水处理工艺流程图
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酸性水处理工艺系统流程图
酸性水处理工艺系统流程图
石灰乳
酸性水首先汇入调节缓冲池进行均质均量，然后用泵提升到除铁反应池，用石灰乳调到一定Ph,经絮凝反应后进入除铁沉淀池，经过除铁沉淀，去除水中大部分的三价铁，为后段的硫化收铜创造条件，并可降低水的部分色度。
除铁沉淀池出水进入硫化反应池进行硫化反应，硫化反应出水经絮凝沉淀，将水中的铜以硫化铜沉淀的形式回收。
出水进入HDS反应池，利用石灰乳对水进行HDS工艺处理，进一步降低水中的重金属污染物浓度，出水达到排放标准要求。
除铁沉淀池产生的污泥经压滤处理后，外运处置。
硫化沉淀池产生的硫化铜污泥经压滤后，作为产品外售。
HDS沉淀池产生的污泥压滤后外运处置。
压滤液均返回调节池缓冲池。
水处理工艺流程图简单版
工艺流程：
反应池
初沉池→水力筛→调节池→沉淀池→中间水池→深度水解池→UNITANK池→排放水池→可用水
污泥池→污泥提水机→（水）重新到沉淀池
.
反应池加量：
硫酸亚铁= 2袋50公斤（占水含量10%）
PAC=2袋50公斤（占水含量10%）
PAM=1.5公斤（每个桶1.5公斤，一共2个桶）
液碱=2袋50公斤（占水含量10%）
调节池：1、初步沉降、分离；2、调节水质,是水质能够均衡一些,有利于下一道工序；3、调节水量.如果进水不是匀速的,这个池子就可以调节；4、可实现事故缓冲的作用.如果后面的处理工序出现小的故障,废水可在这里做暂短的贮存,起到缓冲的作用,不至于是生产工序因废水不能排除而停机,所以,也叫事故池.
中间水池：又叫调质池
.
.。
水处理流程图
1u保安过滤器
（共两组，十四支滤芯） 一级高压泵
一级反渗透
二级高压泵
二级反渗透
紫外线杀菌灯（波长250-
260nm，起到对纯水的杀菌作 用）。
纯水罐
（RO水）
2、添加碱：在药品桶里阻垢剂只剩 10L时用标好刻度的桶先放好15L
水，然后取800ml阻垢剂倒入桶中， 搅拌均匀并倒入药品桶中，重复一
次后再将药品桶搅拌均匀即可。
可。
3、作用：调节RO水至工 艺指定标准范围内。
清洗泵
1# 冲瓶口(生产时压力一 般保持在0.5mpa左右
。)
2# 洗瓶、盖
纯水泵 调配、UHT
3、作用：在反渗透膜上产生一层膜 性物质，阻止杂质、胶体、矿物质
等进入而损坏反渗透膜。
一级浓水
水沟
1、添加量：10%
分析纯 2、添加碱：在药品桶里 氢氧化钠 NaOH只剩10L时用标好刻
度的桶先放好15L水，然 后取3.5瓶分析纯NaOH倒 入桶中，搅拌均匀倒入 药品桶中。重复一次后 再将药品桶搅拌均匀即
水处理流程图
原水罐
（地表水、地下水、自来水）
原水泵
1、清洗时间：进出口压力相差 0.03mpa以上；正常生产时1次/天。
2、过滤物质：大颗粒物质、胶体、 悬浮物等。
多介质过滤器（石英砂：共
五层，从上至下砂子颗粒越来 越大，第一层细砂为过滤层， 其余四层为支撑层，起支撑作
用。
3、清洗方法：反洗（将进出口压力调至0.03m Nhomakorabeaa左右）
气洗
（先边慢慢排水边进低压气将进出
口压力调至排气口刚好有微量细砂
跑出为止，一般压力为0.2～
0.3mpa）
反洗（同第一
（共两组，十四支滤芯） 一级高压泵
一级反渗透
二级高压泵
二级反渗透
紫外线杀菌灯（波长250-
260nm，起到对纯水的杀菌作 用）。
纯水罐
（RO水）
2、添加碱：在药品桶里阻垢剂只剩 10L时用标好刻度的桶先放好15L
水，然后取800ml阻垢剂倒入桶中， 搅拌均匀并倒入药品桶中，重复一
次后再将药品桶搅拌均匀即可。
可。
3、作用：调节RO水至工 艺指定标准范围内。
清洗泵
1# 冲瓶口(生产时压力一 般保持在0.5mpa左右
。)
2# 洗瓶、盖
纯水泵 调配、UHT
3、作用：在反渗透膜上产生一层膜 性物质，阻止杂质、胶体、矿物质
等进入而损坏反渗透膜。
一级浓水
水沟
1、添加量：10%
分析纯 2、添加碱：在药品桶里 氢氧化钠 NaOH只剩10L时用标好刻
度的桶先放好15L水，然 后取3.5瓶分析纯NaOH倒 入桶中，搅拌均匀倒入 药品桶中。重复一次后 再将药品桶搅拌均匀即
水处理流程图
原水罐
（地表水、地下水、自来水）
原水泵
1、清洗时间：进出口压力相差 0.03mpa以上；正常生产时1次/天。
2、过滤物质：大颗粒物质、胶体、 悬浮物等。
多介质过滤器（石英砂：共
五层，从上至下砂子颗粒越来 越大，第一层细砂为过滤层， 其余四层为支撑层，起支撑作
用。
3、清洗方法：反洗（将进出口压力调至0.03m Nhomakorabeaa左右）
气洗
（先边慢慢排水边进低压气将进出
口压力调至排气口刚好有微量细砂
跑出为止，一般压力为0.2～
0.3mpa）
反洗（同第一
各行业水处理设备流程图
染速度之间存在直接关系。水通量低，污染速度就低。在低水通量下，减小了污 染物在膜表面上的沉淀，从而降低了污染速度。但是，过低的水通量，必须选择 更低的系统回收率，否则膜元件浓水流量过低，在这样的情况下，需要大量的预 处理水，从而导致运行成本的上升。同时，较高的水通量，其污染速度会大幅度 上升。从运行成本及技术合理方面选择适当的系统水通量后，需要关注膜元件首 端进水流量及末端膜元件最小浓水流量或回收率。
• 第四道工序–加压供水，其过程包括“送水泵房→供水管网”。经消毒后 的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，进入 供水管网。
苦咸水淡化设备常用工艺流程
• 反渗透海水、苦咸水淡化设备分可移动装置 (RO-XM)和工程装置(RO-XE)。可移动式装置适 用于车载或船用等流动性作业的团体供水，例 如：远洋商船、钻井平台、野外勘探等;工业 规模的海水淡化装置适用于海岛、驻地、高盐 碱地区和海水倒灌地域。本公司采用世界上最 先进的美国海水反渗透膜元件、压力容器、高 压泵等设备，配以合理、高效的前处理设备， 能有效去除海水中的无机盐、重金属离子、有 机物、细菌及病毒等有害成份!可将海水淡化， 达到国家生活饮用水标准。常用工艺流程
• 海水淡化反渗透系统产水量设计为12,720m3/d， 系统分为3列，单列系统产水量设计 4,240m3/d，单列系统使用308支TM820-400膜 元件，3列SWRO共使用924支TM820-400膜元 件。图2-4为海水淡化装置图，下表2-2为SWRO 系统主要设计参数。
• 由于原水需要在海水和地表水之间切换，但是 SWRO系统设计是按海水淡化系统进行设计， 因此，在进行地表水处理运行时，选择合适的 操作参数非常重要。下表列出了单列SWRO运 行地表水时可选的技术合理的操作参数。
• 第四道工序–加压供水，其过程包括“送水泵房→供水管网”。经消毒后 的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，进入 供水管网。
苦咸水淡化设备常用工艺流程
• 反渗透海水、苦咸水淡化设备分可移动装置 (RO-XM)和工程装置(RO-XE)。可移动式装置适 用于车载或船用等流动性作业的团体供水，例 如：远洋商船、钻井平台、野外勘探等;工业 规模的海水淡化装置适用于海岛、驻地、高盐 碱地区和海水倒灌地域。本公司采用世界上最 先进的美国海水反渗透膜元件、压力容器、高 压泵等设备，配以合理、高效的前处理设备， 能有效去除海水中的无机盐、重金属离子、有 机物、细菌及病毒等有害成份!可将海水淡化， 达到国家生活饮用水标准。常用工艺流程
• 海水淡化反渗透系统产水量设计为12,720m3/d， 系统分为3列，单列系统产水量设计 4,240m3/d，单列系统使用308支TM820-400膜 元件，3列SWRO共使用924支TM820-400膜元 件。图2-4为海水淡化装置图，下表2-2为SWRO 系统主要设计参数。
• 由于原水需要在海水和地表水之间切换，但是 SWRO系统设计是按海水淡化系统进行设计， 因此，在进行地表水处理运行时，选择合适的 操作参数非常重要。下表列出了单列SWRO运 行地表水时可选的技术合理的操作参数。
常规净水处理工艺介绍-PPT课件
折板式絮凝池 优点：絮凝效果好，絮凝时间短，容 适用流量变化较小的 积较小 中小型水厂 缺点：构造复杂，造价偏高 网格絮凝池 优点：絮凝效果好，水头损失小，絮 适用于各种水量的水 凝时间短； 厂 缺点：末端池底易积泥 优点：絮凝效果好，水头损失小，可 适用于各种水量的水 适应水质、水量的变化； 厂，并能适应水 缺点：需机械设备和经常维修 量变化较大者
网格絮凝池进水
沉淀池
密度大于水的悬浮物在重力作用下从水中分离出去的现象称为沉淀。当 水中悬浮颗粒细小、粒度较均匀、含量又很大（大于5000mg/l）时，将发生 浓缩现象，即在沉淀过程中出现一个清水和浑水的交界面（浑液面），交界 面的下降过程也就是沉淀的进行过程。用于沉淀的构筑物称为沉淀池，沉淀 池型式的选择应根据水质、水量、水厂平面和高程布置的要求，并结合絮凝 池结构型式等因素确定。 常见各种型式沉淀池的性能特点及适用条件见下表。
虹吸滤池三维图
重力式无阀滤池
无阀滤池通过改变过滤水头实现恒速滤。 通过进出水的压差自动控制虹吸产生和破坏， 实现自动连续运行。过滤室在冲洗水箱下部， 过滤时不会出现负水头，能自动反冲洗，并设 有强制冲洗系统，必要时可进行人工反冲洗。 管理方便。因冲洗水头不高，故配水系统 均采用小阻力系统，单池面积不能太大，常用 于小型处理厂。
2Leabharlann 二氧化氯优点：杀菌能力强，不产生副产物，设备简单， 广泛适用于大、 价格较臭氧和紫外线低。 中、小型水厂 缺点：消毒药剂需要现场制备。 优点：杀菌作用强，对水的臭味、色度都能有 效去除，接触时间短； 缺点：管网没有剩余的消毒能力，设备复杂， 耗能大，造价高，运行费用高。 适用于大、中、 小型水厂
3
2
虹吸滤池
3
无阀滤池
30个经典水处理工艺流程图
30 个经典水处理工艺流程图
1、生物转盘二级处理流程
2、生物吸附法
3、氧化渠的典型布置 4、完全混合法基本流程
05 曝气生物滤池的污水处理系统典型工艺流程 06 污水处理典型工艺流程
07 氧化沟工艺 08 中水回用处理典型工艺流程
09 垃圾渗滤液典型工艺流程 10 城市污水回用处理工艺
11 钢铁乳化液处理典型工艺流程
12 污水处理厂典型工艺流程图 13 造纸污水处理工艺流程
14 屠宰废水处理工艺流程 15 CAST 污水处理工艺
16 酸洗磷化废水处理工艺 17 高矿化度矿井排水深度处理新工艺流程图
18 脱硫废水处理工艺 19 膜法处理石化废水处理工艺流程
20 生活污水处理-CASS 工艺 21 MBR 工艺处理制药废水
22 污水处理工艺流程图 23 城市污水处理工艺流程图
24 传统活性污泥法工艺流程图 25 MBFB 工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
26 电镀污水处理工艺流程
27 脱硫废水处理工艺
28 塑胶电镀废水处理工艺图 29 炼油厂典型的废水处理工艺流程
30 制糖废水处理工艺流程图
1、生物转盘二级处理流程
2、生物吸附法
3、氧化渠的典型布置 4、完全混合法基本流程
05 曝气生物滤池的污水处理系统典型工艺流程 06 污水处理典型工艺流程
07 氧化沟工艺 08 中水回用处理典型工艺流程
09 垃圾渗滤液典型工艺流程 10 城市污水回用处理工艺
11 钢铁乳化液处理典型工艺流程
12 污水处理厂典型工艺流程图 13 造纸污水处理工艺流程
14 屠宰废水处理工艺流程 15 CAST 污水处理工艺
16 酸洗磷化废水处理工艺 17 高矿化度矿井排水深度处理新工艺流程图
18 脱硫废水处理工艺 19 膜法处理石化废水处理工艺流程
20 生活污水处理-CASS 工艺 21 MBR 工艺处理制药废水
22 污水处理工艺流程图 23 城市污水处理工艺流程图
24 传统活性污泥法工艺流程图 25 MBFB 工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
26 电镀污水处理工艺流程
27 脱硫废水处理工艺
28 塑胶电镀废水处理工艺图 29 炼油厂典型的废水处理工艺流程
30 制糖废水处理工艺流程图
3T纯水设备平面布置图与工艺流程图
例反渗透系统工艺流程图沙市水处理设备制造厂 1.原水箱 2.预处理泵 3.砂柱 4.炭柱 5.精密过滤器 6.高压泵 }系统供水Q≮ T/HrPPFFμsPLPP12泵F流量计P压力表数字电导率仪μS低压开关PL球阀电磁阀止回阀图至用水点7.反渗透装置 8.清洗系统 9.纯水箱 10.纯水泵（兼清洗泵）}3}4}5}6}7}8}10}2000 001000180050050060060020010150单级}RO{\Fgbenor,gbcbig|c134AAB 日期 比 例 重 量 111水 沟}水 沟}砂滤器600-1900}碳滤器600-1900}加药水箱80L}清洗水箱}纯水箱5m}精密过滤器MF7-4}标记}标记}分区}设计}标准化}审核}工艺}批准}更改文件号}阶段标记}共 张}第 张}RO膜组件}3}原水箱1m}3}原水泵CDL8-40}加药泵PIO56}高压泵CDL8-140}纯水泵兼清洗CDL4-30}2000 30005001850180077040040075028001000180050050060060020010150AAA
(完整版)双级反渗透工艺流程图
水处理配置表
原水泵
功率：0.55 KW
机械过滤器
直径：φ 300× 50（mm）材质为玻璃钢
阳离子软化器
直径：φ 300× 1650（mm）材质为玻璃钢
精密过滤器
滤芯： 5芯 20"，材质为不锈钢
RO主机
RO膜：5支
高压泵：功率1.3KW+1.1kw
臭氧发生器
3g/h
技术参数
脱盐率
>97%
水利用率
60%
用水量
1吨
菌类指标
无菌
总功率
2.6KW
占地面积
1.5（m）×5（m）
双级反渗透工艺流程图
工艺流程：
原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加设备→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透主机→中间水箱→二级高压泵→二级反渗透主机→生产用水→臭氧发生器→气水混合器→纯水箱→灌装系统；
适合电导率大于500μS/cm的水质，出水电导率1-10μS/cm，产品水符合国家饮用纯净水标准。
原水泵
功率：0.55 KW
机械过滤器
直径：φ 300× 50（mm）材质为玻璃钢
阳离子软化器
直径：φ 300× 1650（mm）材质为玻璃钢
精密过滤器
滤芯： 5芯 20"，材质为不锈钢
RO主机
RO膜：5支
高压泵：功率1.3KW+1.1kw
臭氧发生器
3g/h
技术参数
脱盐率
>97%
水利用率
60%
用水量
1吨
菌类指标
无菌
总功率
2.6KW
占地面积
1.5（m）×5（m）
双级反渗透工艺流程图
工艺流程：
原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加设备→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透主机→中间水箱→二级高压泵→二级反渗透主机→生产用水→臭氧发生器→气水混合器→纯水箱→灌装系统；
适合电导率大于500μS/cm的水质，出水电导率1-10μS/cm，产品水符合国家饮用纯净水标准。
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黑牛食品（苏州
水处理工艺
注意事项
1、开机 前检查整 个工艺所 有的阀门 是否正 常，电压 是否正常 。
2、过滤 器清洗反 冲时间是 正冲的三 倍，正反 冲洗时要 注意先开 后关，活 性碳反冲 洗时压力 不超过 0.3MPa， 过滤器一 星期冲洗 一次（每 次每个冲 洗2-3个 小时）
3、当主 机工作时 当进水压 力升高， 流量降 低，电导 升高时说 明RO膜堵 塞，要清 洗
4、进入 RO膜的水 应严格控 制余氯含 量在 0.1PPm以 下，方法 是：吸附 滤器取样
牛食品（苏州）有限公司
水处理工艺流程图
口接水， 用余氯测 定剂检 测，若超 标，应更 换活性炭 滤料。
操作 步骤
1、检查所有阀门是否正常，将过滤器阀 门调至反洗状态
2、启动电源，调至自动状态（冲洗时要 不断转换冲洗，两个过滤器每天冲洗1015分钟） 3、冲洗完之后将其过滤器阀门置于工作 状态即可，当高压泵启动后，浓水排放阀 自动开启 4、等其关闭后调节浓水截止阀，调至进 水压力达到1.2MPa，流量达到你所需要的 量即可。 5、给精过滤器排气 6、当调配用水是打开纯水泵开关即可
4、碱洗，将清水箱水温达到40度左右， 用2%的氢氧化钠，PH10-11，循环冲洗3-4 小时 5、碱洗后，用原水冲洗直至正常，返回 工作状态 6、余氯会使RO膜分解，缩短RO膜寿命， 应每星期检测一次余氯含量。
7、定期更换保安过滤器中的精滤芯
过滤 器的 清洗ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、排气-打开正冲进水阀，反冲排水阀， 将内部空气排去 2、空气排完后正是冲洗，冲洗主要是反 冲后正冲。
主机 的清 洗与 保养
1、检查阀门，将其改为清洗状态。 2、酸洗，将清洗水箱水温达到40度左 右，用2%的柠檬酸，PH值3-4，循环冲洗 3-4小时 3、酸洗之后，用原水冲洗15分钟（浓水 阀要打开）
水处理工艺
注意事项
1、开机 前检查整 个工艺所 有的阀门 是否正 常，电压 是否正常 。
2、过滤 器清洗反 冲时间是 正冲的三 倍，正反 冲洗时要 注意先开 后关，活 性碳反冲 洗时压力 不超过 0.3MPa， 过滤器一 星期冲洗 一次（每 次每个冲 洗2-3个 小时）
3、当主 机工作时 当进水压 力升高， 流量降 低，电导 升高时说 明RO膜堵 塞，要清 洗
4、进入 RO膜的水 应严格控 制余氯含 量在 0.1PPm以 下，方法 是：吸附 滤器取样
牛食品（苏州）有限公司
水处理工艺流程图
口接水， 用余氯测 定剂检 测，若超 标，应更 换活性炭 滤料。
操作 步骤
1、检查所有阀门是否正常，将过滤器阀 门调至反洗状态
2、启动电源，调至自动状态（冲洗时要 不断转换冲洗，两个过滤器每天冲洗1015分钟） 3、冲洗完之后将其过滤器阀门置于工作 状态即可，当高压泵启动后，浓水排放阀 自动开启 4、等其关闭后调节浓水截止阀，调至进 水压力达到1.2MPa，流量达到你所需要的 量即可。 5、给精过滤器排气 6、当调配用水是打开纯水泵开关即可
4、碱洗，将清水箱水温达到40度左右， 用2%的氢氧化钠，PH10-11，循环冲洗3-4 小时 5、碱洗后，用原水冲洗直至正常，返回 工作状态 6、余氯会使RO膜分解，缩短RO膜寿命， 应每星期检测一次余氯含量。
7、定期更换保安过滤器中的精滤芯
过滤 器的 清洗ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、排气-打开正冲进水阀，反冲排水阀， 将内部空气排去 2、空气排完后正是冲洗，冲洗主要是反 冲后正冲。
主机 的清 洗与 保养
1、检查阀门，将其改为清洗状态。 2、酸洗，将清洗水箱水温达到40度左 右，用2%的柠檬酸，PH值3-4，循环冲洗 3-4小时 3、酸洗之后，用原水冲洗15分钟（浓水 阀要打开）