流量计校验
常见流量计的零点校验

淮安嘉可自动化仪表有限公司常见流量计的零点校验流量计在出厂之前已按检定规程经过检定。
如涡街流量计、电磁流量计、涡轮流量计、科氏力质量流量计等在标准装置上对被检表进行逐台校准,对刻度进行标定。
但是出厂检定后的流量计安装到使用现场后,如果器具选型不当、量程选择不当、器具之间匹配不合适、安装不合理、环境恶劣等原因,都会造成误差太大。
因此在现场进行流量计示值校验是一项重要的工作。
在使用现场对流量计进行校验,一般包括零点校验和零点以外的示值校验,通常先进行零点校验,在零点正常后,如果有条件才进行其他点的示值校验。
所以,流量计的零点校验就尤为重要。
零点检验时,先使流过流量计的流量为零,然后读取流量显示仪表的示值。
零点校验容易实施,但需注意如下各点。
(1)保证通过流量计的流体流量确实为零。
(2)在流量计测量通道中必须充满被测介质。
这一点对于电磁流量计尤为重要,因为测量管空管时,电极之间开路,使示值超过满度,致使大多数电磁流量计在空管时都会指向满度值。
(3)小信号切除问题。
对于以模拟信号输出的流量计,由于模拟电路难免有些漂移,导致零点出现微小的偏移。
通常用小信号切除的方法予以解决,但是切除以下的小流量信号也一起被切除了,所以切除点不能定得太高。
现在很多流量仪表可通过编程设置切除点。
有些变送器(例如差压变送器)由于安装位置有一定的倾斜,或因承受机械淮安嘉可自动化仪表有限公司应力,导致零点漂移,不能用小信号切除的方法解决,只能用零点校准的方法解决。
(4)振动对涡街流量计零点的影响。
涡街流量计在测量管充满被测介质时,如果零点示值偏高,一般都可通过噪声平衡调整和触发电平调整使输出回零。
但若安装现场振动较严重,往往无法用仪表调整的方法解决问题,甚至将触发电平调得太高,或将放大器增益调得太小,必将导致提高可测最小流量值,甚至在流量较大时涡街所产生的信号仍低于触发门槛值,而被当作噪声予以滤除。
这时就得另想办法,例如减小振动,换上耐振性更佳的仪表等。
流量计校验误差

流量计校验误差
流量计校验误差是指在流量计校验过程中,测量结果与实际流量之间的偏差。
这种误差会影响测量的准确性,导致流量计无法正确反映流量变化。
流量计校验误差的产生原因主要有两个方面。
一方面是流量计本身的设计和制造问题,可能存在误差或不稳定因素。
另一方面是校验过程中的操作不当,例如校验设备的准确性、环境的干扰等。
为了避免流量计校验误差,需要采取一系列措施。
首先,选择质量可靠的流量计,并进行适当的质量检测。
其次,对校验设备进行定期检测和维护,并保持校验环境的稳定性。
最后,对校验过程进行严格控制和记录,确保校验过程的准确性和可靠性。
总之,流量计校验误差会影响流量计的准确性和稳定性,需要采取有效措施进行调整和控制。
只有这样,才能保证流量计的正常工作和准确测量。
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【精品】流量计的流量校验

流量计的流量校验一、实验目的(1)熟悉孔板流量计的构造、性能与使用方法。
—Re关系二、测定孔板流量计与差压计读数之间的关系,计算流量系数,测绘C图;测定孔板流量计的阻力。
三、实验原理常用的流量计大都按标准规范制造,厂家为用户提供流量曲线表或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数。
如果用户遗失出厂流量曲线表或在使用时所处温度、压强、介质性质同标定时不同,为了测量准确和使用方便,都必须对流量计进行标定.即使已校正过的流量计,由于长时间使用磨损较大时,也应再次校正。
流量计的校正有容积法、称量法和基准流量计法。
容积法和重量法都是以通过一定时间间隔内排出的流体体积或重量来实现的.基准流量计法是以一个事先校正过、精度较高的流量计作为比较标准而测定的。
孔板流量计的结构是在管道中装有一块孔板,在孔板两侧接出测压管,分别与U形差压计连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用,使流速增大、压强减小,造成孔板前后压强差,作为测量的依据.若管路直径为d ,孔板锐孔直径为d 0,流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d 2,流体密度为ρ,管道处及缩脉处的速度和压强分别为u 1、u 2与P 1、P 2,根据柏努利方程可得P P P u u ∆=-=-ρ2212212(1)由于缩脉位置因流速而变,其截面积A 2难以知道,而孔板的面积A 0是已知的,测压器的位置在设备一旦制成后是不变的.因此用孔板孔径处流速u 0来代替式(1)中的u 2,又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失,故需用系数C 加以校正。
上式就可改写为P C u u ∆=-22120对于不可压缩流体,根据连续性方程又可得AA u u 01=整理后可得 20012⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-∆=A A PC u (2)令2001⎪⎭⎫ ⎝⎛-=A A C C则式(2)可简化为P C u ∆=200根据u 0和A 0即可算出流体的体积流量()()s mgR A C V s s /230ρρρ-=式中:R 为U 形压差计液柱高度差(m );ρs 为压差计中指示液的密度(kg/m 3);C 0为孔板流量系数.它由孔板锐孔的形状、测压口位置、孔径与管径比d 0/d 1和雷诺系数Re 所决定。
超声波流量计校验方法

超声波流量计校验方法宝子!今天咱们来唠唠超声波流量计的校验方法哈。
一、零点校验。
这就像是给流量计定个初始值呢。
把管道里的流体都放空,让流量计处于没有流量通过的状态。
然后查看流量计显示的数值,正常情况下应该是接近零的。
要是偏差比较大,那可就得调整一下啦。
就像给一个刚睡醒迷迷糊糊的小宝贝纠正姿势一样,得让它从最基础的状态就准确起来。
二、标准表比对法。
这个方法可就像是找个学霸来和它作比较呢。
找一个已经校准过的、精度更高的标准流量计,把它和要校验的超声波流量计安装在同一段管道上。
让流体在管道里正常流动,然后同时记录两个流量计的读数。
如果两个读数相差在允许的误差范围内,那咱这个超声波流量计就还挺靠谱的。
要是差得太多,那就得好好检查检查是哪里出问题喽。
这就好比两个人参加同一场考试,答案要是差太多,肯定有一个是有状况的。
三、容积法校验。
这就有点像给它来个大考验啦。
找一个已知容积的容器,比如说大水箱之类的。
先把容器里的水排空,然后让超声波流量计计量流入这个容器的水量。
当容器被装满的时候,看看流量计显示的流量数值计算出来的水量和容器实际的容积是不是差不多。
要是不一样,那就要调整流量计的系数之类的啦。
就像是给它一个具体的任务量,看它能不能完成得漂亮。
四、流速法校验。
这种方法呢,就是通过测量管道内的流速来校验。
我们可以用一些专门测量流速的仪器,像流速仪之类的。
在管道的几个不同位置测量流速,然后根据管道的横截面积算出流量。
再和超声波流量计显示的流量对比。
如果不一样,那也得找找原因,是超声波流量计的传感器安装有问题,还是它本身的计算程序有小毛病呢?这就像是从不同的角度去审视一个人的能力一样,多方面考察才能更准确。
校验超声波流量计虽然有点小复杂,但只要按照这些方法来,就可以让它好好工作,准确测量流量啦。
宝子,你要是还有啥不明白的,随时再问我哦。
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孔板流量计校验方案

1. 引言孔板流量计是一种常用的测量流体流量的仪表,广泛应用于工业生产和实验室研究中。
为了确保孔板流量计的准确性和可靠性,对其进行定期的校验是非常重要的。
本文档将介绍孔板流量计的校验方案,包括校验的准备工作、校验方法以及校验结果的评估。
2. 校验准备工作在进行孔板流量计的校验之前,需要进行以下准备工作:2.1 工具和设备准备•校验设备:包括流量标准器、压力表、温度计等。
•校验介质:根据实际工作环境选择合适的介质。
•计量器具:定量计量孔板流量计的进出口流量。
2.2 校验环境准备校验孔板流量计需要一个稳定的环境,包括:- 温度环境:确保环境温度稳定,并与孔板流量计的工作温度相近。
- 压力环境:调整流量标准器的出口压力,使其与实际工作压力相匹配。
2.3 校验过程准备•检查孔板流量计的外部状态,确保没有损坏或泄漏。
•清洁孔板流量计,确保测量准确性不受阻塞或堵塞的影响。
3. 校验方法校验孔板流量计的主要目标是测量其在不同流量条件下的准确性和稳定性。
以下是一种常用的校验方法:3.1 常压校验1.将校验介质接入流量标准器的进口,并调整流量标准器的出口流量为待校验的孔板流量计的额定流量。
2.将待校验的孔板流量计安装在流体管道中,并确保密封良好。
3.打开流量标准器的出口阀门,使流体通过孔板流量计。
记录校验介质的稳定流量值。
4.根据校验介质的密度和流体通过孔板流量计的截面积计算出标准流量值。
5.重复上述步骤,记录不同流量下的校验结果。
3.2 不同压力校验1.调整流量标准器的出口压力,使其与实际工作环境中的压力相匹配。
2.重复步骤3至步骤5,记录不同压力下的校验结果。
3.3 温度校验1.在较低压力下,调整流量标准器的流量和温度,使其与实际工作环境中的温度相匹配。
2.重复步骤3至步骤5,记录不同温度下的校验结果。
4. 校验结果评估校验结果评估的主要目标是确定孔板流量计的测量准确性和稳定性是否符合规定要求。
根据校验结果,可以进行以下评估:•比较校验结果与孔板流量计的额定流量范围,评估其准确性。
流量计校验方案

流量计校验方案1. 引言流量计是一种用于测量液体或气体流量的装置。
在工业生产和实验室测试中,流量计的准确性和稳定性非常重要。
为了确保流量计的准确性,校验流量计是必不可少的工作。
本文将介绍流量计校验的基本原理和步骤。
2. 流量计校验原理流量计校验的基本原理是通过与已知流量标准进行比较来确定流量计的准确性。
常用的流量计校验方法有两种:基于物理量的校验和基于比较法的校验。
2.1 基于物理量的校验方法基于物理量的校验方法是通过测量流量计输入和输出的压力差、温度差或质量差来确定流量计的准确性。
这些物理量与流量直接相关,因此可以用来验证流量计的准确度。
2.2 基于比较法的校验方法基于比较法的校验方法是通过将待测流量计与已知准确的流量计进行比较,确定待测流量计的准确性。
这种方法通常使用两个流量计同时安装在同一系统中,同时进行流量测试,并比较两个流量计的读数。
3. 流量计校验步骤流量计校验的具体步骤如下:3.1 准备工作在进行流量计校验之前,需要进行一些准备工作:•确定校验流量范围:根据需要测量的流量范围确定校验的流量范围。
•准备标准流量计:选择一个准确性高的标准流量计作为基准,和待测流量计进行比较。
•准备校验设备:准备和选择适合的校验设备,如压力表、温度计等。
•设置校验环境:确保校验环境的稳定性,如温度、压力等。
3.2 校验流量计校验流量计的具体步骤如下:1.设置标准流量计和待测流量计,将它们与校验设备连接。
2.导入标准流量并记录读数,确保其准确性。
3.将标准流量转入待测流量计,并记录读数。
4.比较标准流量计和待测流量计的读数,计算其误差。
5.根据误差进行调整,并重新校验,直至满足要求的精度。
3.3 记录和分析结果完成流量计校验后,需要记录校验结果,并进行分析。
比较标准流量计和待测流量计的读数差异,并计算其误差。
根据误差的大小,评估流量计的准确性。
4. 校验结果的处理和控制校验结果的处理和控制包括两个方面:4.1 校验结果的处理校验结果的处理是指根据校验结果的误差大小,对待测流量计进行合理的调整。
电磁流量计校验标准

电磁流量计校验标准
电磁流量计的校验标准主要包括以下几个方面:
1. 流量计准确度校验:根据国际标准和行业规范,对电磁流量计的准确度进行校验。
常用的校验方法包括比较法、称重法和动态法等。
2. 电磁流量计的稳定性校验:通过长时间运行或多次重复测试,检验电磁流量计的输出稳定性。
3. 温度、压力补偿校验:根据实际工况条件,对电磁流量计的温度和压力补偿功能进行校验。
4. 检测电磁流量计的零漂和滞后:通过特定的测试方法,检测电磁流量计在不同流量范围内的零漂和滞后,以确定其动态性能。
5. 漏水测试:对电磁流量计的密封性进行漏水测试,确保其在工作环境中不会发生泄漏。
6. 回路和线路校验:检查电磁流量计的回路和线路是否正常连接,并进行必要的校验。
这些校验标准可以根据具体的行业规范和用户需求进行调整和补充。
衡量标准的合格与否可以基于校验结果进行评估。
流量计自校规程

流量计校验规程校验目的:为确保公司使用的流量计的准确性,保证生产正常运行。
校验范围:转子流量计、涡街流量计、电磁流量计、校验职责:仪表车间校验周期:一年校验程序:一、转子流量计1、外观检查1)用目测的方法检查流量计的外观,检查流量计的技术文件,其结果应符合要求。
2)流量计安装好后,缓慢地打开调节阀,让流体流过流量计,冲走试验管道内和流量计内的杂质,然后将流量调到流量计的上限运行,待流量稳定后进行检定。
当检定液体流量计时,要把积存在管道内的气体和附着在转子上的气泡全部排除后进行检定。
2、在流量计的流量范围内,至少选择5 个均匀分布的流量点(包括上限流量和下限流量)进行检定。
要求每个流量点的检定次数不少于2次。
3、对金属管流量计和带有导杆的玻璃管流量计应做正、反行程的检定。
正、反行程的检定次数均不少于2次。
4、指示型金属管流量计的指示流量是指针指示的流量。
5、远传型金属管流量计的指示流量是指输出电压信号所代表的流量。
6、检定方法可分为容积法、称重法和标准表法。
二、电磁流量计1、检查随机文件,用目测的方法检查流量计外观,其结果应符合要求。
2、按要求将流量计安装在装置上。
3、流量计应在其流量上限值70%一100%范围内,至少运行5min后方可进行正式示值检定。
4、对准确度不高于2.0级的流量计,检定点应包括流量计最小流量,二n和最大流量9N在内的至少3个检定点,且均匀分布。
对准确度等级高于2.0级的流量计,检定点的选取6个检定点且均匀分布。
5、每个检定点至少检定3次。
6、检定过程中每调一个流量点,应待压力、温度、流量稳定后方可进行检定。
7、在每个检定点的每次检定过程中,检定流量与该检定点流量相比,其偏离应不超过士5%。
三、涡街流量计1、检查随机文件,用目测的方法检查流量计外观,其结果应符合要求。
2、按要求将流量计安装在装置上。
3、流量计应在其流量上限值70%一100%范围内,至少运行5min后方可进行正式示值检定。
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2 电磁流量计
我们公司在线使用的电磁流量计主要是上海光华—爱而美特(SGAIC)公司MF900型电磁流量计,其转换器主要为SC100AS和T900两种型号,精度为0.5级,主要用在糖化水量控制及麦汁流量计量。
为了保证流量计的计量精度以及ISO9001质量管理体系的要求,我们每年对其进行一次周期校验。
如果每台每年都送到厂家去校验,不仅拆卸运输麻烦、运输及检测费用高、检验周期长,而且必定影响生产。
于是公司购进厂家生产的传感器模拟信号发生器GS8(图1),进行自行校验。
下面我把用GS8对电磁流量计的校验方法介绍一下:
a、切断转换器电源;
b、打开其接线盒的盖子;
c、拆下接线端子1、2、3、7、8;
d、把GS8的信号线(有线号)按相同线号对应接入转换器的端子(如图2);
e、接通GS8和转换器的电源(预热≥15分钟);
f、把开关D(GS8面板)设定在“0”位置;
g、旋电位器P(GS8面板)调零,使流量计转换器瞬时流量为零;
h、按下面公式确定X值:
X=Q满×K×F/(GK×DN2);
其中:Q满=流量计满量程的值(T900铭牌上给出;SC100AC菜单中有,并可以改变);
GK为传感器常数(见传感器铭牌);
F=(GK值不含L)或=2(GK值含L);
DN为传感器直径(单位为mm);
t为单位时间(单位为小时);
V为单位体积(单位为L);
K为常数7.074
**请注意参数单位的统一;
i、用GS8面板的表格来确定Y值(此值与X最接近,且Y≤X);
j、计算“Y”点处流量值:O=Y×Q满/X;
k、记录设定点的瞬时流量(SC100AC可显示瞬时流量)测量值和计算值的误差:(误差值≤0.5%为正常;≥0.5%,请检修流量计后再重新检定);
l、记录设定点累计流量(T900不能显示瞬时流量)和计算的累计流量值(秒表记时):(误差值≤0.5%为正常;≥0.5%,请检修流量计后再重新检定);
m、线性检定:将Y值调小,Q读数将会和Y值成比例减小;
n、校验结束,重新接好流量计的信号线;
o、仪表检验合格,填写仪表检定记录,出具检定合格证;修理后检定仍然超差,将对此仪表进行降级使用或报废,并出具相关证明。
3 涡街流量计
我们公司蒸汽计量的流量计多数为涡街流量传感器配智能流量积算仪,智能积算仪通过接收涡街流量传感器的频率信号,转换成为瞬时流量和累计流量,下面简单介绍一下我们通过频率信号发生器对其校验的方法:
a、首先计算出流量积算仪显示的瞬时流量值:
Q=3.6×fin×ρ/c。
其中:Q:仪表显示的瞬时流量,单位为m3/h;
fin:为输入频率值,单位为Hz;
c:传感器的仪表常数,单位为频率个数/升;
ρ:对应于工作温度时的密度值,单位为kg/m3;
b、拆下流量计积算仪的输入信号线(频率输入端子);
c 、将信号发生器(频率计)信号线按接线图接入积算仪的信号输入端(注意线号的对应);
d、将频率信号发生器输出频率调至对应于瞬时流量值频率数并输入积算仪;
e、记录并计算流量积算仪的显示流量(瞬时或累计)和计算的Q值之间的误差;
f、误差值≤0.5%为正常;≥0.5%,请检修流量积算仪后再重新检定;
g、线性检定:将fin值按比例调节,Q读数将会和fin值成比例变化;
h、校验结束,重新接好流量计的信号线;
i、仪表检验合格,填写仪表检定记录,出具检定合格证;修理后检定仍然超差,将对此仪表进行降级使用或报废,并出具相关证明。
4 气动差压流量计
由于我们公司设备投产较早,仍然部分使用气动差压流量计。
下面我把对气动差压变送器(配三阀组)的校验方法介绍一下,连接如(图3):
a、差压流量计的气源压力正常(0.14MPa);
b、三阀组阀门在正常运行状态(平衡阀关闭、正压阀负压阀都打开);
c 、先关闭正压阀、负压阀,再打开平衡阀;
d、打开正压室、负压室的排气孔,排空正压室、负压室内的水或空气;
e、关闭平衡阀;
f、零位检测调整(用标准压力表接在信号输出端并读数);
g、通过正压室排气口向正压室内输入差压信号(信号可以通过气动定值器给出、通过标准压力表读出;信号大小建议为变送器量程的0、50%、100%);
* *注:此时负压室排气孔必须处在打开位置;
h、读出并记录各输人信号对应的输出信号值;
i、根据仪表量程,计算出实际误差值;
i、实际误差值>仪表精度,对仪表进行检修调整后重新检定;误差值在仪表精度范围内,则判定该仪表合格;
k、仪表检验合格,填写仪表检定记录,出具检定合格证;修理调整后检定仍然超差,将对此仪表进行降级使用或报废,并出具相关证明;
l、检定结束后,先打开平衡阀,然后打开正压阀,旋开正、负压室的排污孔排污,见到孔内有液体(介质)流出后关闭排污孔,关闭平衡阀,最后再打开负压阀,正常投入使用。
* *注意!三阀组的关闭顺序为:先打开平衡阀,再打开正、负压阀中的一个阀,然后关闭平衡阀,最后打开剩下的正(或负)压阀,方可投入使用。
否则,正负压室压差将过大,会使变送器膜片变形,导致变送器报废。
5 流量计的对比检定法
对于部分精度较低且校验困难(没有校验方法,校验用的设备贵重、安装地点拆卸困难等)的流量计,公司同样要对其进行周期检定(IS09001质量管理体系和计量法中都有规定),以保证其运行的精度。
但对于此类流量计,我们公司基本上使用对比校验方法对其校验,大致方法如下:
a 、在公司内选一精度高、易拆卸的流量计(已经校验合格)作为标准流量计;
b、把此标准流量计和待校验的流量计用管道串接(保证标准流量计的安装技术要求);
c、打开管道上的阀门及泵(尽量模拟使用的环境),使介质充满管道;
d、同时对两台流量计开始计数;
e、一段时问内,同时结束对流量计的计数。
(校验时间越长,相对误差就越小);
f、记录标准流量计累计流量和待检流量计的累计流量,计算出误差值;
g、误差值≤精度值为正常;误差值≥精度值,请检修流量计后再重新检定;
h、仪表检验合格,填写仪表检定记录,出具检定合格证;修理后检定仍然超差,将对此仪表进行降级
使用或报废,并出具相关证明。