混凝土泵送施工措施

混凝土泵送施工措施

1、配合要求：

（1）混凝土的坍落度随结构的高度与设计、搅拌站共同试验、分析进行确定，除改变水灰比外，加入减水剂以提高混凝土的泵送和易性。

（2）具备供、排水及浆水处理设施，保证文明施工。

（3）专人指挥和混凝土级配的检查，当混凝土坍落度不满足要求时，坚决要求清退。

（4）配齐辅助工2名，用以指挥车辆进退、放料、清理混凝土中的大石块合杂物。

2、施工工艺要点

（1）每台混凝土泵车至少在两车混凝土到达后才能开始把水泵进管道。再根据管道的长度和直径，用二份水泥和一份沙组成一定量的润滑沙浆倒入料斗内以润滑管道。如果是人工搅拌沙浆，则把拌好的沙浆先放进翻斗车内，一起倒入料斗内进行泵送。

（2）辅助工应及时捡掉大石块，防止其进入料斗内。

（3）遇到混凝土暂时供应不上，可减缓输送速度，来保证其连续性。

（4）水平硬管处不应接软管，避免减少压力和发生堵塞。

（5）泵完砂浆后，应立即泵送混凝土。第一、二车混凝土应保证其连续性，以免发生堵塞现象。

（6）搅拌车卸料前应快速反转，使出料均匀，便于泵送。

3、混凝土输送管道安装工作要点：

（1）管道敷设前应认真检查每根直管、弯管的内壁，应清洁光滑，管件无损伤；检查每个卡环、接头橡胶垫应清洁无损。

（2）管道应支承再坚实的地坪上，使管道水平敷设，使每根管道都有一个支承点，避免剧烈振动和变形的影响。竖管支架应搭设垂直稳定，弯管部位设顶撑，固定牢靠。

（3）混凝土输送管道应接直，弯管要缓，弯管采用曲率半径R=1m管道，接头应密封，不得漏浆、漏水。

（4）管子与管架连接牢固，以防管道串动。

（5）在高温季节施工时，要在水平输送管上覆盖湿草包，每隔一定时间浇水，保持管道温度。

（6）在泵送混凝土过程中，应对输送管道巡回检查，发现输送管道剧烈振动则有堵塞的可能，应及时与泵车操作人员联系进行排堵，若无法排除，则用金属棒敲击管道，听到清脆声就是堵泵位置，及时拆除管道排除。

（7）在泵送混凝土过程中，加强管路检查，有松动的管子及夹箍、漏水、漏浆等异常情况及时排除。

（8）当泵送混凝土结束后，应及时将楼面和地面的水平管拆除，用清水冲洗干净，并保养堆放，夹箍和橡胶圈同样保管好。

4、清洁管道注意要点：

（1）有统一指挥，专人负责。

（2）加强与泵车操作人员的联系，反抽出混凝土以减少压力；拆管时，人应远离，防止石子弹出伤人。

（3）管道应清洁干净，不能有浆水残留，便于下次施工。

5、安全操作规定：

（1）泵送时，操作人员应对整个工作范围负责。离开时关闭机器。

（2）未经批准，严禁操作，以防损坏机器和发生意外。

（3）机器运转时，不应把手放进水箱或斗内。

（4）检查修理时，应释放掉压力并关闭机器。

（5）正确使用好个人劳防用品，注意相互保护和自我保护。

（6）遵守“六大”安全纪律。

（7）严格遵守机械操作规程，禁止违章。

6、操作人员操作要求：

（1）经常检查水箱水位。

（2）检查各紧固件、液压密封件，发现松动和漏油，应及时排除。

（3）将混凝土保持在转轴位置，防止吸入空气而喷出。

（4）混凝土一时供应不上，应保持满斗并间隔20分钟泵送几次，或抽吸、或缓减泵送速度，保证混凝土连续性。

（5）服从项目生产管理，听从工地指挥，但应遵守混凝土泵车的作业要求，严格遵守安全操作规定。

（6）不得让无关人员操作设备，不得无故离开岗位。

（7）开泵前，应做好一切准备工作，做好例保。冬季施工前提前发动泵车，来进行暖机。

（8）遇到压力过高，可能是堵管前兆，反向泵送几次来进行排除；若压力骤降，立即停机检查管路是否破裂。