聚乙烯蜡在涂料和油墨中的作用
蜡在涂料中的作用和应用范围
微粉蜡在涂料中的应用研究引言在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。
因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。
正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。
高分子蜡是炸药良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。
高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。
具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂。
国外低相对分子质量聚乙烯的应用很广，需求量较大。
日本每年生产约3000t，售价比普通的树脂高一倍左右。
国内虽然启步较晚但需求量也在逐年增加，主要生产厂家有上海金山，南京扬子和北京化工大学等。
高分子蜡在涂料中的应用及作用机理涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。
主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。
此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。
在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。
因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。
微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。
如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀。
添加量为0.25%-2.0%。
[8]1应用方式蜡的使用方法常见的有四种：1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。
2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。
聚乙烯蜡的用途、生产方法与真假分辨！
聚乙烯蜡的用途、生产方法与真假分辨！对于PE蜡这个名词可能还有朋友不了解，这里就先介绍下什么是PE蜡， PE蜡就是低分子量的聚乙烯，分子量一般2000~5000左右，石蜡碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃(约为80%～95%)，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两合计含量20%以下)。
那么了解了 PE蜡后我们就言归正传，回到主题，介绍下PE蜡的主要特点及适用范围!PE蜡主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观PE蜡适用范围：由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂,可改善HDPE、PP和PVC 等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。
用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。
作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。
可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。
可加入各种石蜡中提高其性能优良的电绝缘体性能,加入绝缘油、石蜡或微晶质石蜡中，使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高，可用于电缆绝缘，电容器和变压器绕组的防潮涂层。
聚乙烯蜡添加剂对水性油墨性能的影响
涂膜 耐磨性
《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》(GB/
T1768-2006)
分0~5级，0级最好，5级最差，前3级 合格
7 印刷质■与标准化2019.1
_环境--------------------------- ［市场准入］
ENVIRONMENTAL
烯蜡后，实验结果如下： (1) 水性油墨的铅笔硬度随着添加聚乙
能的影响存在显著差异，部分性能存在此消彼 长的情况，因此在水性油墨的改性过程中应该 根据客户对性能的要求和影响规律确定相适应 的聚乙烯蜡品种和添加量。
(作者单住：国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心) 责任编辑李婿电子邮箱ljingO9@12&com
8印刷质図与标准化2019.1
表3聚乙烯蜡添加剂实验结果
聚乙烯蜡添加量
空白实验
0%
2%
4% 聚乙烯蜡A
6%
8%
2%
4% 聚乙烯蜡B
6%
8%
2%
4%
聚乙烯蜡C 6%
8%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2%
4%
聚乙烯蜡D 6%
8%
铅笔硬度(H)
1 2 2 4 5 4 4 5 6 3 3 4 5 3 3 4 6
附着力(等级) 3 2 2 3 3 2 2 3 4 2 3 3 4 3 3 4 4
2.4实验结果与讨论 经过上述实验，处理后得到17组有效数
据，见表3。从表中可以看出，在不添加聚乙 烯蜡时，水性油墨的光泽度符合要求，但铅 笔硬度、附着力和耐磨性等级未达到性能要 求。在添加不同物理特性、不同数量的聚乙
表2主要性能定义与表征 性能定义
表征方法
涂膜硬度
《涂膜硬度铅笔测定法》(GB/T 6739-1996)
聚乙烯蜡乳液说明书OE-83
南京天诗新材料科技有限公司
Nanjing Tianshi New Material Technologies Co.,Ltd OE-83
聚乙烯蜡乳液
化学成份
氧化聚乙烯蜡
外观黄褐色乳液
聚乙烯蜡性质氧化HDPE
熔点℃110
pH 5-6
离子性质阳离子
固含量30 %
特点与用途
氧化聚乙烯蜡是一种合成蜡，它具有不同的熔点、硬度和密度，在高温条件下，聚乙烯蜡是
一种适宜的选择。
所谓蜡乳液是指粒径分布在
1μm以下的水性体系，按乳化离子性区分，
有非离子、阴离子和阳离子。
蜡乳液与分散体
不同，一般没有消光作用，用在涂料和油墨要
求光泽的场合。
聚乙烯蜡乳液用于织物整理、涂料、油墨、皮革、造纸方面有着耐磨擦、抗刻划、保持光泽
和柔软手感作用。
可以用在水性涂料体系及地板、皮革、家具、汽车、纸品等上光剂、上光油领域，以及水性
油墨、液体鞋油、金属脱模剂等行业的生产中。
加入到皮革涂饰剂中，可以增加皮革的蜡感和光亮性；加入到色浆中，可以起到流平作用，
并且可以防止涂层遇热发粘。
添加量与使用方法
通常直接添加入在不同的体系中搅匀使用，蜡乳液的添加量一般在2-10%之间。
包装与储存
塑料桶，净重：20公斤/桶。
pe蜡用途
pe蜡用途一、PE蜡的化学特性及其影响PE蜡，即聚乙烯蜡，具有优异的物理和化学特性。
PE蜡主要由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯混合而成，其主要成分是线性链状的分子结构。
PE蜡的化学结构与普通聚乙烯相似，但PE蜡的分子量较小，导致其物理和化学特性方面的差异。
PE蜡具有下列特点：1.稳定性：PE蜡具有出色的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐和各种溶剂的腐蚀。
PE 蜡在室温下也不会变质、发臭或分解。
这使得PE蜡成为许多工业和商业领域的理想选择。
2.润滑性：PE蜡能够减少难以在机械系统中滑动的表面的摩擦阻力，从而提高机械系统的效率。
在润滑方面，PE蜡可以与其他树脂、油脂和溶剂混合使用，以增加其润滑特性。
3.热稳定性：由于PE蜡的高熔点和低粘度，它在高温和高湿度条件下仍能保持稳定性。
PE蜡的聚合度较低，不易在高温或高湿度下分解。
4.耐寒性：PE蜡的耐寒性能帮助包装保持强度和性能，防止包装在低温下碎裂。
以上特点使得PE蜡在多个领域中具有广泛的用途。
二、PE蜡在涂料行业中的应用PE蜡的添加量通常为0.1%-10%。
PE蜡可以与各种类型的树脂、溶剂、涂料添加剂混合并增加涂层的耐久性和柔性。
PE蜡还可用于印刷油墨中，可提高打印的清晰度和颜色的鲜艳度。
由于PE蜡具有优异的物理和化学特性，在塑料行业中应用广泛。
PE蜡可用于改善塑料制品的表面润滑性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、对碳酸酯等高沸点溶剂的抗溶性和耐氧化性等特性。
PE蜡能够混合各种类型的塑料树脂，包括聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、环氧树脂等，增强其性能，并提高产品的可加工性。
加入PE蜡会使聚氯乙烯的抗紫外线性能和抗臭氧性能得到提高，从而延长聚氯乙烯制品的使用寿命。
PE蜡可广泛应用于食品包装行业，通常用于制造食品包装膜、油泥纸和食品接触材料。
它可以提高食品包装的耐油脂性能、防水性和热封性能，从而延长食品的保鲜期。
PE蜡的抗气味性能还可有效防止食品被其他异味污染。
PE蜡还可以用于制备各类可食用的蜡纸、蜡布和蜡烛等制品。
聚乙烯蜡乳液在涂层中的存在形式
聚乙烯蜡乳液在涂层中的存在形式聚乙烯蜡乳液是一种常用的涂层材料，广泛应用于包装、木材、纸张、塑料等行业。
它的存在形式多样，下面将就其在涂层中的存在形式进行详细介绍。
聚乙烯蜡乳液主要以以下几种形式存在于涂层中：1. 成膜剂：聚乙烯蜡乳液中的聚合物成膜剂是涂层中最重要的组分之一。
聚乙烯蜡乳液中的聚合物具有良好的成膜性能，可以形成均匀、致密的膜层，提升涂层的耐久性和抗刮擦性能。
2. 增稠剂：聚乙烯蜡乳液中的增稠剂用于增加涂料的黏度，提高涂料的涂覆性能，使其更易于涂抹在基材表面。
常见的增稠剂有胶体矶土、高分子聚合物等。
3. 分散剂：聚乙烯蜡乳液中的分散剂主要用于稳定聚乙烯蜡粒子的分散状态，防止其在涂层中聚集成团。
常用的分散剂有表面活性剂、复合分散剂等。
4. 抗沉剂：聚乙烯蜡乳液中的抗沉剂可以提高涂料的悬浮性，防止固体颗粒在涂料中沉淀。
常见的抗沉剂有缩聚甲醛、硅酸盐等。
5. 稳定剂：聚乙烯蜡乳液中的稳定剂用于保护聚乙烯蜡颗粒不受外界因素的影响，防止其发生团聚和变性。
常见的稳定剂有缩水甘油醚、聚丙烯酰胺等。
6. 乳化剂：聚乙烯蜡乳液中的乳化剂用于使蜡油和水相互混合，形成乳液状涂料。
乳化剂在制备聚乙烯蜡乳液时起到了重要的作用，能够降低聚乙烯蜡粒子的粘度，提高乳化效果。
以上是聚乙烯蜡乳液在涂层中的存在形式的详细介绍。
聚乙烯蜡乳液在涂层中的应用非常广泛，不仅能够提升涂层的附着力和光泽度，还能够提高涂层的耐磨性和耐化学腐蚀性。
在涂层行业中，聚乙烯蜡乳液的重要性不可忽视，它的存在形式对涂层的性能具有重要的影响。
因此，研究和优化聚乙烯蜡乳液的存在形式，对于提高涂层的性能具有重要意义。
聚乙烯蜡介绍
质量指标WE型聚乙烯蜡的质量指标：指标名称 WE-2 WE-3 WE-N外观白色片状或颗粒平均分子量(Mn） 2000~3000 ，3000~5000 ，5000~10000软化点/℃ 100~102.9 ，103~105.9 ，106~110[1]聚乙烯蜡的应用1.浓色母料与填充母粒。
在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。
与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。
2. PVC型材，管材，复合稳定剂在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC复合稳定剂的生产中广泛应用。
3. 油墨耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。
4 蜡制品广泛用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度。
5. 电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
6. 热熔制品用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。
7 橡胶作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。
8 化妆品使制品有好的光泽和立体感。
9 注塑节省机器动力润滑作用，增强制品表面光泽度。
适用范围1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
2 作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂，可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。
氧化聚乙烯蜡的用途
氧化聚乙烯蜡的用途
聚乙烯氧化蜡是以聚乙烯为基础的氧化物，主要以烯烃和羧酸为原料，经过共聚合、加热、硅氧烷催化、氧化等一系列的反应程序而制成的液态
的氧化物，具有良好的润湿性、抗老化、防火、化学稳定以及耐磨性等特性。
做为一种高分子材料，聚乙烯氧化蜡能够在多种环境中表现出其功能。
(1)用于涂料表面保护：聚乙烯氧化蜡可以像一个保护层来保护涂料
表面，从而起到防止外界有害物质对涂料表面的侵蚀作用，并且能够延长
涂料的使用寿命；
(2)用于各种塑料制品的润滑：聚乙烯氧化蜡可以在塑料制品的表面
形成一层薄膜，将塑料制品表面的粗糙度降至最低，以最大限度维护塑料
产品的光洁度和精致度；
(3)用于铸造件上：由于聚乙烯氧化蜡具有润湿性、抗老化、防火、
化学稳定以及耐磨性等特性，因此通常被用来作为涂料润滑剂，防止铸造
件的表面锈蚀腐蚀，同时还能够提高铸造件的抗磨性；
(4)用于家用电器的表面保护：聚乙烯氧化蜡可以用于家用电器的表
面保护，有效的保护电器的外表，延长电器的使用寿命。
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聚乙烯蜡在涂料和油墨中的作用
乳化方法:将聚乙烯蜡和表面活性剂加热至熔点以上温度,使物料全部熔融,搅拌（搅拌速度为600～3 000 r/ min）下使体系完全透明,使蜡质完全在油相中呈分子水平分散,待用。
将所需加入的水加热至沸后,按转相乳化方法徐徐加水（初期转相水质量分数为25 %）至形成粘性膏体,搅拌,利用较大的内摩擦力,形成颗粒尽可能细小的W/ O型膏状物,缓慢冷却至60℃,再加入剩余的水,搅拌使之转变为O/ W型分散液。
聚乙烯蜡用于水基油墨和涂料时，通常采用氧化聚乙烯蜡，加入乳化剂制成乳液或分散与丙烯酸树脂中。
氧化聚乙烯蜡在某种程度上提高了它的亲水性。
本基乙烯蜡水基分散体是将聚乙烯蜡微粉用超强分散FA处理，通过均质，分散于含氨的去离子水中，呈浓浆状。
氨随水一起挥发后，聚乙烯蜡微粒失去了它的亲水性，浮于涂层上面，发挥着它的蜡的作用。
分散体极易分散于水基油墨、色浆及涂料中，可在任何阶段加入，可与涂料组分一起研磨，也可在后期直接加入。
用量按经过验证的配方。
聚乙烯蜡微粉水分散体在油墨和涂料中的作用如下：
一、防滑、防粘连、耐污渍
粘连是漆膜表面与外界物质的粘着与粘附性、漆膜之间的相互接触而粘着，暴露在大气中沾灰、沾污以及受压而粘合。
乳胶漆挥发性漆都具有压粘性及热粘性及热、光、化学和生物化学引起都老化降解产生的回粘性，如油性基料的氧化和分解，纤维素料的细菌分解等。
印刷速度的加快更增加涂膜防粘连的要求。
蜡助剂是防粘连的最佳选择。
在涂膜中，蜡助剂从膜内均匀分散状态逐步迁移到膜的表面上来。
由于这种迁移，可以使膜的表面抗粘连，同时产生抗磨损、抗划伤等同步效应。
蜡在涂膜中如何迁移到表面上来，这和蜡与涂料到相互作用、干燥形式、膜的厚度，蜡的力度、分散状态以及蜡的密度有关，涂膜中氨挥发，或氨离子被金属离子取代，使蜡微粒失去亲水性。
具有疏水性的蜡微粒容易从漆膜中析出。
蜡从漆膜中析出，改变了漆膜的表面组成，涂膜的表面张力由一般树脂的表面张力40-50mN/m，降低到30mN/m左右。
用含聚四氟乙烯蜡，表面张力可降低到18.5mN/m左右，有明显的抗粘连和抗污渍作用。
二、耐磨擦、抗划伤
提高抗摩擦、抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向。
蜡微粉迁移至涂膜表面可使涂膜表面可使涂膜表面的动态摩擦系数大幅度降低，达到抗划伤只需要很少的用量。
蜡微粉加入涂料中，可使涂膜大大减轻受摩擦而被抛光的倾向，而保持低光泽的耐久性。
三、防流挂、抗沉淀
聚乙烯蜡密度低(0.95g/cm3)，微粉比表面积大。
当浆料中当离子被涂料组分中的金属离子取代，对涂料组分（金属颜料）具有定位性。
聚乙烯蜡浆料的加入，增加了涂料的抗沉淀、抗流挂性能。
四、消光
光泽度是漆膜表面把投射其上的光线向一个方向反射出去的能力，反射光量越大，则光泽度越高。
迁移到涂膜表面到蜡微粒，通过折射，扩散等，使投射在涂膜表面等光线向同一个方向的反射减弱，达到消光效果。
不同粒度和品种的蜡微粉，其消光效果大不相同，从完全保持光泽到深度消光。
聚乙烯蜡的并用：
1、与聚四氟乙烯蜡并用，可提高抗粘连、耐磨擦性能；
2、与二氧化硅或硅油并用，可增强消光、耐磨擦性能。