数控磨床
操作数控平面磨床基本技术有哪些
操作数控平面磨床基本技术有哪些数控平面磨床能在计算机控制下实现精度不错、质量不错、速率不错的磨削加工。
它比用磨床加工能节省许多用工艺装备，具有不错的柔性制造能力和获得好的经济效益。
和普通磨床比，它能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为干扰因素，加工零件精度一致性和互换性不错，加工速率不错。
在数控磨床的往复运动功能中，被定义的轴以程序写入的进给率或者计算出的进给率（旋转进给率）在两点之间来回移动，该轴称为“往复轴”，这两点称为“换向点”。
可以同时有多根轴一起作往复运动。
数控平面磨床的工作台移动为双V导轨，稳定性不错，精度不错。
立主油压系统与导轨润滑系统，大程度避免油温变化对床身的热变形影响，提升了机床的稳定性和加工一致性，全封闭式供油、回油，延长液压油使用寿命，方便维护，砂轮主轴标配为高精滚动轴承主轴系统，精度不错、承载能力不错，加工工件的表面质量不错。
数控平面磨床的工件在加工时有一些问题难以避免，我们遇到时该咋做呢？一、磨床磨削工件规格不准确怎么调节1、调节机床主轴查询是不是主轴轴承空隙太大；2、查验尾坐套筒规格空隙是不是太大；3、查验平面磨床高的母线槽。
二、磨床工件中心孔的深层。
数控磨床工件中心孔一般用用型中心孔麻花钻生产加工，包含A型、B型（带护锥）、C型（带螺牙和护锥），因而不用准确测量中心孔的深层。
由于其高度全是由中心孔麻花钻明确的。
三、磨床准确测量工件时砂轮要终止运行吗？在测量工件时，一定使砂轮终止运行。
而且磨床在测量工件时,先工件要停止转动，才可以准确测量。
这时候假如砂轮不停止运行,工件早已停止转动，便会把停止转动的工件表层再次磨削，危害工件制成品。
因此需要把砂轮慢下来才可以测量。
数控平面磨床的操作规程：1、起先需要熟悉平面磨床的操作，了解平面磨床的性能。
2、开机前需要带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，需要将长发盘入工作帽内，不可以系围巾、戴手套操作磨床。
3、操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清理任意妨碍设备运行和作业活动的杂物。
数控磨床加工原理
数控磨床加工原理
数控磨床是一种利用旋转磨轮对工件进行精密加工的机床。
它的加工原理是通过数控系统控制磨轮的运动轨迹和加工参数，实现对工件表面的精确磨削。
数控磨床加工原理的具体步骤如下：
1. 工件夹持：首先，将待加工的工件固定在磨床的工作台上，确保其位置稳定。
2. 加工路径规划：根据加工要求，使用数控编程语言编写加工程序，确定磨削轮的运动路径和加工路线。
3. 数控系统设置：将编写好的加工程序输入数控系统，并设置磨床加工参数，如磨削深度、进给速度、转速等。
4. 磨削操作：启动数控系统，控制磨床开始工作。
数控系统通过对磨轮和工件的运动轨迹进行调节，使它们按照预定的加工路线进行相对运动。
5. 磨削过程控制：在加工过程中，数控系统会持续监测工件和磨轮的位置，根据预设的加工参数自动调整加工的深度、速度等参数，保证加工质量。
6. 检测和修正：在加工完成后，可以使用测量工具对工件进行精确测量，检查加工结果是否符合要求。
如有偏差，可以通过调整加工程序或加工参数进行修正。
通过上述步骤，数控磨床能够实现对工件表面的高精度磨削加工。
相比传统的手动或半自动磨床，数控磨床具有精度高、加工效率高、重复性好等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
五轴联动数控工具磨床设计初探
五轴联动数控工具磨床设计初探装备制造业是一个国家工业的基石，其能够为新技术、新产品的开发及现代工业的生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。
数控工具磨床，尤其是多轴数控、多轴联动的数控工具磨床，是实现高效、高质量磨削，制造精密、复杂形状刀具的高、精、尖的关键设备，也是各类数控机床中结构较为复杂、自动化程度较高、精度与可靠性要求较高的机电一体化高技术产品，其研究开发具有相当大的技术难度，较大的市场需求量。
采用数控工具磨床对刀具进行磨削加工，必须依靠刀具磨削加工技术及编程技术，而目前各种复杂形状刀具的磨削加工技术与编程软件，在国外也属于专利技术或者保密技术，价格非常昂贵。
鉴于此，现今世界上也只有极少数的厂商可以生产高性能的数控工具磨床。
1 五轴联动数控工具磨床工作台设计的基本要求五轴联动数控工具磨床作为一种高精密的数控装备，结构复杂，精度可靠性要求高，通常是由机床的主运动部件、进给运动部件、辅助部件与机座等组成。
机床应选用多少个坐标轴，采用哪几个轴进行联动，这位机床运动学所考虑的主要问题。
通过加工对象及加工方法分析，五轴联动数控工具磨床的运动原理可满足任意刀具的磨削运动要求。
其结构形式多种多样，有转台式、立式、卧式、带刀库等布局形式，机座形式也分为有底座式、龙门式、立柱式等。
为了实现刀具与工件的相对运动，工具磨床可有多种结构的布局形式，对应的工作台形式也是各不相同。
一般情况下，工作台的结构设计需满足以下要求：（1）刀具磨削通常要求一次装夹来完成对工件所有切削面的粗精加工，此时，工作台应能够满足进行多片砂轮加工的操作要求，以及自动换刀机构的工作要求；（2）刀具主要是由各种复杂的曲面构成，所以对于多轴联动加工的要求工作台的结构应能满足，从而保证在工作的范围内各个运动轴不会出现运动干涉的现象；（3）工作台既要能承受在粗磨时所产生的大磨削力，又要能保证在精加工时的高精度，所以要求其刚度大、运动精度高、稳定性好，此外，要具有较小的热变形。
数控磨床的基本常识
数控磨床的基本常识数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
下面为您讲解数控磨床使用的基本常识：(一)重复性投产的零件效益更好使用数控磨床的工序的准备工时占有较高的比例。
例如工艺分析准备、编制程序、零件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容(如专用普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。
(二)要求重点保证加工质量又能高效生产的中、小批量关键零件控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。
它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。
它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。
(三)零件的加工批量应大于普通磨床批量数控磨在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10%-30%。
在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70%80%，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。
(四)加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是一样的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，如在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面普通磨床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各种形式的复杂的组合表面。
(五)零件综合加工能力的平衡作为单台数控磨床，它很难完成一个零件的全部加工内容，需要和其他设备的加工工序转接配合，因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。
数控磨床操作方法教程
数控磨床操作方法教程
数控磨床是一种精密加工设备，操作方法较为复杂，需要经过专门的培训和指导。
虽然无法在此提供详细的教程，但下面是一般数控磨床的基本操作步骤：
1. 准备工作：首先确认磨床有足够的电源供应，并检查冷却液和润滑油的供应情况。
清理工作台和磨床周围的杂物，确保工作区域安全整洁。
2. 打开电源：按照磨床的操作手册上的要求，打开电源开关，并确保主轴电机、进给电机和冷却系统等都正常工作。
3. 设置刀具：根据具体加工工件的要求，选择合适的砂轮或刀具，并将其正确安装到主轴上。
确保刀具安装稳固，并进行必要的调整。
4. 设置加工参数：使用数控磨床的控制面板或电脑软件，设置加工参数，包括加工深度、进给速度、旋转速度等。
这些参数应根据具体工件的要求进行调整。
5. 定位工件：将待加工的工件固定在工作台上，并进行必要的调整，以确保工件与刀具的相对位置正确。
6. 开始加工：确认刀具和工件的位置正确无误后，按下启动按钮或指令，开始加工过程。
在加工过程中，操作人员需要密切关注加工进度和加工质量，并及时调整加工参数或进行必要的修正。
7. 完成加工：当加工完成后，停止磨床的运行，并进行必要的清理和整理工作。
检查加工结果，如果有需要，可以进行二次加工或修磨。
需要注意的是，以上只是数控磨床操作的基本步骤，具体操作方法还需要根据实际情况和不同型号的磨床来进行调整。
因此，在操作数控磨床之前，需要充分了解和掌握相关的操作手册和培训资料，并在专业人员的指导下进行实际操作。
高精密数控平面磨床安全操作及保养规程
高精密数控平面磨床安全操作及保养规程随着数控技术的广泛应用，高精密数控平面磨床已经成为了金属加工行业中不可或缺的工具。
然而，使用高精密数控平面磨床也有很多安全隐患，如果使用不当，不仅会影响加工质量，还可能造成意外伤害和设备损坏。
本文针对高精密数控平面磨床的安全操作及保养规程进行详细讲解，帮助使用者更好地控制风险、提高工作效率。
一、安全操作规程1.磨削前的准备工作1.1 磨削前需要检查磨床的各项安全保护装置是否完好，如光电保护装置、限位开关、外部遮罩等，确保这些装置能够正常工作，避免发生意外伤害。
1.2 磨床的工作台面上应该保持清洁，去除表面油污和杂物，避免在操作过程中发生不必要的问题。
2.磨削操作规程2.1 磨床操作前应该佩戴各项个人防护装置，如防护手套、口罩、护目镜等。
2.2 在操作数控平面磨床时，需要准确判断磨削钢件的材质、形状和尺寸，并根据不同材料调整加工参数，避免因为参数错误而导致意外风险。
2.3 当加工过程中出现异常情况时，应该及时采取正确的应急措施，将磨床停机进行检查，以确保操作的安全。
2.4 在磨削过程中，切勿将手指、衣物或其它物品伸入磨床内部，以免产生不必要的事故。
3.磨削后的处理3.1 磨床的操作结束后，需要将磨削钢件和磨床等周围的杂物、碎屑全部清理干净，以保持磨床整洁。
3.2 关闭磨床电源，将各个机器零件放置到原处，并进行保养维护，以便下一次更加安全有效的使用。
二、磨床保养规程1.机器及电气部分1.1 需要定期检查磨床电气线路，如有发现电气线路破损、老化等问题，需要及时更换，确保电气部分的安全。
1.2 操作磨床的每个动作，最好都赋予机器自身自动完成，以避免操作员因疏忽而导致的操作不当。
1.3 磨床的主要液压附件要保证液体清洁，经常更换液压油，防止液压油的质量变差而影响磨床的正常使用。
2.机器精度及保护2.1 使用磨床应当对机器的位置要求有精心的处理，能够确保磨削过程的准确性，同时要注意保养涂层，为磨床带来更好的保护和安全性。
数控磨床的结构与工作原理
数控磨床的结构与工作原理数控磨床是一种高效的精密加工设备，主要利用高速旋转的砂轮对工件进行切削加工。
它的结构和工作原理都非常复杂，下面我们来逐一探讨。
一、数控磨床的结构数控磨床主要由以下部分组成：1.机床基础部分机床基础是整个磨床的支撑结构，它的主要作用是在加工过程中稳定机床的位置、振动等。
常见的机床基础材料有铸铁、钢、混凝土等，其中钢材的强度最高。
2.工作台部分工作台是加工工件的载体，它有两种类型：圆形工作台和方形工作台。
圆形工作台适用于圆锥面、球面等曲线面的加工；方形工作台适用于平面、倾斜面等直线面的加工。
通常工作台可以在X、Y、Z三个方向上进行移动和旋转，以满足加工质量的要求。
3.主轴部分主轴是数控磨床的重要组成部分，它负责带动砂轮旋转。
主轴的旋转速度通常在1000~10000转/分之间，高速实现了磨削加工。
4.砂轮部分砂轮是精密加工的重要工具，它由磨粒、结合剂和孔道构成。
砂轮磨粒的形状和大小不同，可以满足不同的加工需要。
结合剂可以提高磨轮的强度和磨削性能。
孔道则负责冷却和润滑砂轮。
5.数控系统数控系统是数控磨床的核心部分，它由磨削程序、控制系统和伺服系统组成。
磨削程序是指磨削加工的具体步骤和操作方法。
控制系统则负责控制机床的移动和旋转，保证工件的精度和加工质量。
伺服系统则监督加工过程中的各种参数变化，及时调整机床位置和速度，确保加工过程顺利进行。
二、数控磨床的工作原理数控磨床的工作原理可以分为以下几个步骤：1.刀具的装夹在加工之前，需要将砂轮装载到主轴上，然后装夹工件。
然后将刀具固定在刀头上，使其能够接触到工件并对其进行加工。
2.磨削加工在数控磨床的加工过程中，主轴高速旋转，带动砂轮进行磨削。
砂轮在加工过程中通过加工液润滑，确保工件表面的光洁度。
同时数控系统监测加工过程中的各种参数变化，对加工过程进行及时调整。
3.工件的移动和旋转在加工过程中，工件通常会在X、Y、Z三个方向上进行移动和旋转，以实现圆锥面、圆球面等曲线面的加工。
数控磨床操作规程
数控磨床操作规程一、总则为确保数控磨床的正常运行，保证操作人员的人身安全以及产品的质量，制定本操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须具备相关机械知识，并通过培训考核合格。
2.操作人员必须严格遵守操作规程，服从指挥，不得擅自更改操作程序。
3.操作人员必须经常检查设备的使用情况，发现异常及时报修。
4.操作人员必须认真查阅图纸和工艺文件，了解工作要求和工序。
三、操作流程1.开机准备（1）操作人员着工作服及劳动防护用品，检查防护设备的可靠性。
（2）检查机床润滑油、气源和冷却液的充足性。
（3）开启电源，按照机床的使用说明检查各个电气设备是否正常。
（4）加载磨削工具。
2.程序设置（1）根据工艺要求调整磨削速度、进给速度和磨削深度。
（2）通过数控系统输入工艺图纸中的相关数据。
（3）核对参数是否符合工艺要求。
3.加工操作（1）将待加工工件放置在工作台上，并用压块夹紧。
（2）调整工作台和磁盘的水平度，使其符合要求。
（3）启动数控系统，按照设定的程序进行加工操作。
（4）观察加工过程中的磨削效果和机床的运行情况，如有异常及时停机检查。
（5）定期清理磨床，保持机床的干净整洁。
四、注意事项1.操作人员在使用数控磨床时必须注意人身安全，不得将手部或其他身体部位靠近磨削部位。
2.在操作磨床时，应该经常检查磨削剩余量，避免过度磨削。
3.发现机床振动过大或异常噪音，应立即停机检查，并报修。
4.操作过程中如发生电源故障、液压故障等异常情况，应立即断电、切换关键部位的液压、气动设备，及时报修。
五、异常处理1.机床停机时，应检查砂轮是否有破裂、磨损等情况，如有破损应及时更换。
2.如发现零件加工精度不达标，应检查数控系统设置是否正确，磨削工具是否磨损、破损等原因。
3.发现机床运行不稳定，应立即停机检查故障原因，并向维修人员报修。
六、设备保养1.每天结束工作后，应清理磨床表面及周围环境的铁屑和切屑，确保机床干净整洁。
2.定期检查及更换磨床的刀具、砂轮等易损件。
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滑座U行程
60 mm
滑座V行程
80 mm
砂轮主轴电机
800 W
Z轴电机
1000 N
X,Y,U,V,C电机
1000 W
控制轴数
8（辅助轴2）
数控控制最小输出增量
0.0001 mm
轨迹控制方式
点位/直线/轮廓切削
精密曲面成型磨床
加工完毕后 工作时 工作前
精密曲面成型磨床
应检查数字化曲线磨床各运动 部件和开关是否完整有效，并 开空车检查机床运转是否正常。
精密曲面成型磨床
MD9040型数子化曲线磨床集机床在线检测， 在线补偿，砂轮在线修整，及开放式多轴 数字化控制的多功能精密加工机床。由带 有回转功能的精密十字工作台，多自由度 的砂轮架，及CCD检测装置组成；该机床为 封闭结构，具有外形美观大方，人机适宜 性强的特点。
精密曲面成型磨床
斯来福临集团是世界知名的磨床专业生产 厂家，在磨床行业，斯来福临集团更是位 居世界首位。其旗下的欧洲世界顶级磨床 专业八大品牌，分别是德国的保宁(BLOHM)、 琼格（JUNG）、肖特（SCHAUDT）、米克 罗莎（MIKROSA）、瓦尔特（WALTER）； 瑞士的美盖勒（MAEGERLE）、斯图特 （STUDER）、伊瓦格（EWAG）
国内外磨床对比
• 与国外产品相比，我国的差距主要是数控磨床 的高速高效化和精密化上。
• 据统计，我国大型高性能超精数控磨床每年生 产不足千台，仅占国产数控磨床总量和总价值 的1．5%-2．5%,不到德国或日本的1/20。国外 卧式加工中心都装有数控磨床精度及温度补偿 系统，加工精度比较稳定，而国内尚在研发中; 国外加工中心定位精度基本上按德国标准 VDI3441验收，行程1000mm以下，定位精度 可控制在0.006——0.01mm以内，而国内定位 精度相对较低。
精密曲面成型磨床
结构和组成 功能及应用范围 技术指标 操作注意事项 特点 代表性产品与厂商
Standard 精2000密Ser曲ies 面成型磨床
Features Include:
·C Axis - Fixture
·Fanuc CNC Control
Hydraulics Through the
·Precision Roller Ways – Table
数控磨床
外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨 削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨 削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。 无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导 轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用 于磨削圆柱形表面的磨床。 平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
国内外磨床技术参数对比
国内外磨床技术参数对比
国内外磨床技术参数对比
国内外磨床技术参数对比
国内外磨床对比
• 我们对国外技术的依存度较高，对引进技 术的消化仍停留在掌握已有技术和提高国 产化率上，没有上升到形成产品自主开发 能力和技术创新能力的高度。具有高精度、 高速、高效、复合功能、多轴联动等特点 的高性能实用数控磨床基本上还得依赖进 口。
操纵Mo面un板ting
·Full Machine Enclosure With World Class
···Z88””APPxaaisrrtt–WD2e0ipd”ttohhf床身Travel
Ergonomics
工作台、·1磨0”头P、art主H轴eig箱ht等
精密曲面成型磨床
适用于汽车、拖拉机、航空、军工、机械 及工具制造等行业中磨削普通花键和渐开 线形、摆线形、圆弧形、矩形、三角形等 具有特殊复杂曲面形状的特种花键，各种 精密复杂轮廓的加工，如凹凸模具，成型 刀具，卡规，滚轮等各种复杂曲面的精密 磨削及抛光加工
精密曲面成型磨床
项目
最大磨削厚度
MD9040 110 mm
一次装夹磨削长度 最大磨削深度
工作台X轴行程
400mm 35 mm 400 mm
精密曲面成型磨床
工作台Y轴行程
100 mm
工作台C轴转动量
±30°
砂轮直径
150 mm
砂轮转速
3000~10000 rpm
滑板Z轴往复行程
0~120 mm
精密曲面成型磨床
数控磨床
机密曲面成型磨床、外圆磨床、 平面磨床、工具磨床
数控磨床
1.定义
2. 加工范围
3.作用 4.分类
数控磨床
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削 加工的机床。 大多数的磨床是使用高 速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的 是使用油石、砂带等其他磨具和游离 磨料进行加工，如珩磨机、超精加工 机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
数控磨床
磨床能加工硬度较高的材料，如淬 硬钢、硬质合金等；也能加工脆性 材料，如玻璃、花岗石。磨床能作 高精度和表面粗糙度很小的磨削， 也能进行高效率的磨削，如强力磨 削等。
数控磨床
• 磨床是车、铣、钻、铿、磨各类机床中实 行精加工的机床。任何机器的各种零件最 终加工的精度、质量，往往取决于磨床的 加工水平。因此，在整个机器制造业中， 磨床的总体技术水平与拥有数量，十分重 要。在微观上反映出零件的最终加工水平， 在宏观上反映出加工工艺的先进与落后。
All Axes
·25HP Liquid Cooled
·Ability To Use Any Abrasive ·Glass Scales – All Axes
Spindle RPM
3,600
–
1润5,0滑00
·X Axis
·Y Axis – 20” of Travel
数控磨床
工具磨床：用于磨削工具的磨床。
多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外 表面或平面，并能用随动装置及附件磨削 多种工件的磨床。 专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专 用机床。按其加工对象又可分为：花键轴 磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、 螺纹磨床、曲线磨床等。
数控磨床
精密曲面成型磨床 工具磨床 外圆磨床 平面磨床
精密曲面成型磨床
• 调换砂轮时，首先应用木槌轻敲检查是 否破裂。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装 好后需要空车试转检查砂轮有无破裂。
• 安装工件应牢固。安装时应将床面移至 安全位置，并将光学镜头部分遮好。
精密曲面成型磨床
数字化曲线磨床加工完毕后，应立 即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上 有灰尘或油污，需用软绒布揩试， 在揩拭前用高级汽油清洁。