五轴加工中心
数控五轴加工中心编程的方法及步骤
数控五轴加工中心编程的方法及步骤小伙伴！今天咱们来唠唠数控五轴加工中心编程这个事儿。
一、了解加工零件。
咱得先好好看看要加工的零件长啥样。
就像认识新朋友，得知道它的轮廓、尺寸、精度要求这些。
你得清楚哪里是平面，哪里是曲面，有没有啥特殊的形状。
这就好比给零件做个全身检查，心里有数了，编程的时候才能有的放矢。
二、确定加工工艺。
这一步可重要啦。
要想清楚用啥刀具合适呢？大零件和小零件用的刀具可能就不一样。
还有切削的参数，就像炒菜放多少盐、多少油一样，切削速度、进给量、切削深度都得定好。
这得根据零件的材料来，要是硬邦邦的材料，那切削参数就得小心调整，不然刀具可能就受不了啦。
工艺路线也得规划好，先加工哪里，后加工哪里，就像规划旅行路线一样，得合理安排。
三、建立坐标系。
这个就像是给零件在加工中心里找个家。
确定一个原点，然后X、Y、Z轴就像房间的坐标一样，每个点都有自己的位置。
五轴加工中心还有两个旋转轴呢，这两个轴的坐标系也要确定好。
这就像给零件的每个部分都贴上了地址标签，加工的时候刀具才能准确找到地方。
四、编写程序。
现在就开始正儿八经写程序啦。
用那些编程代码，像G代码、M代码之类的。
比如说G00就是快速定位，让刀具快速跑到指定位置。
编写的时候要按照之前确定的加工工艺来。
如果有曲面的话，可能得用一些特殊的编程方法，像宏程序之类的。
这就像写作文，要按照一定的逻辑和规则来写，不能乱写一气。
五、模拟加工。
程序写好可别着急让加工中心干活。
先模拟一下，就像演习一样。
看看刀具的路径对不对，有没有可能撞到零件或者夹具。
要是模拟的时候发现问题，那就赶紧修改程序。
这就像出门前检查一下东西有没有带齐，发现没带钥匙还能及时补上。
六、实际加工。
经过前面的步骤，没问题啦，就可以让加工中心开始干活啦。
不过在加工的时候也不能完全不管，得盯着点。
万一有啥突发情况，像刀具磨损啦，还能及时处理。
数控五轴加工中心编程就是这么个事儿，看起来有点复杂，但是只要一步一步来，多实践，肯定能掌握的。
5轴加工中心
5轴加工中心5轴加工中心是一种先进的数控机床，具有多轴可同时运动的能力，能够进行复杂的零件加工。
它由加工机身、控制系统、刀具库和工作台等组成，通过不同轴的运动来实现多种复杂的加工操作。
首先，5轴加工中心具有更大的加工空间。
传统的3轴加工中心只能在x、y、z轴上进行运动，而5轴加工中心还增加了a轴和c轴的运动能力，使得加工中心的加工范围更广。
这使得5轴加工中心非常适用于加工复杂的曲面和立体零件。
此外，5轴加工中心还具有更高的加工精度。
由于有更多的运动轴，5轴加工中心能够以更多的角度对工件进行加工，从而实现更精细的加工。
这对于一些高精度的行业，如航空航天和医疗器械制造等非常重要。
另外，5轴加工中心还具有更高的加工效率。
它可以在一个夹持定位的情况下完成多个加工步骤，而无需移动工件或更换刀具。
这样可以大大节省加工时间，并提高生产效率。
同时，由于其高精度加工能力，也可以减少加工过程中的废料，进一步提高效率。
此外，5轴加工中心还具有更大的灵活性。
由于具有多轴运动能力，它可以应对各种复杂的加工需求。
无论是进行复杂曲面零件的加工，还是进行螺纹和孔加工，都能轻松应对。
这为制造业提供了更多的可能性，并能够满足市场对高品质和高精度零件的需求。
然而，5轴加工中心也存在一些挑战。
首先，由于其结构更为复杂，维护和保养成本较高。
这需要有专业的技术维护人员定期进行检修和维护。
其次，5轴加工中心的购买成本较高，对于一些中小型企业来说可能存在一定的经济压力。
总的来说，5轴加工中心是一种先进的数控机床，具有更大的加工空间、更高的加工精度、更高的加工效率和更大的灵活性。
它在制造业中的应用越来越广泛，可以满足市场对高品质和高精度零件的需求。
虽然存在一些挑战，但随着技术的不断发展和成本的下降，5轴加工中心的应用前景仍然十分广阔。
五轴加工中心设备调研
旋转主轴头加上旋转工作台的形式相较其它两型，则是属于在中型尺寸之机床市 场。
4 优点
特点及优点 1. 仅需一次装夹，就能完成复杂零件的全部或大部分加工——提高加工的质量和效率 2. 有些形状复杂的零部件的加工，只有采用五轴加工才能实现——扩大工艺范围 3. 适应目前数控机床发展的新方向——复合化
技术(BUMOTEC SA)有限公司、瑞士费尔曼五轴加工中心、瑞士GF米克 朗MILL、威力铭-马科黛尔（Willemin-Macodel SA）等。 国际上把五轴联动数控技术作为一个国家工业化水平的标志。 北京精雕已经在西安委托加工，接下来会分别介绍精雕、日本或台湾以及 瑞士费尔曼五轴加工中心的产品特点参数价格等。
精雕五轴高速加工中心
1. 三大子系列，10余款经典机型，满足不同尺寸零件的五轴加工需求； 2. 无论是微米级尺寸精度要求的零件加工，纳米级表面粗糙度要求的镜面加工，还是高效的金
属零件复合加工，精雕五轴高速加工中心均可胜任。
6.1.1 指导价格及其适用机型推荐： JDGR（精密型）、JDGRT(复合型）、JDGRMG（磨削型）； JDGR产地西安价格大概100万以内，价格随着工作台直径的 增大而增加； 经过几次沟通及技术对接，对方推荐使用JDGR100-150款， 价格一百万上下，（可实现对置钉器械的加工）；
从产品类型与技术方面来看，产品分为立式五轴、卧式五轴与龙门五轴，而其中立式 五轴在2020年收入是四千四百十点九美元，占了全球百分之六十点十三的市场份额，销 量占了百分之七十三点三十三的市场份额，而卧式五轴则以百分之二十五点零七的销量 占了全球百分之三十八点十八的收入规模。
从产品市场应用情况来看，应用领域有：航空航天、汽车行业、军工领域、船舶业、 轨道交通，而其中航空航天、汽车行业、军工领域在2020年销量里分别占了百分之三十 九点八十八、百分之二十四点三十一与百分之十三点二十九的市场份额，分析师还预测 到在未来几年航天航空、新能源汽车、船舶的大力发展会给五轴数控机床提供一定的机 遇。
五轴加工中心实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，加工中心技术在工业生产中的应用越来越广泛。
五轴加工中心作为加工中心的一种，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，能够满足复杂曲面零件的加工需求。
为了更好地了解和掌握五轴加工中心技术，我们开展了为期一周的五轴加工中心实习。
二、实习目的1. 了解五轴加工中心的基本结构、工作原理及加工特点；2. 掌握五轴加工中心的操作方法和编程技巧；3. 学会使用五轴加工中心进行复杂曲面零件的加工；4. 提高动手能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 五轴加工中心基本知识实习期间，我们首先学习了五轴加工中心的基本结构、工作原理及加工特点。
五轴加工中心主要由床身、立柱、主轴、工作台、刀库、数控系统等部分组成。
其工作原理是通过X、Y、Z三个线性移动轴和两个旋转轴（A、B轴）的联动，实现对工件的五面加工。
2. 五轴加工中心操作方法在实习过程中，我们掌握了五轴加工中心的操作方法。
主要包括：（1）开机：接通电源，启动数控系统，检查机床状态是否正常；（2）装夹工件：根据加工需求，选择合适的夹具，将工件装夹在工作台上；（3）编程：根据加工图纸，使用CAD/CAM软件进行编程，生成加工路径；（4）调试：在加工前，对机床进行调试，确保加工精度；（5）加工：启动机床，按照编程路径进行加工；（6）卸件：加工完成后，取下工件，检查加工质量。
3. 五轴加工中心编程技巧五轴加工中心编程需要考虑刀具路径、加工顺序、加工参数等因素。
实习期间，我们学习了以下编程技巧：（1）合理选择刀具：根据加工需求，选择合适的刀具，确保加工质量；（2）优化刀具路径：尽量缩短刀具路径，提高加工效率；（3）合理设置加工参数：根据工件材料和加工要求，设置合适的切削参数、进给速度等；（4）注意编程安全：在编程过程中，注意避免发生碰撞、过切等安全问题。
4. 复杂曲面零件加工实习期间，我们使用五轴加工中心加工了一个复杂曲面零件。
通过实际操作，掌握了以下技能：（1）工件装夹：根据零件形状和加工需求，选择合适的夹具和装夹方式；（2）编程：根据加工图纸，使用CAD/CAM软件进行编程，生成加工路径；（3）加工：按照编程路径进行加工，注意观察加工过程，确保加工质量。
五轴加工中心磁吸换刀方法
五轴加工中心磁吸换刀方法一、五轴加工中心磁吸换刀方法的原理五轴加工中心的磁吸换刀那可老厉害了。
磁吸嘛，就是利用磁铁的吸力来实现刀具的更换。
你想啊，加工中心在工作的时候，刀具的更换得又快又准，磁吸就像一个超级小助手。
刀具上有能被磁吸的部分，在换刀的时候，磁吸装置就像一只无形的大手，一下子就把刀具给“抓”过来或者“放”出去。
这其中涉及到磁场的强度控制等问题呢。
如果磁场太强，可能会对其他部件有影响；如果磁场太弱，刀具可能就吸不住或者放不稳。
二、磁吸换刀前的准备工作1. 设备检查得先瞅瞅五轴加工中心整体的状态，看看各个部件有没有啥毛病。
比如说，磁吸装置的连接线路是不是好的，有没有松动或者破损啥的。
就像我们出门前得检查鞋带系好没一样，这是很重要的基础工作。
还有磁吸装置的外壳，要是有裂缝啥的，可能就会影响磁吸效果，得仔细检查。
2. 刀具准备要用的刀具也得好好准备。
刀具的磁吸部分要清洁干净，要是上面有铁屑或者油污，那磁吸的时候就可能出问题。
而且刀具的规格得和磁吸换刀系统匹配，不能拿个大的刀具去用小磁吸装置换，那肯定不行呀。
三、磁吸换刀的具体操作流程1. 刀具释放当加工中心需要换刀的时候，首先要做的就是把正在使用的刀具释放掉。
这个时候，磁吸装置会调整磁场，让对刀具的吸力减弱，直到刀具可以从原来的位置脱离。
这就像是你松开握住东西的手一样，得慢慢松劲儿。
2. 刀具移送然后呢，通过一些机械装置，把刀具移动到换刀的位置。
这个过程中，磁吸装置还得保持一定的吸力，确保刀具不会掉下来。
这就像是拿着一个很重要的东西在移动，得小心翼翼的。
3. 新刀具吸附当刀具移动到换刀位置后，新刀具所在的磁吸装置就开始工作啦。
它会产生合适的磁场，把新刀具牢牢地吸附住。
这个磁场的强度得刚刚好，既不能太弱让刀具吸不紧，也不能太强把刀具弄坏了。
4. 刀具定位新刀具吸附好之后，还得进行定位。
毕竟五轴加工中心对刀具的位置要求很精确呢。
通过一些传感器之类的东西，确定新刀具的位置准确无误后，才算是换刀成功。
五轴加工中心的加工范围
五轴加工中心的加工范围五轴加工中心是一种高精度的数控机床，它具有多轴联动的特点，可以完成复杂曲面的加工任务。
其加工范围广泛，下面将从不同角度介绍五轴加工中心的加工范围。
一、加工材料范围五轴加工中心可以加工的材料种类非常多，包括金属材料如铝合金、钛合金、不锈钢等，以及非金属材料如塑料、木材、复合材料等。
无论是硬度高的金属材料还是脆性的非金属材料，五轴加工中心都可以轻松应对，实现高效加工。
二、加工形式范围五轴加工中心具有多轴联动的能力，可以实现复杂曲面的加工。
它可以进行平面加工、曲面加工、螺纹加工等多种加工形式。
无论是简单的平面零件还是复杂的曲面零件，五轴加工中心都可以精确加工，满足高精度零件的需求。
三、加工尺寸范围五轴加工中心可以加工的零件尺寸范围较广，从小到大可以涵盖微小零件到大型零件。
对于微小零件的加工，五轴加工中心可以实现高精度的微小特征加工；对于大型零件的加工，五轴加工中心可以保证加工精度和加工效率。
四、加工精度范围五轴加工中心是一种高精度的加工设备，其加工精度非常高。
在加工过程中，五轴加工中心可以实现微小误差的控制，保证加工零件的尺寸精度和形状精度。
因此，五轴加工中心广泛应用于精密机械、航空航天等领域。
五、加工效率范围五轴加工中心具有高效率的特点。
它可以通过多轴联动，同时进行多个加工动作，大大提高了加工效率。
此外，五轴加工中心还可以进行自动换刀、自动测量等功能，进一步提高了加工效率。
因此，五轴加工中心在批量生产和加工周期紧张的情况下具有明显的优势。
五轴加工中心具有广泛的加工范围。
无论是材料种类、加工形式、加工尺寸还是加工精度和效率，五轴加工中心都能够满足各种需求。
随着科技的不断发展，五轴加工中心在工业生产中的应用越来越广泛，为制造业的发展做出了重要贡献。
数控五轴加工中心的优势
数控五轴加工中心的优势数控五轴加工中心是一种采用数控技术实现五轴联动加工的高精度加工机床，在工业制造领域中应用广泛。
与传统的三轴加工相比，数控五轴加工中心具有许多优势。
可实现更高的加工精度数控五轴加工中心的加工精度通常可以达到0.005mm以下，远高于传统的三轴加工。
这是因为数控五轴加工中心可以在五个方向进行联动加工，进一步提高了加工精度。
对于一些需要高精度的零部件加工，数控五轴加工中心是非常理想的选择。
可实现更多的加工方向和角度传统的三轴加工通常只能进行三个方向的加工，而数控五轴加工中心可以实现更多的加工方向和角度。
通过控制五个轴进行联动运动，数控五轴加工中心可以实现对于复杂曲面的加工，为制造业带来了更多的灵活性和实现更高效率的机会。
可实现更高效的加工速度数控五轴加工中心在加工速度方面也有很大的优势。
通过合理的计算和设计，数控五轴加工中心可以加速加工速度，从而提高生产效率。
这对于需要大批量生产的企业来说，是非常有利的。
可应用于更广泛的材料由于数控五轴加工中心在进行联动加工时可以实现更多的加工方向和角度，因此可以用于加工更广泛的材料。
无论是金属、塑料、木材或者各种复合材料，数控五轴加工中心都能够进行高效、高精度的加工。
可节省更多的人力和金钱成本数控五轴加工中心的自动化程度非常高，只需要较少的人力投入，就能够完成较大的生产任务。
在生产成本方面，数控五轴加工中心也节省了很多人力和金钱成本，使得企业能够更加高效地运营。
综上所述，数控五轴加工中心具有许多优势，可以满足不同领域的制造需求，帮助企业提升生产效率、降低成本和提高产品质量。
随着科技的进步和制造技术的不断发展，数控五轴加工中心的应用将得到更广泛的发展。
五轴加工中心适合什么类型的零件加工
五轴加工中心适合什么类型的零件加工五轴加工中心是一种利用五个坐标轴控制刀具进行多轴加工的机床。
相对于传统的三轴加工中心，五轴加工中心具有更好的加工灵活度和准确度。
那么，五轴加工中心适合什么类型的零件加工呢？高精度复杂曲面零件加工五轴加工中心的五个坐标轴可以分别控制刀具在x、y、z三个方向的移动以及绕x、y轴的旋转，可以在三维空间内实现更加灵活的运动。
因此，五轴加工中心适合加工一些高精度复杂曲面的零件。
比如，飞机发动机叶轮、汽车水泵叶轮、曲面仿形刀具等零件。
这些零件的加工需要非常高的精度和曲面质量，这时五轴加工中心就显得尤为重要。
高效率多面加工五轴加工中心的多轴控制能力还能够提高加工效率。
相比于传统的三轴加工中心，在加工多面零件时，不需要重新夹紧零件进行多次加工，可以通过五轴同时控制刀具的运动，一次完成所有面的加工。
比如，拥有多个孔道和倒角的复杂零件，一旦误差积累，将会导致零件不合适的使用，使用五轴加工中心就可以避免这样的误差积累，提高加工效率，同时还能保证零件的质量和精度。
刀具角度只能方向的加工五轴加工中心在加工需要刀具在不同角度上工作的零件时十分有效。
由于五轴加工中心的五个轴控制刀具的移动和角度，它可以让刀具的尺寸旋转到正常角度时无法完成的加工变得容易。
这样的加工过程通常涉及到光滑的弧线和复杂的曲线，可以在少量工序的前提下实现高精度的加工。
一些医疗、消费电子等行业的零件，就需要这样的零件制造技术。
总之，五轴加工中心在零件制造过程中具有非常重要的作用。
通过提高加工效率和加工精度等方面，五轴加工中心可以适用于许多复杂的零件加工。
同时，随着先进的控制系统、工具路径生成技术的出现，五轴加工中心将发挥更加重要的作用。
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– 在快速移动和高速切削过程中，产生极小的震动
• 线性导轨 重载荷45
– 高达1g的运动加速度，极小的震动可高速加工超高精 度的零件
• 一体的耳轴转台
– 提供超大加工空间
• 双螺旋排屑装置可迅速清理机床内的碎屑
– 降低清理的辅助时间
BX 30 U 系列设计技术
桥式结构设计:
VMX 30U
U 系列: A 轴 -30/+110 度 C 轴360°旋转
图以VMX 30U为例 – 说明Hurco U系列转台 干涉示意图
U 系列机床结构
• 12,000 rpm 主轴
– 低热变形的陶瓷轴承
• Yaskawa 伺服主轴
– 低速大扭矩和高速大功率
• Z轴直驱无重平衡
– 得到高的表面加工精度
• Hurco 床身设计是针对重切削 的，同时在3D的模具加工上超常 表现
HURCO 4中不同类型的5轴机床
C-型结构 双转台
动柱式 双转台
主轴偏摆 单转台
桥式结构 双转台
VM/VMX-U
VTXU
VMX SR
BXU
双转台型 5轴机床
轻松完成复杂零件 较偏摆主轴，耳轴型5轴机床具有更多的工作空间，因为不需要考虑 刀具补偿空间。 低速时有更大的扭矩 3到5轴的轻松转换
Φ248
400 18.0 12,000
400 18 12,000
200 35 18,000
237
BT40 35/35/30
237
BT40 35
119
HSK63A 40
24 8,545
48 12,501
40 10,000
*ISO标准和VDI-3441标准
U 系列转台特性
型号
A
B
C
T
H1
H3 W1 W2
主轴偏摆 转台型 5轴机床
大而重的零件: 因为机床结构及固定工作台，可以承载较大的零件. 多功能: 因为有更多的工作台空间，所以增加一个夹具或虎钳可以做 第6个面或另外一个3轴的加工 最小的刀具干涉 : 因为刀具（主轴）偏摆，所以不需要考虑刀具因为主轴头的干涉 好的碎屑管理
C型结构 双转台一体话 5轴机床- U 系列
ea
VMX42SR 1,270×610
Ø610 1360 500 12000 1067/610/610 +/-90 360 40
VMX60SR 1,676×660
Ø610 1360 500 12000 1524/660/610 +/-90 360 40
VM10U
VMX30U
533×406×483 762×508×520
Φ198
Φ248
最大承重(Kg) 主轴功率(Kw) 最大主轴转速 (RPM)
150 9
10,000
200 13.4 12,000
最大主轴电机扭 矩(Nm) 刀柄类型
快速定位速度 X,Y/Z(m/min)
57
BT40 24
214
BT40 35/35/30
– 低热变形的陶瓷轴承
• Yaskawa 伺服主轴
– 低速大扭矩和高速大功率
• Z轴直驱无重Байду номын сангаас衡
– 得到高的表面加工精度
• Yaskawa伺服驱动
– 2.5 毫秒的速度环反应时间
• 重载荷的直线导轨 • 双螺母、预拉紧滚珠丝杠
– 最小的背隙和热变形
整体铸件床身设计
U 系列转台特性
X/Y/Z轴行程 (mm) 台面尺寸(mm)
VTXU
640 498
929 610 300 515 530 530
U 系列转台特性
型号
X
2A
H max H min
VM10U 150
406
36
519
VMX30U 200
508
90
610
VMX42U 250
610
90
610
VMX60U 400
660
90
610
VTXU
400
700
150
660
BX30U 200
度m/min
VM10U ±22
6
VMX30U ±22
6
VMX42U ±22
6
VMX60U ±22
6
VTXU
±22.5
6
BX30U ±22
6
VMX42SR ±7（B） 7
VMX60SR ±7（B） 7
±7
4
±7
4
±7
4
±7
4
±7
4
±7
4
±5
5
±5
5
25
25
25
25
25
25
20.8
16.6
16.6
16.6
刀库位数 机床重量(Kg)
20 2,971
24 4,750
VMX42U 1067 x 610 x
520 Φ348 250 18.0 12,000
237
BT40 35/35/30
24 6,640
VMX60U 1524×660×61
0 Φ500
VTXU 800×700×510
Φ610
BX30U 762×559×559
VMX U 旋转工作台定位
所有U系列5轴机床都可选配FAGOR或者
HEIDENHAIN +/- 5 arc-sec高分辨率的旋转编码 器在A/C轴上，也可配置FAGOR +/- 2.5 arc-sec 高分辨率的旋转编码器。
Fagor Automation Corporation is a world wide company based in Spain and is a part of the diversified MCC group, comprising of over 103,731 employees with total sales of over $24 billion dollars. Established in 1972, Fagor Automation manufactures CNC controls, Servo Drives and Motors, Motion control systems, Digital Readouts, Linear & Rotary Feed back systems for the manufacturing industry.
• Yaskawa伺服驱动
– 2.5 毫秒的速度环反应时间
• 重载荷的直线导轨 • 双螺母、预拉紧滚珠丝杠
– 最小的背隙和热变形
• 20/24/40刀库配置
Solid Cast Iron Frame
U 系列 – 一体化转台
LCM 蜗轮蜗杆的特点
高强度蜗杆具有较大接触面
旋转工作台和机床 设计成一体
涡轮是由特别的铜合金做成，自润滑功能和预加 载可增加动态精度二没有背隙
Chiron, Deckel Maho, Gildemister,
Hermle, Mag & Boehringer.
主轴偏摆 转台 – SR 系列
项目
工作台尺寸
mm
旋转工作台尺寸
mm
工作台
工作台承载
旋转工作台最大承重 kg
主轴转速
rpm
X/Y/Z轴行程
mm
各轴行程 B轴行程
deg
C轴行程
deg
ATC 刀库容量
x
320
型号 VM10U VMX30U BX30U VMX42U VMX60U VTXU
x
x
x
X
400
475
600
640
转台 HTT200 HTT250
台面
Ø198 Ø245
最大加工直径
Ø320 Ø400
最大加工高度
254 278
锁紧
气压 气压
HTT350 Ø348 Ø475
320
气压
HTT500 Ø498 Ø600
平行于Y轴，C轴平行于Z轴。 3) 旋转轴必须立交。 4) 刀具在旋转头上。 5) 第一个旋转轴作为机床的第四轴，它的旋转改
变了第二个旋转轴的定向；第二个旋转轴作为机床的 第五轴，它的旋转不改变第一个旋转轴的定向。
6) 刀具的初始方向为Z轴的负方向。
2、两个旋转轴是由两个旋转工作台组成（仅旋转工作台）
防护门在侧面和前面移动，可确保 快速接近工作台和降低换模时间。
所有的冷却箱和排屑器都装有脚轮， 可以快速维护和清理。
加重的床身设计和整体铸铁确保机床高速稳定 Massive solid one piece cast iron frame weighs 16,094 lbs - (Standard VMX30 weighs 10,450 lbs)
3、两个旋转轴一个为旋转头，另一个为旋转工作 （既旋转刀具，又旋转工作台）
1) 三个直线轴建立在笛卡儿坐标系上，符合右手 法则。
2) 旋转轴平行于直线轴，即A轴平行于X轴，B轴 平行于Y轴，C轴平行于Z轴。
3) 旋转轴必须立交。 4) 刀具在旋转头上。 5) 第一个旋转轴作为机床的第四轴，它的旋转改
变了刀具的方向；第二个旋转轴作为机床的第 五轴，它的旋转改变了工件的位置。 6) 刀具的初始方向为Z轴的负方向。
Hurco 5轴加工中心
5轴床身的有限元分析 (FEA)
• 非同寻常的结构刚性 在满负载切 削情况下最小化偏差
• 在通过FEA分析后，不会对机床 动态刚性产生影响的前提下减少 床底座、立柱和主轴箱及滑座的 重量，可达到最大化的加速度， 提高热稳定性。