高压旋喷桩施工质量控制要点
高压旋喷桩质量控制要点
二、质量控制要点1、必须根据可靠的或控制桩,进行平整场地及放样,钻机应按设计桩位准确定位,并必须作水平校正,头对准桩位,精确控制桩机对中位置,允许偏差为100mm;2、采用垂球悬挂方法控制导向架,导向架倾斜度控制在小于%的范围内;3、管路系统的密封必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物;倒入灌浆机的水泥必须经过筛网,以保证无碎纸和其它杂物,防止堵塞管道,中断罐浆,影响成桩质量;4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制;制备好的浆液不得离析,不得停置过长,超过2小时的浆液应按废弃处理;5、当旋喷管插入预定深度时,应及时按设计配合比制备好水泥浆液,并应按以下步骤进行操作：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液,待泵压升至25～28Mpa,按22～25cm/min的提升速度提升旋喷管,进行由下而上的旋喷作业;旋喷桩桩长不小于设计,停浆面为地面以下1.0m;6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工;操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化;供浆必须连续,拌和必须均匀;一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升;如因故停机超过3h,为防止浆液硬结堵管,应先拆卸输浆管路,清洗后备用;7、旋喷作业过程中,应经常测试水泥浆液比重,浆液比重应为,当浆液比重与上述规定值的误差超过时,应立即重新调整浆液;8、旋喷作业过程中拆卸节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m;旋喷过程中应经常检查、调整高压的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量;9、在旋喷注浆中冒浆内有土粒、水及浆液量小于注浆量的20%者为正常现象,但超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施;10、喷射施工完毕后,应把注浆管机具设备冲洗干净,管内、机内不得残存水泥浆;质量控制及保证措施坚持我局“精心施工质量为本,竭诚服务,优质高效,坚持持续改进,保证为顾客建造满意的工程”的,科学组织,精心施工,确保该项工程达到优良标准;三、质量保证措施1、建立,明确质量责任,强化质量意识,落实,树立质量第一的思想,严格按照设计文件及现行的和公路工程质量检验评定标准施工;2、设立专职质量检查员,并协助项目部和监理做好施工质量的监督、检查、验收工作,确保工程质量;3、严格工序管理;特别抓好定位、钻进、喷浆几道关键工序;每道工序完毕后,均应及时进行质量自检和互检,发现问题及时解决;4、严格控制桩位和钻杆的垂直度;施工场地整平后,按设计图纸要求进行桩位放样,经确认无误后,报监理检查验收,保证桩位偏差小于10cm;在钻进时钻杆的垂直度偏差控制在%以内;6、一旦因故停浆,为防止断桩,尽快3小时以内定出处理措施,应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升,并按操作程序继续完成;8、做好施工记录;机械操作手应据实填写施工记录表, 施工记录在现场如实填写,对原始数据负责,每天抽查,出现问题现场及时解决,解决不了时及时上报项目部,查明原因解决问题;五、质量标准及检查措施旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表5-1;表5-1 旋喷桩施工技术检查表施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面：①原材料包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常,在施工前应对地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行,同时确保钻杆特别是多重钻杆、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷桩孔数量不得少于2孔,必要时调整喷射工艺参数;⑤施工前还应对地下障碍情况作一普查,以保证钻进及喷射达到设计要求;⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆喷水、喷气的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备,施工记录应在每提升１m或土层变化交界处记录一次压力流量数据;⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查,包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度；④固结土体的抗渗性；⑤固结土体的溶蚀和耐久性能;成桩质量检查⑴质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验,应在高压喷射注浆结束后1周,检查内容主要为加固区域内取芯实验等;2质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%,对不足20孔的工程,至少应检验2个点,不合格者应进行补喷;检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位;3检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行;钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯,并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验,检查内部桩体的均匀程度,及其抗渗能力。
高压旋喷桩质量控制要点
高压旋喷桩质量控制要点1. 引言高压旋喷桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑和工程领域得到了广泛应用。
为了确保高压旋喷桩的质量和安全性，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍高压旋喷桩质量控制的要点，包括细化的工序、材料和施工要求。
2. 工序要点2.1 桩灰筛分•在进行高压旋喷桩施工之前，需要对桩灰进行筛分，以确保其颗粒大小合适。
•桩灰筛分要求：颗粒径大于0.075mm的不得超过15%；颗粒径大于0.074mm的不得超过30%。
•桩灰筛分可以通过机械筛分或湿筛法进行。
2.2 压实试验•在施工现场，需要进行桩灰的压实试验，以确定其密实度。
•压实试验要求：桩灰的平均密度不得低于1.4g/cm³，压实度不得低于90%。
•压实试验可以通过标准贯入试验或静压实试验进行。
2.3 站块标定•在进行高压旋喷桩施工时，需要对站块进行标定，以确定桩身的直径和长度。
•站块标定要求：站块的直径和长度应符合设计要求，并进行精确记录。
•站块标定可以采用激光测距仪或其他测量设备进行。
2.4 喷钻机设置•在喷钻机施工之前，需要对其进行适当的设置，包括喷射速度、压力和旋喷速度等。
•喷钻机设置要求：喷射速度应根据桩径和土质确定，压力应控制在合理范围内，旋喷速度应适当调整以保证桩身的质量。
•喷钻机设置需要由经验丰富的施工人员进行，并进行实时监控。
2.5 桩身成形•在进行高压旋喷桩施工时，需要控制喷孔的直径和深度，以确保桩身的成形。
•桩身成形要求：喷孔直径应符合设计要求，深度应达到设计标高。
•桩身成形需要根据实际情况进行调整，施工人员需要仔细观察喷孔状态，并及时调整喷孔的大小和深度。
3. 材料要点3.1 桩灰•桩灰是高压旋喷桩施工的重要材料之一。
•桩灰要求：应选择合适的粉煤灰或矿渣粉作为桩灰，其物理化学性质应满足相关标准。
•桩灰的选择和应用需要经过严格的质量检验和试验验证，以确保其质量和适用性。
3.2 水泥浆•水泥浆是高压旋喷桩施工中的另一重要材料。
高压旋喷桩质量控制要点
工程概况：基坑围护工程止水帷幕采用单排三轴3Ø850@1200搅拌桩，共275幅。
套接一孔法施工及质量控制要求：1.认真进行原材料检验，进场水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用，严禁使用过期水泥、受潮水泥；2.各类工程机械进场时，分包商应提供机械检验报告，保证机械能够正常使用；3.分包单位进场时，应提供相关人员资质证明，保证特种作业人员能够100%持证上岗；4、水泥掺量为20%，水灰比控制在1.5~2.0；5、搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm，此工程三轴搅拌桩标高为-1.900m，，根据图纸要求桩长分别有27m、28m、29.5m、31m；6、正常情况下成桩采用一喷一搅的搅拌工艺，砂性土地层采用两喷两搅；水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5m/min~1.0m/min，提升速度为1.0m~2.0/min，下沉时喷浆量一般为额定总浆量的70%~80%；压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或者搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩质量；7、对环境保护要求高的区域，宜选择挤土量小的搅拌机头，并通过试成桩及其监测结果调整施工参数；当临近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~0.8m/min范围内，提升速度宜小于1m/min，喷浆压力不大于0.8MPa；8、因故搁置超过2h以上的拌制浆液应做废浆处理；施工时因故停浆，应在恢复压浆前浆三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工；9、搭接施工的相邻桩，施工间歇时间不应超过24h，当超过24h，搭接施工时应放慢搅拌速度；若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设计单位认可后，在搭接处采取补救措施；10、基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求，搅拌桩桩身强度需采用钻取桩芯强度试验检测，同时辅以浆液试块强度试验确定；11、搅拌桩钻芯数量不宜小于总桩数的2%，且不应少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充取芯位置由监理现场随机抽取。
旋喷桩施工质量控制措施
02
施பைடு நூலகம்过程质量控制
钻孔质量控制
01
02
03
钻孔定位
确保钻孔位置准确，偏差 不超过设计要求。
钻孔深度
控制钻孔深度达到设计要 求，误差不超过±50mm 。
钻孔垂直度
保持钻孔垂直度，偏差不 超过1%。
注浆管埋设
管材选择
选用符合设计要求的注浆 管，确保管壁光滑、连接 牢固。
旋喷桩施工质量控制措施
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目录
• 施工前准备 • 施工过程质量控制 • 施工后检测与维护 • 常见问题及处理措施 • 安全注意事项
01
施工前准备
现场勘查
确定施工区域的地质条件
通过现场勘查了解施工区域的地质结构、土层分布、地下水位等情况，为旋喷桩施工提供依据。
调查周边环境
了解施工区域周边建构筑物、地下管线、交通等情况，评估施工对周边环境的影响，并采取相应措施 。
设备检查
设备完好性检查
对施工所用的钻机、高压泵、注 浆管等设备进行检查，确保设备 处于良好状态，无故障隐患。
设备配套性检查
核实设备之间的配套性，确保设 备能够协同工作，避免因设备不 匹配导致施工质量问题。
材料准备
材料质量检查
对采购的原材料进行质量检查，确保 材料质量符合设计要求和相关标准。
材料储存与保管
管埋深度
控制注浆管埋设深度，确 保管底端位于设计标高。
注浆管固定
采用固定支架将注浆管固 定在钻孔孔口处，防止注 浆管脱落或移位。
高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点
高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
一适用范围1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。
2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。
加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。
加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
二、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：1.高压喷射流切割破坏土体作用。
高压旋喷桩质量控制标准及检查方法
桩身无侧限抗压强度
符合设计要求（28天标准养护试件抗压强度）
总数的2%。，
不同见证检验
4
桩的数量和布置形式
符合设计要求
全部检验
全部检验
5
桩的有效长度
满足设计要求
每根桩都检
按施工单位抽样数量的20%平行检验。
6
桩身完整性、均匀性
满足设计要求
总数的2%o,
按施工单位抽样数量的20%见证检验。
高压旋喷桩质■控制标准及检查方法
表主控项目检验数量及要求
序号
检测内容
检测方法及要求
施工单位
监理单位
1
水泥
200t为一批，不足
200t时按一批计
每批检验一组
按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验，且每批检验不少于1组
2
浆液拌制质量
观察并用浆液比重计检测浆液密度
每根桩施工过程中抽样检验2次
每工班平行检验2次
7
复合地基承载力
平板载荷仪
总桩数的2%o,且每检验批不少于3
根
见证检验，设计单位现场确认。
允许偏差、检验数量
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
2
桩体垂直度
1%
3
桩体有效直径
不小于设计
高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点
高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、水利工程以及交通工程等领域。
它具有施工速度快、成本低、施工过程中对周围环境影响小等优点。
本文将从高压旋喷桩的施工工艺和质量控制方面进行详细介绍。
一、高压旋喷桩的施工工艺1.备选施工现场：在进行高压旋喷桩施工前，首先需要对施工现场进行勘察和备选，选择适合施工的场地。
施工现场应该平整、无明显障碍物，并且方便材料运输和机械进出。
2.确定桩位：根据工程设计要求，确定高压旋喷桩的桩位和数量，并在施工现场标明桩位的位置和深度。
3.桩孔开挖：在确定的桩位上用挖掘机或挖孔机进行桩孔的开挖。
桩孔的直径和深度应符合设计要求，孔壁应平整、无裂缝。
4.钢筋加固：在桩孔开挖完毕后，需要对桩孔进行钢筋加固。
根据设计要求在桩孔中放置钢筋笼，并保证笼筒与孔壁之间有一定的间隙。
5.灌浆：在钢筋笼加固完毕后，需要对桩孔进行灌浆。
灌浆材料应符合设计要求，并且灌浆应均匀，填充孔隙。
6.旋喷桩施工：选择适当的旋喷桩机进行桩体的喷射，将混凝土和水泥浆喷射到桩孔中形成桩体。
在施工过程中，应注意喷射的均匀性和连续性，保证桩体的质量。
7.后续处理：桩喷浆固化后要在桩头打成预制桩模，整根桩高度摸线并检查层理外观。
检查固化砸实情况，必要时调整喷浆机参数调整喷混水泥比例，确保桩内混凝土质量。
二、高压旋喷桩的质量控制要点1.施工质量检验：在桩体喷注结束后，需要对桩体进行质量检验。
主要包括对桩体的强度、密实度和成型质量的检查。
2.灌浆质量控制：灌浆是影响桩体质量的重要环节，需要对灌浆材料、灌浆工艺和灌浆过程进行严格控制和检验。
3.混凝土质量控制：在喷注的混凝土中需要保证配合比严格执行，搅拌均匀，确保混凝土的质量。
4.竖直度和质量检查：高压旋喷桩的竖直度和质量直接影响到地基的承载力和稳定性，需要进行严格的检查和控制。
5.施工记录和手续：对高压旋喷桩的施工过程和质量进行详细的记录和归档，建立健全的施工档案，以备日后查证。
高压旋喷桩施工质量控制要点
高压旋喷桩施工质量控制要点控制高压旋喷桩施工质量的关键点高压旋喷桩的施工难度较大，为保证施工质量，特制定了施工细则，施工过程中必须严格遵守。
以下是控制高压旋喷桩施工质量的关键点：1.在正式开工前，必须认真进行试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
2.旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
3.钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
4.如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
每台桩机配备一台流量计以监控旋喷过程中的浆液流速及每一根桩的总喷浆量。
5.高压旋喷桩施工中，桩位（纵横向）偏差小于50mm，成桩有效直径及桩长不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1％。
6.钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查___，保证___达到设计要求。
7.严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用；制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
每台桩机配备一支比重计，以备随时抽查浆液比重，并在不合格时随时调整。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
8.严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。
9.提升过程中，拆缷钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。
10.严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。
11.在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。
12.根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度，保证成孔质量。
若确实成不了孔，可以先从地面预注浆稳定地层，后造孔。
13.若返浆量不正常，要分析原因，采取复喷或调整旋喷参数。
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高压旋喷桩施工质量控制要点
1. 前期准备工作
- 组织编制项目施工方案，明确施工目标和流程。
- 确定场地布置和临时设施，保证施工环境符合要求。
- 确认施工所需材料和设备的供应渠道，保证施工期间的供应
稳定。
2. 施工过程质量控制
- 根据压浆参数和土体性质，合理选择旋喷桩的尺寸和长度。
- 确保旋喷桩施工设备的正常运行和维护，并定期进行检查和
维修。
- 在施工现场按照要求布置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 桩身质量检验
- 对旋喷桩的直径、长度和竖向偏差进行测量和记录。
- 进行桩身强度及钢筋配筋的检测，确保符合设计要求。
- 桩身质量不合格的，及时采取措施进行修复或更换。
4. 压浆质量控制
- 对压浆材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
- 确保压浆设备的正常运行和管理，及时维护和更换损坏部件。
- 控制压浆参数，如压力、流量和时间，保证压浆质量的一致性。
5. 施工记录和总结
- 记录旋喷桩施工过程中的关键参数和工艺操作。
- 对施工过程进行总结和评估，提出改进建议和经验总结。
- 形成施工报告和档案，为后续工程提供参考和借鉴。
以上是高压旋喷桩施工质量控制的要点。
在整个施工过程中，
要注重流程的合理性和质量的一致性，确保旋喷桩的施工质量符合
设计要求。
同时，要重视施工记录和总结，不断改进施工工艺，提
高施工效率和质量。