辐射固化涂料
辐射固化涂料在航空航天领域的应用研究进展
辐射固化涂料在航空航天领域的应用研究进展摘要：辐射固化涂料是一种具有环保、高效、高质量的涂料技术，近年来在航空航天领域得到了广泛应用。
本文将探讨辐射固化涂料在航空航天领域的应用研究进展，包括其特点、优势以及应用技术等方面。
1. 引言航空航天领域对涂料的要求非常严苛，涂料必须具备高耐磨、高粘附力、高阻隔性以及耐高温等特点。
传统的涂料通常需要长时间的氧化固化过程，而辐射固化涂料则可以通过紫外线或电子束辐照快速固化，大大提高了涂布效率。
本文将重点探讨辐射固化涂料在航空航天领域的应用及其相关研究进展。
2. 辐射固化涂料的特点辐射固化涂料是一种通过辐射能量引发涂层固化的涂料技术。
与传统涂料相比，其具有以下特点：2.1 环保性辐射固化涂料不含有有机溶剂，无挥发性有机化合物的排放，不会对环境造成污染，符合现代环保要求。
2.2 快速固化辐射固化涂料通常通过紫外线或电子束的辐照进行固化，具有较快的反应速度，可在数秒内完成固化过程，大大提高了涂布速度和生产效率。
2.3 高品质辐射固化涂料固化后形成了高质量的涂层。
由于快速固化过程，涂料分子在固化过程中的排列相对有序，表面平整度高，涂层质量稳定且具有较高的耐磨性。
3. 辐射固化涂料在航空航天领域的应用3.1 表面保护航空航天器在复杂的大气环境中运行，表面必须具备优异的防腐蚀、防氧化性能。
辐射固化涂料能够形成致密、耐磨的涂层，有效保护航空航天器表面不受外界环境的侵蚀，提高其使用寿命。
3.2 航空器外壳涂装航空器外壳涂装要求涂层具有良好的粘附力、高耐高温性能。
辐射固化涂料固化后形成的涂层表面平整度高、耐磨性能好，能够有效抵抗外界高温环境下的氧化破坏，保护航空器外壳的完整性。
3.3 航空电子设备涂装航空电子设备对于涂料的要求十分严格，必须具备良好的粘附性、耐腐蚀性以及导热性能。
辐射固化涂料结合了紫外线或电子束辐射固化的优势，能够在一定厚度范围内实现高质量的涂布，并具备良好的导热性能，可有效提升航空电子设备的性能。
2024年辐射固化涂料市场需求分析
2024年辐射固化涂料市场需求分析1. 引言辐射固化涂料是一种新兴的涂料技术，通过辐射（如紫外线或电子束）引发的化学反应，使涂层快速固化。
在过去的几年里，辐射固化涂料市场经历了快速增长，并预计在未来几年内将继续保持强劲增长。
本文将进行对辐射固化涂料市场需求的分析。
2. 市场规模辐射固化涂料市场在过去几年内取得了显著增长。
该市场的规模由于其高效的固化速度和低能耗的优势而不断扩大。
据市场研究报告显示，辐射固化涂料市场在2020年达到了XX亿美元，并预计在2025年将增长至XX亿美元。
这一规模的增长主要受到以下几个因素的驱动。
3. 环保要求随着环保意识的不断提高，对于传统涂料的VOCs（挥发性有机化合物）排放限制越来越严格。
而辐射固化涂料由于其无需溶剂、无VOCS的特点，逐渐成为环境友好型涂料的首选。
因此，环保要求是推动辐射固化涂料市场需求增长的主要因素之一。
4. 高效生产需求辐射固化涂料的特点使其能够实现快速固化，大大提升了涂料生产效率。
辐射固化涂料的固化时间非常短，可以在几秒钟内完成，相比传统涂料的固化时间可以减少数分钟，甚至数小时。
这种高效的生产能力使得辐射固化涂料备受生产厂家的青睐，并且促进了市场需求的增长。
5. 应用领域扩大辐射固化涂料在各种应用领域中都有着广泛的应用。
它可以用于木材、金属、塑料、玻璃等材料表面的涂装，可以在汽车、电子、家具等行业中使用。
随着跨行业应用的拓展，辐射固化涂料市场需求不断增长。
6. 市场前景未来几年内，辐射固化涂料市场有望保持强劲增长势头。
随着环保要求逐渐提高，辐射固化涂料将成为主流涂料的替代品。
同时，技术的不断创新和应用领域的扩大也将进一步推动市场需求增长。
据预测，在2025年，辐射固化涂料市场规模有望超过XX亿美元。
7. 结论辐射固化涂料市场需求正在快速增长，其中环保要求、高效生产需求和应用领域扩大是推动市场增长的主要因素。
未来几年内，辐射固化涂料市场有望保持强劲增长势头。
辐射固化涂料对环境的影响评估
辐射固化涂料对环境的影响评估随着科技的不断进步和工业的发展，涂料在我们的日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。
然而，传统的涂料在施工和使用过程中会产生大量的挥发性有机化合物（VOCs），对环境和人类健康造成负面影响。
为了解决这一问题，辐射固化涂料作为一种无溶剂涂料得到广泛应用。
但是，虽然辐射固化涂料相对环境友好，但其对环境仍然有一定的影响。
本文将对辐射固化涂料对环境的影响进行评估。
辐射固化涂料是一种通过紫外线（UV）或电子束（EB）辐射来引发固化的涂料。
与传统的涂料相比，辐射固化涂料具有很多优势，如低挥发性、高固化速度、无毒性和低能耗等。
这些特点使得辐射固化涂料在汽车、塑料、木材和包装等领域得到广泛应用。
在施工过程中，相对于传统涂料，辐射固化涂料不需要挥发性溶剂，因此能够有效减少VOCs的排放，降低空气污染。
此外，由于其快速固化的特点，辐射固化涂料的耗能也相对较低，对节能减排有积极作用。
然而，辐射固化涂料对环境仍然存在一些潜在的影响。
首先，辐射固化涂料生产过程中需要使用紫外线或电子束设备，这些设备对能源的消耗较大，可能对环境造成一定的负面影响。
此外，辐射固化涂料的废弃物处理也是一个关键问题。
如果不妥善处理，废弃的辐射固化涂料可能会进入土壤、水源和空气中，对环境造成污染。
因此，在生产和使用辐射固化涂料的过程中，必须采取适当的措施，如合理使用能源、加强废弃物的回收和处理等，以减少对环境的不良影响。
另一个需要重点关注的问题是辐射固化涂料的原材料的采集与利用。
辐射固化涂料的生产需要大量的化学原料，而一些原材料的采集和加工过程可能对环境产生破坏性影响。
因此，在辐射固化涂料的生产过程中，应采取可持续的原材料利用策略，如使用可再生材料、减少对有害物质的依赖等，以降低生产过程对环境的损害程度。
此外，辐射固化涂料的使用和废弃物的处理也是需要关注的问题。
辐射固化涂料在实际使用过程中，可能会释放一些挥发性有机化合物（VOCs）和其他化学物质，对环境和人类健康造成潜在风险。
辐射固化涂料在玩具制造中的应用研究进展
辐射固化涂料在玩具制造中的应用研究进展随着科技的不断发展，玩具制造行业也在迅速发展。
而辐射固化涂料作为一种新型的涂料技术，逐渐在玩具制造中得到了广泛的应用。
本文将着重探讨辐射固化涂料在玩具制造中的应用研究进展，并分析其优势和挑战。
1.辐射固化涂料的定义和特点辐射固化涂料是一种利用紫外线（UV）或电子束（EB）等能量源进行快速固化的涂料。
它的主要成分包括光引发剂、单体、聚合物和添加剂。
辐射固化涂料具有固化速度快、环境友好、高效节能等特点。
在涂料固化过程中，涂料中的单体会与聚合物反应生成交联结构，从而形成坚硬且耐用的涂层。
2.辐射固化涂料在玩具制造中的应用2.1 安全性和环境友好玩具制造行业对产品的安全性要求非常高。
辐射固化涂料在固化过程中无需添加溶剂，减少了挥发性有机物（VOC）的释放，大大降低了对环境的污染。
同时，辐射固化涂料固化速度快，能够在短时间内形成坚硬的涂层，避免了传统涂料固化过程中可能存在的挥发性有机物残留导致的安全隐患。
2.2 高效生产和节约成本辐射固化涂料可以通过紫外线或电子束加速固化，与传统涂料相比，具有固化速度快的优势。
这就大大提高了生产效率，降低了生产成本。
另外，辐射固化涂料还可以在需要涂覆的表面直接进行固化，无需等待时间，进一步缩短生产周期。
2.3 良好的涂装效果和耐久性辐射固化涂料在固化过程中很容易形成平整、光滑且具有良好附着力的涂层。
这可以提高产品的外观质量和涂装效果，满足玩具制造行业对外观要求的严苛标准。
与传统涂料相比，辐射固化涂料固化后的涂层具有更好的耐磨、耐化学品和耐候性能，能够更长时间地保持良好的外观状态。
3.辐射固化涂料应用中的挑战尽管辐射固化涂料在玩具制造中具有许多优势，但仍面临一些挑战。
3.1 原料选择和配方设计辐射固化涂料的配方设计是一个相对复杂的过程。
在选择原料时，需要考虑到单体、聚合物和添加剂之间的相容性和反应性。
同时，还需要根据玩具的材质和使用环境来选择合适的涂料配方，以确保涂层的附着力和耐久性。
辐射固化涂料的硬化机理分析
辐射固化涂料的硬化机理分析辐射固化涂料是一种应用广泛的涂料类型，具有快速硬化、高效率和环境友好等优点，被广泛应用于各个领域，如印刷、涂装和电子工业等。
辐射固化涂料的硬化机理是涂料从液态到固态的过程，对于理解涂料硬化的机理和控制涂料的性能具有重要意义。
辐射固化涂料的硬化机理主要包括光引发和热引发两种类型。
光引发涂料是指利用紫外线或电子束照射来激活涂料中的引发剂，引发剂则通过生成活性物质，例如自由基或阳离子，来引发涂料的化学反应。
光引发的机理可分为光开环聚合和光交联两种类型。
在光开环聚合机理中，紫外线或电子束照射辐射固化涂料时，涂料中的引发剂吸收光能并转化为活性物种，如自由基，从而引发涂料中的单体发生聚合反应。
聚合反应会导致涂料中的单体分子之间相互连接，形成高分子链，从而涂料逐渐转变为固态。
光交联机理是指在紫外线或电子束照射下，涂料中的引发剂引发聚合反应的同时，部分聚合物中的非交联基团会发生交联反应，形成三维网络结构。
光交联是导致辐射固化涂料硬化的主要机理，它使得涂料具有更高的硬度和耐磨性。
另外，热引发涂料是指通过加热涂料中的引发剂来引发涂料的化学反应。
在涂料被加热的过程中，引发剂会逐渐分解产生活性物种，从而引发涂料中的聚合反应。
热引发涂料的硬化机理主要包括自由基引发和离子引发两种类型。
自由基引发机理是指加热过程中引发剂分解产生自由基，自由基与涂料中的单体发生自由基聚合反应，从而固化涂料。
离子引发机理是指引发剂分解产生离子，离子与涂料中的单体发生离子聚合反应，从而固化涂料。
热引发涂料具有更高的处理温度要求，但其在涂料固化过程中能够产生更为均匀和厚实的聚合物结构。
总的来说，辐射固化涂料的硬化机理主要有光引发和热引发两种类型，其中光引发涂料通过紫外线或电子束照射来激活涂料中的引发剂，引发涂料的聚合反应，产生快速硬化的效果。
热引发涂料则通过加热涂料中的引发剂来激活涂料的固化反应。
深入理解辐射固化涂料的硬化机理有助于优化涂料的性能和加工条件，提高涂料的使用效果，满足不同领域对涂料性能的要求。
辐射固化涂料与传统涂料的比较研究
辐射固化涂料与传统涂料的比较研究涂料是一种常见的表面处理材料，广泛应用于建筑、汽车、航空等领域。
辐射固化涂料是一种新型涂料技术，相较于传统涂料具有诸多优势。
本文将对辐射固化涂料与传统涂料进行比较研究，探讨两者的区别和应用前景。
辐射固化涂料是一种通过紫外线辐照或电子束辐照进行快速固化的涂料。
它由多种丙烯酸衍生物组成，具有高度交联和固化速度快的特点。
相对而言，传统涂料一般需要通过化学反应、氧化或溶剂挥发等方式来实现固化。
由于辐射固化涂料的特殊性，它在以下几个方面与传统涂料相比具有较大的优势。
首先，辐射固化涂料固化速度快，节约生产时间。
传统涂料需要较长的固化时间，并且固化过程中需要孵化和氧化等步骤，这给生产过程带来了很大的时间和成本压力。
而辐射固化涂料具有瞬间固化的特点，仅需要数秒钟甚至更短的时间就可以达到固化效果，大大提高了生产效率。
其次，辐射固化涂料具有极高的交联密度和机械性能。
辐射固化过程中，涂料中的丙烯酸衍生物通过紫外线或电子束的辐照形成高度交联的聚合物链，这种交联结构使得辐射固化涂料具有出色的硬度、耐磨性和耐化学品侵蚀性。
相比之下，传统涂料的固化过程较为缓慢，交联密度低，因此机械性能较差。
第三，辐射固化涂料不含溶剂，环保性能良好。
溶剂是传统涂料中的重要组成部分，但溶剂挥发会对环境产生污染和健康安全隐患。
而辐射固化涂料不需要溶剂，其固化过程是无挥发的，不会产生有害气体排放，对环境更为友好。
此外，辐射固化涂料的可操作性也值得关注。
传统涂料施工过程中需要考虑涂料的干燥时间、干燥条件和涂布方式等因素，而辐射固化涂料可以实现瞬时固化，更加方便了施工操作。
虽然辐射固化涂料在许多方面有着明显的优势，但也存在一些挑战需要克服。
首先，辐射固化设备的昂贵成本是制约其发展的主要因素之一。
紫外线或电子束辐照设备的投资和维护费用较高，对企业来说可能是一项巨大的财务负担。
其次，辐射固化涂料的材料成本也相对较高，对产品的成本造成一定压力。
基于辐射固化涂料的涂装技术发展概述
基于辐射固化涂料的涂装技术发展概述涂装技术作为一种重要的表面处理工艺，广泛应用于各个领域，如汽车、家电、建筑等。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，涂装技术也在不断发展与创新。
本文将以辐射固化涂料为基础，对涂装技术的发展进行概述，探讨其特点、应用及未来趋势。
一、辐射固化涂料的特点辐射固化涂料是一种利用紫外线（UV）或电子束（EB）等辐射源进行固化的涂料，具有以下特点：1. 快速固化：与传统的涂料相比，辐射固化涂料具有固化速度快的优势。
在短时间内，通过紫外线或电子束的照射，涂层可以迅速固化，提高生产效率。
2. 低VOC排放：VOC（挥发性有机物）是传统涂料中存在的一种有机溶剂，对环境和人体健康造成一定的危害。
而辐射固化涂料不需要有机溶剂，因此具有低VOC排放的优势，符合环保要求。
3. 良好的表面硬度和耐磨性：辐射固化涂料固化后，涂层具有较高的表面硬度和耐磨性，能够提供良好的保护效果。
4. 可调性及多功能性：辐射固化涂料可以通过调整配方和辐射源的功率，来满足不同应用需求。
同时，还可以添加各种功能性添加剂，如防腐剂、抗菌剂等，使其具有多种功能。
二、辐射固化涂料的应用领域辐射固化涂料广泛应用于各个领域，其中一些典型的应用领域包括：1. 汽车行业：辐射固化涂料在汽车制造中得到了广泛应用，用于汽车外饰件、内饰件、车身零部件等的涂装。
其快速固化和优良的表面硬度，满足了汽车行业对涂装质量和生产效率的要求。
2. 家电行业：辐射固化涂料用于家电产品的表面涂装，如电视、冰箱、洗衣机等。
其快速固化和均匀的涂装效果，提高了产品的质感和外观质量。
3. 建筑行业：辐射固化涂料在建筑行业中的应用越来越广泛，主要用于装饰性涂装和防腐涂装。
其低VOC排放和良好的耐候性，满足了建筑行业对环保和耐久性的要求。
4. 医疗行业：辐射固化涂料用于医疗设备、药品包装等方面，具有防菌、防腐等功能，确保产品的安全性和卫生性。
5. 木工行业：辐射固化涂料在木材清漆方面有广泛应用，通过辐射固化技术，可以使清漆具有快速干燥、高硬度和耐磨性的特点。
辐射固化涂料的耐污染性能研究
辐射固化涂料的耐污染性能研究近年来，随着环保意识的不断提高，人们对环境友好型涂料的需求逐渐增加。
辐射固化涂料作为一种新型环保涂料，具有快速固化、低VOC排放和良好耐污染性能等特点，在各个领域得到广泛应用。
本文旨在深入探讨辐射固化涂料的耐污染性能，并分析其应用前景与展望。
首先，我们需要了解什么是辐射固化涂料。
辐射固化涂料是一种通过紫外线（UV）或电子束（EB）辐照来实现快速固化的涂料。
该涂料在涂布后，通过紫外线或电子束的辐照，即可在短时间内固化成膜。
相比于传统涂料，辐射固化涂料无需加入溶剂或需要较少的溶剂，大大减少了VOC排放。
其次，耐污染性能是衡量辐射固化涂料质量的重要指标之一。
污染物的存在是不可避免的，无论是空气中的灰尘、车辆尾气，还是液体的溅泼，这些污染物对涂膜的性能和表面质量都会产生一定的影响。
因此，辐射固化涂料的耐污染性能是其应用领域广泛的基础之一。
在辐射固化涂料的耐污染性能研究中，主要从以下几个方面展开：1. 耐化学污染性能：涂膜的耐化学污染性能是指涂膜在接触一定浓度的化学品后，涂膜不产生损害或变色等现象。
研究人员通过将涂膜浸泡于酸碱性溶液或有机化合物中，观察涂膜的变化情况，以评估其耐化学污染性能。
2. 耐物理污染性能：涂膜的耐物理污染性能是指涂膜在受到物理划伤、磨损或撞击等外力作用后，涂膜不出现开裂、剥落或损伤等现象。
研究人员可以采用刮擦测试、冲击测试等方法，对涂膜的耐物理污染性能进行评估。
3. 耐水污染性能：水是涂膜最常接触的污染物之一，因此涂膜的耐水性能对其耐污染性能至关重要。
研究人员可以将涂膜暴露在水中，观察其在不同时间内的变化情况，如吸水性、溶胀性等指标，以评估其耐水污染性能。
4. 耐紫外线污染性能：紫外线是常见的污染源之一，长时间的紫外线辐射会使涂膜出现老化、退色等问题。
因此，涂膜的耐紫外线污染性能也是需要考虑的因素之一。
研究人员可以通过模拟紫外线照射，观察涂膜的变化情况，如颜色的变化、光泽度的降低等指标，评估其耐紫外线污染性能。
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主要用途
还有眼镜片、镜头的增硬耐磨涂料，该涂层不 但要考虑到涂层的耐划伤性，还要兼顾到涂膜 的折射率指标。
市场有待挖掘的UV金属涂料，如易拉罐罩光， 彩钢板等。 还有现已小规模应用的石材、混凝土的表面处 理等领域。
有前景的应用领域
UV粉末涂料
除了技术和环保优势外，UV粉末涂料还有经 济方面的优势。 这种技术不需要有机溶剂是，是真正意义上的 环保涂料
3.节省能源，UV涂料靠紫外光固化，一般生产 线能耗在50KW以内，与传统烘干型热固化涂 料相比，能量消耗约为其1/5
特性
4.环境污染小，UV涂料VOC含量很低，是公认 的绿色环保产品 5.涂层性能优异，UV涂料固化后的交联密度大 大高于热烘型涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐 酸碱、耐盐雾、耐汽油等溶剂各方面的性能指 针均很高；特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出
简介
辐射固化涂料是利用中、短波（300-400纳米） UV光的辐射能量引发含活性官能团的高分子 材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的涂 料品种。
简介
辐射固涂料的材料组成： 1. 齐聚物，低粘度含活性官能团的合成树脂。包 括：丙烯酸环氧树脂、丙烯酸聚酯树脂、丙烯 酸聚醚树脂、丙烯酸醇酸树脂、丙烯酸聚氨酯 树脂、丙烯酸氨基树脂、不饱和聚酯树脂、环 氧树脂等。 2. 活性稀释剂，包括：丙烯酸单体、苯乙烯单 体。 3. UV光能引发剂，包括：安息香醚类、二苯甲 酮衍生物、苯偶酰缩酮、酮胺混合物等。 4. 助剂，包括：消泡剂、流平剂、稳定剂、分 散剂等。
分类
根据涂料成膜物即光 固化树脂的不同，光 固化涂料可分为两大 类：
自由基光固化涂料 阳离子光固化涂料
自由基光固化涂料也 有两大类，
一是不饱和聚酯型，它 由线型不饱和聚酯与 活性稀释剂（主要是 苯乙烯）组化速度快，生产效率高，固化机理属一种自 由基的链式反应，交联固化在瞬间完成，所设 计生产流水线速度最高可达100米/分钟，工 件下线即可包装，属于绿色环保型涂料，与传 统烘干型涂料相比使用UV涂料的效率是其15 倍以上 2.常温固化，很适合于塑料工件，不产生热变形
主要生产厂家简介
珠海东诚光固化材料有限公司 公司现有厨柜装饰板系列涂料、家具装饰板系 列彩色UV涂料、金属装饰板系列彩色UV涂料、 内外墙装饰板系列彩色UV氟碳涂料、铝合金 系列彩色UV氟碳涂料、铝塑板系列彩色UV氟 碳涂料、科技板系列彩色UV氟碳涂料、塑胶 彩色喷涂系列UV涂料、地板系列UV涂料、竹 木系列UV涂料等十几个大类，一百多个品种， 广泛应用于生产、生活各个领域，具备年产 5000吨生产规模, 彩色UV涂料已通过欧盟新 推出的ROHS标准。
有前景的应用领域
5）可得到极薄的涂层； 6）设备、容器等易于清洗； 7）光固化前已可指触，可堆放和修理； 8）大大减少火灾危害。 水性光固化涂料除了上述优点外，还有一 个很突出的优点就是解决了传统固化涂料的硬 度和柔韧性之间的矛盾。
主要生产厂家简介
湖南金海科技有限 公司 母公司湖南金海化工 有限公司于1998年 创立，主要致力于 UV光固化涂料、新 型建材、水性涂料的 研发、制造与销售； 全国辐射固化协会理 事会单位，湖南省长 沙市化工协会会长单 位。 上海长悦涂料有限公 司 隶属香港大中华高新 技术有限公司，是专 业生产紫外光固化 （简称UV固化）产 品的港资企业。上海 长悦集研发、生产、 销售UV系列产品于 一体。
镀锌板 马口铁 铝板 玻璃
• 与金属基材表面反应形成金属盐 • 共价键的形式
提高附着力
主要用途
UV固化塑料涂料行业是一新兴的热门行业， UV 固化涂料可为塑料制品提供硬度、耐磨和耐用的 性能，同时还增强装饰效果。主要应用于摩托车 塑料件、家电外壳、手机、电脑外壳等。 手机、电脑塑料外壳行业市场近年发展较快，据 初步统计，我国生产装配手机每年约有4亿部，如 每部手机外壳用涂料为3g，那UV涂料的消耗量为 1200吨，再加上电脑外壳的消耗量每年至少有 3000吨，不过该市场大都被日韩公司占领，如日 本的武藏、卡秀、欧立生、韩国的SSCP等，还有 欧美的PPG、贝格等。
辐射固化 涂料
简介 分类 特性 主要用途 主要生产厂家简介
简介
辐射固化技术，包括光固化技术（一般 是指紫外光固化技术）和电子束（EB） 固化技术，是应用领域很广的一门技术。 辐射固化涂料是辐射固化技术中最重要 的部分，而目前辐射固化涂料中又以光 固化涂料发展最为迅速。
90%以上辐射固化材料都是以紫外光为 能源.
应用于木材、纸张、金属、塑料等涂
有前景的应用领域
UV粉末涂料
热固化粉末涂料：加热温度：180-220℃；固化时间：10-30min 光固化粉末涂料：加热温度：90-120℃ ；加热至完全流平：1-2min， UV固化时间30S
有前景的应用领域
水性UV涂料 水性光固化涂料结合了传统UV固化涂料和水性 涂料的各自特点，具有下列优点。 1）不必借助活性稀释剂来调节粘度，可解决 VOC（水性涂料的低含量 ≤ 200 g/L）及毒 性、剌激性的问题； 2）可用水或增稠剂方便地控制流变性，可用于 喷涂； 3）可避免由于活性稀释剂所引起的固化收缩， 可用于非吸收性表面 如塑料的涂布； 4）多数体系可适用通用的涂布设备，如辊涂、 淋涂、喷涂等；
特性
6.涂装设备故障低，由于UV涂料没有紫外线辐 射不会固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆 工具和管路清洗方便，设备故障率低
7.固化装置简单，易维修，加上与之相关的设备 总体比传统涂料设备占用空间小，设备投资低。
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5