粉煤灰加气砖
解粉煤灰砖的分类及其特点
粉煤灰砖的分类及其特点粉煤灰砖是粉煤灰加气砖设备生产线的重要制品，专家将会向大家介绍一下什么是粉煤灰砖、粉煤灰砖的分类、粉煤灰砖的特点！什么是粉煤灰砖：粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经胚体制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护或自然养护而成的实心粉煤灰砖。
粉煤灰砖的分类：根据养护工艺的不同，粉煤灰砖可包括蒸压粉煤灰砖、蒸养粉煤灰砖和自养粉煤灰砖三类。
他们的原材料和制作过程基本一致，但因养护工艺有所差别，产品性能特点往往相差较大。
蒸压粉煤灰转经高压蒸汽养护制成，水合过程是在饱和蒸汽压（蒸汽温度一般高于176℃，压力0.8MPa以上）条件下进行的，因而砖中硅铝活性组分凝胶化反应充分，砖的强度高，性能趋于稳定。
而蒸养粉煤灰砖系经常压蒸汽养护制成，未经高压蒸养，因此水热反应进行不够彻底，强度及其他性能特点往往不及蒸压粉煤灰砖。
自养粉煤灰砖则是以水泥为主要胶凝材料，成型后经自然养护制成。
粉煤灰砖的特点：粉煤灰砖是一种有潜在活性的硬性材料，在潮湿环境中，水划反应能继续进行而使其内部机构更为密实，有利于砖的强度的提高。
经大量工程现场调查发现，用于建筑勒脚、基础和排水沟等潮湿部位的蒸压粉煤灰砖，虽经一二十年的冻融和干湿双重作用，有的砖已完全的碳化，但强度并未降低，而有所提高。
相对于其他种类的砌体材料，这是粉煤灰砖的优势特点之一。
粉煤灰砖的另一特点就是质轻，相比于其他种类的砌体材料轻的多。
粉煤灰砖属节土，利废的新型轻质墙体材料。
粉煤灰砖可以大量利用粉煤灰，而且可以使用湿排灰。
每生产1m3砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可消耗近6万吨粉煤灰。
这对工业废弃物粉煤灰的利用，节约土地，保护生态环境，具有重要的经济和社会意义。
加气砖生产的技术要求
加气砖生产的技术要求
加气砖生产的技术要求包括以下几个方面：
1. 原材料要求：加气砖的原材料主要包括硅质材料（如石英砂、粉煤灰等）、钙质材料（如石灰、水泥等）、水及铝粉等。
这些原材料的质量、配合比、体积等都需严格按照技术要求进行控制。
2. 搅拌和浇筑要求：加气砖的生产需要进行均匀搅拌和浇注。
搅拌过程中需注意加料顺序和搅拌时间，确保各组分充分混合。
浇注时，要控制好浇注速度和浇注温度，避免出现气孔、裂纹等问题。
3. 养护和切割要求：加气砖出模后需进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。
养护温度和湿度需根据生产工艺和技术要求进行控制。
加气砖养护一定时间后，需进行切割，切割时要保证尺寸精度和表面平整度。
4. 质量检测要求：生产过程中需对加气砖进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、抗压强度等方面的检测。
如发现不合格产品，应及时处理，避免流入市场。
5. 安全环保要求：加气砖生产过程中需注意安全环保问题，如粉尘排放、噪音控制等。
生产车间应保持通风良好，防止粉尘积聚。
同时，生产过程中的废水、废气等需经过处理后达标排放。
以上是加气砖生产的主要技术要求，不同厂家和生产线的具体要求可能略有不同。
在实际生产中，应严格按照技术要求进行操作，以保证产品质量和生产安全。
加气砖的原材料要求
粉煤灰加气砖加气砖的原材料要求及质量指标粉煤灰加气砖加气砖的原材料要求及质量指标加气砖的原材料要求及质量指标1、粉煤灰（砂）的质量要求：粉煤灰（砂）的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰（砂）》（JC／T409－2001）的要求。
细度（0.045μm方孔筛筛余量）：Ⅰ级不大于30.0%；Ⅱ级不大于45.0%；Ⅲ级不大于55.0%；标准稠度用水量：Ⅰ级不大于50.0%；Ⅱ级不大于58.0%；Ⅲ级不大于60.0%；烧失量：Ⅰ级不大于7.0% ；Ⅱ级不大于12.0；%Ⅲ级不大于15.0%；二氧化硅含量：不小于≥40.0%；三氧化硫含量：不大于≤2.0%；苛性碱的含量：不大于≤2.0%；铁矿物的含量：不大于≤15.0％；Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块；粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定。
2、生石灰的质量要求：活性氧化钙的含量：不小于≥80%；细度（0.08mm筛筛余量）：小于＜10%；氧化镁的含量：不大于≤2%；消化温度为：53℃；消化速度为：10～15min；过烧石灰含量：不大于≤2%。
3、水泥的质量要求：其水泥的质量要求应符合国家标准GB175－1999的要求。
4、石膏的质量要求：采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。
CaSO4·2H2O(含水硫酸钙)含量：不小于≥85%；五氧化二磷含量：不大于≤3%；初凝时间：不小于≥6min；终凝时间：不大于≤30min。
5、铝粉膏的质量要求：加气混凝土用铝粉膏应符合JC／T 407－2000的规定。
油剂型铝粉膏要求：其固体份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固体中活性铝≥90%；水剂型铝粉膏要求：其固体份GLS70≥70%或GLS65≥65%,固体中活性铝≥85%。
0.075mm筛筛余量≤3.0%。
油剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为50%－80%；16min≥90%；30min≥99%；水剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。
粉煤灰加气混凝土砌块及蒸压砖生产项目
粉煤灰加气混凝土砌块及蒸压砖生产项目粉煤灰加气混凝土砌块及蒸压砖是目前在建筑行业中广泛应用的一种建材。
它具有优良的性能和广阔的市场前景，可以有效地利用资源，减少环境污染。
以下将介绍该项目的生产过程、产品特点、市场前景以及所需的投资和风险。
该项目的主要产品是粉煤灰加气混凝土砌块和蒸压砖。
相对于传统砖块，它们具有以下特点：1.质轻：由于加气混凝土内部存在大量的气孔，所以密度较低，重量轻，有利于减少建筑物自重。
2.保温性能好：加气混凝土内部气孔的存在形成了良好的隔热层，有效地阻止了热传导，提高了建筑物的保温性能。
3.声学性能好：气孔的存在也会减少声波的传播，所以加气混凝土对声音有很好的隔离效果。
4.施工方便：加气混凝土具有规整的尺寸，表面平整，易于切割和安装。
5.环保节能：粉煤灰是煤燃烧过程中产生的废弃物，通过加入混凝土的生产中，可以减少废弃物的排放，达到资源的循环利用和环境的保护。
目前，建筑行业对于节能环保建材的需求日益增长，粉煤灰加气混凝土砌块及蒸压砖正是符合这一需求的产品。
在城市化进程加快、节能减排政策的推动下，该产品的市场需求和前景很大。
尤其是在一些高层建筑、环保建筑和农村建设等领域有着广阔的应用前景。
从投资角度来看，粉煤灰加气混凝土砌块及蒸压砖生产项目的投资相对较小。
主要的投资包括厂房建设、设备购置、原材料采购和人员培训等方面。
根据项目规模的不同，投资额也有所差异，但总体来说相对低廉。
当然，任何项目都存在一定的风险，粉煤灰加气混凝土砌块及蒸压砖生产项目也不例外。
主要的风险包括市场风险、技术风险和竞争风险等。
为了降低这些风险，需要认真做好市场调研、技术研发和竞争分析等工作，制定合理的生产计划和销售策略。
综上所述，粉煤灰加气混凝土砌块及蒸压砖生产项目是一个具有较好市场前景的投资项目。
它可以有效地利用资源，减少环境污染，满足建筑行业对节能环保建材的需求。
虽然存在一定的风险，但只要正确认识、科学规划和合理运营，就能够获得持续的经济效益和社会效益。
蒸压粉煤灰加气混凝土砌块规格尺寸表
蒸压粉煤灰加气混凝土砌块规格尺寸表1. 引言蒸压粉煤灰加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔音等优点。
规格尺寸表是对该砌块进行标准化的描述，包括长度、宽度、高度等参数。
本文将详细介绍蒸压粉煤灰加气混凝土砌块规格尺寸表的内容。
2. 规格尺寸表下面是蒸压粉煤灰加气混凝土砌块规格尺寸表的详细内容：规格长度（mm）宽度（mm）高度（mm）A 600 200 100B 600 200 150C 600 200 200D 600 250 100E 600 250 150其中，规格代号A、B、C、D和E分别表示不同的尺寸。
3. 规格解读3.1 规格A：该规格的砌块长度为600mm，宽度为200mm，高度为100mm。
3.2 规格B：该规格的砌块长度为600mm，宽度为200mm，高度为150mm。
3.3 规格C：该规格的砌块长度为600mm，宽度为200mm，高度为200mm。
3.4 规格D：该规格的砌块长度为600mm，宽度为250mm，高度为100mm。
3.5 规格E：该规格的砌块长度为600mm，宽度为250mm，高度为150mm。
4. 应用领域蒸压粉煤灰加气混凝土砌块广泛应用于建筑行业。
其轻质、保温、隔音等特性使其成为墙体、隔墙、隔音板等建筑构件的理想选择。
根据不同的需求和使用场景，可以选择合适的规格尺寸。
5. 优势与特点5.1 轻质：蒸压粉煤灰加气混凝土砌块具有较低的密度，比传统实心砖轻很多。
这使得施工更加方便快捷，并减轻了建筑物的自重。
5.2 保温：由于砌块内部存在大量的微小孔隙，蒸压粉煤灰加气混凝土砌块具有较好的保温性能。
在冬季可以有效减少能量损失，提高建筑物的能源利用效率。
5.3 隔音：砌块内部的孔隙结构也有助于吸收和隔离声波，使蒸压粉煤灰加气混凝土砌块具有较好的隔音效果。
5.4 环保：蒸压粉煤灰加气混凝土砌块采用粉煤灰等工业废弃物作为主要原料，有效减少了对自然资源的消耗，并降低了环境污染。
蒸压粉煤灰加气混凝土砌块规格尺寸表
蒸压粉煤灰加气混凝土砌块规格尺寸表介绍蒸压粉煤灰加气混凝土砌块是一种常用于建筑和工程项目中的建材。
它由粉煤灰、水泥、石膏、砂和水等原料经过加压蒸汽养护而成。
这种砌块具有较轻的重量、良好的保温性能和可靠的力学性能，广泛用于墙体、隔墙、承重墙等部位的建造。
规格尺寸蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的规格尺寸根据其用途的不同而有所区别。
以下是常见的几种规格尺寸：1. 三孔砌块•尺寸：长240mm × 宽190mm × 高90mm•用途：适用于一般建筑墙体的砌筑，如内墙、隔墙等。
2. 六孔砌块•尺寸：长390mm × 宽190mm × 高190mm•用途：适用于一般建筑墙体的砌筑，如外墙、承重墙等。
3. 九孔砌块•尺寸：长390mm × 宽190mm × 高240mm•用途：适用于需要更高强度和更好保温性能的建筑墙体，如高层建筑的承重墙、外墙等。
4. 其他规格尺寸除了以上所述的常见规格尺寸外，蒸压粉煤灰加气混凝土砌块还可以根据具体需求进行定制。
根据墙体的特殊要求，例如需要加强保温性能、防火性能等，也可以采用特殊规格的砌块。
优势蒸压粉煤灰加气混凝土砌块具有以下优势：1. 轻质蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的密度较小，重量轻。
相比传统的砖块，使用该砌块所建造的墙体更轻，减轻了整体结构承重压力，降低了建筑物的自重。
2. 保温性能好由于蒸压粉煤灰加气混凝土砌块内部多孔，保温性能较好。
这种砌块具有一定的保温效果，能够减少室内外温度的传递和能量的损失，提高建筑物的能源利用效率。
3. 力学性能可靠蒸压粉煤灰加气混凝土砌块经过加压蒸汽养护，具有较高的强度和耐久性。
墙体采用该砌块建造，能够承受一定的荷载和外力作用，保证建筑物的结构安全性和稳定性。
4. 施工方便快捷蒸压粉煤灰加气混凝土砌块具有较大的尺寸稳定性，规格尺寸相对统一。
使用该砌块进行施工，可以减少浪费和剪裁的过程，提高施工效率，节省人力和时间成本。
加气块砖生产工艺流程
加气砖生产工艺就是根据原材料种别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。
流程：(1) 各种原料贮备仓> (2)计量配料→(3)原料加水混合搅拌→(4)模具准备> (5)浇注> (6)发气静停> (7)脱模> (8)翻转，水平切割、垂直切割> (9) 编组入釜> (10)高温高压养护→(11) 成品出釜> (12) 检验成品≥(13) 包装> (14) 码垛贮存> (15)出厂具体详细工艺流程：1、粉煤灰(或灰砂)、石膏采用粉煤灰(或灰砂)与石膏混合制浆的工艺。
生产时，粉煤灰(或灰砂)和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。
在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。
再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
2、生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。
粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
.3、水泥采用散装水泥。
散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
4、铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。
使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
5、边角料、废料切割机切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲洗至切割机底部废料池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后,再由废料池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
6、配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。
计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
加气砖轻质砖简介
加气砖/轻质砖简介：【概述】加气混凝土砌块以砂、粉煤灰、石灰、水泥、石膏等主要原料，并加入适量发气剂，经原材料加工配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种轻质、多孔新型建筑材料，具有容量轻、保温效果佳、吸音好和可加工性等特点的新型建筑材料。
【用途】主要用于三层以下的房屋承重墙，多层及高层建筑物的分户墙分隔墙和框架结构、高层填充墙。
【标准】产品符合国家标准GB/T11968——2006规定。
【常用规格】长600mm高300mm250mm200mm宽100mm120mm150mm175mm200mm240mm 【特殊规格】长600mm高300mm250mm200mm宽50mm75mm180mm 【产品性能】① 力学性能容量级别050607绝干容量kg/m3500550-630750自重容重kg/m3750-830立方体抗压强度mpa 2.5 3.55② 导热系数容量级别500600700导热系数w/mk0.120.140.19③ 干燥收缩（测试条件：温度50〒1℃相对温度30〒2%）容量级别050607干燥收缩mm/m0.80.80.8④ 抗冻性能：符合GB/T11968-2006国标规定。
⑤ 可加工性蒸压加气混凝土砌块具有锯、刨、钻孔、钉钉子等性能。
【施工方法】① 蒸压加气混凝土砌块(砂、粉煤灰砌块)进入工地要有厂方提交的合格证明(质保书)，按不同等级，规格类码堆放整齐、对方高度1.5米左右。
② 砌块砌筑前应清除砌块表面的污物及粘土，砌块应该错缝搭接，其长度不小于砌块长边的1/3。
③ 在常温下用普通砂浆加气块要浇水充分温润，用砌筑加气专用砌筑砂浆不能浇水。
④ 砌筑砂浆最好使用专用加气的砌筑砂浆，灰缝一般不宜大于15mm，墙体砌筑后应用原砂浆予以内外匀缝，弥补灰缝不饱满现象。
⑤ 填充墙砌块梁底时应留出30-50mm空隙，沿纵向每500mm用木楔紧，然后用混合砂浆分二次嵌实。
⑥ 后砌的非承重墙式填充墙与承重墙式柱交接处当设计无规定时，应沿墙的每三皮砌块处用2Φ4钢筋网片与承重墙或柱拉接，每边深入墙内的长度不小于600mm，末端应有90度弯钩⑦ 加气砌块墙体不得留脚手洞，管道孔应尽量预留，需在墙体上凿槽或钻孔时均应采用专用工具，竖横向的槽深不宜大于25mm，当墙厚小于125mm时不宜双面开槽。
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粉煤灰加气砖全自动加气混凝土生产线生产设备：一、原料预处理设备1、破裂机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破裂才能进入下道工序。
2、球磨机：粉煤灰加气混凝土中所用石灰、石膏必须经粉磨后才能更好进行反应。
二、原料计量设备原料计量一样采纳微机操纵全自动计量系统。
三、物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备要紧是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。
四、全自动空翻切割机粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。
由于坯体体积专门大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。
在生产过程中，翻转吊具把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车内，脱模把坯体连同侧板留在切割小车内，切割小车由电机作动力行走，通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割；切割小车连续行走至横切装置中央位置停止后，横切装置启动，横切架自上而下垂直下切完成横向切割；切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体（连侧板）吊至蒸养小车内，切割小车返回原始位置进行下一个切割循环。
我公司生产的全自动空翻切割机，是在引进的管先进技术的基础上，进行消化再创新。
设备架构简单，技术先进，整个切割过程进行实时监控，保证成品的误差在1mm以内。
五、蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。
其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。
六、锅炉锅炉要紧为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
七、辅助设备1、模框、底板、模具车这些设备配合组成浇注模具，是粉煤灰加气混凝土的要紧成型设备。
2、蒸养车、摆渡车、吊具全自动空翻切割机：全自动空翻切割机工作流程：翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上，纵向切割装置通过电机带动自身行走，对放置于切割台上的坯体进行行走切割，切割完成后行走至暂停位置，横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割，横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位，连续进行下一个切割循环。
全自动空翻切割机要紧特点：一、机型结构精简有用，便于安装修理；二、坯体侧立放置使坯体宽度为600mm，高度为1200mm，切割钢丝短，不易拉断，不易飘移，切割精度高；三、纵向切割装置固定，切割小车行走完成纵向切割，切割时刻短。
横切装置采纳钢丝水平下切，缩短切割钢丝长度，保证切割精度；四、坯体侧立后可纵向切割时完成铣槽，不需另配槽口加工设备；五、加气混凝土切割机型对坯体作六面切割，制品质量不受模油及模具变形阻碍；六、加气混凝土空翻切割机除生产砌块外还可生产板材；七、机型切割过程（翻转、纵切、横切）分不同工位完成，各工位工作简化，操作保养方便。
全自动空翻切割机优势：空翻式切割设备的制造工艺复杂，制造成本高相应设备投资大，但在生产中工艺较为简单，便于操作把握。
地翻式切割设备的制造工艺相应较为简单，但生产工艺较难把握，操作者需通过培训方可熟练操作。
全自动加气混凝土生产线全自动加气混凝土生产线全自动加气混凝土生产线要紧由破裂系统、粉磨系统、制浆系统、打浆系统、浇注系统、切割系统及蒸养系统来构成。
操纵系统需要对其中的破裂、粉磨、制浆、打浆、浇注、蒸养过程进行监测与操纵。
依照生产工艺设计要求，生产自控系统采纳典型的两级监控方式。
上位机以标准的工业操纵运算机（IPC）作为要紧的人机界面（HMI），为生产治理级，完成对下位机的监控、生产操作治理等，要紧面向操作人员；下位机由可编程操纵器（PLC）构成，为基础测控级，完成生产现场的数据采集及过程操纵等，面向生产过程。
（1）在生产过程中，存在大量的物理量，如压力、温度、称重等模拟量参数。
需要通过PLC对这些参数进行实时采集和处理。
（2）加气混凝土生产的自动操纵，即实现原料制备、配料、浇注、蒸养等过程的自动操纵。
在监控画面上显示各工况参数并操纵设备运行状态的同时，进行故障诊断。
（3）依照各原材料称重设定参数进行称重配料过程操纵；依照各温度参数，调剂浇注、静养、蒸压的进汽压力。
（4）自控系统通过加入时刻日程表的操纵，实现一天当中不同环境温度对应不同的生产周期。
（5）在符合生产条件的情形下，对整个生产过程可实现手动/自动切换。
（6）对调剂部分可采纳手操器操纵，确保进汽的温度、压力准确稳固，使蒸汽温度达到加温要求，并对其故障实现实时报警和联锁启停切换操纵。
自动操纵系统配料部分流程图，如下：操纵系统选型及特点为了满足上面提到的蒸压加气混凝土砌块生产自控系统的设计要求，我们选用西门子公司SIMATIC S7-300可编程操纵器（PLC）和研华公司IPC-610工控机（IPC）构成的自控系统，再配以先进的WinCC监控软件，来实现换热首站自控系统的各项功能。
当前可编程操纵器（PLC）是专为工业环境下应用而设计的工业操纵运算机，差不多成为电气操纵系统中应用最为广泛的核心位置，它不仅能实现复杂的逻辑操纵，还能完成各种顺序或定时的闭环操纵功能，同时抗干扰能力强、可靠性高、稳固性好、体积小，能在恶劣环境下长时刻、不间断运行，且编程简单，爱护方便，并配有各类通讯接口与模块处理，可方便各级连接。
S7-300采纳模块化结构、适合密集安装，模块化结构设计使得各种单独的模块之间可进行广泛组合以用于扩展。
在一块机架底板上可安装电源、CPU、I/O模板、通信处理器CP等模块，同时能够通过接口模块实现多个机架的扩展工作方式。
三、操纵系统构成操纵系统硬件配置依照设计要求本系统所选用的硬件产品，如下所示：（1）工业操纵运算机（IPC）ADVANTECH IPC-610，Pentium Ⅳ 2.8GHz处理器，512Mb内存，80Gb硬盘；（2）中央处理单元（CPU）CPU 313C，2DP；（3）信号模块（SM）SM 321，数字量输入模块3块；SM 322，数字量输出模块1块；SM 323，数字量输入/输出模块1块；SM 331，模拟量输入模块1块；SM 332，模拟量输出模块1块；（4）通讯处理卡（CP）CP 5611通讯卡2块；（5）负载电源模块（PS）PS 307，电源模块1块。
可编程操纵器硬件组成结构，如下：操纵系统网络结构系统网络拓扑结构，如下：软件组态过程与成效工控组态软件WinCC（Windows Control Center）是一个集成的人机界面（HMI）和监控治理系统，它是西门子公司在过程自动化领域中的先进技术和微软公司强大软件功能相结合的产物，是世界上第一个集成的人机界面（HMI）软件系统。
它真实的将工厂操纵软件集成到自动化过程中。
HMI人机界面系统作为基础自动化系统重要组成部分，用于操纵系统的各种数据的设定、显示、故障报警，以及相应操作和设备的在线调试及爱护，发挥越来越重要的作用。
换热首站HMI系统信息以友好方式与用户交互。
通过自动化操纵系统接收过程运算机（PCS）和操作人员通过HMI输入的数据进行处理，处理后再将过程数据信息、机组状态信息和各种测量值以符号、数值、曲线、图表及历史记录的形式在HMI画面上显示。
最终实现了在HMI操作站（上位机）上以最少的设备数量提供最大可能的信息，关心操作人员和设备爱护人员快速准确的了解系统当前状态及其相关信息的设计目标。
在上位机上用WinCC组态软件设计了标准的人机界面，要紧包括以下几个方面的内容：（1）工艺流程图：在画面中通过编程实现模拟显示整个加气混凝土生产现场的全过程，同时在设备本体上实时显示了相关状态或参数，以便于操作者能及时准确的把握设备的运行情形，能够对现场设备的故障进行实时诊断。
（2）手操器的操作与对现场外表的监控：手操器有手动和自动两种工作方式，在设备安装调试时期一样用手动操作方式，进入正常运作经常用自动方式，以实现对一些重要的模拟量数据的精确操纵，自动调剂程序由PID闭环操纵回路完成。
（3）报警记录：关于如称重、釜压、釜温等一些重要的模拟量输入参数进行实时报警，当处于监控下的任何一个变量超出预先设定的安全值时，报警灯就会赶忙闪耀，同时通过报警一览表对话框能够检查报警超出的范畴以及错误的出处，并对此采取相应的措施。
（4）历史趋势：在此画面中除了实时显示变量的变化趋势，操作员还能够检查过去的过程数据记录，通过对过去历史趋势的比较进而能够对变量以后的进展趋势做进一步的推测。
另外，还具有报警或变量记录档案库数据的运行报表。
（5）班次生产报表：通过对实事数据的记录，对各生产班次原材料的用量进行记录并进行数据统计，形成班次生产报表及月度报表，为生产治理提供可靠依据。
（6）摄像监控：通过摄像及图像采集设备对图像的处理，使操作人员通过视频窗口实时监控现场设备运行状况。
网络通讯方式为了满足在单元层、现场层及其它方面的不同要求，有多种通信网络及国际标准可供我们选择，要紧有Industrial Ethernet（IEEE 802-3和802.3u）、PROFIBUS（IEC 61158/EN 50170）、AS-I（EN 50295）、EIB（EN50090、ANSI EIA 776）、MPI及Point-to-point connections等。
依照本系统的网络通讯要求和特点，我们选用了PROFIBUS-DP通讯方式，其优点是CPU能够同时与多个设备建立通讯联系，如编程器、HMI设备和其它可编程操纵器能够连接在一起同时运行，无需多次编写通讯程序。
由于PROFIBUS-DP只使用ISO模型中第一层和第二层及用户接口层，因此能够保证数据传输的高速性，传输速率可达12Mbps。
PROFIBUS-DP凭借传输速度快、数据量大以及良好的可扩展性等特点，成为目前宽敞用户普遍采纳的通讯方式。
我们利用PLC的DP接口与上位机CP5611插卡的DP 接口进行数据交换，它们均采纳RS485物理接口实现网络通讯。
同时，在系统中预留了与企业MIS 的接口，为提升企业信息治理水平奠定了基础。
系统功能操纵中心数据采集功能上位机将可编程操纵器中传出的数据信息直截了当采集，通过软件功能将信号以文字、图像、报表等方式形成人机界面。
操作人员通过此界面进行监控操作。
操纵中心操纵信号发送功能操纵信号由上位机经通讯模块送入操纵器，由操纵器来实现各操纵指令。
监控中心操纵及集中治理功能在上位机的监控画面上点击相关操纵设备均可对其进行操纵，对相关参数及设备运行状态实现实时显示、报警和历史记录并形成报表。
专门是对各班次的生产配料情形进行记录、统计，为相关生产治理部门提供可靠的生产分析与决策依据。
通过摄像监控功能实时监控生产现场设备运行状况，可及时发觉设备及管路的专门现象，最终实现设备无人值守、操纵室集中治理的目标与要求。
系统调剂操纵功能要紧包括浇注前加温操纵、蒸压釜升温、恒温、降温操纵等功能。
通过以上操纵功能的实现，最终完成对整个生产过程的顺序、调剂操纵及联锁爱护等操纵。