蒸压粉煤灰砖生产工艺
高性能蒸压粉煤灰砖生产工艺综述
指标要求偏低 ， 特别是耐久性指标 ， 因此 ， 为了满足 工 程质 量 和安 全 的需要 ， 规 范对蒸 压 粉煤 灰砖 提 本 出了更高的技术要求。本文拟就 《 规范 》 对蒸压粉 煤灰砖提出的技术要求进行简要介绍， 并就生产满 足《 规范》 要求 的高性能蒸压粉煤灰砖的生产工艺
技术进 行讨论 。
表 １ 蒸压粉煤灰砖抗冻性能要求
使用条件
非采暖地区 采暖地区
抗冻标号 单块砖 质量损失 ， 强度损失 ， ％ ％
Ｆ５ ２ Ｆ０ ５
≤ ２ ≤ ２ Ｏ
（） 压 粉煤 灰 砖 的碳 化 系数 和软 化 系数 均应 ７蒸
不 小 于 ０８ 。 ． ５
１《 规范》 对蒸压粉煤灰砖提 出的技术要求 在 《 范》 ２１ 条 中， 规 的 ．１ ． 赋予了蒸压粉煤灰砖 新 的定义 ：以石灰 、 “ 消石灰（ 电石渣 ） 或水泥等钙质
产品质量 ， 各种原材料均应满足相应的技术要求。
２ 蒸压粉 煤灰砖 的 生产 工艺技 术
２１１ 粉 煤灰— — 硅质 材料 ．． 粉 煤 灰是 生 产蒸 压 砖 的主 要 硅质 材 料之 一 ， 粉
蒸压粉煤灰砖属硅酸盐制品 ， 目前其产品质量 由行 业 标 准《 煤 灰砖 》 Ｊ２９ ２ ０） 定 ， 粉 （ ３－ ０ １ 评 Ｃ 但 该 标准 并 没有 像水 泥 混凝 土 制 品 的墙材 标 准那 样 ， 以引用标准 的形式 ， 对其混凝土制备工艺作 出明确 规定。如国家标准 《 轻集料混凝土小型空心砌块 》 （Ｂ ｒ１２９， Ｇ 厂 ５２）引用 了行 业标 准 《 轻骨 料混 凝 土技 术 规程 》 ｊ ５） （ １ 使其条文成为 Ｇ ／ １２ ９ ｃ ， Ｂ ５２ 的条文， Ｔ 那
粉煤灰砖的生产工艺描述
粉煤灰砖的生产工艺描述
粉煤灰砖的生产工艺可分解为原料管理、石灰制备、焖料反应、水分调节、压制成型和蒸养操作。
（1）原料管理：将所需的原材料从产地采购到厂后，根据不同的原料不同特性进行储存和输送：粉煤灰经堆场采挖用自卸车运至厂区后，卸在灰堆场存放；石屑用自卸车运至厂区后存放在料场；石灰块、石膏运至厂区后堆放在仓库存放。
（2）石灰粉制备：石灰块由铲车从堆场铲到下料口，自然下料后经颚式破碎机破碎至细度20～80，经斗式提升机提至粗石灰仓，再经球磨机磨细至80微米，经斗式提升机提至配料楼的细石灰仓，经螺旋铰刀计量投料。
（3）焖料反应：将粉煤灰、废渣和石屑用皮带输送机输送到双轴搅拌机，石灰直接通过螺旋按一定的比例输送到双轴搅拌机和其他原料加入适量的水在双轴搅拌机内充分混合。
然后通过皮带输送到焖料仓中在焖料仓中石灰和粉煤灰进行消解反应，反应1-1.5小时后放料。
（4）水分调节：焖完的混合料通过皮带运送到另一双轴搅拌机内，化验员在此取料测混合料的水份，控制员根据化验结果来调整混合料的水份。
（5）压制成型：投料员将控制员调好水份的混合料通过皮带输送到各个压砖机，然后搬砖工将压砖机压出的砖坯整齐码放在蒸养车上，然后将蒸养车编号通过摆渡车和卷扬机运送到蒸压釜内。
（6）蒸养操作：将编好组的坯体用卷扬机送入蒸压釜内，关好釜门，通入饱和蒸汽进行蒸压养护，在1.2MPa下恒压蒸养6小时；蒸养完毕后，将0.9MPa的饱和蒸汽导入专门的储气罐中，剩余的0.3MPa 饱和蒸汽用于加热工艺用水、澡堂用水等，蒸压过程中产生的冷凝水进入收集池，回用到制浆中。
提高蒸压粉煤灰砖质量的工艺要素及操作
原料性能、 原料配比、 混合料处理、 机械设备选用、 坯体成型等生产＿ ￣￣， Ｔ分析。 ｒ ＿－ － ／ ｉ
关键 词 粉 煤灰 ； 料 处理 ； 原 混合 料 处理
中图分 类号 ：Ｕ ２．＋ 文 献标 识码 ： Ｔ ５２３ ５ Ｂ
文章 编 号 ： ０ ８ ０ ９ （０ ） ２ ０ ３ — ２ １ ０ — ８ ９ ２ １ １ － ０ ９ ０ １
左右 ， 细灰 ３％， ０ ８ｔ ０ 经 ．０ ０ ｍ方孔径筛筛分的筛余量
分 别 为： 中粗 灰 ２ ％左 右 ， ５ 细灰 １％ ， ５ 颗粒 越 细越 利
于配料使用 ， 含水率须降至２ ％以下。 ０
２ 原 料 配 比
要求进行操作 ， 提高产 品质量 ， 确保优质高产 。为 此， 必须增强企业全体员工 的质量意识 。落实质量
石 河子科 技
第６ 期
２１年 １ 月 ０１ ２
提 高蒸压粉煤灰 砖质量 的工 艺要素及 操作
（ 新疆天业建材科技有限公 司， 石河子市，３００ 郭淑玲 ８２０ ）
摘要 本 文 阐述 了蒸压 粉 煤灰 砖 产 品质 量 的重要 性 及 生 产优 质墙 材 的 必要 性 。对粉 煤 灰原 料 的选 用 、
原料是产 品质量 的根本保证 ， 生产蒸压粉煤灰
砖 的原 料 均 选 用 颗 粒 微 细 的 粉 煤 灰 、 质 材料 、 钙 石
膏和细集料等。 １ 粉煤灰 ． １ 粉煤灰是生产蒸压砖 的主要硅质材料之一 ， 粉
提高混合料单位体积密实度。
确定原料掺配 比。在原材料质量和其 他工艺
煤 灰的化学组成对粉煤灰 的水化反应有着重要影
燥收缩值随之降低 ， 同时 ， 高压蒸汽养护及养护制
新疆地区蒸压粉煤灰砖冬季生产工艺技术的研究
司生产用蒸汽来 自天业电厂发电的余热蒸汽 ， 所用
原 料包 括粉煤 灰 、 电石泥 、 炉渣 、 柠檬 酸渣 （ 石膏 ） 、 石
灰石渣（ 碎石 ） 全部来 自 １０ ｔ ２ 万 聚氯乙烯联合化工 项 目所 产生 的废渣 ， 天 消耗 各种 废 渣上 千 吨 。作 每 为循 环 经济 产 业链 的一 个 组成 部 分 ， 天业 建材 公 司
也要有严格的管理和工艺、 术作支撑 。 技
１ 前 言
业设 备 、 术 、 料优 势 的支 撑下 ， 天业牌 ”蒸压粉 技 原 “ 煤 灰砖 质优 、 廉 ， 价 深受 市 场欢 迎 ， 品一 直处 于供 产
新 疆 石 河 子 市 地 处 新 疆 天 山北 坡 属 典 型 的 大 陆性 气 候 ， 这里 的冬 季 气 候 寒 冷 ， 年 的冬 季 取 暖 每
问 也 都 安 装 有 暖气 ， 是 ， 条 件 限制 蒸 压 釜 一 般 但 受 都 安 装 在 室 外 ， 料 也 都 在 室 外 露 天 堆 放 ， 业 建 原 天
材 公 司 的 厂 房 高 大 、 敞 ， 间 内包 含 配 料 区 、 宽 车 搅
拌 、 碾 、 砖 和大 面 积 的砖 坯 预 养 区 。受 车 间 叉 轮 制 车 、 车频 繁进 出 的影 响 ， 蒸 压 釜进 出釜 的影 响 ， 铲 受
３ 注重 车 间保 温 、 防冻措 施 ３１ 车 间温度低 直接 影响 生产 ．
政府 主导的解危解 困房 、 廉租房 以及 由政府投资的 建设项 目都大量使用 “ 天业牌” 蒸压粉煤灰砖 ， 在企
在 新 疆 ， 压 粉 煤 灰砖 生 产 在 车 间 内进 行 ， 蒸 车
蒸压粉煤灰砖工法
蒸压粉煤灰砖⼯法蒸压粉煤灰砖墙体的施⼯⼯法编制单位：前⾔2004年3⽉初，国家发改委、国⼟资源部、建设部、农业部四部联合发布《关于印发进⼀步做好禁⽌使⽤实⼼黏⼟砖⼯作意见的通知》，禁⽌实⼼黏⼟砖的使⽤，推⼴节能、环保等新型墙体材料的使⽤。
蒸压粉煤灰砖是墙体改⾰、节⼟、节能、利废的重要措施之⼀；它是我国最早利⽤粉煤灰⽣产房建材料的品种，是粉煤灰资源的综合利⽤，多年来，蒸压粉煤灰砖不仅⽤于民⽤建筑，⽽且也⽤于⼯业建筑。
发展粉煤灰砖的⽣产和推⼴应⽤，以⾮粘⼟为原料替代粘⼟节约⼟地，以资源综合利⽤推进循环经济，以消纳⼯业废渣保护⽣态环境，以⽣产低能耗和产品⾼绝热性节能减排，遵循国家产业政策，落实科学发展观和可持续发展⽅针。
通过对使⽤粉煤灰砖房屋的调查发现，⽬前⼈们对粉煤灰砖性能观念上已有更新认识。
蒸压粉煤灰砖结构房屋承重结构的耐久性，长期强度稳定性是可靠的。
我们根据对已使⽤蒸压粉煤灰砖⼯程的⼯作经验，总结出蒸压粉煤灰砖墙体的施⼯⼯法。
2.⼯法特点2.1 蒸压粉煤灰砖强度⾼，损耗少，收缩率相对较⼩，外型标准，施⼯⽅便，砌筑后的墙体平整度⾼、节约抹灰砂浆，是⼀种理想的墙体材料。
2.2因粉煤灰固有的特性,产品的抗冻性与耐⽔性能优良。
在潮湿环境中产品能继续进⾏⽔化反应增⽣⽔化产物,使砖的内部结构更加致密,有利于强度提⾼，在⼲湿交替循环反复作⽤下，强度也会随之有所增长。
2.3 施⼯时⽤⽔量少，能源消耗低。
3.适⽤范围多层砖砌体房屋的层数和总⾼度限值为：6度区限7层21⽶，7度区限6层18⽶;底部框架⼀抗震墙房屋：6度区限7层22⽶，7度区限6层19⽶。
砌体承重房屋的层⾼不宜超过3⽶、不应超过3.6⽶;底部框架⼀抗震墙房屋底部的层⾼不应超过4.5⽶。
多层砌体房屋总⾼度与总宽度的⽐值，6、7度区不宜⼤于2.5，计算单⾯⾛廊房屋总宽度时不包括⾛廊宽度。
4.⼯艺原理根据蒸压粉煤灰砖的材料特性，采⽤⼤灰膏⽐或掺有磨细粉煤灰的黏结性较好的混合砂浆进⾏组砌的墙体。
高性能蒸压粉煤灰砖的生产工艺
窗略 国嚣 匾鼢唱 露回国鳍 Ｅ蓉
李 庆 繁 ’ 高 连 玉 赵 成 文 。 （ 辽 宁 省 墙 体 材 料 协 会 ， 宁 抚 顺 １ ３ ０ ； 中 国建 筑 东北 １ 辽 ０８２ １ 设 计 研 究 院 ， 宁 沈 阳 １ ０ ０ ； 沈 阳建 筑 大 学 ， 宁 沈 阳 １ ０ ６ ） 辽 １０３ ３ 辽 １ １ ８
生 石 灰 颗 粒 越 细 ． 粉 煤 灰 颗 粒 之 间 的 反 应 越 快 ． 化 生 与 水
成 物 也 越 多 ， 品 的强 度 高 ， 能 好 ； 也 宜 磨 得 过 细 ， 粉 产 性 但 因 末 耗 电量 大 ． 成本 增加 。对 于 不 同 消 化 工 艺 ． 度 要 求 可 有 所 使 细 不 同． 地面消化时间长 ， 因 闪而 磨 细 度 要 求 可 适 当 放 宽 。 采用 天然石膏 ， 因其 为块 状 ， 需 破 碎 、 细 后 使 用 。其 细 亦 磨 度 要 求 为 ００ ０ｍｍ 筛 孑 筛余 量 ≤ １ ％ ． 膏 可 经 破 碎 后 按 比例 ．８ Ｌ ５ ． 石 配 料 ． 与 石 灰 一起 磨 细 。也 可按 细度 要 求 单 独 磨 细 。 再
要 求 见表 ｌ 。 表 １ 生石 灰 粉 磨 细 度
蒸 压 粉 煤 灰 砖 的 生 产过 程 大 体 上 包 括 原 料 处 理 、混 合 搅 拌 、 化 （ 化 ） 轮 碾 、 坯 成 型 、 压 养 护 和成 品 处 理 等 过 程 。 消 陈 、 砖 蒸
它 的基 本 工 艺 流 程 见 图 １
含 水 率 达 到 要 求 电厂 湿 法 排 出 的 粉煤 灰 浆 含 水 率 很 高 ． 煤 灰 与 水 的 质 量 粉
比（ 固液 比 ） 达 １ ０ １ ０ 即含 水 率 为 ９ ％ ９ ％。要 使 水 分 高 ： ～： ， ２ ４ ５ ８ 达 到 制砖 要 求 ． 含水 率应 为 ３ ％ ～３ ０ ３％ ， 经 过 两 级 脱 水 。蒸 压 需
粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述
粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述一、产品名称：1、粉煤灰蒸压砖规格240×115×53mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
2、粉煤灰小型空心砌体规格240×115×90mm，孔洞率30%，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
3、道路面砖规格200×110×60mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
二、主要原材料配合比：粉煤灰：炉渣：生石灰=68：20：12三、主要原材料消耗量：四、工艺过程简述：1、原材料储存：①、生石灰由外地购买运至破碎机房，由装载机或人工将料倒入受料坑，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰小颗粒，经斗式提升机分别送入160T生石灰仓存放待用。
仓预设置一台率机除尘器进行吸尘。
进入库内的石灰经调速皮带秤给料，通过下料溜子落入球磨机内进行细磨，当物料细度达到3500-4000cm2/g〃1/2，即制成生产用胶结料，经斗式提升机送至胶结料仓中储存待用，球磨机除尘采用气箱脉冲式除尘器进行吸尘，除尘器积灰斗内的粉尘返回斗式提升机，送入胶结料仓内。
②、粉煤灰利用煤矸石电厂粉煤灰库储存，生产时，由螺旋输送机直接送入搅拌站上的粉煤灰斗秤。
③、炉渣由煤矸石电厂的排渣车倒入炉渣堆棚，由装载机倒入灰渣受料斗内，由一台高细度破碎机破碎成粒径≤0.5-10mm的颗粒，由提升机提升送入炉渣仓储存，生产时有螺旋输送机送入三斗配料机料斗内。
2、原料制备：各种原材料经过自动计量称过量，按比例，按顺序依次卸入双卧轴强调式搅拌机进行强搅拌，同时加入经计量的水分，搅拌时间约3min左右，制成的混合料由皮带机送入连续式消解仓进行消解约3小时，消解好的混合料进入轮碾机，经轮碾后的混合料由皮带机送入压砖机前料斗内。
3、砖坯成型：砖坯成型采用半干法生产，料斗内的混合料由皮带给料机均匀送入液压压砖机受料斗内，喂料装置将混合料喂入压机模具，经1100吨压机压制成为砖坯。
蒸压粉煤灰砖
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖生产工艺参数（供一般参使用）
一、主要原材料质量要求
1、生石灰
经粉磨后，88微米孔筛筛余量小于15%
2、电石渣
3、粉煤灰
粉煤灰细度一般范围为88微米孔筛筛余量10—30%。
4、砂
用于制造灰砂砖的砂颗粒级配要求
其中最大粒径不大于5mm
用于粉煤灰砖中作为骨料的砂
宜用粗砂，不宜用细砂，砂中的最大颗粒粒径不大于10mm。
5、煤渣
用于粉煤灰砖作为骨料煤渣质量要求
（注：体积安定性是一种物理检验方法，主要检验煤渣中是否存在有害的过烧氧化钙，过烧氧化镁僵块。
）
煤渣经破碎后，其最大颗粒粒径不大于10mm。
二、配合比
粉煤灰砖配合比（均指干物料用量）
25.020.0)
(-=干物料总量
包括消化后的二次加水总用水量
灰砂砖配合比（均指干物料用量）
15.012.0)
(-=干物料总量
包括消化后的二次加水总用水量
三、 生产工艺参数 1、 消化过程
2、 粉煤灰砖混合料的输碾过程
3、 压制成型过程
4、 蒸压养护过程
包括进釜出釜总生产周期为12—14小时
注:如蒸压釜为16大气压釜，可采用13大气压蒸压养护，其产品质量更好。
四、各种原材料自然容重
五、单位产品原材料用量
蒸压粉煤灰砖单位为每1千块砖
蒸压灰砂砖单位为每1千块砖
上述用量为理论用量，实际生产用量（包括生产过程损失、废品损失）应乘以1.10系数。
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蒸压粉煤灰砖是一种利用粉煤灰作为主要原料制成的建筑材料。
下面是蒸压粉煤灰砖的生产工艺：
1. 原料准备：将粉煤灰、水泥、石灰、砂等原料按照一定比例混合均匀。
粉煤灰是主要原料，其含量一般在60%~80%之间。
2. 搅拌：将混合好的原料放入搅拌机中进行搅拌，使各种原料充分混合均匀，形成均匀的砂浆状物料。
3. 蒸压成型：将搅拌好的砂浆状物料放入蒸压机中，通过蒸汽加热和压力作用，使物料在模具中迅速凝固和硬化，形成砖块的形状。
4. 养护：将蒸压成型的砖块放入养护室中进行养护，一般需要保持一定的湿度和温度，使砖块逐渐达到设计强度。
5. 烘干：经过一定时间的养护后，将砖块取出，进行烘干处理，以去除多余的水分，提高砖块的强度和稳定性。
6. 包装和贮存：经过烘干后的砖块进行包装，然后存放在干燥通风的仓库中，待砖块完全干燥后，可以进行销售和使用。
以上是蒸压粉煤灰砖的生产工艺的基本步骤，具体的工艺参数和设备配置可以根据实际情况进行调整。