专项安全风险辨识评估报告示例
煤矿新设备专项安全风险辨识评估报告(示例)
附录6.4新设备专项安全风险辨识评估报告示例XX煤矿斜井架空乘人装置（变化风险评估）专项安全风险辨识评估报告XX年XX月XX日一、安全风险辨识评估小组为了提升人员运送效率和安全可靠性，XX煤矿计划将原斜井人车运送人员更改为斜井架空乘人装置运送人员。
为了确保安全使用斜井架空乘人装置，由机电副矿长组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：XXX（机电副矿长）副组长：XXX（机电科科长）、XXX（机电队队长）主要成员：XXX、XXX、XXX（安全副矿长、机电副总工程师、机电科供电主管、机电科设备主管、机电队技术员、运输队队长和运输队相关人员）职责：1.收集与斜井架空乘人装置安全风险辨识评估的相关资料和信息。
2.开展架空乘人装置风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与斜井架空乘人装置相关的设备选型、安装、运行、维护保养，以及斜井架空乘人装置的结构。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与架空乘人装置相关的以下资料和信息：1.设备说明书。
2.煤矿斜井相关资料。
3.设备常见故障。
4.设备操作规程。
5.相关标准：《架空索道工程技术规范》（GB 50127）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231）、《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》(AQ 1038)、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT 5010）、《煤矿安全规程》、《索道用钢丝绳检验和报废规范》（GB/T 9075）、《爆炸性环境第1 部分：设备通用要求》（GB 3836.1）、《爆炸性环境第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》（GB 3836.2）、《爆炸性环境第4 部分：由本质安全型“i”保护的设备》（GB 3836.4）、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB 50254)。
煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估报告
编制：审核：安全室：通风副总：安全副总：安全矿长：总工程师：矿长：XXXX 煤矿2022 年 11 月 9 日2022 年 11 月 4 日，陕西省铜川市印台区乔子梁煤矿一掘进工作面发生瓦斯突出事故，造成8 人被困，目前已发现4 名矿工遇难，仍有 4 人被困井下，事故救援正在紧张进行中。
该矿为乡镇煤矿，低瓦斯矿井，核定生产能力 60 万吨/年。
根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》要求，本矿发生死亡事故或者涉险事故、浮现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展 1 次针对性的专项辨识评估，由矿长组织分管负责人和科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善《重大安全风险管控方案》，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。
根据《煤矿安全规程》(2022)、《防治煤与瓦斯突出细则》(2022) 、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》等法律、法规有关条款及相关标准为依据，进行本次评估自查。
事故发生后，由矿长组织，各分管矿领导、副总工程师及相关部室人员参加，开展了煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估。
组长：矿长副组长：党总支书记、总工 (常务) 、机电副矿长、安全副矿长、生产副矿长领导小组下设“一通三防”专项检查办公室主任：通风副总副主任：机电副总、生产技术副总、安全副总、地测副总成员：通风防突办副主任、生产技术室副主任、安全室副主任、机电运输室副主任、地测室副主任、各区队队长、通风防突办成员。
针对陕西铜川乔子梁煤矿瓦斯突出事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。
针对引起事故的危（wei）险因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设施设备、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产、有效防控类似事故的发生。
端头超前支架安装使用前专项风险辨识评估报告
端头超前支架安装使用前专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组为做好公司顶板安全管理工作，有效防范遏制顶板事故发生，根据《关于进一步加强全县煤矿采掘工作面顶板安全管理的通知》（阳应急发（2022）313号）文件要求，我公司积极引进端头超前支架，根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》要求，主要设施设备等发生重大变化时，更换大型设备前，新技术、新工艺、新设备、新材料试验或推广应用前，开展1次专项辨识评估，为了确保端头超前支架的安全使用，由生产矿长、总工程师、机电矿长、安全副矿长组织，相关部门参加，成立安全风险辨识评估小组。
组长：副组长：职责：1.收集与端头超前架投入使用前安全风险辨识评估的相关资料和信^8、。
2.开展端头超前架投入使用风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充重大安全风险管控清单。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了3116准备（综放）工作面、端头超前支架安装以及涉及运输线路的所有巷道、采掘工作面。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新回风立井相关的以下资料和信息：1.设备说明书。
2.工作面相关资料。
3.设备常见故障。
4.设备操作规程。
三、3116准备工作面概况3116准备工作面位于3100阶段三级运输巷的东侧，其北为规划的3112工作面，南为3118采空区；东为矿界保护煤柱；西为3100阶段三级运输巷，工作面运输顺槽长865米、回风顺槽长865米，工作面切眼长为150米，工作面采用全风压供风，工作面切眼断面为矩形断面，切眼净宽7.8米；工作面顶板采用兀型梁配合单体液压支柱进行支护，”型梁与兀型梁相互重叠40cm,每根兀型梁一梁不少于三柱进行支设。
3116准备工作面安装MG250/630-WD1型采煤机、SGZ730/400型刮板输送机前部和后部、SZZ730/132型转载机、工作面机头、机尾各安装ZFG6400/17/32H型过渡液压支架3架，安装ZF6000/17/32型中间液压支架96架，共计安装101架；运输顺槽安装ZQ3200/20/38型超前支架8架，ZQL2X4800/20/40型端头支架2架，回风顺槽安装ZQ3200/20/38型超前支架11架,ZQL2X4800/20/40型端头支架2架。
新设备专项安全风险辨识评估报告示例 - 副本
新设备专项安全风险辨识评估报告xxxxxx煤业柴油单轨吊机车（变化风险评估）专项安全风险辨识评估报告2020年7月30日一、安全风险辨识评估小组为了提升人员运送效率和安全可靠性，xxxxxx煤业计划将10104运输顺槽和10113运输顺槽道轨运输更改为柴油单轨吊机车运输。
为了确保安全使用柴油单轨吊机车，由机电矿长组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：机电矿长副组长：机电副总、机电科长主要成员：安全矿长、总工程师、机电科主任工程师、机电科技术员、运料队队长和运料队相关人员、综掘队队长和综掘队相关人员）职责：1.收集与柴油单轨吊机车安全风险辨识评估的相关资料和信息。
2.开展柴油单轨吊机车风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与柴油单轨吊机车装置相关的设备选型、安装、运行、维护保养，以及柴油单轨吊机车的结构。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与柴油单轨吊机车相关的以下资料和信息：1.设备说明书。
2.工作面相关资料。
3.设备常见故障。
4.设备操作规程。
5.相关标准：《柴油机单轨吊机车》（MT/T 833-2000）、《煤矿安全规程》（2016版）、《矿用防爆柴油机通用技术条件》（MT900-2006）、《单轨吊车起吊梁》（MT/T888-2000）。
三、设备概况(一)使用环境条件机车允许在环境温度-10〜+40°，在甲烷浓度≤0.8%的情况下使用，环境温度、甲烷浓度超过规定发动机必须熄火。
（二）基本性能参数1、柴油机车单轨吊DZ 1800 4+4（驱动马达565cm³）（1）DZ1800 4+4机车（驱动马达565cm³）制造商 SMT Scharf GmbH型号 DZ 1800 4+4原产国德国柴油机功率总功率84KW，输出功率 80 KW牵引力 174 KN 带 8个驱动单元运行速度 4驱动单元最大速度1.7 m/s8 驱动单元最大速度0.95m/s适应转弯半径水平:4 m 垂直：10 m最大尺寸长：24528 mm (带8个驱动单元)宽度：800 mm 高度：1230mm 自重 (包括燃料、油、水) 10100 kg (带8个驱动单元)（2）柴油机主机制造商 SMT Scharf/Liebherr型号 D 924 T - EX输出功率 80 KW额定转速 1800 min-1启动模式液压启动耗油率 210 - 230 g/kWh噪音水平 82 dBA (距离4 米)工作寿命 12000 h 正常柴油箱容积 140 L最大表面温度 150℃隔爆形式板式隔爆片隔爆片表面温度 <150 ℃废气冷却水箱容积 200 L冷却方式尾气受控进入水箱尾气排放温度： <70 ℃（3）液压驱动系统驱动方式：径向柱塞马达静液直接驱动驱动系统工作效率 0.75安全保护形式过压保护、压力控制、温度和液位控制（4）在驾驶室内具备如下项目的预警和停机显示：项目预警值停机值柴油机冷却水温度 >95℃ >99℃发动机机油压力 <1.5 bar <1 bar柴油机机油温度 >100℃ >104℃液压油温度 >70℃ >75℃尾气排放温度 >65℃ >70℃尾气温度 >140℃ >149℃机车速度 >2,2 m/s >2,4 m/s 瓦斯浓度保护 0.8% 1 %（5）液压系统液压油箱容积 100 L第一次注油量 140 L液压油冷却形式风冷散热器工作介质正常温度 50℃驱动系统最大液压油温 75℃ (使用矿物油时)液压泵型号 Rexroth A4V 250 （斜盘泵）工作压力约312 bar在180kN 牵引力时排量 0.25 l/r液压马达型号径向柱塞马达 MCR 05液压马达工作寿命 6000 h 额定（6）辅助液压系统工作压力 P=150 bar液压泵形式齿轮泵排量 0.036 l/r工作介质正常温度50℃工作介质最大允许温度 75 ℃使用矿物油时驱动系统连锁形式电气/液压运行方式与起吊梁工作的转换方式使用钥匙，为运行方式，取出钥匙即为起吊状态（7）驱动系统驱动轮对数 8驱动轮直径 340 mm驱动轮材料 Vulcollan 93° shore摩擦系数 0. 25 – 0. 45驱动轮工作寿命 1500 h 额定驱动部的接通与关闭切换在机车停车和制动闸关闭的情况下，操作驾驶室控制板上的切换开关，按一次关闭三个驱动单元，再次按操作开关，关闭的驱动部全部打开。
安全生产风险辨识评估报告(15篇)
安全生产风险辨识评估报告（15篇）安全生产风险辨识评估报告篇1为响应县防火委员会关于冬季防火工作的通知，也为了落实县供销社关于对人员密集场所消防安全进行自查的要求，20xx年11月28日上午，由xxx牵头，带领办公室、防损部、营运部的负责人对佳美生活广场总店的消防安全工作进行了自查。
现对自查中发现的问题及整改措施报告如下：一、收银台西侧消防栓前堆放商品，存在安全隐患。
要求门店马上安排人进行调整，确保消防栓前通道的通畅。
二是南北向主通道第五根柱子上的应急照明指示灯不亮。
要求办公室当天安排电工张师傅维修。
如果损坏不能再用，办公室负责购买，3天内完成。
3.化学清洗区、服装区、副食区灭火器3个，存在安全隐患。
一个安全螺栓铅封损坏，两个灭火器压力不达标。
要求办公室重新购买，并在3天内实施。
四、生鲜区消防通道处一个安全通道指示标志牌指示灯不亮，要求办公室安排电工张师傅当天检修，如损坏不能再用，由办公室负责购进，3天内落实完毕。
5.西边一个消防通道上锁，要求立即开店，安排专人值班，保证消防通道畅通。
六、洗化区有2名新招录的实习期员工，对灭火器的使用方法不会，要求门店加强对新进员工的消防培训，以加强卖场每名员工的消防安全素质安全生产风险辨识评估报告篇2为了进一步加强核与辐射的安全监管，确保辐射环境安全，针对20xx年医用射线的安全和防护状况进行了年度评估，具体评估如下：我诊所现有医用诊断x射线设备2台，其中口内压片机一台，口腔CT机一台，放射科工作人员1人，使用本单位x射线设备。
现对20xx年度具体辐射安全工作和防护状况评估和报告如下：一、辐射安全和防护设施的运行和维护放射科有x线机房一间，机房配置有辐射防护门、辐射警告标志等辐射防护设施。
机房及其附属防护设施，经检测符合国家放射防护标准，并经平顶山市监测站环境影响评价，同意在医院内使用。
20xx年，辐射安全和防护情况指定专人负责检查和记录。
检查每月一次。
辐射防护情况自查后，在《辐射防护工作定期检查记录》上记录。
事故专项安全风险辨识评估报告示例
事故专项安全风险辨识评估报告示例XX煤矿溃仓事故专项安全风险辨识评估报告XX年XX月XX日XX煤矿溃仓事故专项安全风险辨识评估报告XX年XX月XX日，XX煤矿副斜井1#废弃煤仓发生一起溃水事故，造成X人死亡。
XX煤矿根据事故情况开展了相应的安全风险辨识评估。
一、事故情况XX月XX日中班，XX煤矿机电运输队组织员工在副斜井井底进行施工作业，包括清理巷道、吊挂缆线等。
施工作业地点上方30m处有一临时废弃煤仓。
作业过程中，上方煤仓淤泥与积水突然溃出，沿井筒向下冲刷。
作业人员在巷道内无法躲避，造成X人死亡。
二、事故原因事故煤仓为一废弃煤仓，几年前已经停止使用。
虽然，对煤仓上口和下口进行过封堵处理，但煤仓内仍积存了较多杂物、煤炭和积水。
当前，巷道中的积水仍然不断向煤仓中流入。
经事故调查组认定的事故直接原因如下：1.煤仓内不断有积水注入。
2.煤仓下口封闭用栅栏及配件锈蚀、断裂。
三、安全风险辨识评估小组事故发生后，由矿长组织，各分管矿领导、副总工程师及相关科室人员参加，开展了煤仓专项安全风险辨识评估。
安全风险辨识评估小组的组成情况如下：组长：XXX副组长：XXX、XXX成员：XXX、XXX、XXX四、煤矿相关信息（一）煤矿基本信息XX煤矿位于XX，矿区面积XXkm2,行政隶属于XX市XX区管辖。
矿井设计生产能力为XXMt/a。
XX年瓦斯等级鉴定批复为低瓦斯矿井，煤尘爆炸性指数为XX%，自然发火期为XX天，煤层自燃倾向性为自燃。
井田区域内水文地质类型划分为中等，矿井正常涌水量≤XXm3/h。
（二）煤仓排查安全风险辨识评估前，煤矿组织对煤仓类井巷工程进行了全面排查，内容包括：1.井下在用和废弃的煤仓、溜煤眼、斜巷等。
2.可能导通地表水体和含水地层的各类井筒、立眼、钻孔等。
3.井下所有防火墙、防水墙和封闭有毒有害气体的密闭等。
（三）煤仓情况经排查，XX煤矿井下共有煤仓3个，地面有煤仓3个，联络风眼1个。
基本情况如下：1.主井XXm处1#煤仓，原设计用于掘进1#工作面回风巷期间的原煤存放，工作面回采完毕后对其进行了封堵。
安全风险辨识评估样板
安全风险辨识评估样板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：安全风险辨识评估样板一、背景介绍：安全风险辨识评估是企业在制定安全管理计划、制定安全政策、确定安全目标和安全措施的基础。
通过对企业内部、外部环境、作业管理系统等进行系统性分析，找出潜在的安全隐患和风险因素，从而为企业的安全管理提供有力的依据。
本文将介绍一份关于安全风险辨识评估的样板，希望能够帮助企业合理、科学地进行安全风险评估。
1. 企业基本情况介绍- 企业名称：- 行业分类：- 企业规模：- 企业性质：- 经营范围：- 组织结构：2. 安全风险辨识目标- 对企业现有的安全管理体系进行评估，发现存在的安全隐患和风险；- 调研企业内部、外部环境及相关法律法规要求，确定安全风险辨识的范围；- 制定详细的安全风险辨识评估方案，确定评估的方法和步骤。
- 人员安全风险：包括员工安全意识、培训情况、工作环境等；- 物品安全风险：包括设备设施安全、物品管理等；- 环境安全风险：包括周边环境、自然灾害等；- 生产安全风险：包括生产工艺、设备操作等。
- 专家访谈法：邀请专业的安全管理人员、工程师等进行面对面访谈，收集安全管理方面的意见和建议；- 安全检查法：对企业的设备、设施、作业现场等进行实地检查，发现潜在的安全隐患；- 安全调查法：通过调查企业的历史事故案例，了解过往的安全问题，总结经验教训；- 观察法：直接观察企业的作业过程、员工行为等，发现可能存在的安全隐患。
- 制定安全风险辨识评估计划；- 收集相关资料、建立安全档案；- 进行安全风险辨识评估；- 制定安全风险辨识报告，并确定改进措施；- 实施改进措施，并进行监督检查。
- 安全风险辨识评估的详细过程和方法；- 发现的安全隐患和风险因素；- 建议的安全改进措施；- 安全风险辨识评估的总结和结论；- 安全管理的建议和措施。
三、总结：第二篇示例：安全风险辨识评估样板一、背景介绍安全风险辨识评估是一项非常重要的工作，它能够帮助组织识别潜在的安全风险并及时采取相应的措施来减轻风险带来的损失。
新工作面专项安全风险辨识评估报告(示例)
新工作面专项安全风险辨识评估报告示例XX煤矿XX工作面（新工作面）专项安全风险辨识评估报告XX年XX月XX日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX工作面。
为了确保XX工作面掘进、开采过程中的安全生产，在XX工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：XXX（总工程师）副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“一通三防”主管、技术科地测防治水主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关人员）职责：1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展新工作面安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。
2.自然灾害情况。
3.相邻采区和工作面的情况。
4.工作面设计。
三、工作面概况（一）工作面参数XX工作面沿煤层走向布置。
工作面回风巷长度1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。
可采走向长度1600m，综采可采储量174.26万t。
（二）井上下位置和四邻关系XX工作面布置在2#煤层内，西起01采区皮带上山，东北部为02工作面运输巷，东部与二号水源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01工作面采空区，南部及其下部均为未开采地段。
煤层埋深334～359m，平均埋深345m。
XX工作面对应地面无建筑物。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。
表1 煤层赋存情况表2 工作面煤层顶底板（四）地质构造工作面回风巷掘进至127m、184m、292m、506m、662m附近将可能揭露正断层FS21（倾角60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾角65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾角40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾角35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾角60°～65°，落差0～14m）。
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附录6.3新工作面专项安全风险辨识评估报告示例XX煤矿XX工作面（新工作面）专项安全风险辨识评估报告XX年XX月XX日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX工作面。
为了确保XX工作面掘进、开采过程中的安全生产，在XX工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：XXX（总工程师）副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“一通三防”主管、技术科地测防治水主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关人员）职责：1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展新工作面安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。
2.自然灾害情况。
3.相邻采区和工作面的情况。
4.工作面设计。
三、工作面概况（一）工作面参数XX工作面沿煤层走向布置。
工作面回风巷长度1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。
可采走向长度1600m，综采可采储量174.26万t。
（二）井上下位置和四邻关系XX工作面布置在2#煤层内，西起01采区皮带上山，东北部为02工作面运输巷，东部与二号水源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01工作面采空区，南部及其下部均为未开采地段。
煤层埋深334～359m，平均埋深345m。
XX工作面对应地面无建筑物。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。
表1 煤层赋存情况表2 工作面煤层顶底板（四）地质构造工作面回风巷掘进至127m、184m、292m、506m、662m 附近将可能揭露正断层FS21（倾角60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾角65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾角40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾角35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾角60°～65°，落差0～14m）。
工作面运输巷布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。
工作面开切眼布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。
（五）水文地质矿井正常涌水量17.1m3/h，最大涌水量53.4m3/h，主要充水含水层的富水性弱，补给、径流条件均较差。
根据XX 研究院提交的《XX煤矿矿井水文地质类型划分报告》，煤矿水文地质类型属中等型。
根据XX年井田深部补勘资料和水文补勘（XX修编）报告，XX工作面直接或主要充水因素为石炭系上统太原组上部(C2t)～二叠系下统山西组第二岩段(P1S2)碎屑岩类裂隙承压水含水层水和采空区积水。
根据《XX煤矿水文地质补充勘探（2016修编）报告》和本矿水文地质情况，XX工作面在开采期间受上部1#煤层工作面、2#煤层工作面采空区积水威胁。
预计2#煤层工作面采空区积水面积26688㎡，积水量24200m³；1#煤层工作面采空区积水面积8700㎡，积水量11400m³；通过钻孔统计，两煤层间距38～58m，小于计算的本层煤顶板导水裂缝带发育高度。
工作面在掘进施工遇地质构造时，断层和裂隙密集带易成为导水通道，可能会受到上部工作面采空区积水威胁，采空区积水构成XX工作面的直接充水水源。
（六）瓦斯连续多年的瓦斯等级鉴定结果均显示XX煤矿为低瓦斯矿井。
XX年的测定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为2.84m3/min，相对瓦斯涌出量为 1.20m3/t；绝对二氧化碳涌出量为2.36m3/min，相对二氧化碳涌出量为1.00m3/t。
综采工作面绝对瓦斯涌出量为1.10m3/min，相对瓦斯涌出量为0.58m3/t；掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.24m3/min，相对瓦斯涌出量为0.74m3/t。
正常生产的采掘作业地点一般不会出现瓦斯超限或积聚，但遇特殊地质条件时，可能会造成瓦斯积聚和超限。
同时，采掘作业活动对通风系统可能会产生影响，如大面积冒顶堵塞通风路线。
（七）煤尘和自然发火情况目前，煤矿开采的1#和2#煤层均具有煤尘爆炸性，其中1#煤层的煤尘爆炸性指数为19.97%，2#煤层的煤尘爆炸性指数为23.2%。
井田内各煤层均具有自然倾向性，煤吸氧量0.39～0.64cm3/g，自然倾向性为Ⅱ类自燃煤层。
其中1#煤层最短自然发火期为100d，2#煤层最短自然发火期为93d。
（八）冲击地压XX年，煤矿委托XX研究院对煤层（岩层）冲击倾向性进行鉴定，已完成冲击倾向性鉴定报告编制，鉴定结果为无冲击地压矿井。
四、安全风险辨识通过对新工作面可能涉及的灾害信息、生产系统情况进行分析，确定如下危险源。
（一）顶板1.初次来压及周期来压期间，工作面顶板可能大面积垮落。
2.回采区段保护煤柱期间，顶板动压大，可能会出现断裂下沉现象。
3.XX工作面回采、XX工作面回风巷掘进施工均穿过5条断层，受采动影响，巷道顶板及两帮易冒顶、片帮。
（二）水4.XX工作面回采期间，上部采空区积水涌入工作面。
5.工作面回风巷掘进揭露FS21、FS19、FS18、FS17、FS16断层，涌水量异常。
6.雨季时，地表水可能沿采空区地表裂隙灌入采空区，并进入工作面。
（三）瓦斯7.XX工作面顶板初次来压，顶板大面积垮落，导致采空区内大量气体涌出，可能造成瓦斯超限。
8.工作面回风巷掘进揭露FS21、FS19、FS18、FS17、FS16断层，瓦斯异常涌出。
（四）煤尘9.采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。
（五）火10.XX工作面采空区可能自然发火。
六、安全风险分析1.正常情况下，在工作面推进35m时会产生初次来压；工作面基本顶为细粒砂岩，厚度最高达8.1m，会产生巨大的压力，导致顶板垮落，造成设备损坏、人员伤亡。
2.回采至区段保护煤柱时，采空区压力会发生变化，应力集中，压垮煤柱，导致顶板垮落，造成设备损坏、人员伤亡。
3.过断层，顶板和两帮破碎，支护不及时，将发生冒顶和片帮事故。
4.采空区的积水量较大，虽积水不会瞬间大量涌入，但若工作面排水能力不能满足要求，则会淹没工作面，造成人员伤亡事故。
5.断层导通含水层，工作面排水能力不能满足要求，涌水将淹没工作面，造成人员伤亡事故。
6.雨季时，地表水沿采空区地表裂隙灌入采空区，进入并淹没工作面，造成人员伤亡事故。
7.正常情况下，工作面瓦斯绝对涌出量较小；根据以往工作面的情况，采空区不会积聚大量瓦斯；根据以往经验，顶板大面积垮落可能性小。
8.正常情况下，工作面瓦斯绝对涌出量较小，以往遇断层瓦斯涌出量会有变化。
9.割煤及运煤过程中会产生煤尘，各种防尘设施在正常情况下均能够正常使用，但在个别情况下会出现故障，导致煤尘超限或积聚。
10.XX工作面采空区如遗煤，地表裂隙漏风，受工作面推进缓慢等因素影响，可能出现采空区自然发火。
六、安全风险评估采用作业条件危险性分析法。
风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E。
风险评价采用公式D＝L×E×C来计算风险大小。
将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。
风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。
针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。
通过对辨识出的10项安全风险进行评估，XX工作面掘进和回采期间，确定一般风险6项、低风险4项，详见表3。
表3安全风险评估结果七、安全风险管控措施及成果应用针对上述安全风险采取管控措施，见表4。
成果应用见附录6.2煤矿重大安全风险管控方案示例。
表4安全风险及管控措施附件：作业条件危险性分析取值表附录6.4新设备专项安全风险辨识评估报告示例XX煤矿斜井架空乘人装置（变化风险评估）专项安全风险辨识评估报告XX年XX月XX日一、安全风险辨识评估小组为了提升人员运送效率和安全可靠性，XX煤矿计划将原斜井人车运送人员更改为斜井架空乘人装置运送人员。
为了确保安全使用斜井架空乘人装置，由机电副矿长组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：XXX（机电副矿长）副组长：XXX（机电科科长）、XXX（机电队队长）主要成员：XXX、XXX、XXX（安全副矿长、机电副总工程师、机电科供电主管、机电科设备主管、机电队技术员、运输队队长和运输队相关人员）职责：1.收集与斜井架空乘人装置安全风险辨识评估的相关资料和信息。
2.开展架空乘人装置风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与斜井架空乘人装置相关的设备选型、安装、运行、维护保养，以及斜井架空乘人装置的结构。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与架空乘人装置相关的以下资料和信息：1.设备说明书。
2.煤矿斜井相关资料。
3.设备常见故障。
4.设备操作规程。
5.相关标准：《架空索道工程技术规范》（GB 50127）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231）、《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》(AQ 1038)、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT 5010）、《煤矿安全规程》、《索道用钢丝绳检验和报废规范》（GB/T 9075）、《爆炸性环境第1 部分：设备通用要求》（GB 3836.1）、《爆炸性环境第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》（GB 3836.2）、《爆炸性环境第4 部分：由本质安全型“i”保护的设备》（GB 3836.4）、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB 50254)。
三、设备概况(一)使用环境条件海拔高度不超过2000m；环境温度不超过55℃；爆炸性气体（甲烷）和煤尘的矿井中；无强烈振动和冲击的地方；无破坏绝缘的腐蚀气体和导电尘埃的环境中；无大量滴水的地方；污染等级：3级；污染种类：1类；架空乘人装置工作时周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》所规定的安全含量。
（二）基本性能参数固定抱索器架空乘人装置基本性能参数见表1。
表 1 固定抱索器架空乘人装置基本性能参数四、设备结构和工作原理（一）工作原理煤矿固定抱索器乘人装置的工作原理是：将钢丝绳安装在驱动轮、托绳轮、压绳轮、尾轮上，并经设有重锤的张紧装置拉紧后，由驱动装置输出动力带动驱动轮和钢丝绳做无极循环运行，乘人器上的抱索器与钢丝绳产生机械自锁，锁紧后在运行的钢丝绳上上行或下行，从而实现输送人员的目的。