污泥化学调质+深度脱水技术的神秘面纱
化学调质应用于污泥深度脱水除臭
化学调质应用于污泥深度脱水除臭摘要：试验通过化学调质和压滤的方法，得出试剂配比量。
结果表明，向含水率80%污泥中加入FeCl3、生石灰、过氧化氢、表面活性剂和粉煤灰，混合后压滤脱水，污泥含水率可达到60%，甚至可以达到45%以下，同时可以减小污泥臭味。
关键词：剩余污泥；深度脱水；污泥调质；污泥除臭污泥填埋是中小城市污水厂污泥处置的主要方法。
我国规定, 污泥含水率在60%以下才能进行填埋，但目前大部分污水厂脱水污泥含水率在80%左右。
本文利用调理剂的不同特性以及调理剂之间的作用，研究了综合使用若干种调理剂对污泥深度脱水作用，得出调理剂最佳配比。
1.材料与方法1.1深度脱水试验材料及方法试验用污泥取自天津纪庄子污水厂初次脱水后污泥，含水率约为80%。
试验药剂：十二烷基苯磺酸钠、FeCl320%溶液、生石灰粉及30%的H2O2、粉煤灰。
压滤设备：泥饼压滤试验采用769P-15A型压片机。
压滤方法：一定量含水率为80%的污泥加水和药剂调质，用滤布包裹，压片机挤压脱水。
操作压力为0.6MPa，保持30min。
1.2除臭试验材料及方法脱臭药剂为工业级壳聚糖和H2O2。
添加壳聚糖脱臭试验：分别取原泥100g 置于7个烧杯中，依次添加壳聚糖0g、0.5g、1.0g、1.5g、2.0g、2.5g、3.0g，搅拌5min。
添加H2O2脱臭试验：分别取原泥100g，置于两个烧杯中，其中一个烧杯添加壳聚糖2.5g，另一个添加30% H2O21ml，搅拌5min。
污泥臭味的测试采用人工嗅辩法。
2.结果及讨论2.1最佳调理剂配比铁盐属无机絮凝剂，FeCl3絮凝最佳pH为6.8～8.4，因其水解过程会产生H+，降低pH，一般需投加石灰作为助凝剂。
FeCl3在污泥调质过程中生成大而重的絮体，使之易于脱水。
H2O2的使用有助于打破污泥中的长链分子，释放结合水[2]。
表1 添加调理剂与氧化剂的污泥脱水效果如表1示，只添加调理剂FeCl3和生石灰粉，污泥含水率可降至60%以下。
污泥深度脱水化学调理技术研究的开题报告
污泥深度脱水化学调理技术研究的开题报告一、研究背景随着城市化进程的不断加速，污水处理的压力越来越大。
处理出的污泥也随之增加，对污泥的处理和处置也越来越重要。
目前，深度脱水是污泥处理技术中常见的方法，然而传统的深度脱水存在着能耗高、操作难度大等问题。
因此，通过化学调理来提高深度脱水效果已成为一种研究热点。
二、研究目的本研究旨在探究化学调理对污泥深度脱水效果的影响，明确不同化学调理剂对污泥脱水性能的优化效果和最优配比，从而为实现污泥高效处理提供科学依据。
三、研究内容1.污泥深度脱水机理的分析通过文献综述和实验研究，分析污泥深度脱水的原理和机理，为深入研究污泥深度脱水提供理论基础。
2.化学调理剂的筛选选择常用的污泥化学调理剂，在实验室条件下开展污泥深度脱水试验，并评估各化学调理剂对污泥深度脱水性能的影响，筛选出最适合的化学调理剂。
3.化学调理剂最优配比确定选取筛选出的化学调理剂进行摸索实验，确定各化学调理剂的最优配比，以此提高污泥深度脱水效果。
4.应用实例验证将最终确定的化学调理剂在实际污泥处理中进行应用，通过对污泥的深度脱水效果进行评价，验证化学调理技术的实用性和可行性。
四、研究意义1.对污泥深度脱水机理进行探究，促进深入了解污泥脱水的原理和规律，为污泥处理提供理论指导。
2.筛选出最适合的化学调理剂及其最优配比，为污泥深度脱水技术的优化提供基础数据支持。
3.验证化学调理技术的实用性和可行性，推广化学调理技术的应用于污泥处理领域。
五、研究方法1.文献综述法：对污泥深度脱水机理、化学调理剂的类型和作用机理等进行文献综述。
2.实验法：在批量实验和试验室条件下，对化学调理剂等进行污泥深度脱水试验，并对实验结果进行分析和比较。
3.模型法：根据试验结果，建立数学模型，确定化学调理剂的最优配比。
六、研究进度安排第一至第二周：文献综述，明确污泥深度脱水机理，熟悉化学调理剂种类及作用机理。
第三至第六周：开展化学调理试验，测试化学调理剂对污泥深度脱水效果的影响，并筛选出最合适的化学调理剂。
《2024年污泥深度脱水技术研究进展》范文
《污泥深度脱水技术研究进展》篇一一、引言随着城市化进程的加快和工业的迅猛发展，污泥处理问题日益突出。
污泥深度脱水技术作为污泥处理的重要手段，对于减少污泥体积、提高污泥资源利用率、降低环境污染具有重要意义。
本文将就污泥深度脱水技术的现状、研究进展及未来发展趋势进行详细阐述。
二、污泥深度脱水技术概述污泥深度脱水技术是指通过物理、化学或生物方法，将含水率较高的污泥进行脱水处理，使其达到固态化、减量化的目的。
该技术可有效降低污泥含水率，提高污泥的稳定性和资源利用率，对于后续的污泥处置和资源化利用具有重要意义。
三、污泥深度脱水技术研究进展1. 物理法物理法主要包括机械压滤、真空吸滤、离心脱水等。
近年来，随着技术的发展，新型的物理脱水技术如超声波辅助脱水、微波辅助脱水等逐渐得到应用。
这些技术通过改变污泥的物理性质，提高其脱水性能，从而达到深度脱水的目的。
2. 化学法化学法主要利用化学药剂改变污泥的表面性质，使其形成絮体结构，从而加速脱水的进程。
常见的化学药剂包括混凝剂、调理剂等。
近年来，针对化学法的研究主要集中在药剂的选择和优化上，以实现更好的脱水效果和较低的成本。
3. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用对污泥进行生物处理，达到脱水的目的。
该方法具有环保、节能等优点，近年来得到了广泛关注。
研究主要集中在新型微生物菌种的筛选和培养上，以提高生物法的处理效率和稳定性。
四、典型技术应用与问题分析1. 典型技术应用目前，机械压滤和化学调理法是应用较为广泛的两种深度脱水技术。
机械压滤法具有设备简单、操作方便等优点，但需要较高的能耗；化学调理法则具有较好的脱水效果和较低的能耗，但需要选择合适的化学药剂。
2. 问题分析虽然污泥深度脱水技术取得了较大进展，但仍存在一些问题。
首先，部分技术仍存在处理效率低下、成本较高的问题；其次，部分技术在实际应用中可能产生二次污染；最后，对于不同类型、不同性质的污泥，需要选择合适的处理方法。
污泥,污泥高效一体化深度脱水技术技术介绍
技术介绍
污泥高效一体化深度脱水技术采用化学和物理的综合方法对污泥进行改性，加入纳米级的无机药剂，使胶粘状的污泥颗粒高速打散成为晶体颗粒状，使污泥表面的吸附水和毛细孔道中的束缚水成为自由水，再采用1.0～5.0MPa高压钢制特种压滤机间隔、递增式施压工艺，使脱水后污泥的含水率可达到50%以下。
一体化深度脱水技术将含水率从80%左右污泥脱水至50%以下，也可将含水率97%左右的浓缩污泥直接脱水至50%以下，脱水后的泥饼再经24小时（夏季及晴好天气）～72小时（冬季及阴雨天气）自然堆放风干，含水率可降低至20%左右。
脱水后的污泥热值在800～1200kcal以上，可送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电，（一般焚烧4～5吨泥饼可节省1吨标准煤），也可作为垃圾填埋场的覆盖土等其他资源化综合利用，彻底解决污泥的二次污染等问题。
污泥高效一体化深度脱水技术使污泥形成晶体结构后，改变了污泥的显微结构，使泥质具有呼吸性，污泥的降解由厌氧过程转变为好氧过程，污泥中的臭气源如硫化氢、硫醇类等物质与改性剂反应，大大减轻了臭气的产生；污泥中的病菌、寄生虫卵、病毒等也因污泥呼吸性、PH值及泥质结构
的改变和无机质的包覆而失活。
含水80%原污泥经深度脱水后重量比原污泥减少了70%以上，体积减少了60%左右。
污泥调理加板框压滤深度脱水技术
污泥调理加板框压滤深度脱水技术本文就污泥调理加板框压滤脱水技术开展阐述，从实际施工中累计经验，并运用到在建项目，提出相应的污泥调理方法，对污泥深度脱水技术具有一定的意义。
要解决污泥处理问题，首先要解决污泥的脱水问题。
污泥深度脱水是指对污泥开展调理，破坏细胞壁，释放结合水、吸附水和细胞内水，改善污泥的脱水性能，使脱水处理后的污泥含水率到达60%以下的脱水方式。
较常用的污泥调理剂有三氯化铁、石灰等。
1污泥特性与脱水难度要实现污泥的减量化、稳定化、无害化和综合利用，到达节能减排和发展循环经济的处置目标，污泥脱水至关重要,只有把污泥水份降至60%以下，资源化综合利用才有可能。
污泥脱水的难易，除与水份在污泥中的存在形式有关外，还与污泥颗粒的大小，污泥比阻和有机物含量有关，污泥颗粒越细、有机物含量越高、污泥比阻越大，其脱水的难度就越大。
2现常用污泥深度脱水工艺虽然目前各方均声称自己的工艺具有专有技术特点，但归纳起来，现深度脱水工艺均带有如下特征：脱水前均需投加药剂对污泥开展稳定调理；大部分采用板框隔膜脱水，极少数采用带机脱水。
3工程案例##市天山污水处理厂位于##中心城区西部的天山路和双流路路口，服务于—河市区段上游地区；该厂污泥深度脱水技术改造工程设计规模为干污泥量13tDS∕d,湿污泥量1300~1500m3∕d,污泥含水率99〜99.13%,折算成80%含水率污泥量为65t∕d o污泥深度处理采用离心浓缩、添加消石灰和三氯化铁调理+隔膜压滤机脱水的工艺。
3.1本工程深度脱水工艺流程本工程采用铁盐石灰加板框压滤工艺，该工艺是在污泥里投加石灰和三氯化铁开展调理，然后通过高压隔膜压榨,使浓缩污泥经压榨后污泥含水率降到60%o3.2污泥深度脱水技术方案比选石灰加带机压滤工艺污泥脱水效果较好，但石灰用量极大，运行环境条件差，产生的污泥量较大；调理剂加板框压滤工艺目前为厂家保密技术，须采用打包建运的模式操作,具有较大的不确定性，另外受调理剂的影响，污泥的病理和毒性尚不明确；相比较之下，三氯化铁、石灰加板框压滤技术深度脱水工艺目前应用较多，工艺技术成熟、脱水效果好、运行情况稳定，使用的药剂较易得到、价格便宜、无毒无害、不产生其它潜在污染，滤液对生物处理无不良影响。
污水厂污泥的深度脱水技术研究-东南大学
项目名称：污水厂污泥的深度脱水技术研究完成人：黄瑛钱盘生洪锋王瑞慧黄亚继展漫军葛世福郭宏伟曾苏周建强完成单位：东南大学江苏金山固体废弃物资源化科技有限公司无锡国联环保能源集团有限公司南京市环境监测站南京市环境保护科学研究院项目简介：污泥是污水处理的副产品，通常占污水处理量的0.3-0.5%。
随着污水处理率的不断提高，导致污泥产量显著增长，已成为我国废弃物处理的一个重要难题。
污泥脱水是污泥处置及资源化过程中必不可少的前处理过程，也是污泥处理过程中机理极为不清楚的过程之一。
由于我国污水处理厂污泥脱水技术落后，污泥脱水率不高，脱水泥饼含水率普遍高达80%。
高效的污泥深度脱水，是经济、高效处理污泥的关键。
申请人在《污水厂污泥的深度脱水技术研究》中，承担了南京市环保局科研项目《城市生活污水污泥的深度脱水与燃料化技术研究》、江苏省环保厅科研项目《污泥的DME深度脱水与燃料化技术》、南京市建委科研项目《污泥的DME深度脱水技术的机理研究》、企业攻关项目《污水处理厂污泥深度脱水技术研究（小试部分）》、《城市污水厂污泥节能型高干脱水技术合作》等科研项目。
申请人针对我国污泥机械脱水含水率较高的问题（含水率P=80%），率先开发出适合于我国污泥处理的污泥的化学调质深度脱水技术，该技术通过向污泥添等）与有机高分子絮凝剂及其他助剂，改变污泥加适当的无机混凝剂（如FeCl3胶体的性质，从而在机械脱水中大幅度提高污泥的脱水性能，使脱水后污泥的含水率从原来的80%左右下降到60%以下，从而使得污泥后续的焚烧、填埋、堆肥、制建材等都成为可能并节约了近一半的能耗和成本。
该技术后由技术开发委托单位---大型国企无锡国联环保能源集团有限公司进行了工程化应用与推广，目前在无锡日脱水污泥规模达到1000吨。
项目获得了国家建设部、环保部、江苏省政府、江苏省建设厅、环保厅领导的高度评价。
2011年与大型环保企业江苏金山环保工程集团公司签订了500万的专利转让与技术合作合同“节能型污泥深度脱水技术”。
污泥化学曝气调理深度脱水新技术解析
污泥化学曝气调理深度脱水新技术解析2.湖南国祯环保科技有限责任公司湖南长沙 4100003.湖南碧汇泉环保科技有限公司湖南长沙 410004摘要：本文简要说明了市政污泥的来源及其有机质含量变化的原因，解析了污泥化学曝气调理深度脱水技术原理及其产业化试验取得初步的成果。
关键词：市政污泥；污泥调理剂；化学曝气调理；深度脱水引言：城市污水处理是指为改变污水性质，使其对环境水域不产生危害而采取的措施。
城市污水处理一般分为三级：一级处理，系应用物理处理法去除污水中的漂浮物、悬浮状态的污染物以及调整污水pH值等，其沉淀物称为初沉污泥；二级处理，系污水经过一级处理后，再应用生物处理法将污水中各种复杂的有机物氧化降解为简单的物质的过程，其沉淀物称为剩余污泥；三级处理，是继二级处理后再对污水进行除磷、脱氮和去除难降解的有机物、细菌和病毒等，其沉淀物称为化学污泥，三级污水处理产生的这三种污泥统称为市政污泥，均需要进行脱水处理。
就城市污水处理市场规模而言,随着整体污水处理能力及处理量持续增长,我国污水处理规模呈现出稳步增长趋势，需要处理的污泥量同步增长。
据统计，2020年，我国城市污水排放量571.36亿m3，产生污泥7288万吨（含水率80%计算），预计到2025年，污水排放量705亿m3，产生污泥量将达到9000万吨（含水率80%计算），这些污泥都需要进行深度脱水处理和资源化利用。
污泥深度脱水是进行资源化利用的有效途径，也是污泥进行资源化利用的前提，污泥化学曝气调理深度脱水方法，与传统污泥脱水调理方法不同，有其特别的地方，这里进行一些粗浅解析。
正文：市政污水处理产生的初沉污泥、活性污泥和化学污泥，最后均被送往污泥浓缩池，这三种污泥在污泥浓缩池进行混合和均化，成为我们常说的“市政污泥”，这种污泥含水率通常比较高，达到99%或更高，需要进行浓缩，然后才能进行调理脱水。
另外，市政管网封闭程度不同，有些地方管网混入了其他污水和无机物，如雨水、河水、工业污水和砂泥等，混入市政污水处理系统的其他污水，直接影响到市政污泥有机物质含量，如有些县、市或城市郊区污水处理厂，其市政污泥有机质含量只有40%，有些市政中心的污水处理厂，污泥有机质含量达到60%，有些混入食品工业污水的市政污泥，有机质含量甚至高达70%，一般来说，污泥中有机质含量越高，污泥越难脱水。
污泥化学改性加特种压滤深度脱水干化处置技术
污泥化学改性加特种压滤深度脱水干化处置技术浙江旺能环保股份有限公司刘帮梁1、污泥的处理处置技术现状目前我国每天产生含水量80%的湿污泥～万吨（年产湿污泥量3000万吨/年），并每年以10～15%的速度增长，但我国污泥的处理处置普遍没有得到解决，“十二五”期间，污泥处置建设的投资需求量及投资意义非常重大。
目前困扰污泥行业发展的主要还是技术问题。
目前国内的污泥处置技术五花八门，既有用来烧砖、烧水泥的，也有填埋、堆肥的，甚至还有用来养蚯蚓的。
一些地方政府被这些五花八门的技术搞晕了头，他们已经无法判断哪些技术可以用、哪些技术更好了。
所以从目前看，主要还是技术、政策和游戏规则三方面的不成熟，导致了污泥市场的投资机会。
污泥干化是实现污泥减量化、稳定化、无害化、资源化的最有效途径，而目前脱水后污泥干化需利用热源加热污泥蒸发污泥中的水分，多利用蒸汽、烟道气等，造成处理成本高、尾气量大、冷却水量大，易造成二次污染；干化设备采用回转窑式、转盘式、空心桨叶式等；干化焚烧投资大，而且在运行过程中还需掺入30％～5０％的高热值煤炭导致干化成本高。
降低污泥干化成本是保证污泥干化正常运行急需解决的关键技术难题。
目前普通污泥脱水机如带式压滤机、板框压滤机、螺旋脱水机等脱水后污泥的含水率在75～85%；脱水后污泥干化需利用热源加热污泥蒸发污泥中的水分，多利用蒸汽、烟道气等，造成处理成本高、尾气量大、冷却水量大，易造成二次污染；干化设备采用回转窑式、转盘式、空心桨叶式等；目前有采用脱水后污泥添加固体粉末改性后经新型板框压滤机压滤，使脱水后污泥含水率在60%以下，但添加的固体粉末量较大，只是增加了污泥中固体含量，增加了污泥中灰分，降低了污泥中的有机含量、热值等。
目前的普通板框压滤机及新型板框压滤机压滤压力最大在～，新型板框压滤机只是增加一层橡胶隔膜，隔膜内瞬间通入～压缩空气或水。
2008年，美欣达集团浙江旺能环保股份有限公司环境产业研究所在多年污泥干化处置研究的基础上，自主开发了适合中国国情和节能减排环保政策的第三代污泥处置新技术——污泥化学改性加特种压滤系统集成常温干化技术，污泥通过加药改性和机械压滤方式把污泥含水率从80%左右降低至50%以下，再经24～48小时自然风干后含水率已降低至20%左右甚至10%以下，干化后将此送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电，实现了污泥的减量化、无害化和资源化。
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揭开污泥化学调质+深度脱水技术的神秘面纱最近一个时期，业内开始流行一种所谓“污泥深度脱水”技术，一些厂家宣传其机械脱水动辄可以达到含固率50~60%以上，吨泥饼的处理成本只有区区几十元。
随着环保部12月刚刚发布的通知，要求市政污水厂的污泥出厂含固率必须达到50%以上。
根据业内目前的处置水平和投资情况，这一政策几乎是给“深度脱水技术”量身定做的一般。
这种技术的潜在影响力和前景，激发了我的好奇心。
根据常识，一般生物污泥采用加高分子聚合物的机械脱水，只能脱到含固率10~30%。
再深脱，就非得做些特殊的处理了，这种处理叫做“调质”(conditioning)。
调质有多种方法，有热物理法，如“热水解”、“水热干化”、“湿性氧化”等等；有物理法，如超声波、微波等；最多的是化学法，通过添加某些无机化学盐类，可以起到改变污泥分子电荷极性，增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。
不难发现，目前市场上最普遍也最便宜的技术都是这种化学调质+高压压滤处理的组合。
本文就是我一周来学习的结果，敬希方家指正。
一、神秘配方后面的心态十分有趣的是，每个做化学法调质+深度脱水的技术设备商，都倾向于把自己的技术搞得神秘兮兮的。
参观可以，但是不能进混合和配料车间。
远远看一眼可以，但不能取样。
参观者只能站在板框压滤机旁边，看着源源不断出来的干得像石头的泥饼，惊讶地合不上嘴。
面对如此神奇的技术，怎能不啧啧称赞？作为业内人士，我十分反感这种遮遮掩掩、故弄玄虚、掩耳盗铃般的技术保密。
如果参观者不懂技术，你这么防范也没必要；如果是懂行的，盖住关键部位，就以为别人看不到了、看不懂了？再说，我还发现了一个这些人共同的毛病，我称之为“此地无银三百两综合症”：恨不能每件事都要注册一个专利，以求“自我保护”。
殊不知，一旦在专利中公布了工艺原理或过程，所谓化学调质技术其实不过是一捅就破的一层窗户纸而已。
有趣之处还在于，这些技术专利的内容实质基本是一样的！都是采用氯化铁（或硫酸铁、聚合硫酸铁）加生石灰进行调质，个别的还要用到矿化剂，采用板框机或高压板框机进行压滤而已！简单搜了一下，就找到了以下专利，以申请时间先后排序如下：[2003.11.24] 曾智勇污泥高效脱水调理剂[2003.11.24] 曾智勇一种纳米高效污泥脱水调理剂[2006.11.15] 广州普得环保污泥深度脱水的添加剂[2007.01.19] 广州普得环保污泥制砖简易低能耗干燥方法[2007.04.17] 同济大学一种污泥胶凝固化剂及其应用[2008.03.26] 山东省科学院新材料研究所高干度压榨脱水[2009.08.31] 江汉大学污泥调理剂及其污泥脱水方法[2009.10.01] 厦门水务集团一种污泥脱水方法[2009.12.11] 广州普得环保污泥二次加压脱水方法[2009.12.21] 杭州兴源过滤污泥深度脱水方法[2010.06.13] 东南大学污泥深度脱水的调质混凝剂[2010.06.13] 东南大学一种脱水污泥的二次深度脱水方法[2010.06.13] 东南大学一种污泥深度脱水的方法我搜的不一定完全，仅从上述专利分析，让我觉得是一个湖南的曾先生首先想到了这种方法，三年后一家广州的公司才有了类似的尝试。
之后，才是一流、二流科研院所的教授们回过味儿来，大炒冷饭……专利中所言的配方当然都不会是准确的，而是一个个很宽的范围值。
我很怀疑这种专利的意义何在。
仍做个喝汤的比喻，你喝汤的方法再精妙，都离不开嘴巴；别人也都要用嘴巴吃饭、喝汤。
你总不能不准别人用嘴巴吧？污泥的化学调质都得用到一个铁盐或铝盐，这两种金属盐也同时不是氯盐就是硫酸盐，剩下的钙盐（石灰）、镁盐似乎更没什么可争议的，其它盐类活性差且昂贵，写出来也不过是障眼法罢了。
所有的专利其实都是这几种基本成分的组合，我真不知论争起来，这专利如何“专”法。
既然原理层面没什么可做区别的，唯一可形成差异的也就是实际应用时的药剂种类、纯度、用量，压滤的压力、时间以及由此造成的压滤效果不同而已。
其实，说得更准确些，应该是污泥的性状不同，一定会造成用量和效果的不同罢了。
二、“新大陆”何以能被重复“发现”中国的事情常常就是这么奇怪。
国内这些理工科大学的技术创新实在不怎么“新”，而实际上，中国的曾先生又何尝发现了“新大陆”！翻看一下美国国家环保局1979年出版的、供全体地球人随意下载的《污泥处理处置工艺设计手册》（Process Design Manual for Sludge Treatment and Disposal）一书，在第8章“调质”和第9章“脱水”中，可以查到中国这些专利中几乎所有的实质内容，而且其中的原理、应用方法、类型、经验、造价、运行成本要完整和权威得多。
为了后面分析方便，兹从这本三十年前的美国工程手册中做一些摘录如下：“第8.4节无机化学调质无机化学调质与污泥脱水相关，主要配合真空压滤。
最常用的无机化学药剂是氯化铁（三氯化铁）和生石灰（氧化钙），也有使用硫酸铁的。
首先添加氯化铁，水合后形成正电荷，以中和污泥颗粒的负电荷，使之絮凝；氯化铁也与污泥中的两价碳酸盐形成氢氧化铁，作为絮凝剂。
氧化钙一般配合氯化铁的使用，主要目的是调节pH值、除臭和消毒，此外可增强颗粒结构，提供孔隙，减少其压缩性。
铁盐添加量一般为每吨干基污泥20~63 公斤，而生石灰添加量则为75~277 公斤。
添加铁盐和生石灰将会造成污泥增量，可估算为每增加1公斤药剂，增加1公斤污泥干固体，并减低焚烧热值。
石灰有结垢问题，氯化铁则对设备产生腐蚀。
第9.4.6节关于板框机美国早在1920年就有了第一台用于市政污泥脱水的板框机（列举了板框机的优缺点）。
板框机的运行压力为两种，低压在6.9巴，高压为15.5 - 17.3巴。
进料时间一般为20 - 30分钟，压滤保持时间为1 - 4小时。
各种污泥及其不同比例的混合污泥脱水特性不一样，因此有着不同的无机化学药剂添加量和脱水效果（手册以表格形式列举了多组理论设计值、实际运行值，包括添加矿化剂的概念，下详）”。
三十年前的美国工程手册已经如此完备地讲述过的无机化学调质，在21世纪作为“新大陆”一次又一次被中国的科技精英们“发现”，有些还是留学的博士什么的，这现象多少显露出中国工程界的浮躁和浅薄。
教授们应该是懂英文的，否则职称也通不过；留洋博士们更是大桶喝过洋墨汁，想来英文应该是滚瓜烂熟于胸中的，竟然没有一个看过美国环保局的这本书（想来如果看过这本书，也就不好意思去做专利了吧），真是咄咄怪事。
查了查美国专利，从上世纪30年代开始，找到了很多石灰法处理污泥，然后焚烧再生，重新获得氧化钙的内容，看来北京奥利爱得的专利也并非头一个。
也许我的英文还不够好，我居然连一个关于“污泥+氧化钙/石灰+氯化铁/硫酸铁/铁盐+脱水/压滤”的组合也没找到。
能够找到的“污泥+氧化钙/石灰+氯化铁/硫酸铁/铁盐”都是日本关于污泥焚烧灰制备水泥或土壤硬化材料的应用。
我想，也许是国外的人不屑于把喝汤的技巧也注册为专利的缘故吧。
一个众所周知的化学常识，恐怕也没有太多可保护的空间。
三、化学品用量与脱水效果工程不是做戏。
扔几个烟幕弹，终有烟幕散去、尘埃落定的时候。
无机化学是最基础的科学，是科学就可以定量分析，让我们来看看这些专利在定量方面与美国手册中的数据有何区别。
1、曾智勇专利《污泥高效脱水调理剂》透露，复合重量计为：无机高分子脱水调理剂（聚合硫酸铁）40~90份，有机高分子脱水调理剂（聚丙烯酰胺）0.5~12份，石灰粉（CaO计）5~55份。
较佳重量计为：无机高分子脱水调理剂50~80份，有机高分子脱水调理剂2~8份，石灰粉（CaO计）15~45份。
最佳重量计为：无机高分子脱水调理剂65份，有机高分子脱水调理剂5份，石灰粉（CaO计）30份。
由于没有用法实例，无法判断其效果。
《一种纳米高效污泥脱水调理剂》透露，复合重量计为：无机高分子脱水调理剂（聚合硫酸铁）85~98份，有机高分子脱水调理剂（聚丙烯酰胺）0.5~6份，羟甲基纤维素钠(NaCMC) 0.5~6份，纳米材料(TiO2, ZnO, SiO2) 0.5~3份。
同上，由于没有用法实例，无法判断其效果，不论。
2、广州普得环保设备有限公司专利《污泥深度脱水的添加剂》介绍，对已脱水泥饼进行二次深度脱水，调质添加剂含Fe3+盐0.3~2%和Ca2+盐0.5~5%。
首先将污泥稀释为含水90%，按湿基比例，先加入铁盐，搅拌若干分钟后，再加入钙盐，搅拌后采用板框机在 1.5~2.5MPa下保压30~70分钟，可脱水至含固率35~45%。
该专利列举了6个应用实例，列表如下（三氯化铁价格取1500元/吨、氧化钙取300元/吨、聚丙烯酰胺取36000元/吨，下同）：123456初始泥饼含固率%19.40%21.60%19.80%20.50%18.40%19.10%干固体量kg/h194216198205184191三氯化铁添加比例%0.50% 1.00%0.30%0.70% 1.00%0.80%氧化钙添加比例% 1.50% 2.00% 2.50% 3.00%0.50% 2.50%脱水后含固率%42.70%44.20%41.30%46.70%40.90%44.40%干基三氯化铁添加量kg/t.DS50100307010080干基氧化钙添加量kg/t.DS15020025030050250吨湿泥药剂总成本yuan/t23.345.423.840.030.437.2吨脱水药剂成本yuan/t.H2O53.8136.168.3112.263.994.7《污泥二次加压脱水方法》与前面一个专利的不同之处在于，它是针对浓缩污泥脱水的，对浓缩污泥脱水前进行调质，采用三氯化铁溶液浓度≥35%，投加量为污泥干基0.3-10%；氧化钙含量≤60%的石灰投加量为污泥干基质量的3-150%。
以18-25MPa压力保压，脱水后泥饼含固率可达40-65%。
根据所给出的实例，应用效果如下（石灰中氧化钙70%）：含固率%5%3%1%三氯化铁溶液投加比例% 4.50% 5.00% 6.50%三氯化铁溶液浓度%38.00%38.80%38.80%石灰投加比例%12.50%15.00%20.00%最终含固率%35.5%62.0%58.0%压滤压力MPa393325实际吨干固体量投加三氯化铁kg/t.DS17.119.425.22实际吨干固体量投加氧化钙kg/t.DS87.5105140药剂成本yuan/h 3.2 2.20.7以原含固率20%泥饼计的药剂耗yuan/t12.614.819.6很显然，采用如此之高的压力进行脱水，药剂耗可能非常低，但设备处理量、电耗就会相应提高。
3、同济大学专利《一种污泥胶凝固化剂及其应用》透露，污泥胶凝固化剂由A、B两种组分组成，A组分由氧化镁50-70份、氧化钙10-15份、二氧化硅15-20份、氧化铁3-5份和三氧化二铝2-3份组成；B组分由六水氯化镁45-60份、七水硫酸镁30-50份、硅酸钠5-10份、氯化钠3-5份、氯化钾3-5份组成。