普通磨床
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任务引入
磨床是用磨料磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨料)为工具对 工件进行切削加工的机床。它们是由于精加工和硬表面加工 的需要而发展起来的，目前也有少数应用于粗加工的高效磨 床。磨床可以加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、 渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成型面等，还可以刃磨刀具 和进行切断等，工艺范围非常广泛。
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相关知识
外圆磨床的主要类型有普通外圆磨床、万能外圆磨床、无 心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床和端面外圆磨床等。
(二)1VI1432A型万能外圆磨床
M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削内外圆柱面、内 外圆锥面、阶梯轴轴肩以及端面和简单的成型回转体表面等。 它属于普通精度级机床，磨削加工精度可达IT6一IT7级， 表面粗糙度为Ral. 25一0. 08μm之间。这种磨床万能性强， 但磨削效率不高，自动化程度较低，适用于工具车间，维修 车间和单件小批生产类型。其主参数为:最大磨削直径 320mm
1. M1432A型万能外圆磨床的主要组成部件 图3 -2是M1432A型万能外圆磨床的外形图，它由下列
主要部件组成:
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相关知识
(1)床身。它是磨床的基础支承件，用以支承机床的各部 件。
(2)头架。它用于装夹和定位工件并带动工件转动。当头 架体旋转一个角度时，可磨削短圆锥面;当头架体作逆时针回 转90。时，可磨削小平面。
1.磨削加工的特点
(1)适合磨削硬度很高的淬硬钢件及其他高硬度的特殊金 属材料和非金属材料。
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任务引入
(2)使工件较易获得高的加工精度和小的表面粗糙度值。 在一般磨削加工中，加工精度可达到ITS一IT7级，表面粗 糙度值为RaO. 32一1. 25 um;在超精磨削和镜面磨削中， 表面粗糙度值可分别达到RaO. 04 ~0. 08 um和RaO. 01um 。
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相关知识
(一)外圆磨床的工作方法与主要类型
外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方 法有两种:纵磨法和切入磨法。纵磨时(如图3-1 (a)所示)， 砂轮旋转做主运动(nt)，进给运动有:工件旋转做圆周进给 运动(nw)，工件沿其轴线往复移动做纵向进给运动(fa)， 在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地做一次 横向进给运动r，全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入 磨时(如图3-1 (b)所示)，工件只做圆周进给运动(nw)， 而无纵向进给运动，砂轮则连续地做横向进给运动(fx)，直 到磨去全部余量，达到所要求的尺寸为止。在某些外圆磨床 上，还可用砂轮端面磨削工件的台阶面(如图3-1(C)所示)。 磨削时工件转动(nw)并沿其轴线缓慢移动以(fa)，以完成 进给运动.
(3)砂轮架。它用以支承并传动砂轮主轴高速旋转。砂轮 架装在滑鞍6上，回转角度为士300°当需要磨削短Hale Waihona Puke 锥面 时，砂轮架可调至一定的角度位置。
(4)内圆磨具。它用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具 主轴由单独的内圆砂轮电动机驱动。
(5)尾座。尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起，用于支承 工件。
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2.机床的运动 图3 -3是M1432A型万能外圆磨床上四种典型的加工示
意图。
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相关知识
1)磨外圆 如图3 -3 ( a)所示，外圆磨削所需的运动为: (1)砂轮旋转运动nt，它是磨削外圆的主运动; (2)工件旋转运动nw，它是工件的圆周进给运动; (3)工件纵向往复运动fa，它是磨削出工件全长所必需的
纵向进给运动; (4)砂轮横向进给运动fr，它是间歇的切入运动。 2)磨长圆锥面 如图3 -3 ( b)所示，所需的运动和磨外圆时一样，所不
(6)专门化磨床。专门用于磨削某一类零件的磨床，如曲 轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、叶片磨床、活塞环磨床、 齿轮磨床和螺纹磨床等。
(7)其他磨床。包括琦磨机、抛光机、超精加工机床、砂 带磨床、研磨机和砂轮机等。
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任务分析
磨削加工是金属切削的最后一道工序，其功能也是切除工件 表面上多余的金属层，使工件尺寸符合图样要求并保证工件 的尺寸精度、形状精度及表面质量。选择合适的机床是保证 工件加工精度且提高工作效率的基本方法。所以，本模块主 要学习常用磨床的各种类型、特点、外圆磨床的工作原理和 主要部件结构。
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任务引入
因此，磨床的使用范围日益扩大，其在金属切削机床中 所占的比重不断上升，一些发达国家已达到30%一40 %
2.磨床的类型
为了适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求， 磨床的种类很多，其中主要类型有:
(1)外圆磨床。包括普通外圆磨床、万能外圆磨床、端面 外圆磨床和无心外圆磨床等。
(3)在通常情况下，磨削余量较其他切削加工的切削余量 小得多。
因此，磨床广泛地应用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件 和高硬度特殊材料的精加工。
随着科学技术的不断发展，对机器及仪器零件的精度和表 面粗糙度要求愈来愈高;各种高硬度材料的使用日益增加。同 时由于精密铸造和精密锻造工艺的进步，毛坯可不经过其他 切削加工而直接磨削成成品。此外，高速磨削和强力磨削工 艺的发展进一步提高了磨削效率。
(2)内圆磨床。包括内圆磨床、无心内圆磨床和行星式内 圆磨床等。
(3)平面磨床。包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨 床、卧轴圆台平面磨床和立轴圆台平面磨床等。
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任务引入
(4)工具磨床。包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床和丝锥 沟槽磨床等。
(5)刀具、刃磨磨床。包括万能工具磨床、拉刀刃磨床和 滚刀刃磨床等。
相关知识
(6)工作台。它由上工作台和下工作台两部分组成。上工 作台可绕下工作台的芯轴在水平面内调至某一角度位置，用 以磨削锥度较小的长圆锥面。工作台台面上装有头架和尾座， 这些部件随着工作台一起，沿床身纵向导轨做纵向往复运动。
(7)滑鞍及横向进给机构。转动横向进给手轮7，通过横 向进给机构带动滑鞍6及砂轮架作横向移动也可利用液压装 置，使滑鞍及砂轮架做快速进退或周期性自动切入进给。
利用普通内圆磨床进行球面磨削
面 ，故 须用砂轮 的内表面对其进行磨削 。根据 现有砂轮 的形状 ，选择杯型砂轮 比较合适。其规格选择 主要是砂
轮的内径 ，选用砂轮 内孔 直径的原则是 ：为 了减少干涉
的可能性 ，只要能覆 盖需要磨 削的球面 ，砂轮 内孔 直径
越 小越好 。其要 求是 等度等的选择 按普通 内孔 磨削的
普通 内圆磨床如 Ｍ２１１０Ｃ可达到圆度 ０．００３ｍｍ 的圆 孔形状精度 ，砂轮进 给手轮 刻度每格为 ０．００２ｍｍ。分 油 盘球面轮廓 度要求 在 ０．００５ｍｍ以 内，球 面半 径公 差在 ０．０５ｍｍ以内。故设备 精度能够满足要求 。
３．磨削原理及磨削参数的确定 （１）磨削原理 如图 ４所示 ，将 内圆磨床 头架 旋转
图 １
和技术 要求 ，以及
对普通 内圆磨床 的 结构特点 和机床 精 度进行 分析 ，提 出
了用普通 内 圆磨 床
进行适 当改 造后 用 于分油盘球 面磨 削
的 方 法 。
１．分油盘球面特点及采用的磨削方法
以分油盘的 回转中心线为 轴和通过球 面 中心且垂 直于回转 中心线的直线 为 ｙ轴建立坐标系 （见 图３），球
面母线大部分 分 布在 一１３。～１３。之 间 ，与 零件 外 形相 比，球面直径较大 ，均为外形尺 寸的 ３倍 以上．故球面
比较扁平 。
图 ３
对于成形法 ，磨 削球面的形状精度很大程度 上取 决 于成形砂轮 的形状精度 。由于分油盘球 面半 径过大 ，修 整砂轮较为 困难 ，加之产品精度要求较 高，这样修 出的 砂轮不能保证技术要求 。另外 ，成形法灵 活性 较差 ，准 备时间较长 ，只适合 于大批量 的产 品加工 ，不适合 品种 较多的中小批量零件 的加工。
普通磨床培训计划
普通磨床培训计划一、培训意义磨床在工业制造中起着重要作用，它可以对各种材料进行精密加工，包括金属、塑料、陶瓷等。
因此，掌握磨床操作技能对于制造业的从业人员来说是非常重要的。
磨床培训旨在帮助学员掌握磨床操作技能，提高其对磨床的使用和维护能力，从而提高工作效率和产品质量。
本培训计划将涵盖磨床的基本知识、操作规程、安全注意事项以及磨削工艺的应用，帮助学员获得全面的磨床操作技能。
二、培训对象本培训计划主要针对以下对象进行培训：1. 企业新员工：为了帮助新员工快速适应企业工作，提高其工作技能和效率。
2. 磨床操作工：为了提高现有操作工的磨床维护和操作技能，确保其安全生产。
3. 制造业从业人员：为了帮助制造业从业人员了解磨床的基本原理和操作流程，提高其综合工作能力。
三、培训内容本培训计划将涵盖以下内容：1. 磨床基本知识：介绍磨床的种类、结构、原理及相关设备。
2. 磨床操作规程：介绍磨床的操作流程、技术要求和操作注意事项。
3. 磨床安全注意事项：介绍磨床操作过程中的安全事项和应急处理方法。
4. 磨削工艺应用：介绍磨削工艺的应用及相关案例分析。
5. 磨床维护保养：介绍磨床的维护保养方法和常见故障处理。
四、培训方式本培训计划将以讲授、演示和实操相结合的方式进行。
具体如下：1. 讲授：由专业讲师讲解磨床的基本知识、操作规程、安全注意事项等内容。
2. 演示：通过实际操作演示磨床操作流程和技术要求。
3. 实操：让学员在实际操作中练习磨床的操作技能和维护保养方法。
五、培训周期本培训计划为期两周，每周培训五天，每天培训8小时。
六、培训地点培训地点为企业内部的工作车间或专门的培训中心，根据实际情况确定。
七、培训设备培训所需的磨床设备由企业提供，确保设备的完好和安全性。
八、培训要求1. 学员要遵守培训纪律，听从讲师指导，认真学习和实践。
2. 学员要严格遵守安全操作规程，切勿违反操作规定，确保安全生产。
3. 学员要积极配合，认真学习，做到有问题及时沟通和解决。
普通平面磨床加工超精度、低粗糙度零件
普通平面磨床加工超精度、低粗糙度零件在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度平面磨床上进行。
但一般工程机械修造厂却没有高精度平面磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。
我们在现有设备M131W普通外圆平面磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修整和精细的平衡砂轮，在磨粒上合适整出更多的等高微刃，就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。
该法简单，方便易行，效果颇佳。
1、超精磨削机理超精磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。
这些等高微刃能从工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。
因此，运用这些等微刃具是大量的，如果磨削用量适当，在加工面上有可能留下大量的极微细的切削痕迹，所以可得到很低的表面粗糙度。
此外，还由于在无火光花光磨阶段，仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度进一步降低.2、对普通平面磨床的检修为了在变通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，应对旧变通平面磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。
（1）检修床导轨1. 检测和何等刮床身V形导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm;接触点要求12--14点（25×25）mm。
2. 检测的何等刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm;接触斑点要求12--14点（25×25）mm。
（2）检修滑鞍座导轨1. 检测和何等刮滑鞍座V形导轨;在垂直平面内的不直度，全部长度上不得超过0.01mm;接触斑点要求10--12点（25×25）mm。
磨床及其特点
各种磨床的加工精度磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种。
磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。
通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。
通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。
掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。
一. 磨床的特点(1)切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。
(2)万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。
(3)磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。
(4)磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线中。
(5)磨削精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和高精度级磨削加工。
二. 内圆磨床应用范围：内圆磨床主要用于磨削内圆柱、内圆锥面及端面等。
分类：主要类型有普通内圆磨床、行星式内圆磨床、坐标磨床及专门用途内圆磨床等。
组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、滑台。
主参数：最大磨削孔径。
三. 外圆磨床分类：外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床加工范围：在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。
组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架及液压操纵系统。
主参数为最大磨削直径。
四. 磨床的分类磨床的种类很多，按加工性质和用途不同可分为三类：(1)普通磨床。
如内、外圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
(2)精加工磨床。
如超精加工磨床等(3)专门化磨床。
如曲轴磨床、花键轴磨床、叶片磨床等。
五. 平面磨床应用：磨削工件的平面：分类：根据工作台形状不同，可分为矩形工作台和圆形工作台两种。
主参数：矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。
普通磨床超精度磨削工艺及工艺参数选择
Ｖ０ ９ Ｎｏ ３ ｌ１ ２０ ０６
机械研 究与 应用
ＭＥＣＨＡＮＩ ＣＡＬ ＲＥＳ ＥＡＲＣＨ ＆ ＡＰＰ ＣＡＴＩ ＬＩ ＯＮ
第１ ９卷 第 ３期 ２０ ０ ６年 ６月
普 通 磨 床 超 精 度磨 削 工 艺及 工艺 参 数 选 择
王 新 忠
（ 益阳高级技工学校 机械系 ， 湖南 益阳 ４ ３０ ） １００
摘
要： 通过对超精度磨削机理 的研究和分析 ， Ｍ １ ３ Ｂ 在 Ｅ ４ ２ 普通外 圆万能磨床上 ． 采用精 、 细修整砂轮 ． 使砂轮上 的同一 颗粒等 高微 刃数增多的方法 ， 到磨削抛光作用 ， 达 并对磨床导轨 、 砂轮主轴与轴瓦间隙进行修 刮和调整 ， 同时合理选择磨削工艺参数等 方
面达到超精磨削的 目的。
关键词 ： 普通磨床 ； 磨削工艺 ； 工艺参数选择
中图分 类号 ： Ｇ ８ ． Ｔ ５０６
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： ０ — ４ ４ ２０ ）３ ０ ８ 一 ２ １ ７ ４ １ （ ０６ ０ － ０ ６ Ｏ ０
乃 ｅ ｈ ｇ ｐ ｅ ｉｅ ｇ ｉ ｉ ｅ ｈ ｃ ａ ｄ ａ ａ ｔ ｒ ｈｏ ｓｎｇ ｏ ｉ ｈ ｒ ｃ ｓ ｒｎｄ ｎｇ ｔ ｃ ｉ ｎ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓ ｃ ｏ ｉ ｆ ｔ ａｎ ｒｎｄ ｎｇ ｍ ａ ｈｉ ｉ ｙ ｔｍ ｈｅ ｐｌｉ ｇ ｉ ｉ ｃ ｎ ｎｇ ｓ ｓ ｅ Ｗ ａ ｇ Ｘｉ ・ｚ ｏ ｇ ｎ ｎ— ｈ ｎ
在一般中 、 型机械 厂均较少有 昂贵 的高 精度磨 床 ， 小 但要 磨 削 出表面粗糙度 Ｒ ＝ ．２ ｉ ａ ０ ０５￣ ｍ是 非常 困难 的， 为提高生 产 效率 、 降低零 件加工成本 ， 可用 ＭＥ ４ ２ １３ Ｂ普 通磨床经过检修 、 调整 、 合理选择磨削工艺及工艺参数能达到预定效 果。
普通磨床砂轮的控制原理
普通磨床砂轮的控制原理
普通磨床主要由电机、主轴、砂轮、工作台、导轨、控制系统等组成。
磨床的控制原理主要如下：
1. 电机控制：磨床的电机提供动力，通过电机的启停、正反转以及调节电机转速等操作来控制磨床的工作状态。
2. 主轴控制：主轴是砂轮的运转部分，主要通过电机带动砂轮的旋转，通过控制电机的转速来控制砂轮的转速。
3. 砂轮控制：砂轮是磨削工件的主要工具，通过选择合适的砂轮材料、粒度和结构等参数来满足不同工件的要求。
4. 工作台控制：工作台是用于夹紧和定位工件的部分，通过调节工作台的高度、倾斜角度以及移动距离等参数来控制磨削过程中工件的位置。
5. 导轨控制：导轨是磨床床身和主轴间的支撑和导向装置，控制导轨的精度和润滑状态等参数可以保证磨床的定位和运动精度。
6. 控制系统：磨床的控制系统主要由电气控制柜、传感器、执行元件和人机界面等组成，通过采集和处理各个部分的信号，控制磨床的运行和磨削参数。
普通
磨床的控制系统一般采用PLC(Programmable Logic Controller)控制，可以实现自动化控制，提高磨床的工作效率和精度。
总之，普通磨床的控制原理通过电机、主轴、砂轮、工作台、导轨和控制系统等部分的协调工作，实现磨床的操作和磨削参数的控制。
用普通磨床加工超精度低粗糙度零件
用普通磨床加工超精度低粗糙度零件
唐钢
【期刊名称】《同煤科技》
【年(卷),期】2006(000)004
【摘要】通过检修普通磨床,修整等高微刃的砂轮,使用合理的磨削用量以及正确的磨削加工手段,可以用普通磨床加工超高精度、低粗糙度轴颈.
【总页数】3页(P22-23,25)
【作者】唐钢
【作者单位】大同煤矿集团公司中央机厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG58
【相关文献】
1.用M131W普通外圆磨床加工超精度和低粗糙度零件的研究 [J], 黄有华;吴世友
2.用普通磨床加工超精度、低粗糙度零件 [J], 曲铁汉
3.用普通磨床加工超精度、低粗糙度零件 [J], 李建丁
4.用普通磨床磨削超精度低粗糙度零件的简易方法 [J], 李新祥;尹清泉;金洪库
5.在普通磨床上加工超精度、低粗糙度零件 [J], 黄玉召;张秀全;李精草
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第5章-磨床
三、换向要求 1、纵向自动换向 2、纵向换向过程平稳、制动和反向启动迅速 3、纵向换向精度高 4、纵向换向端点短暂停留
油缸的运动控制和调速： 油缸固定： 左缸进油 右缸回油 活塞杆向右 活塞杆固定： 左缸进油 右缸回油 油缸向左 油缸停止： 进油端不进油；回油端不回油；两端互通 往复运动调速： 进油节流调速 回油节流调速 旁路节流调速
3、内圆磨具的传动链
内圆磨具电动机——平皮带（可交换）传动——内圆砂轮主轴； 内圆磨具电动机—ф170/ф50（ф170/ф32）—内圆砂轮主轴； 即: n内=10000，15000 r / min。
4、工作台的手动驱动
手轮A—V—15/72—VI—18/72—VII—Z18/齿条—工作台 （手动） （纵向）
（五）机床的机械传动系统
M1432B型磨床的传动系统是由机械和液压联合 传动的，这里介绍机械传动系统。 1、外圆磨削砂轮的传动链 2、头架拨盘的传动链 3、内圆磨具的传动链 4、工作台的手动驱动 5、滑板及砂轮架的横向进给运动链
传动系统
分类 机械传动系统 外圆砂轮主轴传动链 头架传动链 头架主轴不转 ——拨盘带动工件 头架主轴转动 ——带动卡盘转动 内圆磨具传动链 工作台手动驱动 滑鞍（砂轮架）手动进给 粗进给 精进给 液压传动系统 活塞杆驱动工作台往复运动 快进油缸活塞杆驱动滑鞍快进、快退 砂轮架周期进给 、消除丝杠螺母间隙 切向磨削的抖动 尾架套筒液压伸缩
机械传动系统图
架拨盘的传动 链 卸 荷 带 轮
与外圆电机电器互锁
弹簧
过渡轮
液动
液动与 手动互锁 内齿轮（固定中心轮）
行星轮 （轴线与手轮同转）
常用平面磨床砂轮规格型号【大全】
平面磨床常用砂轮的种类有很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。
每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。
平面磨床一般使用陶瓷结合剂的白刚玉砂轮，硬度为中软，粒度为46。
磨削铸铁件较多时可使用陶瓷结合剂的36粒度白刚玉大气孔砂轮，发热小效率高。
1.普通磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；2.万能磨床砂轮片：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；3.端面磨床砂轮片：600*75*305，750*75*305；4.高精密度半自动磨床砂轮：400*50*203；无心外圆磨床与专用磨床砂轮介绍1、砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。
2、砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。
这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。
3、倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。
托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。
导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。
无心外圆磨床型号M1010磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮125*50*50A砂轮、白刚玉砂轮125*50*50WA砂轮、绿碳化硅砂轮125*50*50GC砂轮、铬刚玉砂轮125*50*50PA砂轮。
无心外圆磨床型号M1025、M1020、M1025k磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮300*100*127A砂轮、白刚玉砂轮300*100*127WA砂轮、绿碳化硅砂轮300*100*127GC砂轮、铬刚玉砂轮300*100*127PA砂轮。
磨床型号
（二）磨床型号磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示。
当某类机床既有普通形式，又有某种通用特性时，则在类别代号后加通用代号予以区别，通用特性代号有统一的固定含义。
磨床的通用特性代号位于型号第二位，如型号第一类磨床按加工不同分为一下几组：0－仪表磨床；1－外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2－内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3－砂轮机；4－研磨机、珩磨机；5－导轨磨床；6－刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7－平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8－曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9－工具磨床（如MK9017、MG9019等）。
在同一类机床中，主要布局或使用范围基本相同的机床为同一组。
在同一组机床中，主参数相同、主要结构及布局形式相同的机床为同一型。
机床的组别代号和型别代号均用一位阿拉伯数字（0~9）表示，其具体含义可查阅机床手册。
组别代号位于通用特性、结构特性代号之后，型别代号位于组别代号之后。
型号还指明机床主要规格参数。
一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。
磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。
现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。
其最大磨削直径为200mm，经第一次改进设计。