采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。
对影响施工进度和质量施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。