吴起压裂工作汇报
压裂作业总结汇报

压裂作业总结汇报压裂作业总结报告一、引言压裂作业是一种用高压液体将高分子聚合物等流体注入地层裂缝中,以增加地层裂缝的宽度和长度,从而提高油气储层的产能和采收率的作业技术。
本报告旨在总结压裂作业的实施情况,评估作业效果,并提出改进建议。
二、作业概述本次压裂作业是在某油田的一个井位上进行的,选取了压裂液体配方,确定了作业参数,并安排了具体的施工方案。
作业过程中,按照方案进行了井口准备、液体配送、压裂泵驱动等操作步骤,并进行了相应的监测和控制。
三、作业效果评估在压裂作业结束后,我们进行了相应的作业效果评估。
通过监测和分析数据,得出以下评价结果:1. 地层裂缝扩展效果良好:通过地层监测仪器反馈的数据来看,压裂作业后地层裂缝的宽度和长度有明显的增加,符合预期效果。
2. 油气产能提升明显:压裂作业后,该井位的日产油量和日产气量有了明显的提升,说明压裂作业成功地提高了油气储层的产能和采收率。
3. 压裂液体稳定性较好:在作业过程中,压裂液体的密度、黏度等参数均稳定,未出现异常情况,说明压裂液体的配方合理,并得到了有效控制。
四、问题分析尽管压裂作业取得了一定的成功,但我们还是发现了一些问题:1. 作业过程中的设备故障:在压裂作业中,一些设备出现了故障,导致作业进度受到了影响。
这需要我们在后续作业中加强设备的维护和管理,提高设备的可靠性。
2. 压裂液体的配方存在不足:虽然压裂液体的稳定性较好,但在实施过程中,我们也发现了其配方存在一些不足之处,需要进一步优化和改进。
五、改进建议基于上述问题分析,我们针对性地提出以下改进建议:1. 设备维护和管理的加强:加强对压裂设备的定期维护和检修,提高设备的可靠性和稳定性,减少设备故障对作业进度的影响。
2. 压裂液体配方的优化:结合本次作业的实际情况,进一步优化压裂液体的配方,改善其性能,提高液体的适应能力和流变特性。
3. 优化施工方案:通过总结本次作业的经验,进一步优化压裂作业的施工方案,提高施工效率和作业质量。
压裂总结

压裂作业工序总结前言近期通过对阳试1井和阳试2井压裂工作的全程跟踪及监督,同时结合现有的相关压裂理论知识,现对针对压裂作业谈谈自我的认识。
一、前期准备工作一项作业的顺利完成与前期的准备工作是分不开的,尤其是压裂作业。
压裂作业是一项复杂而又高技术的作业,所以前期是的准备工作对压裂至关重要。
前期的准备工作有以下方面。
1、井场标准化压裂对井场的要求主要是井场面积和井场地面抗压能力两方面。
一方面,井场的面积应能够满足压裂车、水罐等压裂设备的摆放,使得压裂作业能够顺利展开。
另一方面,由于压裂设备大多都是重型车辆,所以井场的地面不能太软,要有一定的抗压强度,尤其是泥浆池要填平压实,确保压裂设备不会陷入,能够顺利进出井场。
2、通往井场的道路通往井场的道路要畅通,方便压裂设备及压裂所需材料进入井场,只有这样才能保证准备工作的充分性和压裂作业的连续性。
3、压裂用水由于压裂作业的主要介质是水,所以对水的需求量是非常大的,通常压裂一层煤需备水1000m3左右。
同时压裂工作有很大的变化性,因而用水量也有很大的不确定性。
因此压裂前必须有稳定的水源、足量的备水、连续的供水等工作。
二、压裂设计工作压裂的宗旨就是在煤层中压出多条裂缝,增大煤层的渗透率,从而达到快速排水降压,将煤层气解析出来的目的。
所以压裂方案的设计必须遵从最大限度地增大裂缝的延伸长度和宽度,同时尽可能的减小,甚至避免吐砂和煤粉的返出。
1、控制滤失,增加缝长在压裂过程中,压裂液的滤失绝不容忽视。
当压裂液压开煤层,向前延伸时,由于割理和发育的微裂隙,使得压裂液大量滤失,不能重新开启一条新裂缝,而是从一开始就沿着大的隔离延伸,在延伸的过程中,不断有小割理、微裂隙张开,使压裂液遭受损失,就需要不断加大施工排量和压裂液量,然而由于设备能力、备液能力的限制,就不能满足造长缝的要求。
因此对于割理及微裂缝较发育的煤层,应在前置液中添加一定比例的0.106~0.142mm降滤失剂。
转向压裂在吴起长2油藏中的应用

着 高 渗 层 段 或 老 裂 缝 注 水 , 井 普 遍 高 含 水 。 吴 起 油 ②
长 2油 层 储 量 丰 富 , 其 物 性 差 , 质 含 量 高 、 层 但 泥 地
2 转 向压 裂技 术分 析 2 1 转 向 压 裂 机 理 及 特 点 . 重 复 压 裂 能 否 形 成 新 裂 缝 , 要 取 决 于 储 层 压 主 力 、 造 压力 变 化 等 多种 因 素综 合 引 起 的 地 应 力场 构 变 化 的 结 果 。 只 有 满 足 a no 诱 导 > - 诱 导 , mi + + - 才 能形成 新 的人 工裂 缝 。 就 是 说 , 存 在 人工 裂缝 也 在 和 油 气采 出 ( 隙压力 下 降 ) 件下 , 果 原 始水 平 孔 条 如 最 大 主 应 力 和 最 小 主 应 力 差 值 ( △O— d 1 d h O— a 2 ) 较 小 , 地 应 力 场 越 容 易 转 向[- h0) 则 z。
12 . 开 发 特 征
物 。 验表 明 , 种残 留 的压 裂液 胶质 很难 被 单一 实 这 酸液完 全溶 解 。 13 4 有 机残 留物及 膨胀 粘土 堵 塞 : 油 中含有 .. 原 胶 质 、 青 质及 石 蜡等 大分 子 有机 物 在温 度 、 力 沥 压 降及 油层 大 量 脱 气 时析 出 , 集 在 炮 眼 和 油 层 表 聚
形 成堵 塞 。
的 的 下 面
吴 起 油 田经 过 3 0多 年 的 开 发 , 后 经 历 了 自 然 先 能 量 开 发 — — 高 产 — — 稳 产 的 开 发 阶 段 。 随 着 采 出 程 度 的 增 大 , 筒 状 况 恶 化 , 前 长 2油 藏 开 发 特 征 井 目 表 现 在 : 注 水 压 力 高 (5 O ① 1 . MPa以 上 ), 入 水 沿 注
压裂队个人工作总结

压裂队个人工作总结在做压裂队工作期间,我深刻体会到了团队合作的重要性,也收获了许多宝贵的个人经验。
以下是我个人对于压裂队工作的总结:首先,我深刻理解了压裂队的工作原理和流程。
从设备准备、现场施工,到后期数据分析和报告整理,每个环节都需要我们的团队紧密配合,保证工作的高效和顺利进行。
其次,我意识到了团队合作的重要性。
压裂队中每个人都担负着不同的责任,只有各自尽职尽责,才能保证整个施工过程的顺利进行。
在与团队成员的交流合作中,我学会了倾听和尊重别人的意见,也学会了如何更好地与人沟通、协作。
在压裂队的工作中,我还学会了如何处理紧急情况和意外状况。
在繁忙的现场施工中,我们常常会遇到各种问题和挑战,需要我们随机应变,迅速解决。
这让我更加强大了我的应变能力和团队协作能力。
最后,我在这段时间里也提升了自己的专业技能和知识水平。
在实际的现场工作中,我学会了如何更好地操作设备,掌握了一些施工技巧和经验。
这些都为我未来的工作奠定了坚实的基础。
总的来说,我的压裂队工作经历让我受益匪浅。
我不仅学会了专业知识和技能,也收获了团队合作、沟通能力和应变能力。
这将对我未来的工作和生活都有着重要的影响。
我会在今后的工作中继续努力,不断提升自己,为团队创造更大的价值。
在压裂队的工作中,我学会了如何高效地组织和管理时间。
在现场施工中,时间就是金钱,每一分钟都可能影响整个项目的进度和成本。
因此,我学会了如何在高压的工作环境下保持冷静和高效率,合理规划时间,分配任务,确保每个环节都能按时完成。
此外,我也意识到了安全意识在工作中的重要性。
在压裂作业中存在着各种潜在的危险和风险,只有高度重视安全,才能保证每个人的生命财产安全。
因此,我在工作中始终把安全放在首位,遵守相关的安全操作规程,严格执行安全防护措施,及时发现并解决安全隐患。
除了现场施工,我也学会了如何进行数据分析和整理,编制施工报告。
通过对施工过程中所获得的数据进行分析,可以为后续的决策提供重要的参考依据。
2023年压裂工程师年度总结及下一年计划

成功项目总结
项目名称:XX油田压裂工程
完成时间:2023年XX月-XX 月
完成情况:顺利完成,达到预 期目标
关键成功因素:团队协作、技 术方案优化、严格项目管理
失败项目分析
项目名称: XXX
失败原因:技 术难题、团队 协作问题、资
源不足等
应对措施:加 强技术培训、 优化团队协作、 合理分配资源
等
教训总结:从 失败中吸取教 训,不断提高 自身能力与团
队协作能力
经验教训总结
压裂工程师在 2023年的项目经 验与教训
针对不同地质条件 的压裂方案选择与 优化
压裂过程中常见问 题及应对措施
压裂效果评估与改 进方案
工作中的亮点与不足
亮点:成功完成 压裂项目,提高 了生产效率
亮点:技术创新, 获得专利
遇到的问题和解决方案
压裂过程中出现砂堵问题 解决方案:优化 压裂液配方,加强现场监测与控制
解决方案:优化压裂液配方,加强现场 监测与控制
储层伤害严重 解决方案:采用保护储层的 压裂液和添加剂,优化施工参数
解决方案:采用保护储层的压裂液和添 加剂,优化施工参数
裂缝导流能力下降 解决方案:优化支撑剂 类型和粒径,加强支撑剂充填效果
目标设定
提高压裂效率,降低成本 优化压裂方案,提高成功率 加强技术研发,创新压裂技术 完善团队建设,提升协作能力
重点任务与项目
完成XX油田压裂工程,提高产能 研发新型压裂技术,提升压裂效果 优化压裂方案,降低成本 加强与合作伙伴的沟通与协作,共同推进项目进展
时间安排与进度
2024年第一季度:完成压裂பைடு நூலகம் 案设计与审批
工具使用推荐
使 用 项 目 管 理 工具 :如 Trell o 、 Asa na 等, 帮助 团队 更好 地协 作和 管理 任务 。 使用自动化工具:如Ansible、Docker等,提高自动化水平,减少重复性工作。 使用版本控制工具:如Git、SVN等,方便代码管理和协作,避免代码冲突。 使用数据分析工具:如Excel、Python等,对项目数据进行深入分析,为决策提供支持。
压裂年度安全总结(3篇)

第1篇一、引言随着我国石油天然气工业的快速发展,压裂技术在油气勘探开发中发挥着越来越重要的作用。
为确保压裂作业安全,我们压裂大队紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,认真贯彻落实上级有关安全生产的决策部署,通过全体员工的共同努力,圆满完成了年度安全生产目标。
现将本年度压裂安全工作总结如下:二、工作回顾1. 强化安全教育培训,提高员工安全意识本年度,我们紧紧围绕安全生产月活动,开展了一系列安全教育培训活动。
通过举办安全知识竞赛、安全演讲比赛、安全知识讲座等形式,使员工充分认识到安全生产的重要性,提高了安全意识。
2. 严格执行操作规程,加强现场安全管理在压裂作业过程中,我们始终坚持“以人为本,安全第一”的原则,严格执行操作规程,加强现场安全管理。
对作业现场进行定期巡查,及时发现并消除安全隐患,确保作业现场安全有序。
3. 加强设备管理,提高设备运行稳定性本年度,我们加大了对设备的投入和维护力度,确保设备处于良好运行状态。
同时,对设备进行定期检查、保养,及时发现并排除设备故障,降低了设备故障率。
4. 严格风险管控,落实安全生产责任制我们针对压裂作业过程中的风险因素,制定了相应的风险管控措施,明确了各级人员的安全生产责任。
通过落实安全生产责任制,确保了压裂作业安全有序进行。
5. 强化应急演练,提高应急处置能力本年度,我们组织开展了多次应急演练,使员工熟悉应急处置流程,提高了应急处置能力。
在遇到突发事件时,能够迅速、有序地开展救援工作,降低了事故损失。
三、工作成效1. 安全生产形势稳定。
本年度,压裂大队未发生重大安全事故,实现了安全生产目标。
2. 安全管理水平不断提高。
通过加强安全管理,提高了员工的安全意识,降低了事故发生率。
3. 设备运行稳定性得到保障。
设备故障率明显降低,设备运行状态良好。
4. 应急处置能力得到提高。
在突发事件中,能够迅速、有序地开展救援工作,降低了事故损失。
四、存在问题及改进措施1. 部分员工安全意识仍需加强。
压裂工作总结范例

压裂工作总结范例篇一:压裂工作总结20XX年上半年工作总结总结人:朱怀玉主要工作完成情况1、从20XX年1月1日到5月31日这5个月期间和其他作业管理人员共同指导监督完成新井压裂10口,其中有1口水平井;新井压裂后下泵投产10口;老井补孔压裂措施5口;2、在以上各井施工过程中,和其他作业管理人员做到深入现场、严格监督、准确核实、详细记录、正确指挥,保证了压准、压裂、解封、下泵和清检作业的正常施工和作业质量,目前以上各井生产正常。
对双封双层井压裂后解封不顺利的问题给予高度的重视并采取合理可靠的措施,从而使解封困难有卡井趋向的井基本得到解封并及时起出压裂管柱。
20XX年上半年解封困难井1口,后来投球把安全接头打开,起出压裂油管,现在封隔器等压裂工具留在井内,现在已经下泵投产。
上半年年9口新井压裂和5口老井补孔压裂共23个层的施工过程中,在项目领导和公司主管人员的正确指导下,其他同仁的配合下,做到了执行设计坚决,分析问题科学,采取措施合理。
较好的完成了压裂监督和指导任务,23个层有一个层没压开,一个层加砂量没达到设计的80%,其余21个层都达到设计要求。
设计加砂量502方,实际加砂量476方,达到设计的94.8%。
其中大多数井都获得了很高的产能。
水平井设计7段压裂,实际压裂成功7段。
自喷一段时间后成功的转抽生产,高产。
存在的问题:1、发生1口井+39-5井压裂施工后卡井事故。
2、4-16井的喷砂器刺坏,造成二次压准,二次压裂施工。
3、压裂管柱使用井次太多,丝扣磨损后漏失,压裂施工时套管返液,+39-5井二次压准,二次压裂施工。
同时也存在着压裂施工时丝扣脱落、卡井等安全风险。
4、+8-8井的安全接头和下部油管上扣不紧,松动,起压裂管柱时丝扣脱落,压裂工具掉井,后打捞成功,但是影响了投产时间。
今后工作安排:1、一如既往的做好自己的本职工作,在加强技术学习的前提下更要虚心的向其他同志学习他们的工作经验和务实的工作作风,把自己的丰富工作经验有机的融合到新的工作环境里来,为更好的开发好莫里青区块作出自己的贡献。
压裂工作个人总结 (2)

压裂工作个人总结引言压裂工作是一项重要的石油开采技术,通过将高压液体注入井口,以破裂岩层并改善孔隙连通性,提高油气流动能力。
在过去的一段时间里,我参与了一项压裂工作,并从中获得了很多经验和教训。
本文将总结我的个人经验,并分享在压裂工作中遇到的挑战和解决方案。
项目背景我所参与的压裂项目是位于某油田的水平井工程。
该工程旨在提高井口附近岩层的产能,以增加油田的开采效益。
压裂过程将会使用高压液体和专用压裂液,通过压裂井段获得更大的产能。
压裂前的准备工作在压裂前,我们进行了详细的准备工作,以确保安全和工作的顺利进行。
首先,我们评估了地质条件和井段结构,确定了压裂设计。
然后,我们进行了设备和材料的检查,确保其完好可用。
另外,我们还制定了工作计划,并明确了每个工作人员的职责和任务。
压裂过程描述1. 井口准备在压裂前,我们需要对井口进行准备工作。
首先,我们清理了井口周围的杂物和障碍物,以确保操作的安全。
然后,我们检查和维护井口设备,包括压裂管道和阀门的连接。
最后,我们进行了压力测试,确保井口设备能够承受高压液体注入。
2. 压裂液准备压裂液是压裂过程中必不可少的一部分。
我们根据岩石的物理特性和压裂设计的要求,调配了合适的压裂液。
在调配过程中,我们需要严格控制液体的配比、黏度和密度,以确保压裂液在施工过程中的表现符合预期。
3. 压裂操作在进行压裂操作时,我们需要严格按照工序和要求进行。
首先,我们将压裂液注入井口,并控制注入速度和压力,以避免造成井口过载或裂纹扩展过快。
然后,我们监测井内压力,并根据实时数据进行调整。
压裂过程通常需要多次注入,我们要及时记录和分析每次压裂的效果,以便做出调整和改进。
遇到的挑战和解决方案在压裂工作中,我们遇到了一些挑战,但通过团队的努力和合作,我们成功地克服了这些问题。
以下是我们遇到的几个主要挑战及解决方案:1. 压裂液调配调配合适的压裂液是保证压裂效果的关键。
在初期的工作中,我们遇到了压裂液配比不准确的问题,导致压裂效果不佳。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
二、压裂工艺
4、滑套不动管柱压裂:
滑套不动管柱压裂是用专用的井下工具(由 封隔器、水力锚、滑套套筒、销钉和喷砂器组成) 进行不动管柱分层压裂,压裂该方法是自下而上 进行压裂的,即最下级喷砂器不装滑套,首先压 裂最下层。压完后不停泵,用井口投球器投一钢 球,使之坐在最下层。压完后不停泵,用井口投 球器投一钢球,使之坐在最下面喷砂器的上一级 喷砂器的滑套上,憋压剪断销钉后,滑套便会落 入下一级喷砂器上,使出液通道被封闭,这样就 可以压裂第二层(如图示)。依此类推,就可实 现多层压裂。该工艺具有简便易行、安全可靠、 费用低等特点。2009年1-8月份我厂累计实施35 井次,累计增油800.1吨,实现产值208万元,投 入产出比为2.37。
二、压裂工艺
1、常规水力压裂:
压裂液体系:水基胍胶压裂液; 交联剂:有机硼和硼砂交联; 支撑剂:0.6-0.8mm石英砂(兰州砂和青铜峡砂); 设计施工排量:根据储层0.6-4.0方/分不等; 设计施工砂量:根据储层2-40方不等 ; 放喷方式:由原来的粗放式采用油管直接放喷转变为用Φ3mm、Φ5mm、Φ8mm 放喷油嘴控制放喷的方式; 压裂后排液方式:根据砂量大小分别采用直接下泵排液和抽汲车抽汲排液,砂量 小于20方的采用下泵排液,砂量大于20方的采油抽汲排液; 水力压裂效果评价:主要为裂缝形态评估和压裂效果经济型评价。裂缝形态评估: 主要采用了微地震裂缝测定仪,测定部分区块压裂裂缝走向及裂缝长度,为油田 注采井网布置及整体开发提供依据。压裂经济型评价:为压裂单井费用及压裂后 单井产能评定,经过水力压裂的油井单井平均产能为1.83方/日,已经接近国内同 等地质条件下单井平均产能。
二、压裂工艺
7、水力冲击波压裂:
水力冲击波压裂是水力冲击法籍助简单的装置,简 易的工艺,赖以下落液柱的能量形成瞬时高压而使地层 的渗流性能得到改善。施工时用油管把发生器下入井内。 当井口压力提高到某一确定值时(Pti=Pb-Ph+Pf。式中 Pb一冲击片破裂压力;Ph—水柱静压;Pb—管柱摩阻; Pti—井口压力),冲击片上方形成的稀疏波传到柱塞底 部,使该井腔形成瞬时低压,结果使止回凡尔开启,冲 压室的空气顺利排出。下落的高速液柱撞击柱塞时,发 生正水击,产生极高的瞬时压力。于是柱塞被推出冲压 室而打击井底液体,从而在欲处理井段造成显著超过岩 层破裂压力的水力冲击力,形成人工裂缝,或扩大自然 裂缝,继而向地层内挤进酸液,凭借酸液的溶蚀作用, 使所形成的裂缝较多的较长时间地残留下来,从而达到 油水井层改造的目的。水力冲击波压裂在胜利山柳沟 30-66井试验,由于冲压片强度设计不合理及油层亏空 严重导致施工失败。
p (压压)
爆爆压三 高高高高压三 水压压三
t (时时)
图1- 6. 三三压三三三三 p--t 曲曲曲曲
二、压裂工艺
6、高能气体压裂:
经过近几年的现场应用,我们得出了以下三点应用经验:一是对于侏罗 系油层物性较差的油井,直接采用用高能气体压裂方式投产效果较好;侏罗 系物性较好,自然产能无液量的油井,实施高能气体压裂改造后效果也很好, 原因在于该类油层在钻井的过程中近井地带污染严重,射孔不能有效穿透污 染带导致油井无液量,加之侏罗系油藏底边水较发育,采用水力压裂改造裂 缝很难控制,易沟通水层,所以通过高能气体压裂在近井地带产生不规则的 径向裂缝,既解除了污染,又不至于连通水层,因此应用效果很好。二是对 三叠系物性较差(下组合),水力压裂投产地层压不开的油井作为预处理措 施,使用效果较好,三是新投注水井压力高,吸水能力差的油井,经高能气 体压裂改造后注水效果会有明显改善。
吴起油田压裂工艺技术汇报
延长油田股份有限公司吴起采油厂 二OO九年十一月 OO九年十一月
汇报提纲
一、压裂工作概况 二、压裂工艺 三、压裂设计 四、压裂液 五、压裂工具 六、压裂设备 七、支撑剂 八、实验室分析资料
一、压裂工作概况
1、地理地质概况: 吴起采油厂所辖区域位于陕西省西北部的吴起县境内, 涉及吴起县7个乡镇,明确县域允许开发面积1987平方公里。 海拔高程1233—1809米,大地构造位置位于鄂尔多斯盆地伊 陕斜坡西部中段、吴起鼻褶带,主要发育东高西低,倾角约 为1°的西倾单斜。受古地貌控制,经差异压实作用和区域应 力等作用局部形成小型鼻状构造,加上上倾方向的岩性和构 造变低,为油气储集提供了良好的成藏条件。吴起油田主要 发育三叠系延长组大型特低渗岩性油藏和侏罗系延安组的岩 性-构造油藏。三叠系延长组主要有长2、长4+5、长6和长8 含油层系,为一套砂、泥相间的湖泊-三角洲相多旋回沉积, 储层物性较差,为低渗-特低渗岩性油藏。侏罗系发育河流相 沉积,主要在延9和延10等油层组发现小而肥的岩性-构造油 藏。三叠系和侏罗系构造形态相似,具有一定的继承性。
二、压裂工艺
3、转向压裂:
暂堵与转向压裂是在施工过程中适时地向地层中加入暂堵剂,遵循流体向阻 力最小方向流动的原则,暂堵剂堵塞射孔,部分进入裂缝,在近井地带产生炮 眼堵塞和滤饼桥堵,形成高于其它方向形成裂缝的破裂压力。后续工作液不能 向原裂缝进入,迫使压裂液进入高应力区。裂缝起裂后,在应力等值线区域内 沿起裂的方向继续延伸,当经过应力等值线区后,回到与老裂缝平行的方向。 压后暂堵剂完全溶解,老裂缝恢复产能。 拟 稳 • 油井 定 旧裂缝 流 边 界
堵剂 新的转向裂缝
•
• 地层压力等值线
二、压裂工艺
3、转向压裂:
2009年1-8月份吴起油田应用缝内转向压裂工艺施工21井次,累计增油1439 吨,投入产出比为1:4.45。重复压裂有效产油天数从原来的154天增加到 282天,经济有效率由37.5%提高到83.1%,单井年增油量由85吨增加到196 吨,是普通重复压裂增产效果的2.3倍。缝内转向压裂工艺技术因其重复压裂 增产效果显著,已经成为吴起低渗透油田油层重复改造的主导技术之一。
二、压裂工艺 监督 压裂 现场
二、压裂工艺
2、控水压裂:
控水压裂工艺是对存在底水油层重复压裂前 置重质下沉剂,以阻止或减缓底水推进,保护地 层压力,降低产液含水的一种压裂工艺。主要目 的是解决鄂尔多斯侏罗系超薄差油层、被伤害油 层及非均质层底水油帽油藏的开发难题。鄂尔多 斯侏罗系储层属典型的古河道油藏,富含底水且 油水层之间连通性好,底水特别活跃。基于上述 特点,在开发工艺方面多年来一直是难点,采用 大型改造措施(如水力压裂),容易沟通水层,导致 试油失败,采用小型解堵性措施(如高能气体压 裂),只能解决物性好的油层开采。像物性差、 伤害大的薄油帽 (<6米)一直不能开发;物性差的 厚油帽、纵向非均质性强的油帽及三叠系底水相 对活跃的油帽开发水平也比较低下采用控水压裂 技术效果。
1—油管
2-导流短节
3-冲击片
4-冲击室
5-柱塞
6-筛管
二、压裂工艺
二、压裂工艺
3、滑套不动管柱压裂:
2009年1-8月份吴起油田应用缝内转向压裂工艺施工21井次,累计增油1439 吨,投入产出比为1:4.45。重复压裂有效产油天数从原来的154天增加到 282天,经济有效率由37.5%提高到83.1%,单井年增油量由85吨增加到196 吨,是普通重复压裂增产效果的2.3倍。缝内转向压裂工艺技术因其重复压裂 增产效果显著,已经成为吴起低渗透油田油层重复改造的主导技术之一。
二、压裂工艺
2、控水压裂:
2009年1-8月份吴起油田应用下沉剂控水压裂工艺施工183井次,累计增 油9470吨,投入产出比为1:3.36。通过近几年的实践和总结,我们基本掌握 了控水压裂技术在吴起油田应用的适应性及针对性,控水压裂对侏罗系底水油 帽油藏措施效果明显,在三叠系底水较发育的油层的应用上,可使含水下降 20-30%。另外在新区的开发上,对油层的认识上有重大意义。在侏罗系底水 油帽油层实施超小型控水压裂,总结出“三小”原则,即小排量(施工排量一 般不超过0.6方/分);小砂量(加砂量一般不超过3方),甚至只加下沉剂, 不加砂(这种情况用于底水层厚于油帽的薄油层);小砂比(施工砂比一般不 超过20%);在三叠系底水较发育的油层,射孔仅射开油层顶部2米左右,为 了控制缝高,施工排量一般不超过1.0方/分,加砂量不超过10方,而下沉剂都 在1500kg以上。重复压裂有效产油天数从原来的154天增加到262天,经济有 效率由37.5%提高到78.2%,单井年增油量由85吨增加到174吨,是普通重复 压裂增产效果的2.04倍,控水压裂已成为吴起油田控制油层底水推进,改善产 液含水的重要手段之一。
二、压裂工艺
6、高能气体压裂:
高能气体压裂是利用火箭或火箭 推进剂爆燃,在毫秒级的时间内产生 高能高压气体,使孔段附近瞬间产生 远大于地层破裂的压力,一般为80— 100兆帕,地层产生多条呈放射状的 径向裂缝,清除油气层污染及堵塞物, 从而达到油井增产的目的。1-8月份 共实施287井次,其中老井措施76井 次,平均单井日产1.18吨,累积增油 8306吨,投资121.6万元,投入产出 比1:17.76。
二、压裂工艺
2007年8月,吴起采油厂在革命圣地胜利山上 建立了压裂液体配送站(又称“配液站”)水力压 裂压裂液由以前的现场配制转变为配液站专车专运。 该项目是2006年吴起采油厂“QC(Quality Control) 小组”重点项目之一。生产科专人监督管理,由17 辆北方奔驰液罐车定时定井配送,配液站日发液能 力1200方,基本上满足了两厂合并后水力压裂施工 压裂液需求。原来现场配液既要调运作业专罐,还 要配送压裂用清水,而且压裂作业剩下的压裂液就 浪费了,现在液罐直接送液既节约了运费,余液又 可以其中起来发到别的井上。按每口井节约压裂液 20方计算,每方压裂液费用为240元,每年吴起采 油厂压裂井次约1500口,这样吴起采油厂每年节约 压裂费用720余万元。2009年1-8月份累计实施水力 压裂(含新井投产和老井措施)915井次,累计增 油11.84万吨,实现经济效益30793万元,投入产出 比为1:8.41。