二氧化硅微球的制备与形成机理
单分散二氧化硅微球的制备及反应机理

基础来制备 SO 微球 , i 系统地考察 了在氨水催化下 ,
不 同的醇溶剂及反应条件对 SO 粒径和分散性 的影 i 响, 并对其机制进行了探讨。
收稿 日 :0 9 1 — 1 期 20-20
盐的水解速率较 慢, 因此一般都需要 加入催化剂 , 用
通讯联系人 : 张俊计 ,— a: ag @du d . E m iz ni j . u n lh j te c
第 3 卷第 l l 期 2 1 年 3月 00
《 陶瓷学报》
J OURNAL OF A I CE] M CS
V0. . I 31 No.1 M a. r 201 0
文 章 编 号 :0 0 2 7 (0 0 0 — 0 5 0 ] 0 -2 82 1 ) 1 0 7- 4
散二氧化硅球形颗粒的合成是制备高质 量二氧化硅
光子 晶体的 前提[ 2 1 。
s 2 j 微球的制备方法很多 , O 如微乳液法酬 、 化学
气相 沉积法 [ Soe 法 同 。微乳 液 法在 制 备过 程 中 5 t r 等 1 b 、
需要使用大量的有机物 , 其回收较难 , 成本高且会对 环境造成污染 ;而化学气相沉积法则需要特定的设
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《 陶瓷学报) o 0年第 1 ) l 2 期
氨水作催化剂可制备得到 S 2 i 微球 。在氨水作催化 O
随溶剂的不同发生显著变化 :随着醇碳链的增长 , 微
剂时 , 正硅酸乙酯的水解缩聚反应分两步 , 具体 的化 球的粒径明显变大且粒径分布越来越宽。 学反应式 如下 【 7 】 : 表 1列 出 了以上 4种 一元 醇 的部 分物 性参 数 以
OH
I
OH
J
二氧化硅微球的制备的原理

二氧化硅微球的制备的原理二氧化硅微球是一种由纳米材料组成的微小颗粒,具有广泛的应用领域,如催化剂、药物传输、涂层材料等。
其制备原理主要包括溶胶-凝胶法、微乳液法和自组装法等。
溶胶-凝胶法是一种常用的制备二氧化硅微球的方法。
其基本步骤是首先溶化硅原料,如硅酸乙酯,得到硅溶胶。
随后,在适当的溶剂(如乙醇)中,添加催化剂(如氨水)和稳定剂(如聚乙二醇),将硅溶胶转化为凝胶。
在凝胶形成后,通过超声处理、离心等工艺,得到粉末形状的二氧化硅凝胶。
最后,通过高温煅烧,使凝胶转化为稳定的二氧化硅微球。
微乳液法是一种基于液-液界面活性剂的制备方法。
首先,将表面活性剂(如辛基磺酸钠)和溶剂(如水和石油醚)混合,形成均匀的微乳液系统。
随后,将含有硅源的溶液缓慢加入微乳液中,并通过机械搅拌使硅源分散在微乳液中。
接着,通过加入碱性催化剂,使硅源在微乳液中水解生成硅胶。
最后,通过高温煅烧,将硅胶转化为二氧化硅微球。
自组装法是一种通过物相分离原理制备二氧化硅微球的方法。
其步骤是将胶体颗粒(如聚合物微球)和硅源(如正硅酸乙酯)混合,形成胶体溶胶。
随后,在适当条件下(如溶剂挥发或温度调节),通过自组装的方式将胶体溶胶中的聚合物微球包覆在硅源中,形成核/壳结构的二氧化硅微球。
最后,通过高温煅烧,使核/壳结构的二氧化硅微球转化为纯净的二氧化硅微球。
以上三种制备二氧化硅微球的方法各具特点,可以根据具体应用的需要选择合适的方法。
溶胶-凝胶法制备的二氧化硅微球具有较小的颗粒尺寸和较高的孔隙度,其中微乳液法可以获得较大的颗粒尺寸。
自组装法制备的二氧化硅微球具有核/壳结构,表面具有较高的稳定性和较好的生物相容性。
这些方法的发展和应用为研究纳米材料、制备功能材料以及推动纳米技术的发展提供了重要的基础。
二氧化硅微球的制备及其在制备光学陶瓷中的应用

二氧化硅微球的制备及其在制备光学陶瓷中的应用二氧化硅是一种常见的无机材料,具有优异的光学性能,被广泛应用于制备光学陶瓷。
而在制备光学陶瓷的过程中,二氧化硅微球的应用便成为一种重要的方法。
本文将介绍二氧化硅微球的制备方法以及其在制备光学陶瓷中的应用。
一、二氧化硅微球的制备方法近年来,二氧化硅微球的制备方法越来越多,其中比较常见的方法包括溶胶-凝胶法、水热法、乳胶凝胶法等。
下面将对几种常见的方法进行简要介绍。
1.溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种常见的制备二氧化硅微球的方法。
该方法的主要步骤包括溶胶的制备、凝胶的制备、干燥、煅烧等。
其中,制备溶胶是该方法的关键步骤之一,在该步骤中,通常需要加入表面活性剂、催化剂等物质,以控制二氧化硅微球的形状和大小。
2.水热法水热法是一种将硅酸盐水溶液在高温高压条件下处理而制备二氧化硅微球的方法。
该方法制备简便、成本较低,但是需要控制溶液的化学组成、温度、压力等因素,以获得良好的制备效果。
3.乳胶凝胶法乳胶凝胶法是利用聚合物微球做为模板,通过反应法制备二氧化硅微球的方法。
该方法能够控制二氧化硅微球的形状和大小,并且可以制备出具有复杂形状的二氧化硅微球。
以上三种方法均能够制备出二氧化硅微球,不同的是在制备过程中需要控制的因素不同,也需要使用不同的试剂和设备。
二、二氧化硅微球在制备光学陶瓷中的应用二氧化硅微球在制备光学陶瓷中的应用主要包括两个方面:一是作为模板用于光学陶瓷的制备;二是作为填充材料优化光学陶瓷的性能。
1.作为模板利用二氧化硅微球作为模板可以制备具有复杂形状的光学陶瓷。
以多孔二氧化硅微球为例,通过将预制过程中加入的其他物质在二氧化硅微球内析出来或刻蚀掉来控制光学陶瓷的形状,这样制备出来的光学陶瓷具有多孔结构和大的表面积,可以应用于光催化和催化等领域。
2.作为填充材料除了作为模板之外,二氧化硅微球还可以作为填充材料用于优化光学陶瓷的性能。
比如,对于具有介电常数的光学陶瓷,填充二氧化硅微球以降低其介电常数,进而提高它对电磁波的透过性。
最新二氧化硅微球的制备

应用
中空介孔的 SiO2球具有很高的比表面积和空容, 可以作为封装时的干燥剂使用,也可用于催化剂载 体SiO2无毒性以及生物相容性使其被用作药物载体。
介孔SiO2微球示意图
应用
SiO2球引入荧光染料,可制得荧光微球,在生物医 学成像和免疫测定中有广泛应用。
SiO2 颗粒的SEM图
应用
近几年更引起人们研究兴趣的是用单分散SiO2球形 颗粒为原料自组装制备光子晶体。由光子晶体制得 的材料具有禁止某一频段光波通过的特性,是制备 集成度更大、速度更快的光电器件的基础。而制备 亚微级(0.1um-1um)的球形Si02颗粒又是组装三 维光子晶体的前提。
微乳液法
微乳液法制备的纳米粒子粒度均一但是在制备过程中需要 使用大量的有机物,其回收比较麻烦,成本高且会对环境造 成污染。
王玉琨等以TritonX-100/正辛醇/环己烷/水(或
氨水)形成微乳液, 在考察该微乳液系统稳定相行
为的基础上, 由正硅酸乙酯(TEOS)水解反应制备
纳米粒子。该工艺的分析结果表明: 选择适当的R
利用反胶束微乳液方法获得的纳米颗粒一般都很均匀,颗 粒的大小有水和表面修饰剂的比例来决定。
沉淀法
在含有一种或者多种粒子的可溶性盐溶液中加入沉淀剂,或是 通过升高溶液的温度使溶液发生水解而产生不溶性的氢氧化物, 水合氧化物或者盐类。然后将溶剂和溶液中原有的阴离子除去, 经热分解或者脱水后即可得到所需的产物。这种方法即为沉淀法。
采用超重力法制备的纳米二氧化硅粒度均匀, 平均粒径小于30nm。传质过程和微观混合过程 得到了极大的强化, 大大缩短了反应时间。
反胶束微乳法
反胶束微乳法中的反应体系中需要有两种互不相容的液体, 例如水和油。在反胶束微乳液中,处于纳米尺度的水滴由表面 修饰剂所包覆,被均匀分散在非极性溶液中。化学反应被限制 在水相里进行,因而这些反胶束腔也被称作为微乳液纳米反应 器。
stober法制备二氧化硅微球工艺研究

stober法制备二氧化硅微球工艺研究
1Stober法制备二氧化硅微球工艺研究
Stober法是一种用于结晶相分离的功能性表面交错阶段结晶技术,用于在可见光谱中分离悬浮液/膜/溶胶中的N组分物质,这些物质可能是聚合物、杂质、离子、聚集体、原子、分子等物质,可以实现物质的纯化、分析、测量等。
Stober法可以用于制备二氧化硅微球。
1.1Stober法原理
Stober法是利用气液平衡的原理,通过改变溶液浓度、温度、pH 值等条件来控制物质在溶液中析出或沉淀的过程。
经过一定时间的搅拌,硅烷原料分解成阴离子SiO・-和阳离子SiO3-。
由于二者的大小比值远大于水的大小比值,因而可以形成沉淀(或者称结晶),最终在溶液中形成二氧化硅微球。
1.2Stober法实验步骤及要点
(1)将溶液量程的调节和搅拌一致,溶液浓度一般用0.05mol/L 的硅烷盐溶液;
(2)通过调整溶液的pH值,让硅烷从非电离状态转变为电离状态;
(3)把pH值再调节到3.3-3.35之间,这是最佳沉淀条件,并且不会影响结晶速度;
(4)将激活剂NaOH加入溶液中,有利于搅拌,同时保证气液平衡,并能够防止在沉淀后的负电荷释放;
(5)将搅拌时间调节到10-15分钟,这样可以有效控制结晶的大小,最小的粒度在10nm以下。
1.3Stober法的优势
Stober法制备二氧化硅微球的过程简单、方便,与传统的合成过程相比,温度调节要求低,实验条件较宽,结果可靠,结晶容易被观测到,容易控制结晶的最终大小和形状。
二氧化硅微球的制备与形成机理

二氧化硅微球的制备与形成机理一、本文概述本文主要探讨二氧化硅微球的制备方法及其形成机理。
作为一种重要的无机非金属材料,二氧化硅微球因其独特的物理化学性质,如高比表面积、良好的热稳定性和化学稳定性等,在众多领域如催化剂载体、药物递送、光学材料和生物传感器等中展现出广阔的应用前景。
因此,深入研究二氧化硅微球的制备工艺和形成机理,对于优化其性能、拓展其应用领域具有重要的理论和实践意义。
本文首先介绍了二氧化硅微球的基本性质和应用背景,随后综述了目前常用的制备方法,包括溶胶-凝胶法、微乳液法、水热法等,并详细阐述了各种方法的原理、优缺点及适用范围。
在此基础上,本文重点探讨了二氧化硅微球的形成机理,包括成核、生长、团聚等过程,并分析了影响微球形貌、结构和性能的关键因素。
本文展望了二氧化硅微球制备技术的未来发展趋势和应用前景,旨在为相关领域的研究人员提供有益的参考和启示。
二、二氧化硅微球的制备方法二氧化硅微球的制备方法多种多样,主要包括溶胶-凝胶法、微乳液法、水热法、气相法等。
下面将详细介绍其中几种主流的制备方法。
溶胶-凝胶法是一种常用的制备二氧化硅微球的方法。
该方法以硅源(如硅酸四乙酯、硅酸钠等)为起始原料,在适当的溶剂中水解缩聚形成硅溶胶,然后通过控制反应条件(如温度、pH值、溶剂种类等)使硅溶胶逐渐凝胶化,形成二氧化硅微球的湿凝胶。
通过热处理或超临界干燥等方法去除湿凝胶中的溶剂,得到二氧化硅微球。
溶胶-凝胶法具有操作简单、反应条件温和、易于控制微球尺寸和形貌等优点,因此在二氧化硅微球的制备中应用广泛。
微乳液法是一种基于液滴微反应器的制备二氧化硅微球的方法。
该方法利用表面活性剂或聚合物在油水界面形成的微乳液滴作为反应容器,将硅源和催化剂引入微乳液滴中进行反应,生成二氧化硅微球。
通过控制微乳液滴的大小和分布,可以制备出具有不同尺寸和形貌的二氧化硅微球。
微乳液法具有反应速度快、产物纯度高、易于实现工业化生产等优点,因此在二氧化硅微球的制备中也具有一定的应用前景。
纳米二氧化硅空心微球_概述说明以及解释

纳米二氧化硅空心微球概述说明以及解释1. 引言1.1 概述纳米二氧化硅空心微球,作为一种新兴的纳米材料,具有广泛的应用前景。
其独特的结构和性质使其在药物传递、催化领域以及其他领域中显示出优越的性能。
本文将对纳米二氧化硅空心微球进行全面概述和说明。
1.2 研究背景近年来,随着纳米科技的发展,纳米二氧化硅空心微球成为研究热点之一。
相比于传统的纳米材料,纳米二氧化硅空心微球具有较大的比表面积和孔隙度,在药物传递和催化反应中表现出更好的效果。
因此,对于制备方法和应用领域的探索与研究已成为众多科学家关注的焦点。
1.3 目的和意义本文旨在系统地介绍纳米二氧化硅空心微球的制备方法、特性分析以及在材料科学中的应用。
通过对相关文献资料进行调查和整理,我们可以深入了解这种新型纳米材料的制备原理、结构特征以及所展现出的优越性能。
同时,对于纳米二氧化硅空心微球在药物传递和催化领域中的应用进行讨论,有助于推动该领域的进一步研究与发展。
以上是“1. 引言”部分的详细内容。
2. 纳米二氧化硅空心微球的制备方法在本节中,我们将介绍纳米二氧化硅空心微球的制备方法。
这些方法可以分为物理方法、化学方法和其他方法三类。
2.1 物理方法物理方法是通过物理力学原理来制备纳米二氧化硅空心微球。
其中常用的物理方法包括模板法和溶胶-凝胶法。
模板法是通过使用具有所需形貌或孔洞结构的模板,将硅源等材料沉积在模板表面,并经过后续处理得到目标产物。
这种方法需要选择合适的模板材料、控制合适的反应条件和后续处理步骤,以实现所需的空心结构。
溶胶-凝胶法是指将硅源通过溶胶状态形成溶胶,然后经过凝胶反应,在固相中形成凝胶体系。
最后,通过提炼和热处理等步骤获得纳米二氧化硅空心微球。
2.2 化学方法化学方法利用一系列化学反应来制备纳米二氧化硅空心微球。
常用的化学方法包括模板法、乳液控制法和倒置乳液法。
模板法的化学方法与物理方法中的模板法类似,但是采用不同的反应体系。
二氧化硅微球的制备与形成机理

二氧化硅微球的制备与形成机理
二氧化硅微球的制备是表面化学和物理化学应用的绝佳工艺,它具有广泛用途、高科学化与技术化的水平。
从理论上讲,经过化学反应结果,二氧化硅可以被水解成微米气泡,再重新聚集为微球圆状,从而形成二氧化硅微球。
这是产生二氧化硅微球的发生机制与形成机理。
为了制备二氧化硅微球,用户可以利用化学药剂、含钠氯化钙(NaCl),铵铵酸等电解质,以及纳米级的硅化物/硅油/有机硅油/二甲醚等有机物的存在,并结合反应时间,温度和相关技术条件的综合运用,从而调节反应参数,不断优化和优化反应环境,使二氧化硅组装成微球的过程逐步被改善,量化并得到最佳利用结果。
在制备二氧化硅微球时,必须注重改变反应参数来控制微球形态,改变形状、尺寸和表面性质,进而得到更好的产品性能。
在实际制备过程中,用户还可以通过改变反应体系的组成比例和添加微量元素,提高水解的效率,改变产物结构,进而达到良好的控制和调节结果。
二氧化硅微球具有优良的物理化学性能,在高精密铸件、工业制品、核磁共振放射源、石油化工、磨料磨具、分析仪器、催化剂和耐火材料等领域具有重要应用价值。
随着对细胞调节或再生功能以及精密仪器、药物控释载体与生物传感器技术的不断发展,二氧化硅微球在超细纳米行业中也将发挥重要作用。
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胶体自组装技术是近年来制备近红外可见光波 段三维光子晶体的有效途径: 二氧化硅与聚苯乙烯、
收稿日期: 2006- 10- 17, 修回日期: 2006- 12- 16。 第 一 作 者 简 介 : 段 涛 ( 1977-) , 男 , 硕 士 研 究 生 。 电 话 : 13330899091, E-mail: duantao@swust.edu.cn。
乙醇、氨水、 蒸馏水
磁力搅拌、 特定温度
离心、 洗涤
二氧化 硅微球
图 2 连续滴定法制备 SiO2 微球的实验流程 Fig.2 Process of SiO2 synthesis by TEOS dropping in succession
正硅酸乙酯
乙 醇 、氨 水 蒸馏水
磁力搅拌 特定温响。分析表明, 采用正硅酸乙酯分
步滴定法能提高二氧化硅微球的球形度、窄分布、单分散与致密性。同
时, 在反应温度 25 ℃、正硅酸乙酯浓度 0.12 mol/L、氨 浓 度 为 15.0
mol/L、去 离 子 水 浓 度 0.90 mol/L、无 水 乙 醇 浓 度 2.35 mol/L、pH 值 为
1实验
1.1 实验试剂与仪器设备 主要试剂: 硅酸四乙酯, AR, 天津科密欧试剂厂;
浓氨水( 25% ̄28%) , AR, 成都市联合化工厂; 乙醇, AR, 成都市方舟化学试剂厂; 去离子水, 自制。主要仪 器: 激光粒度分析仪, Zetasizer 3000 Hs, 英国 Malvern 公司; 红外光谱仪, Nicolet 5700, 美国 Thermo 公司。 1.2 实验方法与步骤
2 结果与讨论
2.1 IR 分析 图 4 显示了测试样品基团的特征频率分布, 473
cm-1 处 为 Si—O—Si 弯 曲 振 动 , 801 cm-1 处 O—Si— O 弯曲振动, 948 cm-1 处 为 Si—OH 伸 缩 振 动 , 1 105 cm-1 处为 Si—O—Si 伸缩振动, 1 636 cm-1 处为 N—H 伯胺伸缩振动, 3 440 cm-1 处为 H—O—H 伸缩振动; 其 中 1 105 cm-1 处 Si—O—Si 伸 缩 振 动 峰 最 强 , 473 cm-1 处 Si—O—Si 弯曲振动峰次之, 表明样品中存在 大量的桥氧存在, 证明反应中生成了 SiO2。
聚甲基丙烯酸甲酯等胶体微球是组装三维完全带隙 光子晶体的重要基元。作为密堆积结构基元之一的 二氧化硅微球必须具备单分散、窄分布与高球形度。 因此, 制备高质量的二氧化硅球形颗粒是组装反欧 泊结构光子晶体的前提[1]。自 1968 年 STOBER 等[2] 发明醇盐水解工艺制备 SiO2 微球以来, 学者们不断 地改进和完善 STOBER- FRINK 方法。祝民权[3]提出 SiO2 微球的多步生长制备方法, 获得高圆度、单分散 并适用于光子晶体自组装的亚微米 SiO2 微球。温度、 浓度、各反应物的比值等诸多因素影响着 SiO2 球形 颗粒单分散、球形度、粒径大小与偏差[4,5], 曹维孝等[6] 通过调节 TEOS/ 水 / 氨水间的比例, 得到不同粒径 ( 35~750 nm) 、单分散性的 SiO2 胶体颗粒。
本文中以正硅酸乙酯( TEOS) 为硅源、氨水为催 化剂、乙醇为溶剂, 通过改进传统的溶胶- 凝胶法合 成了单分散二氧化硅球形颗粒, 重点研究了 TEOS 的添加方式等对 SiO2 微球粒径、形貌的影响, 并讨论 了 SiO2 微球的形成机理。
Abstr act: The monodispersed silicon dioxide spherical particles were synthesized by sol- gel methods, tetraethoxysilane(TEOS) as silicon ma- terial, ammonia as catalyst and ethanol as solution in ester- alcohol-water system. In order to illuminate TEOS titration modes, reactant concentra- tion and reaction temperature effects on size and morphology of SiO2, samples are tested by SEM, BET and FT-IR. The results show that TEOS titration step by step is propitious to round, monodisperse and compact SiO2 synthesis. Under condition of reaction temperature of 25 ℃, TEOS moore concentration of 0.12 mol/L, ammonia of 14.8 mol/L, deionized water, and the pH value controled between 9 ~12, monodispersed silica spheres 200~250 nm in diameter, diametical consistency about 0.5 and standard deviation 7.5% were obtained. The formation mechanisms of SiO2 under different reaction conditions were also discussed. Key wor ds: silicon dioxide; hydrolysis; spherical particle
根据目前国内外制备用于胶体组装光子晶体的 亚微米二氧化硅微球的工艺方法, 实验中采取统一 配 方 : c[TEOS] = 0.12 mol/L, c[NH3] = 0.90 mol/L, c[H2O] =2.40 mol/L, c[C2H5OH]=15.0 mol/L; ( NH3· H2O 中的水计入去离子水的浓度, 假设溶液总体积 等于反应物各组分体积之和) ; 按下图 1、2、3 方法分 别制备二氧化硅微球。
红外吸收光谱表明, 在氨水催化的条件下, TEOS 的水解反应通常按照亲核取代反应机理 SN2 进行, OH- 直接进攻硅原子并置换 OR- 基团, 生成羟 基化物 Si(OH)x (1≤x≤4), 948 cm-1 处表现为 Si—OH
图 4 样品的红外光谱图 Fig.4 IR spectrum of samples
S ynthe s is a nd Forma tion Me cha nis ms of S ilicon Dioxide S phe rica l P a rticle s
DUAN Tao, PENG Tong-jiang, MA Guo-hua
(Academic Institution of Mineral Material & Application, Southwest University of Science and Technology, Mianyang, 621010, China)
对样品 1- 1、3- 1 进行激光粒度测试, 所得分布 曲线如图 6 所示。两样品粒度分布曲线说明, 相同配 方、反应温度条件下, 一次性混合正硅酸乙酯所得粉
8 中国粉体技术 2007年第 3 期
( 1) 样品 1-1
颗综粒制述备
定的新核, 从而宽化了颗粒的粒径分布。 2.4 SEM 分析
对比样品 1- 1、2- 1、3- 1 的 SEM 照片 ( 图 7) 发 现: 相同配方、反应温度条件下, 分步滴定法生成的 SiO2 微球的直径约为 200 nm, 比采用连续滴定法所 得微球直径约 400 nm 要小; 分步滴定与连续滴定所 得微球的球形度、单分散性好, 但前者球形度更高、 粒径分布窄、单分散性更好、球体缺陷少; 传统溶胶- 凝胶法所得颗粒一般团聚严重、球形度差。这说明, 反应物母体溶液 A( TEOS- C2H5OH) 添加到母体溶液 B( NH3- H2O- C2H5OH) 中的方式, 对所制备的 SiO2 微 球的直径、形貌和分散性等都有很大的影响。
图 5 分别是样品 1- 1、2- 1 氮气吸附量( 脱附量) 与气体相对压力关系, 是比较典型的非气孔型固体 表面的气体物理吸附, 与固体的单层吸附气体分子 相似。脱附时样品中有其它气体排出, 可能是样品本 身含水与氨气等造成。
比表面积分析仪测得样品 1- 1 平均孔径为 12.1 nm, 比表面积 108.56 m2/g; 样品 2- 1 平均孔径为 10. 1 nm, 比表面积 10.2 m2/g, 空隙不存在几何分布。这 说明所得的 SiO2 微球结构致密, 表面和内部仅仅存 在 少 量 的 微 小 空 隙 ; 对 比 样 品 1- 1 和 2- 1, 改 变 TEOS 加入方式能有效减小微球的比表面积, 降低平 均孔径, 提高球体的致密性。这是因为 TEOS 在酯- 醇- 水- 碱体系中水解产物之间形成一维或二维的单 链, 进一步缩聚使链与链之间形成大颗粒的凝胶, 其 密度相对较小, 链与链之间形成了较小的微孔。这样 形成的凝胶比表面积较小, 其空隙不会出现几何分 布, 以微孔结构为主, 孔容也不大。 2.3 激光粒度分析