变压器现场真空滤油作业指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==变压器作业指导书篇一：变压器作业指导书第一章工程概况1-1．110KV升压站新建工程#1主变。
采用西安变压器厂生产的OSFPSZ7—500000/110型变压器，调压装置为瑞典ABB公司生产的有载调压开关， 1-2．本台变压器安装的主要工作有：芯部检查、大皮垫更换、高中低压侧套管安装、油枕安装及散热器、净油器、瓦斯继电器、释压器及附件安装等。
第二章作业指导书的编制依据2-1．GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
2-2．火电施工质量检验及评定标准。
2-3．110KV升压站施工图设计 B149S-D012-4．西安变压器厂提供的《变压器安装使用说明书》、《ABB有载开关使用说明书》等技术文件。
2-5．GB/T19000系列《质量管理和质量保证》标准。
第三章作业条件3-1．变压器安装前，土建工程应具备的条件：3-1-1．混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。
3-1-2．预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。
3-1-3．模板及施工设施拆除，场地清洁干净。
3-1-4．具有足够的施工用场地，道路通畅。
１3-1-5．变压器混凝土基础的中心距离符合设计要求，基础应水平。
3-1-6．接地引下线与相应的连接应符合设计要求，连接应牢靠。
3-1-7．预埋电缆管位置、规格、数量应符合设计要求。
3-2．变压器安装前，应组织土建与变电的工序交接，并填写“工序交接卡”。
3-3．人员组织：施工总负责人：杨海技术负责人：胡洪钢质安员：李清安装人员：12名油务：刘海试验人员：3名材料工具保管员：13-4．工器具配备及消耗材料：２消耗材料：３第四章施工方法及工艺要求4-1、安装工艺流程图：见下图变压器已就位，变压器的安装从注油破氮工作开始。
箱变真空滤油施工方案
箱变真空滤油施工方案一、施工准备确认施工现场安全，确保无易燃、易爆物品，并确保有良好的通风条件。
准备所需工具和材料，包括但不限于滤油机、真空泵、油箱、连接管、密封垫、密封胶等。
确认施工人员已熟悉施工方案和安全操作规程，佩戴好防护用品。
二、设备检查检查滤油机、真空泵等设备是否完好无损，确保设备处于良好工作状态。
检查电源线和电气控制系统，确保安全可靠。
三、排气处理在滤油机运行前，确保所有排气口均已打开，以避免真空泵过载。
定期检查排气口，确保无堵塞现象。
四、保护措施在施工现场设置警示标志，禁止非施工人员进入。
确保油箱密封良好，防止油液泄漏。
施工人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
五、滤油设备连接按照设备说明书要求，正确连接滤油机、真空泵、油箱等设备。
使用密封垫和密封胶确保连接处密封良好。
六、参数设置根据设备说明书和现场实际情况，设置滤油机的工作参数，如真空度、油温等。
调整真空泵的工作状态，确保稳定运行。
七、滤油操作启动真空泵，使油箱内形成一定的真空度。
启动滤油机，将待处理的油液通过进油管进入滤油机。
监控滤油过程，确保油液质量符合要求。
八、设备检查与维护定期检查设备运行状态，如发现异常情况应及时处理。
定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
九、滤油结束处理关闭滤油机和真空泵，断开设备连接。
清理施工现场，确保环境整洁。
十、施工总结与验收对施工过程进行总结，记录滤油效果和设备运行状况。
对施工质量进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
以上即为箱变真空滤油施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
变压器滤油作业指导书
变压器滤油作业指导书变压器滤油作业指导书主要包含以下几个关键步骤：一、准备工作1. 设备检查：确保滤油机状态良好，功能正常；所有连接管路无泄漏，阀门灵活可靠；配备充足的合格新油，并确认其与变压器内油品兼容。
2. 现场准备：清理工作区域，设立安全警示标志，准备好消防器材和急救设施。
检查电源线路，确保用电安全。
3. 资料查阅：查阅变压器运行记录和技术手册，了解变压器的油位、油质状况及滤油要求。
4. 人员组织：指派专门的操作人员和监护人员，所有人员必须熟知操作规程并做好个人防护。
二、滤油操作流程1. 排油与抽真空：- 先将变压器内的旧油通过底部放油阀排出到储油罐中。
- 使用真空滤油机对变压器进行抽真空处理，以去除内部的水分和气体。
2. 粗过滤阶段：- 开启滤油机，让旧油经过初级过滤系统，清除大颗粒杂质。
3. 精细过滤阶段：- 经过初步净化后的油液进入精细过滤器进一步过滤，去除微小杂质和酸性物质。
4. 检测油质：- 在滤油过程中定期取样检测油品的各项指标（如击穿电压、酸值、水分等），直至达到设备维护标准。
5. 注油回装：- 当油品质量达标后，关闭滤油机，按照规定的程序向变压器注入新滤油。
- 注油完毕后，再次检查变压器油位，确保符合标准要求。
三、后续工作1. 试运行与验收：- 注油完成后进行变压器试运行，观察各项电气参数是否正常，同时做好详细记录。
- 对滤油过程和结果进行总结评估，形成书面报告并提交。
2. 废油处理：- 对抽出的废油按环保规定妥善收集和处置，不得随意排放。
3. 清理现场：- 操作结束后，及时清理现场，恢复设备原状，保持工作环境整洁。
以上仅为大致流程，具体操作需严格遵守电力行业相关规程及企业内部规章制度，确保滤油作业的安全、高效完成。
变压器真空注油工艺守则
变压器真空注油工艺守则(总1页)
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1适用范围
适用于110kV级等需要真空注油的变压器。
2设备
ZL-100真空滤油机、真空泵2台。
3 工艺过程
检查变压器是否密封良好。
用胶管把真空滤油机油出口与变压器油箱下部放油阀门连接好。
用胶管把变压器油箱上的真空口与滤油机抽气接头连通，以便从滤油机真空表上观察变压器油室的真空度。
带有载调压的须用联管将开关油室与变压器本体油室连接好。
将真空泵抽气口与变压器抽气口连接好，叫值班员启动真空泵，打开真空阀门，将变压器油室进行抽真空。
当变压器箱内真空度达时，关闭真空阀门，停止抽真空。
按ZL-100真空滤油机的操作规程，给变压器注油。
观察滤油机上的真空表，当降为时停止注油，对变压器进行抽真空。
按3 .6、、进行，直至注油完毕。
最后保持油箱内真空度为至少8小时才算真空注油结束。
解除真空后箱内油温达到常温后，方可交试验室进行试验。
绝缘油现场滤油作业指导书
绝缘油现场滤油作业规范一、目的：使绝缘油现场滤油作业规范化、标准化，保证绝缘油质量。
二、范围：本作业指导书适用于局内110kv及以上变压器检修时的现场滤油工作。
三、引用标准：本作业指导书参照《电力变压器检修导则》规定。
四、工作程序：1工器具准备：2．作业程序1．接到现场工作任务单后，工作负责人应及时了解被检修设备的检修性质（如同期性大修、油质不合格、改造等）及时了解设备检修前的油质质量。
2．工作负责人根据放油量的大小确定所带设备3．工作负责人应检查车载设备绑扎是否牢固，在运输过程中是否安全。
4．到达现场后，工作负责人办理工作票，协调电源容量等事宜。
5．工作负责人应根据现场实际情况合理摆放，便于现场检修。
3．现场放油前的作业程序1．现场工作应由工作负责人统一分配工作班成员，工作内容及项目。
2．到达现场后及时安排好放油设备，联系电源，敷设电源线，接电源。
3．分配部分人员进行铺设管路、连接设备、绑扎管接头工作。
4．设备布置好后，工作负责人应系统检查管路、电源情况、检查转动是否灵活，运行是否正常。
5．现场检修完后，工作负责人应与检修负责人联系，根据检修情况确定放油时间。
4．现场放油步骤1．现场放油记录开始时间、放油结束时间并记入变压器检修记录内。
2．放油程序图3．放油时应先开滤油机出油阀，开启滤油机，再开滤油机进行阀，主变阀门。
4．放油完毕应先关主变阀门，滤油机进行油阀，停机再关滤油机出油阀门。
5．放油时应随时检查设备运行情况，管路是否渗漏油，油罐的油位，严防溢。
6．放油后应及时更改管路，进行现场滤油，检修设备交检修的组检修。
5．现场滤油程序1.油结束后即进行现场滤油。
2.现场滤油程序图3.滤油时，先开滤油机出油阀，开机，再开滤油机进油阀，油罐阀门，停机程序与上相反。
4.滤油期间应根据现场检修进度，及时更换管路。
5.若设备检修前油质不合格，在滤油过程中应安排取油样进行化验，合格后方可向变压器内注油。
6．现场加油程序1．工作负责人根据现场总负责人的安排进行常压注油或真空注油。
变压器绝缘油滤油施工方案
变压器绝缘油滤油施工方案随着变压器运行时间的增长，变压器绝缘油中会产生大量的杂质、湿气和有机酸，这些杂质会对变压器的绝缘性能和工作稳定性产生负面影响。
为了保证变压器的正常运行，必须定期对绝缘油进行滤油处理。
下面是一个变压器绝缘油滤油施工方案。
一、施工准备1.物料准备：滤油设备、滤芯、滤纸、胶垫等2.工具准备：工具箱、量具、接地线等3.现场准备：选择施工区域，清理施工区域，确保安全。
二、滤油设备的安装1.根据变压器的大小和要求选择合适的滤油设备。
2.将滤油设备放置在施工区域，并接上电源。
3.检查滤油设备的接地线是否连接牢固，确保设备的安全使用。
三、绝缘油滤芯的更换1.将滤芯取出并检查滤芯是否有损坏，如有损坏需要及时更换。
2.清洗滤芯，将滤芯放入清洗溶剂中浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净。
3.将清洗干净的滤芯安装到滤油设备上，并确保滤芯安装牢固。
四、绝缘油滤油施工1.首先，将滤芯和滤纸安装好，确保没有松动。
2.打开变压器绝缘油的进油阀门和出油阀门，并确保阀门处于开启状态。
3.控制变压器绝缘油的注入速度，避免压力过大。
4.当绝缘油经过滤芯和滤纸时，杂质和湿气会被滤芯和滤纸吸附，从而达到滤油的效果。
5.绝缘油滤油过程中，需要对滤油设备进行定期检查，确保设备正常运行。
五、绝缘油滤油后的处理1.完成滤油后，关闭变压器绝缘油的进油阀门和出油阀门。
2.将滤芯和滤纸取出，并清理干净。
3.对滤油设备进行清洗和消毒，以备下次使用。
六、工作记录和后续维护1.施工过程中需要做好工作记录，包括施工时间、滤油设备使用情况等。
2.完成滤油后，对变压器的绝缘油进行测试，记录测试结果。
3.根据测试结果，对变压器的绝缘油进行分析和评估，并制定下一次滤油计划。
4.定期对滤油设备进行维护保养，保证设备的正常使用。
以上是一个变压器绝缘油滤油施工方案，通过定期对变压器绝缘油进行滤油处理，可以有效去除杂质和湿气，提高变压器的绝缘性能和工作稳定性，延长变压器的使用寿命。
变压器真空滤油机操作规程
变压器真空滤油机操作规程操作规程：变压器真空滤油机一、前期准备1. 确保变压器真空滤油机处于良好的工作状态，设备无异常情况。
2. 准备好所需的滤油介质，确保其质量符合要求。
3. 检查操作区域是否有明火或易燃物品，确保安全环境。
二、开启设备1. 将变压器真空滤油机连接至电源，确保电源线路的接地良好。
2. 按下设备的开关按钮，启动变压器真空滤油机。
三、调节真空度1. 调整真空度环的旋钮，将真空度调至合适的范围。
2. 确保真空度可读并稳定。
四、加热变压器1. 开启变压器加热开关，将变压器加热至设定温度。
2. 根据变压器的规格和要求，设定合适的加热温度。
五、滤油操作1. 打开变压器油罐的进油阀门，并将滤油介质放入滤油器的滤网中。
2. 打开变压器油罐的出油阀门，并开启滤油机的抽油阀门。
3. 等待滤油机开始排油，观察滤油介质是否正常工作。
4. 定期检查滤油介质的工作状态，如发现异常应及时停机检修。
六、监控变压器油位1. 使用油位计或其他合适的设备，定期监测变压器油位的高低。
2. 如发现油位过高或过低，应及时停机检修。
七、完成滤油操作1. 滤油操作完成后，关闭变压器油罐的进油和出油阀门。
2. 停止滤油机的抽油，关闭真空度环的旋钮。
3. 关闭变压器加热开关，等待设备冷却。
4. 关闭变压器真空滤油机的电源，并断开电源线路。
5. 清理滤油机的滤网和滤油介质，并进行必要的维护保养。
八、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、帽子、安全鞋等必需的工作装备。
2. 严禁操作人员带有金属饰品，以避免发生触电事故。
3. 操作人员应熟悉设备的操作流程和安全操作规程，切勿擅自操作未经培训的设备。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物品放入滤油机内部。
5. 如遇设备异常，应及时停机检修，切勿进行自行维修。
6. 操作完毕后，及时清理和整理操作区域，确保工作环境整洁、安全。
以上为变压器真空滤油机的操作规程，操作人员在进行操作前应详细阅读并遵守相关规程以确保安全和设备正常运行。
箱变真空滤油施工方案
箱变真空滤油施工方案1. 简介箱变真空滤油施工是在箱式变压器维护保养过程中非常重要的一部分。
通过使用真空滤油技术可以有效去除变压器内部的悬浮颗粒、水分和气体等杂质，提高变压器的绝缘性能、延长设备的使用寿命，确保变压器的可靠运行。
本文档将介绍箱变真空滤油施工的基本步骤和操作要点，以便进行正确的施工和操作。
2. 施工准备在开始滤油施工之前，需做好充分的施工准备工作：•预先检查滤油设备：确保滤油设备的正常运行并具备滤油能力。
•清洁施工区域：箱变周围应保持整洁，清除杂物和易燃物品。
•准备滤油材料：包括滤油纸、滤油油垫等。
•整理施工工具：包括滤油设备、安全工具、检修工具等。
3. 箱变真空滤油施工步骤3.1 施工前准备•关闭箱变：在施工前，必须先关闭箱变，并确保变压器内部压力降至零。
•排气处理：打开排气阀，释放变压器内部的气体，并确保变压器内部真空度符合施工要求。
•保护设备：使用绝缘垫和绝缘棒等安全措施，确保施工期间的人身安全。
3.2 滤油施工1.打开滤油设备：将滤油设备连接到箱变上，确保连接完好。
2.设置滤油参数：根据箱变的工作条件和施工要求，设置滤油设备的工作参数，包括滤油流量、真空度等。
3.开始滤油：打开滤油设备的开关，启动滤油过程。
滤油设备会将箱变内部的油液通过滤油纸等滤介质进行过滤，并将杂质和水分等物质分离出来。
4.定期检查滤油设备：在滤油过程中，需定期检查滤油设备的运行状况，确保其正常工作。
如果发现任何异常，应及时修理或更换设备。
3.3 滤油结束1.停止滤油：当滤油过程达到预定要求后，关闭滤油设备的开关，停止滤油操作。
2.脱离滤油设备：将滤油设备与箱变断开连接，确保设备安全脱离。
3.处理滤油废料：将滤油过程中收集的废油和滤油纸等杂质进行分类处理，符合环保要求。
4.清洁施工区域：清除施工区域的杂物和污垢，保持周围环境整洁。
5.开启箱变：确认施工完成后，可以开启箱变，恢复变压器的运行状态。
4. 安全注意事项在进行箱变真空滤油施工时，应注意以下安全事项：•确保滤油设备的良好工作状态，避免设备故障引发安全事故。
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Q/CDT
甘肃大唐国际连城发电有限责任公司
目次
1 范围 (2)
2 引用标准 (2)
3 作业现场环境要求 (2)
4 准备工作 (2)
4.1 修前准备 (2)
4.2 作业安全重点注意事项及危险点防范措施 (2)
5 变压器现场真空滤油内容及工艺标准 (3)
5.1 油务准备 (3)
5.2 放油 (3)
5.3 油务处理 (3)
5.4 抽真空前准备 (3)
5.5 抽真空脱水脱气 (3)
5.6 真空注油 (4)
5.7 补油排气 (4)
5.8 调整油位 (5)
6 检修附录（变压器现场真空滤油记录见表。
） (5)
变压器现场真空滤油作业指导书
1 范围
本作业指导书适用于变压器现场真空滤油工作。
2 引用标准
2.1《电力变压器检修导则》DL/T 573-95
2.2《电力变压器检修与试验手册》中国电力出版社
2.3《电气装置安装工程及验收规范》
2.4《电力设备预防性试验规程》
2.5《电业安全工作规定》
2.6变压器厂家说明书
3 作业现场环境要求
应选择在无尘土飞扬及其它污染得的晴天进行；器身暴露在空气中的时间应不超过以下规定：空气相对湿度小于等于65％为16h；空气相对湿度大于65％，而小于等于75％，为12h；空气相对湿度大于75％，不应开始工作或应立即停止工作。
器身温度应不低于周围环境温度10度，无雨雪、无大风扬尘天气，且现场采取防尘防潮措施
4 准备工作
4.1 修前准备
□ 4.1.1、储油罐。
（核对油品及容量，并清理干净。
）
□ 4.1.2、真空滤油机。
（依据所用真空滤油机说明操作。
）
□ 4.1.3、板框压力式滤油机。
（熟悉油泵的操作。
）
□ 4.1.4、使用专用油管、专用接头和阀门。
（严禁用橡胶管。
）
□ 4.1.5、真空泵。
（熟悉油泵的操作。
）
□ 4.1.6、抽真空用管道及专用接头和阀门。
（管道和接头匹配。
）
□ 4.1.7、麦氏真空计。
（按说明书要求操作。
）
□ 4.1.8、温度、温度计。
□ 4.1.9、临时电源箱。
（满足各设备容量。
）
□ 4..1.10、足够的夜间照明源。
（能使工作人员正常工作。
）
□ 4.1.11、备有足够的常用工具。
4.2 作业安全重点注意事项及危险点防范措施
□ 4.2.1 为防止油质被污染，作业前必须清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，确保无灰
尘杂质和水分。
□ 4.2.2 抽油时，为防止潮气侵入，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔接入干燥装置。
□ 4.2.3 抽真空时，有载调压开关与主油箱间必须安装连通管，保持两者同压，避免破坏有载调压与油箱之间的密封，导致运行后油箱内油质劣化。
□ 4.2.4 施工前，必须认真检查电源线、及设备接线状况，确保无漏电，防止人身触电。
□ 4.2.5 施工现场应整齐、无杂物，使用的棉纱等材料应集中存放。
施工现场严禁烟火，同时配备灭火器，防止出现火灾。
□ 4.2.6 油枕冲氮排油要严格按要求冲氮，专人监视压力表压力及油枕出气孔情况。
禁止脚踩踏电缆及集气管和其它重物或工具撞击。
□ 4.2.7 禁止梯子靠在电缆上；作业前确认机械设备正常；严禁用手触摸转动部分。
5 变压器现场真空滤油内容及工艺标准
6 油务准备
选择合适场地，放置好高真空滤油机、油罐，并正确连接变压器放油管路，接上滤油机电源，确保相序正确。
（真空滤油机使用之前必须根据使用说明书进行检查，特别是要检查法兰和配件阀门位置，保证在正常位置。
油务设备必须可靠接地。
）
6.1 放油
打开变压器储油柜放气孔，用真空滤油机进行正常排油。
每隔10min检查一次放油管路密封情况。
（在变压器顶部作业时，防止高处坠落。
）
6.2 油务处理
对放入油罐的变压器油进行过滤净化处理，除去油中水分、气体和杂质；经过循环后，进行油化分析，油化合格方可注入变压器内。
（防止油过热造成油质劣化。
真空滤油机加热到约60℃左右）
6.3 抽真空前准备
接好真空泵电源，.在变压器油枕的抽真空阀处连接到真空罐至真空泵的抽真空管路上,并在真空罐上各安装一只真空表和麦氏真空表真空泵抽气管道、开通冷却水回路。
试转真空泵，确保相序正确。
（防止低压触电。
采用带有逆止阀的真空泵或抽气回路设置隔离罐。
）
6.4 抽真空脱水脱气
□ 5.5.1 、检查变压器抽真空管路无异常后,启动真空泵开始抽真空,真空度达到133Pa以下后，关闭阀门，关闭真空泵，放置1小时，测定真空泄漏量，泄漏量的标准为30分钟/13Pa 以下□ 5.5.2、如果有泄漏时，停止抽真空，用干燥空气充入，破坏真空，然后寻找泄漏点
□ 5.5.3、抽真空时，关闭阀，停止真空泵，靠近变压器用耳朵声音以寻找泄漏点
□ 5.5.4、破坏油箱的真空后，用干燥空气加压，并用肥皂水寻找泄漏点
□ 5.5.5、油箱内充油加压，然后寻找泄漏点
□ 5.5.6、测定泄漏量后，无泄漏后，启动真空泵，打开阀，继续抽真空，真空度达到133Pa 以下后连续24小时后再真空注油在变压器顶部作业时，防止高处坠落。
6.5 真空注油
□ 5.6.1、绝缘油已处理合格,且符合下列条件:
□耐压≥50KV/2.5cm 含气量≤1%. 含水量≤15ppm tgδ(90℃)≤0.5%
□ 5.6.2、继续抽真空，开动脱气装置：打开阀，主体内一面抽真空，一面开动静油机进行注油□ 5.6.3、真空脱气注油：注油中的真空度保持在133Pa以下，打开阀，主体内一面抽真空，一面开动静油机进行注油
□ 5.6.4、脱气注油停止，继续抽真空：油面达到30% 后，停止注油，继续抽真空15分钟以上□ 5.6.5、停止抽真空：完全关闭抽真空阀，关闭真空泵，同时卸下真空表
□ 5.6.6、开始送干燥空气，破坏真空：开动干燥空气发生装置，慢慢打开阀缓慢充入干燥空气破坏真空
□ 5.6.7、监视油面：这时如果油面低于10% ，就停止充入干燥空气，追加注油至油面达30% □ 5.6.8、加压油枕排气：充入干燥空气，压力加至0.01~0.015MPa，然后慢慢打开油枕排气栓，直至有变压器油流出后关闭排气栓
□ 5.6.9、加压释放：排出干燥空气，使压力为零
□ 5.6.10、追加注入脱气油：根据注油名牌上指示的注油曲线确认油面计指示，达到在当时油温规定的油面多20%结束注油
□ 5.6.11、用附在吸湿器配管上的特殊手柄将吸湿器安装好注)注油时，用万用表接在油面计的触点端子上，确认油面在0~5%的范围内触点动作
□ 5.6.12、从变压器本体取样阀处,取油样分析应符合条件
□ 5.6.13、色谱分析合格在变压器顶部作业时，防止高处坠落。
（变压器抽真空时，应严格注视真空度，当出现异常变化时，应立即停机检查，防止潮气进入本体。
）
6.6 补油排气
□ 5.7.1、慢慢打开干燥空气发生器的阀，加压至0.01MPa
□ 5.7.2、从气体继电器及油配管等的排气栓排气
□ 5.7.3、最终压力调至0.03Pa
□ 5.7.4、经过24小时检查是否漏油（检查重点为安装密封垫紧固部分，用目视及手摸检查）□ 5.7.5、释放压力，拆除接头及软管等
□ 5.7.6、油面调整：将软管接在主体下部的排残油阀上，开动滤油机对照平均油温，排油至规定油面（平均油温和油面的关系曲线参照油枕油面曲线名牌）
□ 5.7.7、对变压器各处阀门开闭位置进行核对确认。
加油速度不宜过快，以免大量跑油。
充气速度不宜过快，氮压＜0.002Mpa。
集气盒内气体应及时排气。
油位根据当时环境温度对照油位温度曲线表决定。
6.7 调整油位
经充分静止和多次排气，一般为24h后，再次检查油位，经过排油或补油调整到正常油位。
装回呼湿器及油封。
7 检修附录（变压器现场真空滤油记录见表。
）
表变压器现场真空滤油记录卡
设备命名：设备型号：设备编号：。