磨床基本知识.
磨床操作基本知识
磨床操作基本知识磨床是一种用于加工金属零件的机床，通过在磨盘上旋转的磨具加工工件以得到精确的形状和尺寸。
磨床操作需要具备一定的基本知识和技能才能保证加工的质量和效率。
以下是磨床操作的基本知识。
1.磨床结构磨床主要由磨床床身、工作台、进给装置、磨头和切削液装置等部分组成。
操作者要熟悉磨床的主要结构和各部分的功能，以保证正确操作磨床。
2.磨具选择磨具的选择应根据工件材料和加工要求来确定，磨具的选用可以影响加工效率和加工质量。
一般来说，较硬的金属材料可以选择耐磨度较好的刚玉磨头，较软的金属材料可以选择炭化硅磨头，而钢和合金材料则可选择金刚石磨头。
3.工件夹紧工件夹紧要采用夹具，确保工件牢固固定在工作台上，以避免工件在加工过程中移动或变形，从而影响加工质量。
夹紧力应适当，夹紧部位应避免影响加工表面。
4.磨头安装安装磨头前应检查磨头的状况，磨头应安装正确，并保证磨头与工作台之间的距离适当。
如有必要，应磨出磨头的新边缘，以减少加工表面上的毛刺和瑕疵。
5.进给速度和深度进给速度和深度必须适当，以确保加工表面的质量和加工效率。
进给速度过快会导致表面粗糙，进给深度过大也会影响表面质量。
每次加工时应遵循逐渐加深和逐渐减小进给量的原则。
6.切削液的使用在磨削过程中，加工表面会产生大量的热量和磨屑，应用切削液既能冷却磨床和工件，又能防止磨屑粘附在工件上，从而起到清洗和润滑的作用。
在使用切削液时，应根据切削液的类型、浓度和量来调整切削液的流量、冷却效果和清洗效果。
以上是磨床操作的基本知识，操作者应严格按照操作规程和安全规范进行磨床操作，确保加工质量和操作安全。
平面磨床操作步骤-磨床操作的基本知识有哪些？
平面磨床操作步骤-磨床操作的基本知识有哪些？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床操作步骤：磨床操作的基本知识有哪些？的问题。
1、磨床操作的基本知识有哪些？1、使用磨床前应检查机械、螺丝、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等是否牢固，必须完好无损。
2、用手检查各部位后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，即可进行工作。
3、工作前根据工件的磨削长度手动调整换向块铁的位置，并拧紧。
平面磨床按键功能指示。
4、机床工作时，液压系统的压力不应超过规定值范围。
油温不应超过50℃。
当油缸内有空气时，磨头应以行程来回数次排气。
5、机床纵向运动无自动和手动联锁机构。
使用液压自动往复运动时，必须拉出手柄。
6、工作时要经常检查夹具、工件的紧度、砂轮的平衡紧度和皮带的松紧度。
磨钝的砂轮应及时修理。
手摇磨床的使用方法图解。
7、修整砂轮时，石刀固定在专用支架上。
操作中严禁撞击，佩戴防护眼镜。
8、砂轮未与工件分离时，不允许停车。
平面磨床入门教程视频。
9、砂轮的更换应遵循磨床的一般安全规定。
10、磨削时不要接触工件，也不要跨运动部件转移东西。
11、机床的调整、修理、润滑、擦拭等工作只能在停机状态下进行。
磨床的分类：1．外圆磨床：是普通的基本型系列，主要用于磨削圆柱和圆锥外表面。
2、内圆磨床：普通基础系列，主要用于磨削圆柱和圆锥内表面。
此外，还有内圆磨削和外圆磨削的磨床。
中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。
是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。
3、三坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
4、无心磨床：工件无心装夹，一般支撑在导向轮和支架之间，导向轮带动工件转动。
主要用于磨床外圆面的磨削。
例如轴承轴支撑等5．平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
6、砂带磨床：利用快速移动的砂带进行磨削的磨床。
平面磨床按钮及其使用说明。
7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱孔（包括光面孔、轴向或径向不连续面孔、通孔、盲孔和多级孔），还可加工圆锥孔、椭圆孔、摆线孔。
手动磨床操作基本知识
手动磨床操作基本知识
手动磨床是一种传统的加工工具，被广泛用于金属加工行业中。
以下是手动磨床操作的基本知识：
1. 磨削原理：手动磨床的磨削原理是利用磨石对工件进行磨削。
工件通过手动移动，与磨石接触，实现磨削的目的。
2. 磨石的选择：磨石是手动磨床的重要工具，根据不同的加工需求选择不同的磨石。
常见的磨石有砂轮、砂带等。
3. 工件夹持：在手动磨床上加工工件时，需要将工件夹持在工作台上。
通常使用螺钉或夹具夹持工件，保证工件的稳定性。
4. 磨削操作：在磨削之前，需要确保磨石与工件有一定的间隙。
然后通过手动操作，使磨石接触到工件表面。
注意保持适当的压力和速度，避免过度磨削。
5. 常见问题及处理：在手动磨床操作中，可能会遇到一些问题，如磨石磨损不均匀、工件表面不平整等。
这时可以根据具体情况进行调整磨石或工件的位置。
6. 安全操作：使用手动磨床时，应戴上防护眼镜、手套等安全装备，避免发生意外伤害。
同时，要注意磨削过程中的颗粒飞溅，尽量避免直接触摸磨削区域。
以上是手动磨床操作的基本知识，熟悉并掌握这些知识，可以帮助操作者安全高效地使用手动磨床进行加工。
五轴磨床操作基本知识
五轴磨床操作基本知识
五轴磨床是一种具有五个坐标轴的磨床，它可以在不同的角度进行磨削，使得加工更加精细和复杂。
以下是五轴磨床操作的基本知识：
1. 工件夹持：将待加工的工件夹持在主轴上的夹具上，确保工件牢固稳定，避免在加工过程中发生移动或滑动。
2. 刀具安装：根据加工要求选择适当的刀具，并将其安装在刀架上。
确保刀具的固定牢固，避免在加工过程中发生松动或抖动。
3. 坐标轴控制：五轴磨床具有五个坐标轴，分别是X轴、Y 轴、Z轴、A轴和C轴。
通过控制系统，可以通过编程调整每个坐标轴的位置和速度，实现复杂的加工形状。
4. 编程设置：五轴磨床通常使用数控编程进行操作，编写加工程序，设置每个坐标轴的移动路径、速度和磨削深度等参数。
编程时应按照加工要求和工艺要求进行设置。
5. 刀具路径规划：根据待加工工件的形状和要求，通过编程设置刀具的移动路径。
在五轴磨床中，刀具路径可以在不同的角度进行移动，以实现复杂的加工形状。
6. 加工参数调整：根据具体的加工要求，调整加工参数，如刀具进给速度、磨削速度、切削深度等。
根据工艺要求和加工效果进行调整，确保加工质量。
7. 加工监控：在五轴磨床加工过程中，需要对加工状态进行监控，包括刀具和工件的位置、速度和加工质量等。
及时发现并处理问题，确保加工质量和安全。
总之，五轴磨床操作需要熟悉机床的结构和参数，掌握数控编程和加工工艺知识，并具备一定的加工经验。
只有熟练掌握这些基本知识，才能正确操作五轴磨床，实现高质量的加工。
第三章磨床基础知识
2020年4月23日星期四
适用于：那些不宜用卡盘夹紧的薄壁，而其内外同心 度要求较高的且外圆表面已经精加工工件。如轴承环 类型的零件。
特点：加工精度高、自动化程度高，适用于大批量生产
（4）平面磨削
对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工， 需要采用平面磨削方法。
分类：
● 按照砂轮的工作面不同
圆周（即砂轮轮缘）磨削
包括内圆磨床、行星式内圆磨床、无心内 圆磨床等。
主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表 面及端面的磨削。
（3）平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床
、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。 主要用于各种零件的平面及端面的磨削。
（4）工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽
磨床等。
（7）其它磨床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机
床、砂轮机等
在生产中应用最多的是外圆磨床，内圆磨床、 平面磨床、无心磨床四种。
万能外圆磨床
无心外圆磨床
普通外圆磨床
头架
往复工 作台
砂轮架
内圆磨床 无心内圆磨床
平面磨床
工具磨床
曲轴磨床
螺纹磨床
研磨机
抛光机
砂轮机
5、磨床的主要加工范围及方法
工作原理：砂轮和导轮的旋转方向相同，但由 于砂轮的圆周速度大（约为导轮的70～80倍）， 通过切向切削力带动工件旋转，但导轮（用摩 擦系数较大的树脂或橡胶作粘接剂制成的刚玉 砂轮）则依靠摩擦力限制工件旋转，使工件的 圆周线速度基本上等于导轮的线速度，从而在 砂轮和工件间形 成很大速度差产 生磨削作用。改 变导轮的转速， 便可以调节工件 的圆周进给速度。
第三章磨床基础知识
2020年4月23日星期四
磨床操作基本知识2篇
磨床操作基本知识2篇第一篇：磨床操作基本知识（一）磨床是一种用于加工硬质材料的工具机，广泛应用于各种工业领域。
为了保证磨削质量和安全生产，操作人员需要对磨床的基本知识有一定的了解。
本文将介绍一些常用的磨床操作基本知识，供读者参考。
1. 磨削力学磨削力学是磨床操作的基础理论，研究磨削过程中的物理现象和机理，可以为磨床操作提供理论指导。
磨削力学包括摩擦力学、磨粒力学和磨屑力学等方面。
2. 磨削液磨削液是磨床操作中必备的助剂，能够冷却和润滑磨削过程，保证磨削精度和寿命，同时能够清洁磨削面，防止产生热裂纹等缺陷。
常用的磨削液有水溶性和油溶性两种，需要根据具体材料和磨削要求选择合适的磨削液。
3. 磨具磨具是磨床的核心部件，其质量和精度直接影响磨削质量和效率。
常用的磨具包括磨轮、砂轮、切割片等，需要根据磨削材料和要求选择合适的磨具。
磨具的选择也需要考虑其粘结剂、结构和颗粒度等因素。
4. 进给方式磨床的进给方式包括手动进给和自动进给两种。
手动进给需要操作人员手动控制进给量和速度，适用于小批量加工和较简单的工件；自动进给则可以通过计算机或程序自动控制进给量和速度，适用于大批量加工和复杂的工件。
进给方式的选择需要根据具体情况进行合理搭配。
5. 砂轮磨削砂轮磨削是磨床操作的基本操作之一，需要注意砂轮的选择和磨削参数的控制。
常见的砂轮包括氧化铝砂轮、碳化硅砂轮等，需要根据磨削材料和要求选择合适的砂轮。
磨削参数包括磨削速度、切削深度、进给量等，需要进行合理控制，避免过度磨削导致工件破损或砂轮损坏。
以上是磨床操作基本知识的一些介绍，操作人员需要在实际操作中掌握这些知识，不断提高自己的操作技能和磨削水平。
第二篇：磨床操作基本知识（二）磨床是一种高精度的工具机，常用于加工各种硬质材料。
为了保证加工质量和操作安全，需要注意一些磨床操作基本知识，避免操作失误或意外事故的发生。
本文将介绍一些磨床操作中需要注意的基本知识。
1. 安全操作规程磨床操作需要遵守安全操作规程，包括佩戴防护设备、检查磨具和磨削液、合理设置操作参数等。
磨床基本知识ppt课件
消除方法 1、 根 据 具 体 情 况 可 重 新 修正中心孔，重钻中心 孔或把中心孔擦净。 2、 注 意 润 滑 ， 如 已 磨 损 需重新修正中心孔或修 磨顶尖。 3、 重 新 调 节 尾 座 顶 尖 压 力 4、 把 顶 尖 拆 下 ， 擦 净 后 重新装上。 5、 修 整 砂 轮
6、 保 证 充 足 的 切 削 液 。
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磨削加工可以获得极高的加工 精度和极低的表面粗糙值。采用镜 面磨削，工件的表面粗糙度可达 Ra0.01um，工件表面光滑如镜， 尺寸精度和形状精度可达1um以内， 其误差相当于一个人的头发丝粗细 的1/70或更小。
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严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
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磨削加工的应用：可应用于机械、
汽车、工具、仪表、液压、航空、 轴承等工业部门。
一个国家的磨削 工艺水平，往往也 反映了该国家机械 制造的工艺水平。
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磨粒是一种高硬度的非 金属晶体，它不但可以磨 削铜、铝、铸铁等较软的 材料，而且还可以磨削各 种淬火硬钢件、高速钢和 硬质合金等硬材料。
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磨床操作知识课件
外圆磨削实例
总结词
外圆磨削主要用于加工各种圆柱形零件的外表面。
详细描述
外圆磨削时，工件一般装夹在主轴上，并随主轴一起旋转，而砂轮则以适当的速 度和位置进行磨削。为了获得较好的表面质量和精度，应选择合适的砂轮粒度和 硬度，并根据工件材料和加工要求调整切削深度、进给量和切削速度。
内圆磨削实例
总结词
内圆磨削主要用于加工各种孔形零件的内表 面。
详细描述
内圆磨削时，工件一般装夹在夹具上，并随 夹具一起旋转，而砂轮则以适当的速度和位 置进行磨削。为了获得较好的表面质量和精 度，应选择合适的砂轮粒度和硬度，并根据 工件材料和加工要求调整切削深度、进给量 和切削速度。同时，应注意夹具的刚性和定 位精度对加工质量的影响。
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磨床的应用领域
总结词
磨床广泛应用于汽车、航空、能源、刀具、模具等制 造领域，是机械制造过程中不可或缺的重要设备之一 。
详细描述
磨床作为一种高精度、高效率的加工设备，被广泛应用 于汽车、航空、能源、刀具、模具等制造领域。在汽车 制造中，磨床可用于加工发动机零件、传动系统部件等 ；在航空领域，可加工高精度航空叶片、涡轮盘等关键 部件；在能源领域，可加工高精度轴承和密封件等；在 刀具和模具制造中，可加工高精度刀具和模具型腔等。 此外，磨床还可应用于精密仪器、钟表、光学仪器等领 域。
定期检查工具
定期检查砂轮和夹具的磨 损情况，及时更换或修复 ，以降低误差。
控制环境因素
保持磨床周围环境的清洁 和稳定，减少温度、湿度 和振动对磨削精度的影响 。
磨床操作中的安全防护
穿戴防护用品
操作磨床时应穿戴合适的工作服、防护眼镜、耳 塞等防护用品。
安全操作规程
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无心磨机床布局
本部使用磨床为M(一般磨床)：
外圆磨床
一
般
磨
内圆磨床
床
无心磨床
外圆磨床
１、床身１ 头架２
1、床身 2、头架 3、内圆砂轮架 4、外圆砂轮架 5、尾座 6、导轨面 7、滑鞍及横向进给机构 8、进给可转动手轮 9、机பைடு நூலகம்上工作台
机床的主要技术性能
外圆磨床加工工件的最大直径：３２０毫米 砂轮的转速： １６３０ r/min 头架主轴转速 ：６级２６、５２、９０、１３０、1８０ 、２６０r/min 工作台纵向移动速度（液压无级变速）：０.1－４ m/min 磨削工件最大重量 ： １５０kg 砂轮线速度： ３５m/s
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切削三要素
1、切削速度
2、进给量
3、背吃刀量
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切削液（冷却液的作用
1、冷却作用 2、润滑作用 3、清洗作用 4、防锈作用
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M（磨）一般磨床
磨 床 品 种 Y（牙）齿轮磨床 分 类
S（丝）螺纹磨床
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产生原因
解决办法
1、工件装夹不牢发生走动1、紧固工件
2、薄壁工件夹得过紧而 2、夹紧力要适当不要太
产生弹性变形
松亦不可太紧。
3、卡盘在主轴上松动， 3、调整松紧量和间隙大
主轴和轴承间有间隙。 小
4、纵向进给量太大 4、减少纵向进给量
5、砂轮钝化
5、及时修整砂轮
6、接长轴变曲
6、增加接长轴刚性
无心磨
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砂轮在磨削时，部分磨 钝的磨粒在一定条件下能自 动脱落或崩碎，露出新的锋 利磨粒参加磨削加工，这一 特性称为砂轮的“自锐”作 用，能使砂轮保持良好的磨 削性能。
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磨削加工的应用：可应用于机械、
汽车、工具、仪表、液压、航空、 轴承等工业部门。
3、 工 件 顶 得 过 松 或 过 紧 4、 顶 尖 在 主 轴 和 尾 座 套 筒锥孔内配合不紧密。 5、 砂 轮 过 钝 6、 切 削 液 不 充 分 或 供 应 不及时。 7、 工 件 刚 性 较 差 而 毛 坯 形状误差又大，磨削时 余量不均匀而引起背吃 刀量变化，使工件弹性 变形。 8、 工 件 有 不 平 衡 重 量 9、 砂 轮 主 轴 轴 承 间 隙 过 大
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砂轮工作面经修整后， 可以形成极微细的切削刃， 可切除工件表面极薄的金 属层。而且磨削也有极高 的金属切除率，如通过强 力磨削，一次可切除 2~20mm金属。
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磨削加工可以获得极高的加工 精度和极低的表面粗糙值。采用镜 面磨削，工件的表面粗糙度可达 Ra0.01um，工件表面光滑如镜， 尺寸精度和形状精度可达1um以内， 其误差相当于一个人的头发丝粗细 的1/70或更小。
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外圆磨削
外圆磨削方法： 纵向磨削法、切 入磨削法、分段 磨削法和深切缓 进磨削法。
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外圆磨床工件有圆度误差的产生原因及消除方法
产生原因 1、 中 心 孔 形 状 不 正 确 或 中心孔内有污垢，铁屑 尘埃等。
2、 中 心 孔 或 顶 尖 因 润 滑 不良而磨损。
磨床基本知识
凡是用磨具（如砂轮、砂块及 砂带）或磨料（如研磨剂）进行切削 加工的机床称磨床。
磨削加工是为适应精加工和硬表面 加工的需要而发展的一种多刀多刃的高 速切削方法。 （如图1―1）
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磨削：是用高速旋转的砂轮作为 切削工具，对工件进行切 削加工。
磨削加工：是指用磨料来切除材 料的加工方法。
磨床的润滑和保养
磨床润滑的目的：减少磨床 摩擦面和机构传动副的磨损，使 传动平稳，并提高机构工作的灵 敏度和可靠度。
磨床润滑的基本要求：定 点、定质、定量、定期和定人 即五定。
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磨床的润滑和保养
磨床设备保养的基本要求： 整齐、清洁、润滑、安全。
保养必须做到“三 好”、“四会”：即管 好、用好、维修好。会 使用、会保养、会检查、 会排除一般的小故障。
7、 背 吃 刀 量 不 能 太 大 ， 并应随着余量减少而减 小，最后多做几次光磨 行程。 8、 磨 削 前 事 先 加 以 平 衡
9、 调 整 主 轴 轴 承 间 隙
内圆磨床
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内圆磨削
内圆磨削的方法： 1、纵向磨削法 2、切入磨削法。
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内圆磨削圆度误差及螺旋痕迹产生及解决办法
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磨削加工的特点
1、磨具为多刃刀具。 2、磨削速度高。 3、即可磨软材料又可磨硬材料。 4、即可切除极薄表面又可有极高的切除率。
5、可获得极高精度的精细表面。 6、砂轮具有“自锐”作用。
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为什么说磨具是多刃刀具：
磨削加工所用的刀具是砂 轮，它是由磨粒和结合剂 粘接而成的多刃刀具。磨 粒形状各异，呈不规则分 布，每个磨粒相当于一个 刀齿。
消除方法 1、 根 据 具 体 情 况 可 重 新 修正中心孔，重钻中心 孔或把中心孔擦净。 2、 注 意 润 滑 ， 如 已 磨 损 需重新修正中心孔或修 磨顶尖。 3、 重 新 调 节 尾 座 顶 尖 压 力 4、 把 顶 尖 拆 下 ， 擦 净 后 重新装上。 5、 修 整 砂 轮
6、 保 证 充 足 的 切 削 液 。
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磨削时砂轮具有较高 的圆周速度，一般在35M/S 左右。砂轮在磨削时除了 对工件表面有切削作用外， 还有强烈的挤压和摩擦抛 光作用，在磨削区域瞬间 温度高达1000℃左右。
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磨粒是一种高硬度的非 金属晶体，它不但可以磨 削铜、铝、铸铁等较软的 材料，而且还可以磨削各 种淬火硬钢件、高速钢和 硬质合金等硬材料。
一个国家的磨削 工艺水平，往往也 反映了该国家机械 制造的工艺水平。
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磨削的基本运动
1、主运动：直接切除工件上的金属 使之变成切屑的运动，称为主运动。
2、进给运动：不断地将被切金属投 入切削，以不断切出整个工件表面 的运动。
主运动和进给运动通常称之为表 面成形运动。
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