国产典型磨齿机综述论及齿轮磨床发展趋势
2023年研磨机行业市场前景分析
2023年研磨机行业市场前景分析研磨机是一种重要的磨料加工设备，广泛应用于金属制造、建筑材料、化工、玻璃制造等行业中的磨削、抛光、研磨等工艺中。
随着工业生产水平的不断提高，研磨机行业市场前景也变得越来越广阔。
一、国内市场需求不断增加随着国内经济和制造业的不断发展，研磨机市场需求不断增加。
在制造业中，各类磨削、抛光、研磨等工艺几乎涉及到每个细分领域。
同时，随着国家不断推行节能减排以及环保政策，研磨机行业也相应出现了低能耗、高效率、低排放等环保型新技术产品，这些产品深受市场欢迎。
二、高端产品需求增长迅速随着市场需求不断增加，研磨机行业不断推出新款研磨机产品满足市场需求。
高端研磨机在市场中越来越受欢迎，主要体现在产品的精细化和智能化方向上。
高端研磨机产品所具备的自动化技术、智能化控制技术等尤其符合现代工业生产的需求。
因此，高端研磨机的市场需求已经越来越广泛，其市场前景也更加光明。
三、研磨机市场竞争加剧近年来，随着国内研磨机市场不断扩大，市场竞争也越来越激烈。
各大研磨机企业通过技术创新、服务创新、渠道创新等方式争夺市场份额。
在这种情况下，研磨机企业不断加大研发和创新力度，提高产品质量、降低成本、完善售后服务，以保持市场竞争力。
四、发展方向值得期待研磨机产品在发展过程中，还需要不断整合安全、环保、节能等方面的因素。
这样既可以满足市场需求，又可以满足国家的政策要求，提高产品的市场竞争力。
同时，未来研磨机行业也将继续加强行业标准和规范，强化合作与交流，推动良性发展。
综上所述，研磨机行业市场前景十分广泛，国内市场需求不断增加，高端产品需求增长迅速，但也存在市场竞争加剧的问题。
为了保持市场优势和竞争力，研磨机企业需要注重研发、创新，提高产品质量和服务水平。
未来发展前景可以乐观看待，同时需要顺应市场和政策要求，开拓创新，推动整个行业健康发展。
国内齿轮研究现状及问题研究
国内齿轮研究现状及问题研究一、本文概述齿轮作为机械传动系统中的核心元件，其性能与精度直接影响到整机的运行效率和使用寿命。
随着国内制造业的飞速发展，齿轮研究在技术创新、材料研发、加工工艺和质量控制等方面取得了显著成果。
然而，与国际先进水平相比，国内齿轮研究仍面临一些亟待解决的问题和挑战。
本文旨在全面梳理国内齿轮研究的现状，深入剖析存在的问题，以期为相关领域的科技人员和企业决策者提供有益的参考和借鉴。
通过系统分析国内齿轮研究的发展历程、技术特点、优势与不足，以及未来发展趋势，本文将为推动国内齿轮研究的进步和创新提供理论支持和实践指导。
二、国内齿轮研究现状分析近年来，随着制造业的快速发展和高端装备需求的日益增长，国内齿轮研究取得了显著进展。
齿轮作为机械传动系统中的关键部件，其性能和质量直接影响着整机的运行效率和可靠性。
因此，国内学者和企业在齿轮设计、制造、材料、热处理以及检测等方面进行了大量研究和探索。
在设计方面，国内研究团队已经能够利用先进的计算机辅助设计（CAD）和仿真分析技术，对齿轮的几何形状、齿面接触、载荷分布等进行精确计算和模拟。
这不仅提高了齿轮的设计精度，也缩短了新产品的开发周期。
在制造工艺方面，国内齿轮加工设备不断更新换代，高精度、高效率的加工技术得到广泛应用。
数控机床、激光切割、精密磨削等先进加工技术的使用，显著提升了齿轮的加工精度和表面质量。
在材料研究领域，国内已经开发出多种高性能齿轮材料，如高强度钢、渗碳钢、粉末冶金材料等。
这些新型材料的应用，极大地提高了齿轮的承载能力和耐磨性。
在热处理技术和检测手段方面，国内也取得了显著进步。
通过优化热处理工艺，可以显著改善齿轮的力学性能和抗疲劳性能。
先进的无损检测技术和精密测量设备的应用，使得齿轮的质量控制更加严格和准确。
尽管国内齿轮研究取得了诸多成果，但仍存在一些亟待解决的问题。
例如，与国际先进水平相比，国内齿轮在高端应用领域仍存在一定的差距，齿轮的可靠性和寿命有待进一步提高。
齿轮磨削
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国内诸多用户对于成型磨齿技术不是很熟悉，虽说制造过几种型号的机械式成型磨齿机，但因固有的技术不足而应用范围很小。随着数控技术的应用，成型磨齿在九十年代初期以来已经相当成熟，所以与蜗杆砂轮磨齿技术一样愈来愈受到重视，并被人们接受、应用推广，而形成齿轮磨床研究发展趋势，作为国内齿轮磨床制造业，亦应从中引起重视和深思。
国内曾研制出Y7032A、Y7063A、Y7160等碟形双砂轮磨齿机，其中原秦川机床厂制造的Y7032A，其主要性能均达到马格公司同类产品SD-32-X碟形双砂轮磨齿机水平，荣获国家科技进步一等奖。但是，由于高效蜗杆砂轮磨齿机制造技术的成熟应用，碟形双砂轮磨齿机的市场占有率逐年缩小。
从马格公司被兼并的现实，留给人们思考的是两个字：“效率”。效率是物质能量的反映，是生命力的象征。为此，自七十年代末至今，国内外磨齿机发展趋势，一直以高效率、高精度为追求目标。
根据国内外资料介绍，提高磨齿机效率、精度、性能等方面，着重从三个方面入手：一是采用CNC技术；二是采用新型磨削材料CBN砂轮；三是采用新的磨削原理，目前重点集中在蜗杆砂轮和成型砂轮磨削两大类技术上。
－－蜗杆砂轮磨齿机－－
随着CNC技术的发展和蜗杆砂轮及成型砂轮磨削技术的日益成熟，其加工精度已经赶上原马格磨齿机水平，而生产效率远高于Magg磨齿机，已为市场和专家公认，近年来占有绝大部分的市场。其中蜗杆砂轮磨齿机的生产效率又高于成型磨齿机，且技术成熟较早，所以市场份额就更大一些。国际上代表当今蜗杆砂轮磨齿机制造水平的首推瑞士莱斯豪尔公司（Reishaue），其代表产品有：NZA、AZA、RZ300E、RZ301S、RZ362、RZ801、RZ820等型号蜗杆砂轮磨齿机。其他制造厂商主要有：美国格里森公司的TAG400、匈牙利Cepel公司的FKP-362-10、PCG326-10PLC等，日本Kashifuji公司的KF200、OKMOTO公司的SHG400，中国秦川公司的YE7232、YK7232、YK7250等型号产品及上海机床厂的YKA7232。
国内外企业磨齿机床发展对比
国内外企业磨齿机床发展对比国内外企业磨齿机床发展对比（简体中文）前言：磨齿机床是制造业中一种非常重要的机床设备，广泛应用于汽车、航空、航天、军工等行业。
随着经济全球化的进程，国内外企业在磨齿机床领域的发展也有了很大的差异。
本文将对国内外企业磨齿机床发展进行对比，从技术发展、市场状况和竞争优势等方面进行分析。
一、技术发展1.国内企业：国内磨齿机床企业起步较晚，技术水平相对较低。
在技术开发方面，国内企业仍然侧重于引进和吸收国外先进技术，创新能力相对薄弱。
同时，由于缺乏核心技术和独立知识产权，国内企业在产品创新和研发方面仍有一定的局限性。
2.国外企业：相比之下，国外企业的磨齿机床技术相对成熟。
他们在机床结构设计、数控系统、加工工艺等方面积累了丰富的经验，并拥有较高的研发能力和自主知识产权。
同时，国外企业在技术创新方面表现出较好的自主性和灵活性，能够更好地满足市场需求。
二、市场状况1.国内企业：面对市场需求的挑战，国内磨齿机床企业不断加大研发和创新投入，努力提高产品的性能和质量。
在国内市场中，国内磨齿机床企业在价格竞争上具备一定的优势，但在高端市场上仍然面临着国外产品的竞争。
2.国外企业：国外磨齿机床企业在国内市场的份额相对较小，主要原因是价格较高和品牌知名度较低。
然而，在国际市场上，国外企业具备较高的竞争力，产品市场份额较大。
特别是一些技术领先的国外品牌，在高端市场上占据着较大的市场份额。
三、竞争优势1.国内企业：虽然国内企业在技术方面相对滞后，但在一些中低端市场上具备一定的竞争优势。
他们的产品价格相对较低，更符合国内用户的需求。
同时，国内企业也在加大创新和研发投入，提高产品的品质和性能，努力赶超国外企业。
2.国外企业：国外企业的竞争优势主要体现在技术领先、品质可靠和服务完善等方面。
他们在机床生产制造、产品质量控制和售后服务等方面更加成熟，能够提供更好的解决方案和服务。
在某些高端市场上，国外企业的品牌效应和技术优势仍然是国内企业无法超越的瓶颈。
2024年齿轮加工机床市场前景分析
2024年齿轮加工机床市场前景分析摘要本文对齿轮加工机床市场的前景进行了分析。
首先介绍了齿轮加工机床的概念和应用领域，然后分析了齿轮加工机床市场的现状和趋势。
接着，从市场需求、技术发展和竞争格局等方面，分析了齿轮加工机床市场的前景。
最后，总结了齿轮加工机床市场发展的机遇和挑战，并提出了相关建议。
1. 导言齿轮加工机床是一种用于加工齿轮的专用机床。
齿轮广泛应用于各个行业，如汽车、航空、船舶、军工等。
齿轮加工机床的市场规模巨大，发展潜力巨大。
2. 齿轮加工机床市场现状目前，齿轮加工机床市场需求稳定增长。
随着制造业的发展，各行业对齿轮加工机床的需求也在增加。
特别是汽车和航空航天行业的快速发展，对高精度、高效率的齿轮加工机床提出了更高的要求。
此外，齿轮加工机床市场竞争激烈，主要厂商多为国际知名企业，技术实力较强。
3. 齿轮加工机床市场趋势齿轮加工机床市场的发展趋势包括以下几个方面： - 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，齿轮加工机床将越来越趋向自动化生产，提高生产效率和产品质量。
- 数控技术的发展：数控技术的应用可以实现高精度、高效率的齿轮加工，提升产品竞争力。
- 环保要求的提高：随着环保意识的增强，齿轮加工机床市场对节能、低碳、环保的要求也在逐渐增加。
4. 2024年齿轮加工机床市场前景分析4.1 市场需求分析随着各行业对齿轮加工机床需求的不断增加，齿轮加工机床市场的前景十分广阔。
特别是汽车和航空航天行业的发展，对高精度、高效率的齿轮加工机床需求量较大。
此外，新兴行业如新能源汽车和智能制造等领域对齿轮加工机床的需求也在逐渐增加。
4.2 技术发展分析随着数控技术和自动化技术的快速发展，齿轮加工机床的加工精度和生产效率得到了大幅提升。
同时，新材料、新工艺的应用也为齿轮加工机床的发展提供了新的机遇。
4.3 竞争格局分析目前，齿轮加工机床市场竞争激烈，主要厂商多为国际知名企业，技术实力较强。
国内齿轮加工机床市场主要由少数几家大型企业垄断，其他中小型企业面临较大竞争压力。
2024年磨齿机市场发展现状
2024年磨齿机市场发展现状引言磨齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、冶金、工程机械等行业。
本文将对磨齿机市场的发展现状进行介绍和分析。
磨齿机市场概述磨齿机市场是一个庞大而多元的市场，主要分为内齿磨齿机和外齿磨齿机两大类。
内齿磨齿机主要用于加工内齿轮，外齿磨齿机主要用于加工外齿轮。
随着现代工业的发展，磨齿机市场需求不断增加。
磨齿机市场的发展趋势技术升级与创新随着科技的发展，磨齿机市场技术不断升级和创新。
新的材料、新的加工工艺和新的控制系统不断出现，使磨齿机具有更高的精度和更好的稳定性。
例如，采用数控技术的磨齿机能够实现更高的加工精度和更短的加工时间。
自动化与智能化磨齿机市场正在朝着自动化和智能化方向发展。
自动化磨齿机能够实现自动上下料、自动测量和自动修整的功能，提高了生产效率和产品质量。
智能化磨齿机则能够通过数据分析和优化算法，实现自适应加工，进一步提高加工效率和加工精度。
环保与节能随着全球环保意识的提高，磨齿机市场也在不断推动环保和节能工作。
采用高效节能的电机、减少冷却液使用和噪音减小等措施，不仅可以降低能源消耗和环境污染，还可以降低使用成本。
客户需求多样化磨齿机市场客户需求日益多样化。
从传统的汽车和机械行业，到新兴的光伏、新能源汽车等行业，磨齿机市场的应用领域越来越广泛。
因此，磨齿机制造商需要不断提升技术能力和产品质量，以满足不同行业和客户的需求。
国际竞争加剧磨齿机市场的国际竞争日益激烈。
国外磨齿机制造商在技术和服务方面有一定优势，不断进军国内市场。
国内磨齿机制造商需要通过技术创新和降低成本，提升竞争力，在国内外市场都能占据一席之地。
磨齿机市场的发展前景磨齿机市场的发展前景广阔。
随着工业制造业的升级和转型，对高精度齿轮的需求将不断增加，进一步推动磨齿机市场的发展。
而自动化、智能化的磨齿机将成为市场的主流产品。
此外，随着新兴产业的快速发展，磨齿机市场的应用领域将进一步扩大。
齿轮材料的发展趋势
齿轮材料的发展趋势
齿轮材料的发展趋势主要集中在以下几个方面：
1. 高强度材料：随着机械设备的不断发展和工作负荷的增加，对齿轮材料的强度要求也越来越高。
齿轮材料的发展趋势是向高强度材料发展，如钢、合金钢、高强度铝合金等，以满足高负荷和高速运转的需求。
2. 高耐磨材料：齿轮在运转过程中容易受到磨损，特别是在高负荷和高速运转的条件下，磨损更为严重。
因此，齿轮材料的发展趋势是朝着高耐磨材料发展，如硬质合金、耐磨钢等。
3. 轻量化材料：随着节能减排和环保意识的提高，对机械设备的重量要求也越来越高。
齿轮作为机械设备中的重要部件，其重量的减轻对整体重量的减少具有重要意义。
因此，齿轮材料的发展趋势是朝着轻量化材料发展，如高强度铝合金、复合材料等。
4. 高温材料：在一些特殊工况下，如高温环境下的齿轮传动系统，对材料的耐高温性能要求较高。
因此，齿轮材料的发展趋势是朝着高温材料发展，如高温合金、陶瓷材料等。
总体而言，齿轮材料的发展趋势是朝着高强度、高耐磨、轻量化和耐高温的方向发展，以满足机械设备高效、可靠运行的需求。
齿轮未来的发展趋势
齿轮未来的发展趋势齿轮作为一种重要的机械传动元件，广泛应用于各个领域，如机械制造、航空航天、汽车制造、工程机械等。
其发展趋势主要体现在以下几个方面：1.高精度化：随着科技的进步和制造技术的更新换代，人们对齿轮的精度要求也日益提高。
未来，齿轮的制造工艺将更加精密，借助先进的数控加工和模具技术，实现高精度的齿面加工。
同时，齿轮材料的研发和改良也将推动齿轮精度的提高，如高强度合金材料、耐磨材料等的应用。
2.轻量化：随着节能环保的重要性日益增强，齿轮的轻量化设计成为未来的发展趋势。
轻量化设计可以减轻机械设备的重量，降低能耗，提高传动效率。
未来的齿轮设计将采用复合材料、轻质合金等材料，通过材料的优化选择和结构的优化设计，实现轻量化目标。
3.高效率化：齿轮机械传动的效率一直是工程师们追求的目标。
未来的齿轮发展趋势将借鉴先进的轴承和润滑油技术，以减小齿面接触损失和摩擦损失，提高传动效率。
同时，传统的齿轮传动方式将得到改进和完善，如创新的非圆齿轮设计、无齿隙传动等，将进一步提高齿轮传动的效率。
4.智能化：随着数字化技术的飞速发展，未来的齿轮将实现智能化。
智能齿轮通过传感器、控制系统和数据处理技术，能够实时监测齿轮运行状态和工作负荷，进行智能调节和故障诊断。
智能齿轮的广泛应用将提高设备的可靠性和安全性，实现设备的智能运维和远程监控。
5.新材料应用：未来的齿轮发展趋势还将受益于新材料的应用。
例如，纳米材料、复合材料、生物材料等的研发和应用将为齿轮的性能提供新的突破口。
这些新材料具有优异的力学性能、耐腐蚀性、高温性能等，可以提高齿轮的使用寿命和传动能力。
6.绿色环保：未来的齿轮制造将注重环保与可持续发展。
传统的齿轮制造具有高能耗、高废弃物产生等特点，未来的齿轮制造将通过改进工艺流程、提高能源利用效率和回收利用废弃物等方式，实现绿色环保的目标。
总之，未来齿轮的发展趋势将朝着高精度化、轻量化、高效率化、智能化、新材料应用和绿色环保等方向发展。
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国产典型磨齿机综述论及齿轮磨床发展趋势齿轮磨床八十余年发展，已从单一产品演变到多系列、多规格，从传统机械式到采用数控技术，从氧化铝砂轮到采用CBN砂轮，使机床精度、性能和加工效率不断提高，而操作日趋简捷方便。
现已形成七个系列200余种规格齿轮磨床，按标准化分为碟形双砂轮系列（Y70）、锥形砂轮系列（Y71）、蜗杆砂轮系列（Y72）、成型砂轮系列（Y73）、大平面砂轮系列（Y74）、内齿轮砂轮系列（Y75）、摆线齿轮系列（Y76）。
中国齿轮磨床研究制造已有四十余年历史，从八十年代初至今近二十多年间发展较快，制造出七个系列60余种规格齿轮磨床。
其中1997年由秦川机床集团有限公司研制成功YK7250蜗杆砂轮磨齿机（数控八轴五联动）国际机床博览会上被有关专家誉为“具国际水平机床”，标志着中国齿轮磨床制造技术水平跨入世界先进行列。
科学技术和经济发展，齿轮加工业齿轮加工机床性能要求不断提高，反之，齿轮加工机床制造业齿轮加工又具有导向作用，形成有机联动发展。
为此，一批能适应社会科技和经济发展节拍新产品应运而生；反之，则被淘汰。
这齿轮磨床制造业中尤为突出。
像瑞士马格公司（Magg）七十余年来一直以其生产碟形双砂轮磨齿机国际市场独显风采，作为磨齿机中最高精度代表产品，采用展成磨削原理，及其它技术措施，可磨削出三级以上精度齿轮。
，马格磨齿机亦有不足之处，主：效率低展成磨削为点接触加上碟形砂轮自身强度、刚度限制，不能作深切或强力磨削；生产成本高所需特殊附件多，如缺口分度板齿数须和工件齿数相匹配，工作基圆要与滚圆盘直径一致等，工作种类愈多，所需附件愈多。
为此，这家世界闻名、历史悠久公司，于八十年代末被瑞士奥立康公司（Oerllkon）兼并。
国内曾研制出Y7032A、Y7063A、Y7160等碟形双砂轮磨齿机，其中原秦川机床厂制造Y7032A，其主要性能均达到马格公司同类产品SD-32-X碟形双砂轮磨齿机水平，荣获国家科技进步一等奖。
，高效蜗杆砂轮磨齿机制造技术成熟应用，碟形双砂轮磨齿机市场占有率逐年缩小。
从马格公司被兼并现实，留给人们思考是两个字：“效率”。
效率是物质能量反映，是生命力象征。
为此，自七十年代末至今，国内外磨齿机发展趋势，一直以高效率、高精度为追求目标。
国内外资料介绍，提高磨齿机效率、精度、性能等方面，着重从三个方面入手：一是采用CNC技术；二是采用新型磨削材料CBN砂轮；三是采用新磨削原理，目前重点集中蜗杆砂轮和成型砂轮磨削两大类技术上。
--蜗杆砂轮磨齿机--CNC技术发展和蜗杆砂轮及成型砂轮磨削技术日益成熟，其加工精度已经赶上原马格磨齿机水平，而生产效率远高于Magg磨齿机，已为市场和专家公认，近年来占有绝大部分市场。
其中蜗杆砂轮磨齿机生产效率又高于成型磨齿机，且技术成熟较早，市场份额就更大一些。
国际上代表当今蜗杆砂轮磨齿机制造水平首推瑞士莱斯豪尔公司（Reishaue），其代表产品有：NZA、AZA、RZ300E、RZ301S、RZ362、RZ801、RZ820等型号蜗杆砂轮磨齿机。
其他制造厂商主要有：美国格里森公司TAG400、匈牙利Cepel公司FKP-362-10、PCG326-10PLC等，日本Kashifuji 公司KF200、OKMOTO公司SHG400，中国秦川公司YE7232、YK7232、YK7250等型号产品及上海机床厂YKA7232。
精度。
通常大批量齿轮加工，蜗杆砂轮磨齿工艺当为首选。
上述磨齿机性能、水平档次上有差异，价格上差异更大，莱斯豪尔公司产品价格约为其他国外厂商同类产品2~3倍，约为中国同类产品4~5倍。
能满足加工要求和保证生产效率前提下，笔者认为国内厂家应立足国内磨齿机选型。
国家专业机构检测鉴定，秦川YE7232与世界王牌瑞士莱斯豪尔AZA磨齿机主要性能、特点类似，但价格仅为其1/5~1/6（见分析表）。
秦川YE7232与世界王牌瑞士莱斯豪尔RZ301S等磨齿机主要性能，特点比较见表2。
--成型砂轮磨齿机--成型砂轮磨齿机发展已有四十余年历史，该磨齿机关键成型砂轮修整器。
八十年代以前，修整器大都为钢带滚圆结构、四连杆机构和渐开线样板修整器，囿于磨削斜齿轮时，砂轮廓形必须随砂轮直径改变而改变，而机械式修整器很难实现随机变化。
八十年代初，德国Kapp公司研制出VAG和VAS系列电镀立方氮化硼成型砂轮磨齿机，砂轮预先制成必要形状，直径几乎没有变化，避免磨削斜齿轮时出现困难。
这种砂轮万能性差，制作价格昂贵，故没有到普及推广。
比较理想是采用数控砂轮修整器，磨削斜齿轮时，修整器运动轨迹可随砂轮直径变化而变化。
八十年代以来，很多厂商都致力于该修整器研究。
说蜗杆砂轮磨轮机不断创新同时，与之并行成型砂轮磨齿工艺日趋成熟完善，并显示出其特有重要性，其关键克服了蜗杆砂轮磨齿工艺不足。
有关专家曾评述成型砂轮磨齿机优点为：能十分方便解决齿形修缘和齿根圆角问题蜗杆砂轮磨齿机磨削修缘齿形时必须配备专用金刚石滚轮，生产成本较高。
此外用同一修缘滚轮，当砂轮直径不同时，砂轮实际修缘量是变化，被磨齿轮齿形修缘量也会跟着变化。
模数越大，这个问题越明显。
数控成型砂轮磨齿机磨修缘齿轮时，只需将修缘量和齿廓形状数控系统操作面板输入系统，必要时可随时修改，十分方便。
成型磨齿理论上对工件模数没有限制，而蜗杆砂轮磨齿机工件模数有很大局限性理论上蜗杆砂轮磨齿机砂轮应该修成一个渐开线蜗杆。
而目前采用修整方法，只能到“K”型蜗杆，当螺旋升角很小时，这两者之间差别不大；，当螺旋升角加大时，两者之间误差会明显增大。
AZA和RZ301S等蜗杆砂轮磨齿机最大模数只能到6mm。
RZ801型磨齿机最大模数为7mm或8mm，只能机下修形，必须另配修整器，很不经济。
采用大颗粒金刚石车修砂轮，可以获正确渐开线蜗杆，但这种大颗粒金刚石价格十分昂贵，这种修整方法已经不再采用。
将一个平面金刚滚轮置于砂轮假想蜗杆基田圆柱切平面内，理论上可以修出渐开线蜗杆，但砂轮直径是不断变化，金刚滚轮位置必须跟着不断调整，实际上也很难实现。
当工件齿数较少、齿宽较大时，如油泵齿轮，成型磨效率高于蜗杆砂轮磨数控成型砂轮磨齿机具有其他各种磨齿机无法比拟万能性配备相应软件后，可以方便加工各种特殊齿形，如摆线齿、花键等，调整方便，操作简便。
成型砂轮磨齿机工件齿数较多时，生产效率低于蜗杆砂轮磨齿机，却又大大高于锥面砂轮磨齿机国际上代表当今成型砂轮磨齿机制造水平首推瑞士Oerlilion-Maag公司，其代表产品为Opal4200、Opal800、Opal1200型CMC磨齿机，磨削精度最高可达DIN2级。
其他制造商有：意大利Samputensili公司R1-370, 德国Kapp公司VAS55、VAS432、VUS530、VUS531，日本唐津公司FGS-30N及原德国Niles公司双砂轮成型磨齿机。
中国秦川早期制造成型砂轮磨齿机有YS7332、YS7363、Y73100，近年内制造出有YK7332、YK73100以及内齿轮成型磨齿机Y7550、YK75100等。
中国研制成型磨齿机，其技术水平暂低于国外先进水平，但几种控成型砂轮磨齿机相当于国际九十年代初期水平，且从适用性、性能价格方面，仍不失为国内齿轮制造行业首选产品。
国内成型砂轮磨齿机主要性能见表3。
但因固有技术不足而应用范围很小。
数控技术应用，成型磨齿九十年代初期以来已经相当成熟，与蜗杆砂轮磨齿技术一样愈来愈受到重视，并被人们接受、应用推广，而形成齿轮磨床研究发展趋势，作为国内齿轮磨床制造业，亦应从中引起重视和深思。
--锥形砂轮磨齿机--以万能性好而著称锥面砂轮磨齿机，国外制造厂家水平较高为德国Niles 公司（现为Kapp公司兼并）和Hofler公司，以及Kolb公司，其机床加工精度一般稳定DIN4级，个别型号可达DIN3级。
Niles公司代表产品有：ZSTZ10/LPC、ZTZ06EG-CNC、ZTZ08EG-CNC、ZST10EG-CNC磨齿机；Hofler公司代表产品有：H300、H630E、H803E、H1003、H1253、H1603、H2000、H4000磨齿机；Kolb公司代表产品有：KZ1、KZ2磨齿机等。
国内八十年代中期之前，主要研制生产锥面砂轮磨齿机。
制造商代表为：上海机床厂和秦川机床集团有限公司，曾先后生产数千台锥面砂轮磨齿机，主要型号有：Y7163、Y7150、Y7132、Y7132A、Y7132B、Y7132D、Ym7132A、Y7163A、YK7163、Y7180等。
其中秦川公司Ym7132A、Y7163A、YK7163、Y7180等机床性能与德国同类产品性能接近，达八十年代末国际先进水平，加工精度稳定4级。
同时，机床价格远低于进口机床，以其良好性能价格比，赢国内大部分市场。
大齿轮齿向误差在机测量技术作者：沈阳工业大学李文龙金嘉琦赵文珍摘要：从大齿轮及其齿向测量的特殊性入手，分析了大齿轮齿向在机测量的关键问题；创新提出了利用高精度水平仪调整仪器测量基准的方法和对测量数据进行系统误差补偿的思想；研究了大齿轮齿向在机测量技术和方法。
关键词：大齿轮；齿向误差；在机测量1引言大齿轮(尤其是超大型齿轮)的齿向精度测量可谓是测量领域的一大难题，这是由大齿轮结构尺度大、重量大等特殊性决定的。
台式量仪的结构整体性限制其不可能测量过大直径的齿轮，上置式量仪由于其定位过于粗糙而很难实现较高精度的测量。
人们自然地把目光转向了旁置式量仪并投入了大量人力、物力来研究大齿轮齿向误差的在机测量上［3，5］。
针对被测大齿轮的可搬动性差和重复定位精度低的情况，测量仪器结构小其定位调整方便、灵活的特点便显得尤为突出。
应当指出，国内外大齿轮(尤其是直径 2.5m以上的大型齿轮)齿向测量技术目前仍比较薄弱［2］。
本文旨在探求操作方便，并可实现高精度的大齿轮齿向误差在机测量的原理和技术。
2大齿轮齿向在机测量关键问题分析大齿轮齿向误差在机测量仪器的结构应做得比较小，易操作，而如何保证测量的高精度，则为该领域的主要问题。
具体可包括以下几个方面：(1)大齿轮齿向测量的基准是齿轮的回转中心，即机床工作台的回转中心。
在齿向测量中，齿向测量导轨的形状误差(直线度)和相对于齿轮回转中心的位置误差对测量精度的影响甚大，尤其是在齿轮的切线方向上的误差几乎1∶1复映于测量数据中［2］。
消除此项因素的影响是提高齿向测量精度的首要关键问题。
(2)以展成圆柱极坐标法在机测量大型斜齿轮齿向误差时，要求有较高精度的角度信号(齿轮精度标准［1］规定的齿向误差是在分度圆上以线值计算的，对于同一分度装置的分度误差，随着被测齿轮直径的增大，上述线值误差也相应增大，致使测量精度下降)，提高被测齿轮转角信号的采样精度成为大型斜齿轮齿向在机测量的另一关键问题。