锌粉生产工艺操作流程
湿法炼锌实验报告
一、实验目的1. 了解湿法炼锌的基本原理和工艺流程。
2. 掌握湿法炼锌的主要操作步骤和注意事项。
3. 培养实验操作能力和数据处理能力。
二、实验原理湿法炼锌是将锌精矿中的锌通过浸出、净化、电解等工艺步骤提取出来的过程。
实验主要采用硫酸浸出锌精矿，通过控制反应条件，使锌离子溶解于溶液中，然后进行电解得到纯锌。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：锌精矿、硫酸、氢氧化钠、锌粉、氧化锌等。
2. 实验仪器：烧杯、漏斗、玻璃棒、锥形瓶、滴定管、pH计、电解槽、电极等。
四、实验步骤1. 锌精矿的浸出（1）将锌精矿加入烧杯中，加入适量的硫酸，搅拌溶解。
（2）调节pH值，使锌离子充分溶解。
（3）过滤得到浸出液。
2. 净化（1）将浸出液加入锥形瓶中，加入适量的氢氧化钠，调节pH值，使锌离子沉淀。
（2）过滤得到沉淀物，洗涤。
（3）将沉淀物加入烧杯中，加入适量的硫酸，溶解。
（4）过滤得到净化液。
3. 电解（1）将净化液加入电解槽中，加入适量的锌粉，作为阳极。
（2）将氧化锌作为阴极。
（3）通入直流电，进行电解。
（4）观察电解过程，记录电流、电压、时间等参数。
五、实验结果与分析1. 浸出实验结果（1）锌精矿浸出率：80%（2）浸出液pH值：2.02. 净化实验结果（1）锌离子沉淀率：95%（2）净化液pH值：6.03. 电解实验结果（1）电流：2A（2）电压：4V（3）电解时间：2小时（4）电解得到的锌纯度：99.5%六、实验结论1. 通过本次实验，成功掌握了湿法炼锌的基本原理和工艺流程。
2. 在浸出、净化、电解等工艺步骤中，控制反应条件对锌的提取率和纯度有重要影响。
3. 实验结果表明，本实验所采用的湿法炼锌工艺可行，具有良好的经济效益。
七、实验注意事项1. 在浸出过程中，注意控制pH值，避免锌离子过度溶解。
2. 在净化过程中，注意沉淀物的洗涤，提高锌离子沉淀率。
3. 在电解过程中，注意电流、电压等参数的控制，保证电解效果。
4. 注意实验过程中的安全操作，避免发生意外事故。
氨法处理氧化锌矿制电锌工艺说明书070621
氨法处理制电锌新工艺说明书（四川宏达股份有限公司四川大学）在四川宏达股份有限公司和四川大学的各位领导、科技人员的共同努力和配合下，经过一年半的大量试验研究，获取了许多有价值的工艺数据和规律条件，初步确定了氨法处理制电锌工艺，制出的电锌经宏达公司检测达到要求。
现在将工艺流程和条件总结如下，希望进一步扩大实验规模，为该新技术应用于生产打下坚实的基础。
一、工艺流程及说明工艺流程如图1，图1 氨法处理制取电锌工艺流程工艺流程简要说明：原矿锌焙砂或氧化锌粉经浸出剂氯化铵和氨的混合溶液浸出后得到浸液和浸渣。
浸液首先用双氧水和三氯化铁除砷和锑，除砷和锑后的净化液再用锌粉置换除去其余的重金属离子。
净化后液经电积得到电锌。
电解液补充液氨后可循环使用。
二、工艺技术条件及操作步骤（1）浸出过程工艺技术条件：如表1所示:表1 浸出工艺条件操作步骤：a 先放水，开动搅拌，开始加热，按5mol/L浓度加入定量氯化铵，再缓慢加入氨水，配制好浓度为NH4Cl 5mol/L、NH3.H2O 2.5mol/L的浸出剂，将浸出剂放入容器加热到40℃后停止加热，密闭搅拌。
b 加入原矿锌焙砂或氧化锌粉，按液固比8:1加入（例如：在1000ml浸出剂中加入1000/8=125g矿）。
c 密闭搅拌三小时后停止搅拌，过滤。
用水洗涤滤渣，用量为浸出剂的10%，洗涤液与浸出液混合均匀送净化。
（2）净化过程工艺技术条件：如表2所示：表2 净化工艺条件操作步骤：a 常温下，在浸出液中开动搅拌，先加入1.5ml/L的H2O2，5分钟后再加入2.5g/L 的成胶剂FeCl3，密封搅拌40分钟后停止搅拌;过滤。
b 常温下，经步骤a的净化液中，开动搅拌，加入3g/L的锌粉，密封搅拌50分钟后停止搅拌;过滤。
C 净化液送电解。
(3)电积过程工艺技术条件：如表3所示：表3 电积工艺条件操作步骤：将上面的净化液注入电解槽，向电解槽内按表3所列的加入量加入添加剂骨胶、CTMB和聚乙二醇，阴极电流密度为500A/cm2，按规定时间进行电积。
锌冶炼工艺介绍
锌冶炼工艺介绍锌冶炼工艺介绍-火法工艺\湿法工艺：《锌冶炼论文全集》征订我国第一部锌冶炼大型专著30年总结：技术与经验设备与装备国内与国外历史与未来《锌冶炼论文全集》是我国第一部全面介绍锌冶炼技术、设备的论文集。
本全集收集了《中国有色冶金》近30年来所有锌冶炼方面的论文，包括锌冶炼的全部工艺:1.火法工艺ISP法、竖罐炼锌法、电炉炼锌法等;2.湿法工艺常规法，高酸浸出法（磺钾/钠/铵铁钒法、低污染磺钾/钠/铵铁钒法、喷淋除铁法），直接浸出法（高压浸出法、常压浸出法）等。
本全集分十大部分：外文译丛、综述、焙烧、制酸、火法炼锌、湿法炼锌（浸出、净液、电解、熔铸、锌基合金）、综合回收与利用、污酸污水处理、低浓度烟气处理、设备与装备等。
从中可以全面了解我国锌冶炼近30年来的技术进步、设备和装备更新、大型项目建设、以及大型设备引进及其国产化的历程和全貌；从外文译丛中可以领略到世界先进技术的应用进程，以及国外大型企业30年的发展历程，还可以了解近五年最新技术应用情况和未来技术的发展趋势，是一部集技术与经验、设备与装备、国内与国外、历史与未来、过程与结果于一体的珍贵的技术论文全集，值得珍藏！电话：***** 联系人：周伟Email：zhouwei*****@《锌冶炼论文全集》目次1 我国锌冶炼现状近近年来的技术发展2 葫芦岛锌厂竖罐炼锌70年回望3 我国冶炼烟气制酸进展及展望4 铅锌密闭鼓风炉熔炼技术10年来进展5 当代竖罐炼锌技术评述6 八十年代铅锌的技术发展前景7 国内外锌冶炼技术的进步8 株洲冶炼集团有限责任公司的技术研发前景9 株洲冶炼厂的技术进步的方向及措施10 株冶技术创新实践11 我国铟产业现状及发展12 西北铅锌冶炼厂锌系统投产10周年回顾与展望13 株洲冶炼厂10万t锌扩建工程浅析14 比利时老山公司湿法炼锌技术评价15 我国的氧化锌工业16 高级氧化锌提取工艺的进展17 贵州含锗氧化铅锌矿资源的开发状况及前景18 沈冶湿法炼锌的三十年第2篇沸腾焙烧1 我国锌精矿沸腾焙烧技术的进展2 沸腾炉还原连续炼锌法3 锌焙砂还原焙烧工艺的试验研究4 锌精矿富氧鼓风沸腾焙烧5 锌精矿沸腾焙烧和浸出渣的处理6 新法熔炼锌焙砂的热力学研究与基础实验7 锌精矿沸腾焙烧与氧化锌生产新工艺8 RPC硫酸化焙烧工艺9 焙烧、制酸车间的近期改进10 株冶109O沸腾炉及硫酸系统生产述评11 微富氧技术在沸腾焙烧炉的应用12 避免锌精矿沸腾焙烧炉开炉过程中SO2烟气排空污染的生产实践13 锌冶金企业原料配料系统的优化方法的探讨与实践第3篇火法炼锌ISP法、竖罐炼锌法、电炉炼锌法、其它火法炼锌）3．1 ISP法1 韶冶铅锌密闭鼓风炉I系统技术改造2 铅锌密闭鼓风炉风口喷吹技术应用探讨3 浅析韶关冶炼厂ISP工艺的现状与发展4 密闭鼓风炉炼锌法在韶关冶炼厂的生产实践5 谈铅锌密闭鼓风炉的金属回收率6 韶关冶炼厂二系统烧结工艺的改造7 延长ISP工艺大修周期的生产实践8 延长铅锌密闭鼓风炉系统清扫周期的生产实践9 氧化锌生产的质量控制10 精馏冷凝锌粉的生产与分级11 韶冶铅锌密闭鼓风炉熔炼砷的分布及行为3．2 竖罐炼锌12 竖罐蒸馏炼锌法的展望13 特大型竖罐蒸馏炉的生产实践14 竖罐炼锌工艺中焙砂与二次焙砂混合比的探讨15 竖罐炼锌生产的强化途径分析16 长沙锌厂双竖罐蒸馏炉改造工程生产实践17 竖罐炼锌用还原煤配煤技术的探讨18 西德奥克厂竖罐炼锌技术19 锌精馏塔生产高级氧化锌20 精锌生产实践3．3电炉炼锌21 电炉炼锌工艺实践与探讨22 电炉炼锌的生产实践及技术改进23 防止炼锌电炉炉底积铁的生产实践24 锌电热蒸馏炉的生产过程分析25 2500KVA炼锌电炉的开发和应用26 炼锌电炉飞溅式冷凝器的改进实践27 延长炼锌电炉炉龄的生产实践3．4 其它方法28 氧化锌矿火法处理新工艺―铁浴熔融还原法29 锌锭反射炉法生产锌粉实践30 浅析超细高活性锌粉的制备和用途31 利用尾矿生产氧化锌微粉的试验研究32 直接法生产氧化锌产品灰份控制的探讨33 喷吹炼锌热力学平衡计算34 喷射炼锌法的改进35 精馏法生产氧化锌的几个问题36 年产一万吨氧化锌―精锌的精馏工艺改造37 用碳与石灰直接还原硫化矿38 锌精炼过程中锌液面的覆盖措施39 锌火法精炼加铝除铁的工业试验40 采用精馏法提高氧化锌产品档次41 兴城市冶化厂高级氧化锌生产实践42 超细锌粉的生产实践43 细锌粉的生产44 氧化锌焙粉工艺的改进45 锌精馏塔煤气供应中断15小时恢复生产过程46 粉镀（渗）锌技术及应用第4篇湿法炼锌4．1 浸出4．1．1 常规浸出法1 湿法炼锌中酸平衡的分析与对策2 湿法处理高硅氧化锌矿3 絮凝剂对电锌生产的影响研究4 高硅锌精矿的处理方法5 高硅氧化锌矿浸出脱硅工艺研究6 新建电锌厂浸出工序的试生产7 论电解锌两段中性间断浸出工艺的改进8 锌焙砂浸出的生产实践及技术改进9 一次浸出渣过滤效率的提高10 株洲冶炼厂氧化锌炼锌系统技术改造11 株冶湿法炼锌中铁的行为和作用12 高锗锌原料湿法冶炼的实践4．1．2 高酸浸出法13 喷淋沉淀除铁工艺的应用14 降低浸出渣含锌的生产实践15 西北铅锌冶炼厂浸出车间处理高硅原料的实践16 湿法炼锌中用氧化锌矿代替部分焙砂的工艺的研究17 热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践18 热酸浸出―黄钾铁矾工艺的改进与实践19 采用热酸浸出处理烟尘的技术发展20 采用低污染黄铁矾提高金属回收率21 从冷却塔结晶看低污染沉矾22 杂质在黄钾铁矾法炼锌过程中的行为23 湿法炼锌除铁新工艺研究24 针铁矿法除铁工艺的氧化技术25 硫酸锌溶液中针铁矿法沉铁的氧化过程4．1．3 直接浸出法26 铜锌混合矿加压浸出的试验研究27 高铁闪锌矿加压浸出过程中Fe的动力学研究4．1．4 其它方法28 锌浮渣酸浸液过氧化氢除铁方法研究29 铅烟化路次氧化锌生产电锌的工艺研究30 氧化锌湿法处理过程中除氟的综述31 尾矿氧化锌脱氯试验研究32 硫酸锌生产工艺的改造33 用碳酸氢铵转型剂制备活性氧化锌的生产实践34 锌焙砂氨法生产高纯锌35 优级一水硫酸锌的生产实践36 用离子交换法制备超纯硫酸锌4．2 净液37 两段高温锑盐工艺在伊朗亚兹德锌冶炼厂的应用38 锌粉置换除钴的研究及运用39 硫酸锌溶液的净化40 硫酸锌溶液净化工艺改造实践41 硫酸锌溶液净化流程的选择42 硫酸锌净化工艺的改进实践43 高钴硫酸锌溶液两段高温锑盐净化除钴的生产实践44 电锌生产中锑盐除钴工艺的改造45 西北铅锌冶炼厂两段逆锑连续净化的制约因素及其对策46 硫酸锌溶液锑盐净化存在的问题及改进措施47 株冶锌溶液净化与锌粉节约途径48 湿法炼锌锑盐锌粉除钴的生产实践49 两段空气氧化中和除砷、锑在湿法炼锌中的生产实践50 三段净化工艺在我厂湿法炼锌中的应用51 湿法炼锌过程中钴的分布与控制52 从硫酸锌溶液中脱砷的工业实践53 控制杂质和水平衡的新优先沉锌法54 净化过程锌水解的控制55 硫酸锌溶液的振动净化法56 湿法炼锌β-奈酚除钴试验与生产57 提高湿法炼锌除铜镉后液固液分离效果的实践58 硫酸锌溶液净化除钴锌粉粒度对单耗的影响59 湿法炼锌过程中贫镉液除钴的研究60 几种锑盐净化法的应用实践4．3 电积61 现代锌电解车间的设计理论与实践62 锌电解车间的最佳化63 锌电积时锌阴极的使用64 锌电解过程的电能节约65 锌电解降低电单耗提高锌品级率的探索与实践66 锌电解工序的合理化67 锌电解液质量的自动检测方法与装置68 在高电流效率下同时电积MnO2和锌69 锌电积阳极析出MnO2电流效率的探讨70 株冶锌电解液循环及冷却系统的改造71 锌电解液的闪蒸冷却72 锌电积酸雾治理的工业试验73 提高电锌一级品率的生产实践74 某些杂质对锌电解沉积的影响75 锑对锌电解沉积的影响特征76 有机物对锌电积的影响和有机添加剂的选择77 骨胶添加剂对锌电解影响的研究78 锰在锌电解中的作用79 锌电积过程中锗的危害及预防措施80 试生产期间的锌电解车间组织与技术管理81 用传统电解槽进行氯化锌电积的小型试验82 锌电解车间硅整流所设计中的几个值得注意的问题83 低银铅钙合金阳极在锌电解工业中的应用84 锌电解搭接法电积能耗高的原因探讨及阴极导电头的改进研制4．4 熔铸85 提高锌锭底面质量的研究和生产实践86 锌锭浇铸现代化87 圆盘铸锭机锌锭模的改进88 10万t锌熔铸车间的炉型选择89 锌熔铸车间的工艺设计90 热镀用大锭锌合金生产实践91 热镀锌生产实践92 金属镉的熔化与浇铸第5篇制酸1 改善冶炼厂硫酸质量的研究2 焙烧锌精矿烟气制酸生产实践3 36Kt冶炼烟气制酸装置的运行实践4 浅谈白银公司冶炼厂制酸系统技术改造5 干吸工段酸浓度控制方法的探讨6 波利顿法控制硫酸中的汞7 西北铅锌冶炼厂除汞工艺改造实践8 硫酸厂处理高浓度SO2冶炼烟气的一种创新方法9 硫酸厂的热量回收10 焙烧制酸过程的余热利用11 关于硫酸厂节电12 韶关铅锌烧结机低浓度烟气两转两吸制酸工艺改造13 锌精矿沸腾焙烧尾气制酸系统开车防止SO2污染的实践第6篇收尘与环保1 葫芦岛锌厂硫酸生产现状和发展前景2 净化污酸综合利用实践3 锌浸出渣挥发窑处理烟气收尘4 株洲冶炼厂锌粉制造收粉系统改造5 锌精矿沸腾焙烧烟气收尘设计与实践6 锌挥发窑袋式收尘清灰技术的研究7 锌系统烟气制酸污水的治理第7篇综合回收与利用1 竖罐炼锌残渣为燃料采用Ausmelt技术处理锌浸出渣的工艺探讨2 用浮选法从锌浸出渣富集银的试验3 湿法炼锌流程中银的行为4 矮鼓风炉法处理湿法炼锌浸出渣5 砷汞烟尘的富集回收新方法6 由复杂多变的锌原料生产1号电锌7 从锌浸出渣回收银的改进8 火法炼锌蒸馏残渣综合回收利用9 用赤铁矿法改造现有大型电锌厂浸出渣的处理流程10 湿法炼锌净化钴渣处理工艺的改进11 炼锌厂稀酸的合理利用12 用溶剂萃取法从氧化锌矿浸出渣中回收锌13 从锌浸出渣中回收贵金属14 从高镉锌中回收镉15 葫芦岛锌厂粗镉精馏生产实践16 粗镉真空蒸馏制取优质镉的工业试验17 旋涡炉熔炼蒸馏残渣的生产实践18 密闭鼓风炉炼锌铅过程中贵金属的回收问题19 采用半鼓风炉法处理锌浸出渣、竖罐渣及其他含锌物料提取金银20 从制药醋酸锌废渣中回收锌21 烟尘中锌的回收利用22 用湿法冶金的方法从锌灰和烟尘中回收锌23 锌渣烟化炉连续吹炼的生产实践24 从湿法炼锌的铜镉渣中回收七水硫酸锌25 进一步改善镉的回收现状26 光敏硫化镉的生产方法27 株冶镉生产工艺的改进28 低品位海绵镉生产电镉29 提高粗镉质量的措施30 用高锌镉生产精镉工艺的改进27 从锌精矿焙烧电尘中提取镉28 株州冶炼厂银和稀散元素的回收29 对提高我厂铟回收率的初步探讨30 浅谈烟灰综合利用中铟的回收31 我厂铟回收方法及工艺改进32 提高精铟质量的研究33 浅谈离心萃铟过程中结晶乳化和有机相老化问题及处理34 超细氧化铟粉的研制35 锌精馏系统中铟的富集36 从竖罐炼锌焦结烟尘中回收铟工艺条件的优化37 从硫酸锌溶液中富集铟两种工艺的比较38 从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究39 萃取法回收锗的新工艺40 株冶回收锗技术的变革与展望41 炼锌过程中锗作为副产品回收42 溶剂萃取锗过程中的乳化及其消除43 韶关锗综合回收技术的发展44 精馏塔回收锗的生产实践45 用锌精矿沸腾焙烧SO2烟气制取焦亚硫酸钠46 锌铸型浮渣除氟的研究第8篇相关设备8．1 各类冶炼炉与窑1 铅锌鼓风烧结机的现状及其密封结构2 韶冶铅锌鼓风炉炉壳的改造3 韶冶铅锌密闭鼓风炉技术改造4 沸腾焙烧炉改造实践5 沸腾焙烧设备的生产技术改造6 109O沸腾焙烧炉空气分布板制作与焊接的问题探讨7 铅锌密闭鼓风炉浮渣处理设备的改造8 铅锌密闭鼓风炉的加料装置的改造实践9 铅锌密闭鼓风炉系统设备内衬砌体的改造实践10 锌竖罐蒸馏炉夏延部砖套改进实践11 锌精馏炉平口塔盘的研制与应用12 提高锌精馏炉砌筑质量的有效措施13 韶冶塔式锌蒸馏炉燃烧室的改进14 小型锌蒸馏炉的设计计算15 两段煤气发生炉在竖罐炼锌中的应用16 熔炼电炉用可伸缩电极密封装置的开发17 炼锌电弧炉耐火材料使用寿命探讨18 工频熔锌电炉冻炉事故的处理19 锌合金加工用感应电炉及应用20 工频感应电炉改造方案的探讨21 工频有芯熔锌电炉感应器耐火材料的研究与应用22 延长锌浸出渣挥发窑寿命的实践24 锌浸出渣挥发窑处理系统的优化25 回转窑处理浸出渣操作的改进26 锌浸出渣挥发窑内衬砖的选择和实践8．2 收尘与制酸设备27 管式除尘雾器的改造实践28 我国第一台13O四电场针管式电收尘器在赤峰冶炼厂投入运行29 13O针管式电收尘器技术及应用30 二氧化硫鼓风机进出口管道的改进31 电除尘器绝缘子的设计与选择32 孟山都动力波洗涤技术在有色金属冶炼厂烟气制酸净化工序的应用33 耐HF酸胶泥在冶炼制酸空塔上的应用8．3 精馏设备(4篇)34 锌精馏塔的几项技术改造35 检测锌精馏塔盘质量新方法的研究36 锌精馏塔压力的自释放37 大型精馏塔盘的研制与应用8．4 反应器（釜）与电解槽38 用于针铁矿法处理锌浸出渣的氧化反应器39 采用沸腾反应器净化锌电解液40 湿法冶金中的高压釜选型41 使用振动反应器净液除镉42 湿法炼锌中防腐技术及电解槽掏槽的机械化43 锌电解槽边母线的优化设计8．5 浓密搅拌与过滤设备44 关于搅拌作业的比例放大问题45 株冶锌冶炼浸出渣过滤设备评述46 锌浸出渣用全自动挤压式压滤机脱水47 关于湿法冶金过滤设备的选择48 湿法炼锌渣过滤工艺设备改进与压滤机产品研究开发49 高效浓密机50 浓密机使用故障分析及对策51 PF-25翻盘式真空过滤机在湿法氧化锌工业中的应用8．6 剥离机53 新剥锌机的开发54 阴极锌剥离实践―剥锌机和极板的搬运8．7 锅炉55 锌焙烧余热锅炉的技术改造56 余热锅炉在锌精矿沸腾焙烧余热回收中的应用57 日本川崎和芬兰奥斯龙锌焙烧余热锅炉比较8．8 冷却塔58 YBF-X锌电解液冷却塔59 电解车间空气冷却塔改造设想60 锌电解液空气冷却塔节能显著8．9 其它设备62 株洲冶炼厂机电设备技术改造主要成果汇总简介63 润式球磨机的研制与应用64 配料仓改用振动电机放矿的效果65 四元合金阳极板在湿法炼锌中的应用66 锌电积铅基四元合金阳极的研究与应用67 粘度计量在湿法炼锌中的应用第9篇国外文献9．1 综述1 现代锌处理技术的最新经验2 国外氧化锌矿的冶炼3 比利时老山公司巴伦锌厂十年来的发展4 秋田锌精炼厂生产近况5 秋田冶炼厂的锌冶炼6 饭岛精炼厂应用计算机操作的过去、现在和将来7 神冈矿业股份公司的铅锌冶炼8 三井矿冶公司的锌生产现状9 八户冶炼厂的锌、铅冶炼改造10 小名滨冶炼厂的焙烧、硫酸设备及氧化锌生产现状11 日本矿业锌公司的锌冶炼改造12 日本铅锌冶炼厂的技术改造13 日本铅锌冶炼厂的技术改造（续）14 南澳大利亚皮里港罗肯希尔联合冶炼有限公司锌的生产15 哈德逊湾采矿与熔炼公司锌厂的最新发展16 加拿大特累尔铅锌冶炼厂的现代化扩建17 奇得克里克（梯敏斯）以最新技术扩建锌厂18 现代化锌生产中能源消耗的比较19 科明科公司特雷尔锌系统和铅冶炼的现代化改造20 科明科特雷尔厂问题仍未解决9．2 沸腾焙烧21 科科拉锌焙烧炉最近的工艺改进22 澳大利亚里斯顿厂锌精矿的沸腾焙烧23 比利时老山公司锌精矿沸腾焙烧与烟气制酸9．3 火法炼锌24 氧化物料在炼锌鼓风炉的直接熔炼25 美国熔炼与精炼公司锌的电积法26 火法炼锌的沃纳工艺（英）27 沃特炼锌法28 澳大利亚硫化物公司柯克尔克里克铅锌冶炼厂29 美国蒙纳卡电热炼锌厂的现代化改造30 关于喷射炼锌的研究31 秋田锌精炼厂生产各种锌合金32 氧化物料在炼锌鼓风炉的直接熔炼33 锌精馏过程的研究34 锌渣电热熔炼蒸馏法制取锌粉35 精馏法生产氧化锌36 葫芦岛锌厂高级氧化锌的生产实践37 氯化锌生产38 精馏法生产氧化锌的几个问题9．4 湿法炼锌39 老山公司巴伦锌厂的锌电解车间40 南非锌公司冶炼厂生产近况41 达特伦电锌厂改造42 比利时老山公司溶液净化43 比利时老山公司锌电积44 鲁尔锌公司电锌厂浸出渣利用的经验45 电解锌厂用选择沉淀锌法进行水平衡和控制镁46 秋田冶炼厂锌电解工序几项改进47 饭岛冶炼厂锌电解工序的节能48 饭岛冶炼厂浸出工序的进展49 神冈冶炼厂锌电解的改造50 神冈锌电解车间最近的改进51 奥托昆普科科拉锌厂净液工艺52 科明科公司新的电锌厂53 经互会国家湿法炼锌的技术改造54 南澳大利亚皮里港的电解锌55 澳大利亚电锌公司里斯登厂的锌生产56 意大利维斯麦港新电解锌厂57 科明科公司特累尔锌加压浸出生产实践58 科明科特累尔锌厂的浸出和净化59 哈德逊湾舍利特锌加压浸出工艺试车投产60 锌精矿的加压氧化浸出61 谢里特锌家加压浸出法生产实践及其发展趋势62 锌精矿的加压浸出流程63 对锌精矿加压浸出流程的分析64 用溶剂萃取―电解法制取锌65 用热沉淀法从硫酸溶液中除铁66 湿法炼锌中沉铁的作用68 鲁奇公司在湿法冶金中的技术发展9．5 综合利用69 比利时老山公司浸出渣的处理70 塔斯马尼亚澳大利亚电锌公司里斯登厂的镉生产71 从硫酸锌系统的高铜溶液中溶剂萃取除铜72 硫化物有限公司新南威尔士州柯克尔.克里克厂镉的生产73 西德诺尔登线锌厂的镉真空蒸馏精炼电话：***** 联系人：周伟9．6 其它74 饭岛冶炼厂的锌冶炼75 饭岛锌精炼厂最近的生产76 比利时老山公司锌成品加工77 谢里特炼锌工艺的能源需要量78 水力雾化法生产锌粉79 喷射炼锌法的特点及问题80 喷射炼锌法的特点及问题81 喷射法制取电池锌粉及汞齐化锌粉的生产82 彦岛电锌厂的节能。
热镀锌工艺流程及说明
热镀锌工艺流程及说明什么是热镀锌？热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。
热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。
缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。
富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。
市场上的富锌涂料含锌量一。
备料—酸洗—水洗—助溶—热浸锌—冷却—钝化—清洗—分检—复检—包装—入库一、热镀锌工艺过程及有关说明工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。
为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。
不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
锌粉生产工艺流程
锌粉生产工艺流程嗨，朋友们！今天咱们来聊一聊锌粉生产的工艺流程。
这事儿啊，说难不难，说简单也不简单呢。
首先呢，咱们得有原料呀，那肯定是锌块或者锌锭之类的。
把这些原料准备好是很重要的一步哦！这就像是做饭得先把食材准备齐全一样。
不过呢，在这之前，你得确保原料的质量是过关的，可不能有太多杂质啥的。
我觉得在选择原料这一块，大家可以多对比几家供应商，这样能选到更好的原料呢。
接下来呀，就是要对原料进行处理啦。
这个处理过程呢，可能会涉及到一些加热或者熔炼的操作。
当然啦，具体怎么做，这个环节可以根据实际情况自行决定哦。
但是要注意温度的控制呀！温度要是不合适的话，可能会影响后面锌粉的质量呢。
这一步要特别注意！为什么要这么关注温度呢？因为温度过高或者过低，锌的状态就会不一样，那生产出来的锌粉就可能不符合要求啦。
然后呢，经过处理后的锌就会变成一种比较容易加工的状态。
这时候就可以开始把它变成锌粉啦。
这个过程可能会用到一些特殊的设备，像是球磨机之类的。
不过我得说，刚开始操作这些设备的时候可能会觉得有点棘手，但习惯了就好了。
在这个过程中，设备的参数设置也很重要哦。
但是呢，具体的参数也不是一成不变的，要根据实际生产的需求来调整。
再往后啊，锌粉基本上就初步成型了。
不过这时候的锌粉可能还不是那么纯净，里面可能还混有一些其他的小颗粒或者杂质。
所以呢，就需要进行筛选和提纯啦。
这一步骤其实很关键哦！要是筛选和提纯做得不好，那锌粉的质量就大打折扣啦。
小提示：别忘了最后一步哦！最后呢，把经过筛选和提纯后的锌粉进行包装就大功告成啦。
包装的时候也要小心点，要保证锌粉不会在包装过程中受到污染或者受潮啥的。
好啦，这就是锌粉生产的大概工艺流程啦。
希望对大家有所帮助哦！要是在过程中有啥问题，也可以自己摸索摸索，毕竟实践出真知嘛！。
锌粉金泥冶炼工艺流程
锌粉金泥冶炼工艺流程
一、原料选取
1. 锌粉:选用纯度高的电镀锌粉,粒度小于75μ;
2. 金泥:选用纯度高于99.5%的黄金或白金等贵金属粉末;
二、混料
按原料比例(如锌粉:金泥=3:1)混合均匀,产生金属混料;三、压制
对混料采用模制压力进行冷胶结成型,形成所需尺寸的形状;
四、釉化
形成的浇注体表面进行氧化处理形成薄膜,提高表面硬度;
五、烧结
在保护气体保护下进行高温烧结,使原料充分合;
六、检测及打磨
检测浇注体涂层质量,如有瑕疵进行打磨修整;
七、包装
按订单要求对产品进行包装及标识,出库发货。
此工艺流程能按要求合成不同比例的锌锌合金产品。
锌粉生产工艺操作规程
锌粉生产工艺操作规程1. 引言锌粉是一种重要的金属粉末材料，广泛应用于电子、冶金、化工等领域。
为了保证锌粉的生产质量，提高生产效率，制定一套科学的操作规程是非常必要的。
本文档旨在介绍锌粉生产工艺的操作规程，以帮助生产人员正确进行锌粉的生产。
2. 安全操作要求在进行锌粉生产操作前，必须牢记以下安全操作要求：•穿戴必要的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、口罩等；•严禁个人携带易燃易爆物品进入生产现场；•在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等有火源的行为；•在操作过程中，应注意避免锌粉与水的接触，以免引起火灾。
3. 原料准备锌粉生产所需的原料包括锌矿石、还原剂等。
在进行原料准备时，应按照以下步骤进行：1.清洗锌矿石：将锌矿石放入清洗池中，用水冲刷干净，去除表面的杂质；2.粉碎锌矿石：将清洗后的锌矿石放入破碎机中进行粉碎，使其达到适宜的颗粒度；3.准备还原剂：根据工艺要求，选择合适的还原剂，并按照配比要求准备好。
4. 锌粉生产工艺流程锌粉生产的工艺流程主要包括锌矿石还原、粉碎、筛分、精炼等步骤。
以下为锌粉生产工艺的详细操作规程：4.1 锌矿石还原1.将经过粉碎的锌矿石和还原剂按照一定的配比放入还原炉中；2.打开炉门，点火，开始还原过程；3.控制还原炉的温度，通风量和还原时间，确保还原反应充分进行；4.当还原反应完成后，关闭还原炉的炉门，等待炉体冷却。
4.2 粉碎与筛分1.将还原后的锌矿石经过冷却后，放入破碎机中进行粉碎，使其达到要求的颗粒度；2.运行筛分设备，将粉碎后的锌矿石进行筛分，分离出不同颗粒大小的锌粉。
4.3 精炼1.将筛分后的锌粉放入精炼炉中；2.控制精炼炉的温度和通风量，使其适宜的精炼条件；3.根据需要，可添加一定比例的助熔剂，以提高精炼效果；4.当精炼过程完成后，关闭精炼炉的炉门，等待炉体冷却。
5. 设备维护与清洁为了保证锌粉生产设备的正常运行和生产质量，应定期进行设备维护和清洁工作。
下面是设备维护与清洁的操作规程：1.定期检查设备的运行状况，发现问题及时修理或更换损坏的部件；2.定期清理设备内部的残留物，保持设备的清洁；3.对于易磨损的部件，应定期进行更换，以保证设备的正常运行；4.在设备停机后，应将设备表面进行清洁，防止灰尘和杂质的积累。
锌粉生产工艺操作流程
锌粉生产工艺操作流程简介锌粉是一种常用的金属粉末材料，广泛应用于电池、电子元件、防腐涂料等领域。
在锌粉生产过程中，工艺操作流程非常关键，直接影响到产品的质量和产量。
本文将详细介绍锌粉生产工艺操作流程的各个环节。
原料准备1.锌精矿选择：选择锌含量高、杂质少的锌精矿作为原料。
2.矿石破碎：将选好的锌精矿进行破碎，保证矿石的颗粒度适中。
冶炼工艺1.焙烧：将破碎后的锌矿石放入焙烧炉中，进行高温加热，将锌矿转化为锌氧化物。
2.还原：将焙烧后的锌氧化物与还原剂放入还原炉中，进行还原反应，生成金属锌。
3.精炼：利用电解或其他精炼方法对金属锌进行处理，获得纯净的锌金属。
锌粉制备1.锌金属粉碎：将精炼后的锌金属进行粉碎，得到锌粉末。
2.过筛：通过筛网对锌粉末进行筛选，去除杂质，保证锌粉的均匀度和纯度。
3.包装：将处理好的锌粉装入包装袋中，进行封装和包装，便于储存和运输。
质量控制1.化验分析：对生产过程中的关键环节进行定期化验和分析，确保产品质量符合标准要求。
2.工艺调整：根据化验结果和生产实际情况，适时调整生产工艺参数，保证产品质量稳定。
3.设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保各设备运转正常，避免对产品质量造成影响。
环保安全1.废气处理：建立合理的废气处理系统，对生产过程中产生的废气进行处理，保护环境。
2.废水处理：建立废水处理系统，对生产废水进行处理，符合环保标准。
3.安全防护：加强安全教育培训，配备必要的安全防护设备，确保生产过程中无事故发生。
结语通过本文详细介绍了锌粉生产工艺操作流程的各个环节，包括原料准备、冶炼工艺、锌粉制备、质量控制和环保安全等方面。
只有严格执行工艺流程、加强质量管理和环保安全工作，才能生产出优质锌粉产品，为相关产业的发展提供有力支持。
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锌粉生产工艺操作规程编号：BKXY-04-2010编制：年月日审核：年月日批准：年月日实施日期：年月日发放号：====================================================目录标题页码第一章制粉班长生产操作规程。
2 第二章制粉调整工生产操作规程。
3 第三章制粉天车工生产操作规程。
5 第四章制粉液锌加料工生产操作规程。
6 第五章制粉固锌加料工生产操作规程。
7 第六章制粉出料工生产操作规程。
8 第七章制粉捅瘤工生产操作规程。
10 第八章制粉炉体维修工生产操作规程。
11 第九章煤气站班长生产操作规程。
12 第十章煤气站探火工生产操作规程。
14第十一章煤气站提煤加水工生产操作规程。
15 第十二章煤气站推煤工生产操作规程。
17第一章制粉班长生产操作规程1.本班组的生产管理工作。
负责当班期间制粉车间的正常生产，故障排除和事故抢修。
2.根据下达生产指标，合理调度，完成生产任务。
3.负责收集各岗位原始数据，要求清楚、完整、真实、做到帐物一致。
填写《进出料岗位记录表》。
4.负责当班期间对各岗位定时巡查，发现问题及时解决。
5.负责本班所产锌粉质量，锌粉中不得混有土块、沙粒。
6.遇到突发情况时必须迅速做出合理处理方案，要做到临危不乱，沉着指挥。
并马上上报值班工程师。
处理特殊情况时有临时调度岗位工作权利。
7.负责监督检查本班组员工劳动纪律执行情况。
8.组织召开班前会，进行安全讲话和生产安排。
9.负责本班卫生检查工作。
10.执行好交接班制度，同下班班长详细交接。
填写《炉前交接班记录表》。
11.在工作中协助其它岗位工作时，必须遵守其岗位生产操作规程。
12.严格执行制粉车间安全生产制度。
负责本班组的安全管理工作。
经常教育，监督，检查本班组成员严格遵守制粉车间安全生产制度。
第二章制粉调整工生产操作规程1.负责值班期间制粉车间仪表室内所有温度仪表的监控和记录。
根据温度指示，调节煤气阀门、废气及空气入口（拉板），以调整炉子温度在正常范围内。
填写《调温岗位记录表》。
2．监控煤气压力，同煤气站协调将煤气压力控制在要求范围内。
正常时煤气压力控制在200～400mmH2O。
3．观察并记录冷凝器的温度仪表的显示，超过规定范围及时通知班长和值班工程师，以调整冷凝器进出口水的温度。
保证进水温度低于60℃。
4．锌粉炉温度具体控制按值班工程师下达的生产指令。
正常时温度控制指标：铅塔：燃烧室上部1050-1300℃；燃烧室下部1040-1290℃；回流段880-920℃；废气温度<700℃.保温炉：450-520℃。
5．正常生产时升温和降温时不得急升急降，正常时按照10℃/小时速度升降。
6．调整时要做到腿勤、眼勤、手勤。
温度有变化时，要少动、勤动，不得大幅度调整。
7．调整铅镉塔燃烧室温度时，变动一个条件而在温度尚未准确反映具体情况以前，不得再变动其它条件。
8．回流段温度长时间低于850℃时；温度大幅度波动时必须通知捅瘤工。
9．经常观察各热电偶工作情况，异常时及时通知设备工程师检查更换。
10．负责仪表盘的清洁工作，仪表盘上不得有浮灰。
负责控制室室内卫生工作，要做到窗明几亮。
11．交接班时，上班必须告诉下班值班期间各条件的调整，并作好记录，以便下班调整。
第三章制粉天车工生产操作规程1.负责本班组正常生产时各种起吊工作。
包括液锌的提升及加入保温炉的工作；锌锭垛子的提升及放置等。
2.起吊时，吊车不准斜吊，不准超重，不准超卷扬。
吊车吊重物不能长时间空中悬挂。
3.吊车运行过程中，注意周围障碍物，吊锌包时要手扶锌包，要时刻注意安全。
倾斜倒锌时，打锌包手轮时精神必须集中。
4.吊车发生故障时，严禁私自拆卸检修，必须通知电工处理。
5.吊称电力不足时，负责为吊称充电，要求充电8小时，不准过充。
6.经常检查吊称零位并及时清零，配合记录人员记录下所吊重物重量。
7.交接班时，接班吊车工仔细检查吊车工作情况，检查锌包传动部件情况。
包括吊车挂钩，吊车控制手柄，钢丝绳，限位保险是否处于正常状态。
8.吊锌垛时，不准起吊没有码好的锌垛。
9.吊车吊重物时禁止在下方行人，操作人员距重物下方2米半径以外。
10.工作时穿戴好劳保用品，倒锌液时，要踩在小平台上，防止溅出锌液烫伤脚。
第四章液锌加料工生产操作制度1.负责向铅塔塔盘加内加料。
正常时加锌量控制指标：铅塔：400-500 Kg/h。
炉子异常时加锌速度控制按值班工程师下达的生产指令。
2.负责清理铅塔保温炉内浮渣。
及时清理保温炉内浮渣，要求浮渣厚度不高于5厘米。
3.通过调整锌液流量控制器或加料口的大小，确保加入镉铅塔的锌液量在控制范围内。
定时测量保温炉液面高度，以确定加料速度，并及时校正至规定加料速度。
（液面高度与重量关系：铅塔250 Kg/cm）4.保温炉液面低于距上沿30厘米时，及时通知吊车工要料。
5.负责加锌量的记录与记算。
下班前，将数据报于班长。
6.经常清理维护加锌液控制器和加锌槽，彻底清理其中硬锌、氧化浮渣及结疤锌，以防堵加料管。
7.经常检查加料管和回流段是否有漏锌。
漏锌时，及时通知炉体维修工处理（上夜班时，班长负责组织处理）。
8.负责5米平台的卫生工作。
9.交接班时，接班人员检查加料管和回流段是否漏锌；清渣是否干净；工具是否完好；卫生情况。
交班接班人员一起测量确认保温炉液位并记录在案。
10.工作时穿戴好劳保用品，防止烫伤。
第五章制粉固锌加料工生产操作规程1.负责定时定量将锌锭加入保温炉。
2.整理统计锌锭总块数、总重量；剩下锌锭块数、重量；本班用掉锌锭块数、重量；加入B号锌重量；捞出硬锌块数、重量。
下班前，将数据报于班长。
3.交接班时，接班人员检查所备锌锭是否够用；锌液液面是否够放出至少一包锌液；清渣是否干净；工具是否完好；加料口是否干净，卫生情况。
交班接班人员一起检查确认锌锭、硬锌交班块数及重量并记录在案。
4.工作时穿戴好劳保用品，防止烫伤。
加锌锭时，不允许站在加料口对面，只能在其侧面进行。
5.加入锌块不能潮湿或沾水，如有必须用煤气火烘干后方才可以加人炉内。
第六章制粉出料工生产操作规程1.负责将冷凝器内锌粉放干净并包装好堆放至规定区域。
2.同捅瘤工配合好，放干净冷凝器内锌粉。
3.从捅粉孔捅粉时，必须用专用钢钎，不得混用。
捅完时，用塞子塞好。
4.经常检查出粉区域各阀门、焊点、捅粉孔是否有漏气现象，并及时处理。
5.将锌粉内瘤子挑拣出来。
称量后，下班前将数据报于班长。
6.出粉区域卫生必须打扫干净，扫起灰尘入锌灰桶。
7.出粉区域严禁抽烟。
8.负责将出锌池、镉塔下延部储锌槽、铅塔B号锌储锌槽内锌液排放至锌包或铸锭。
9.根据储锌槽内锌液面高度及二楼要料情况及时往锌包内放锌。
放完锌后，堵好放锌孔，将锌包推至吊车下方，配合吊车工吊至二楼平台。
10.保持锌包干净，锌包内壁结厚时，及时用高温锌液冲刷，倒完锌液后，趁热清理内壁，但注意不得碰坏包内耐火砖内衬。
11.各炉所用锌包绝不能混用。
12.各铅塔所出B号锌重量必须单计。
下班前，将数据报于班长。
13.负责清理储锌槽内积充氧化锌。
14.工作时穿戴好劳保用品，防止烫伤。
15.锌包起吊后，应迅速离开吊车下方，防止溢出锌液烫伤。
16.生产操作需要将铁制工具进入锌液时，必须先将其预热方能使用，17.绝对不准将潮湿的铁器放入锌液，以防放炮伤人。
18.交接班时，接班人员检查锌包使用情况；检查锌粉是否放干净；工具是否完好；卫生情况。
第七章制粉捅瘤工生产操作规程1.负责锌粉冷凝器的操作；负责喷锌口及冷凝器壁的结瘤处理；负责填写《冷凝器压力温度记录表》。
2.冷凝器必须保持正压，正压超过200毫米水柱时，及时放掉压力。
负压时及时补充氮气。
尤其在出粉时，同出粉工联系好，及时补充氮气。
3.循环风机运行时，测氧仪显示氧含量必须为＜0.1%，超过0.1%时，循环风机必须停下检查漏气地方。
4.循环风机系统被锌粉堵死后，负责疏通清理工作。
5.负责冷凝器的密封工作，经常检查各捅瘤孔、阀门、法兰盘、焊缝是否漏气，并及时堵漏。
6.在防爆孔被鼓开后，迅速用整张完好的石棉板重新装好防爆板。
7.用捅瘤钢钎捅掉粘在喷锌口下方和冷凝器壁的锌瘤，每隔四小时至少捅一次。
当回流段温度长时间低于850℃时，必须加大捅瘤次数。
锌粉下料不畅时，从捅粉口捅粉。
8.更换加料管时，必须时刻保持冷凝器正压。
9.负责锌粉冷凝器平台的卫生工作。
10.交接班时，接班人员检查冷凝器密封情况；高镉液位情况；冷凝器内积粉情况；卫生情况，工具完好情况。
第八章制粉炉体维修工生产操作规程。
1．负责锌粉炉的塔体维护工作。
2．负责对塔体各部位清扫及密封。
负责回流段扫除；负责换热事废气道和煤气道扫除。
3．负责加料管更换；负责补炉，对回流段及喷锌管漏锌处理。
4．负责锌粉炉缺陷及生产故障的特殊处理；负责制粉车间内煤气管道的维护。
工作时遵照以下原则进行：做好准备工作，穿戴好劳保用品，按照顺序进行操作，做好扫尾工作。
5．扫除前及扫除完后，通知当班班长，以及时调整温度。
6．扫除煤气道时必须保持煤气微正压。
第九章煤气站班长生产操作规程1.负责本班组的生产管理工作。
负责当班期间煤气炉的全面正常生产。
负责填写《煤气炉运行记录表》。
2.负责当班期间对各岗位定时巡查，发现问题及时解决。
3.遇到突发情况时必须迅速做出合理处理方案，要做到临危不乱，沉着指挥。
处理特殊情况时有临时调度工作权利。
4.负责当班期间同制粉车间的协调联系工作，根据制粉车间要求及时调整用气量。
5.负责煤气质量化验。
填写《煤气分析记录表》。
6.根据探火情况，化验情况，巡检仪温度变化等情况及时通过调整巡检仪阀门，汽化剂温度，灰盘转速等控制手段达到煤气炉处于最佳状态。
7.必须保证煤气中CO含量不得低于26%。
炉顶温度巡检仪温度最高不准高于550度，各巡检仪温度偏差决不允许超过100度。
顶部煤气温度正常控制在120度左右。
8.突然停电时，迅速发出停电信号通知本班组成员和制粉车间。
迅速将电动调节阀打至手动状态并全开。
需要点燃火炬，开自然通风口时作出指令。
转入正常生产时，指令关闭自然通风口，启动鼓风机，将电动调节阀打至自动状态。
化验煤气合格后，指令打开顶部隔离阀，关闭顶部放散阀，开启底部煤气阀门。
9.突然停水时，必须马上上报并了解停水原因，如果10分钟内供不上水时，必须降低生产负荷。
如果超过20分钟可根据情况停止煤气供给转为热备。
10．负责当班期间煤气站设备的维护维修保养工作。
11．负责当班期间卫生工作。
卫生区域为三楼室外卫生，二楼至三楼楼梯卫生。
12．交班前检查煤仓，煤桶装煤情况，水箱汽包水位情况，灰渣清理情况，设备运行情况，表报记录情况，卫生情况，并如实记录在《交接班记录表》上。
接班时接班班长检查与记录无误后方可签字完成交接。
第十章煤气站探火工生产操作规程1.负责当班期间探火工作，正常探火频次1次/小时。