国内外数控工具磨削软件的发展状况

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国内外数控系统现状及发展趋势

国内外数控系统现状及发展趋势

国内外数控系统现状及发展趋势
数控系统是一种通过计算机控制机床运动的自动控制系统,其发展经历了几个阶段。

目前,国内外数控系统的最新发展趋势包括:
1. 智能化:随着人工智能技术的发展,数控系统也在向智能化方向发展。

智能化包括自适应控制、智能优化算法、故障诊断等方面。

2. 高速化:数控系统的高速化主要表现在快速的加工速度和高精度。

目前,高速、高精度的五轴联动数控系统已经成为主流。

3. 大数据:数控系统也需要应用大数据技术进行数据分析和处理,以实现更好的加工效率和质量控制。

4. 可视化:数控系统的可视化技术已经越来越成熟,这使得操作人员可以更直观、更方便地进行操作和控制。

5. 云计算:通过云计算技术,可以将数控系统的数据存储、计算和处理移到云端,实现远程监控和管理。

总之,随着数控系统技术的不断发展,其应用领域也在不断拓展,未来数控系统将成为工业自动化和智能制造的核心技术之一。

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数控软件市场的分析报告及趋势预测分析

数控软件市场的分析报告及趋势预测分析

数控软件市场的分析报告及趋势预测分析Analysis Report and Trend Forecast of the CNC Software MarketWith the rapid development of the manufacturing industry, the market for Computer Numerical Control (CNC) software has been growing steadily. As the demand for advanced manufacturing technologies continues to rise, it is essential to conduct an in-depth analysis of the current market and make informed predictions for future trends.The CNC software market has witnessed significant growth in recent years due to the increasing adoption of automation and digitalization in the manufacturing sector. The software plays a crucial role in controlling machining tools and equipment, enabling manufacturers to achieve higher precision, efficiency, and productivity. With the integration of advanced technologies such as Artificial Intelligence (AI) and Internet of Things (IoT), CNC software solutions are becoming more versatile and capable of handling complex manufacturing processes.One of the key drivers of the CNC software market is the growing demand for 3D printing and additive manufacturingtechnologies. These innovative manufacturing techniques rely heavily on CNC software to control the movement of printing heads and ensure precise material deposition. As a result, the demand for CNC software with advanced 3D modeling and simulation capabilities is expected to surge in the coming years.Moreover, the increasing focus on cost optimization and resource efficiency in manufacturing operations is driving the adoption of CNC software with real-time monitoring and predictive maintenance features. Manufacturers are seeking software solutions that can analyze machine performance data, detect anomalies, and proactively schedule maintenance to minimize downtime and reduce operational costs.Additionally, the rise of smart factories and Industry 4.0 initiatives is spurring the adoption of CNC software that supports seamless connectivity and data exchange between different manufacturing systems. As more companies embrace interconnected production environments, the demand for CNC software with interoperability and data analytics capabilities is likely to expand.Looking ahead, several trends are expected to shape the future of the CNC software market. The integration of Augmented Reality (AR) and Virtual Reality (VR) technologies into CNC software will enable manufacturers to visualize and optimize machining processes in a virtual environment, leading to improved efficiency and reduced error rates. Furthermore, the development ofcloud-based CNC software solutions will facilitate remote programming and monitoring of machining operations, providing greater flexibility and scalability for manufacturers.In conclusion, the CNC software market is poised for continued growth and innovation as manufacturing technologies evolve. By staying abreast of market dynamics and technological advancements, businesses can position themselves to capitalize on the opportunities presented by the expanding CNC software market.数控软件市场分析报告及趋势预测分析随着制造业的快速发展,数控(CNC)软件市场一直保持稳步增长。

国外数控机床的发展现状

国外数控机床的发展现状

国外数控机床的发展现状
国外数控机床的发展现状可以总结为以下几个方面:
1. 技术水平不断提升:国外数控机床在技术上不断创新,不断引入先进的数控技术。

例如,采用高速切削技术、五轴联动加工技术、模块化设计和云计算等先进技术,实现了更高的加工精度和效率。

2. 自动化程度不断提高:国外数控机床的自动化程度越来越高,自动换刀系统、自动工件装卸系统、自动测量系统等成为标配。

一些国外厂商还将物联网技术应用于数控机床,实现了机床之间和机床与工厂之间的信息共享和智能化管理。

3. 工业
4.0 特征明显:国外数控机床的发展已经开始与工业4.0紧密结合。

通过采用传感器、物联网和云计算等技术,实现了机床的智能化和网络化。

机床可以通过网络连接到工厂和整个供应链,实现智能制造和智能化管理。

4. 市场需求多样化:国外数控机床市场需求多样化,从高速加工到重型加工,从航空航天到汽车制造,从模具制造到医疗设备制造等各个领域都有不同的需求。

为了满足这些需求,国外厂商不断开发和改进不同类型和规格的数控机床。

5. 环保和能源节约意识提高:国外数控机床的设计和生产越来越注重环保和能源节约。

采用节能电机、高效冷却系统、再生能源回收等技术,降低能源消耗和环境污染。

总的来说,国外数控机床的发展趋势是技术创新、自动化、智能化和环保节能化。

这些发展趋势将进一步推动数控机床产业的发展,提高加工质量和效率,满足不同行业的需求。

国外数控发展现状及未来趋势分析

国外数控发展现状及未来趋势分析

国外数控发展现状及未来趋势分析摘要:数控技术在国外的发展已经取得了显著成果,取得了广泛应用。

本文对国外数控发展现状进行了全面调查和分析,并对未来的趋势进行了预测。

文章从数控技术的应用领域、技术发展、市场需求和未来趋势等方面进行了探讨,为国内数控技术的发展提供了借鉴和参考。

一、引言数控技术是一种高效、精确、灵活的制造技术,已经在国外取得了广泛应用。

本文将对国外数控发展现状进行深入研究,分析其技术应用现状、市场需求以及未来发展趋势,旨在为我国数控技术的发展提供参考。

二、国外数控发展现状1. 技术应用领域的扩展数控技术的应用领域日益扩大,从传统的金属加工行业延伸到了航空航天、汽车制造、电子半导体等高科技领域。

尤其是在航空航天业,数控技术的应用使得零件的制造更加精确且安全,大大提高了生产效率。

2. 技术创新的不断推动国外在数控技术方面的研发投入巨大,不断进行技术创新。

尤其是在控制系统、刀具技术、仿真技术和人工智能等方面,取得了显著的进展。

这些技术创新有效地提高了数控机床的精度和加工效率,满足了用户对更高质量产品的需求。

3. 市场需求的不断增长随着制造业的发展,国外对数控设备的需求不断增长。

尤其是在高端制造领域,对数控机床和数控系统的需求非常大。

产业升级和自动化需求的提高推动了数控技术的快速发展。

三、未来趋势预测1. 智能制造将成为主要趋势随着人工智能和大数据技术的发展,智能制造将成为未来数控发展的主要趋势。

智能化的数控机床将具备自主学习、自主诊断和自主决策的能力,实现生产过程的智能化管理。

2. 个性化定制将成为市场需求的主流随着消费者需求的个性化和多样化,对产品的个性化定制需求越来越高。

数控技术的灵活性和自动化特性使其能够满足个性化定制的需求,未来个性化定制将成为数控技术发展的重要方向。

3. 高速、高精度加工技术的不断创新随着科技的进步,高速、高精度加工技术将得到进一步发展和创新。

新一代的数控机床将具备更高的加工精度,更快的加工速度和更长的使用寿命。

国内外数控工具磨削软件的发展状况

国内外数控工具磨削软件的发展状况
产 品。
件N U MR O T O p l u s; 另一 类 是 由工 具 磨 床 制 造 商 自主
开发 的 软 件 , 如A N C A公 司的 T o o l R o o m, WA L T E R公 司的 以 “ 所 见 即所得 ” 为 宗 旨开发 的 H e l i t r o n i c T o o l
关键 词 : 数控 工具 磨 削软 件 中 图分 类号 : T P 3 1 1 发展 现状 刀具 制造 企业 文献 标 识码 : A
Th e d e v e l o p me n t s t a t u s o f CNC t o o l g r i n d i n g s o f t wa r e a t h o me a n d a b r o a d Z H A N G H o n g j u n ∞ ,L I J i a n g u a n g ①, Z HA N G T i e p 0 n s
国 内外 数 控 工 具 磨 削 软 件 的发 展 状 况
张 洪军① ② 李建广① 张天微①
( ① 哈尔滨 工 业大 学机 电工 程 学院 , 黑龙 江 哈 尔滨 1 5 1 0 0 1 ; ② 齐齐 哈 尔大 学机 电工程 学院 , 黑龙 江 齐齐 哈 尔 1 6 1 0 0 6 ) 摘 要: 对数 控 工具磨 削 软件 进行 了研 究 , 分析 了国 内外数控 工 具磨 床所 采 用的磨 削 软件 的发 展现 状和 技术
高、 软件 编 程灵 活 、 合 适 的功 率 和可视 化效 果一 直 都是 导 。经 营基 于 战略 , 研发 基 于战 术 。一个 体 系的建 立 , 要 确定 其纲 领 。应 当 由决 策 层 出台 《 产 品 经 营 的 战 略 指 南》 这一纲领性文件 , 以便 从 科 学 的 角 度 规 范 和指 导 产 品的 营研 工 作 ( 比如确 定 营 研 的 战 略 思 想 、 产 品 经 营 的现实 意 义 、 前 瞻设 想 、 服务 领域 、 产 品构 成 、 水平

数控机床的现状和发展趋势

数控机床的现状和发展趋势

我国数控机床的现状和发展数控机床是数字控制机床是用数字代码形式的信息(程序指令),控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床,简称数控机床。

数控机床具有广泛的适应性,加工对象改变时只需要改变输入的程序指令;加工性能比一般自动机床高,可以精确加工复杂型面,因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件,并能获得良好的经济效果。

因而了解和提升数控机床对我国的制造业的发展至关重要。

一.国内外数控机床的发展(1)我国数控机床的发展我国于1958年研制出第一台数控机床,发展过程大致可分为两大阶段。

建国初期在1958—1979年间为第一阶段,第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识,在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下,主要存在的问题是盲目性大,缺乏实事求是的科学精神。

改革开放,从1979年至今为第二阶段。

在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术,从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国家(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产,解决了可靠性、稳定性问题,数控机床开始正式生产和使用,并逐步向前发展。

在20余年间,数控机床的设计和制造技术有较大提高,主要表现在三大方面:培训一批设计、制造、使用和维护的人才;通过合作生产先进数控机床,使设计、制造、使用水平大大提高,缩小了与世界先进技术的差距;通过利用国外先进元部件、数控系统配套,开始能自行设计及制造高速、高性能、多轴联动加工的数控机床,供应国内市场的需求,但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。

至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑,不能独立发展,基本上处于从仿制走向自行开发阶段,严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人;缺少深入系统的科研工作;元部件和数控系统不配套;企业和专业间缺乏合作,基本上孤军作战,虽然厂多人众,但形成不了合力。

(2)国外数控技术的发展数控机床的起源1948年,美国帕森斯公司接受美国空军委托,研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。

数控技术国内外现状

数控技术国内外现状

数控技术国内外现状数控技术是制造业的重要组成部分之一,可以替代传统的手工操作,提高生产效率和产品质量,从而满足广大消费者对高品质、高精度、高效率的需求。

本文将探讨数控技术在国内外的现状,并对未来的发展趋势进行预测。

一、国外现状在欧美发达国家,数控技术的应用已经非常广泛,尤其是在汽车、航空航天、船舶、能源等行业的制造中,数控机床已经成为不可或缺的设备。

与此同时,随着工业机器人的进一步发展和普及,数控技术已经被引入到了更广泛的领域中,包括精密电子、医疗器械、生命科学等。

在海外市场上,德国、日本、美国等国家拥有数控技术领域的发达产业链和成熟的技术体系,占据了世界市场的主导地位。

二、国内现状中国数控技术行业也在近年来得到了长足的发展,尤其是在高速铁路、航空航天等领域。

可以说,中国的制造业已经完成了从简单的代工加工到独立开发生产的重要转型。

同时,政府也鼓励了国内企业的创新能力和自主研发能力,通过资金补贴、税收优惠等政策,使得数控技术产业得到了快速发展。

然而,尽管中国的数控机床市场正在快速蓬勃发展,但与发达国家的数控技术水平相比,依然存在很大差距。

中国的数控技术和生产装备的精度和质量控制还需要提高,同时,与国际先进水平相比,中国数控机床的结构和控制系统设计也需要进一步提高。

在这种情况下,尤其需要强调自主研发能力,提高对关键核心技术的掌握,才能够向世界领先水平挺进。

三、未来发展趋势从国内外数控技术产业的现状来看,未来几年数控技术的应用领域将会进一步扩大,而且在自主研发和技术能力提升方面也会得到更大的关注。

随着人工智能、云计算等新技术的不断成熟,数控技术产业链也将发生重大改变,控制系统将更加智能化、灵活化,并且更加集成化。

同时,新材料、新加工方式等新技术的应用将推动数控技术产业更加多样化和创新化。

在国内市场方面,数控市场需求也将会进一步提升,在机械加工、汽车、电子、航空航天、高铁、半导体等产业下的需求对数控设备和技术的发展都具有十分重要的推动作用。

2023年数控外圆磨床行业市场环境分析

2023年数控外圆磨床行业市场环境分析

2023年数控外圆磨床行业市场环境分析一、数控外圆磨床行业背景概述数控外圆磨床是一款高精度磨削设备,可以用于精密加工汽车轮毂、电子产品外壳、工程机械精密零部件等。

近年来随着工业自动化程度的逐步提高,数控外圆磨床作为重要的加工设备已经在机械制造行业中得到了广泛应用。

二、市场环境分析1、市场需求随着制造业的升级和加工技术水平的不断提高,市场对精密加工设备的需求也在不断增加。

数控外圆磨床因其高精度加工的特性,受到了市场的重视,并逐渐成为工业生产中必不可少的设备。

2、供需状况目前国内数控外圆磨床制造企业众多,供应量远远大于需求量。

而在高端市场上,进口设备仍然占据绝对优势。

因此,数控外圆磨床企业需加强技术研发,提高产品质量和品牌知名度,才能在市场竞争中取得优势。

3、技术发展近年来,数控外圆磨床企业在技术研发方面取得了重要进展,磨头、机床主轴、控制系统等核心技术已经可以达到国际先进水平,可以满足绝大多数用户的需求。

但随着市场对高精度加工的需求逐年提高,企业还需不断创新,加大研发投入,提高设备的性能指标和升级率。

4、市场竞争目前,数控外圆磨床行业市场竞争激烈,国内外厂商都在通过产品质量提高、售后服务等方面争取市场份额。

企业需要根据客户需求,以市场为导向,不断改进和创新产品,以适应市场的需求和竞争环境。

三、发展趋势分析1、技术水平提升近年来,数控外圆磨床企业在技术研发方面取得了重要进展,随着国内数控技术的快速发展,数控外圆磨床也在一步步朝着高效、高精、高自动化的方向发展。

在国家“中国制造2025”大背景下,加大技术研发投入,提高设备的核心技术水平,成为外圆磨床企业未来发展的重要方向。

2、智能化发展随着智能化技术的不断升级,数控外圆磨床企业开始把智能化应用到设备研发、制造和使用中,实现高效率、低成本、智能化加工。

数控外圆磨床在未来的发展中,智能化将是一大趋势。

3、做强品牌随着市场的不断竞争,品牌将成为数控外圆磨床企业赖以生存和发展的重要支撑。

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国内外数控工具磨削软件的发展现状
国外 CNC 工具磨床配置的刀具磨削加工软件可 分为两类:一类是由专业的刀具磨削软件公司开发的 如 DECKEL 公司为其采用 PMAC 型数控系统的 软件, 工具磨床配置了瑞士 MTS 公司开发的 tool - kit PROFESSIONAL, Star、 Saacke 等公司为其制造 又如 Ewag、 的工具磨床配置了瑞士 NUM 公司开发的刀具磨削软 件 NUMROTOplus ;另一类是由工具磨床制造商自主 WALTER 公 开发的软件, 如 ANCA 公司的 ToolRoom, 司的 以“所 见 即 所 得 ” 为 宗 旨 开 发 的 Helitronic Tool CUOGHI 公司为 OCTOPUS 100 型数控工具磨 Studio, 这类磨削加工软件中不但包 床开发的 OCTOSOFT 等, 含了工具磨床制造商 ( 国外知名的工具制造商通常也 是知名的刀具制造商 ) 的刀具磨削、 机床制造知识, 更 融入了其长期积累的刀具生产实践经验 。虽然各公司 智能化、 可视化等方 推出的刀具磨削加工软件在功能 、 面存在差异, 但都包含具有仿真加工功能的模块 , 以便 于实现刀具的设计和制造 。 我国 21 世纪初期开发的数控工具磨床, 大多采用 的是主机自行制造、 数控系统靠引进的方式研制, 这种 而且由于通 用 的 数控工具磨床产品不但成本很高, CNC 系统没有集成刀具磨削加工技术和编程软件 , 难 以实现刀具( 特别是复杂刀具) 的磨削加工。 目前, 我国各数控工具磨床生产厂家也积极与各 科研院所合作, 开发具有自我知识产权的数控磨削软 件 。武汉机床厂 MK6035 - 5 数控万能工具磨床选 用国产华中数控系统, 软件基于 Windows XP 操作系统
国内外数控工具磨削软件的发展状况
张洪军 ①② 李建广 ① 张天微 ①
( ①哈尔滨工业大学机电工程学院, 黑龙江 哈尔滨 151001 ; ②齐齐哈尔大学机电工程学院, 黑龙江 齐齐哈尔 161006 ) 摘 要: 对数控工具磨削软件进行了研究 , 分析了国内外数控工具磨床所采用的磨削软件的发展现状和技术 介绍了几种典型的数控工具磨削软件产品 , 提出了我国在引进国外先进技术 , 借鉴国外数控工 水平, 具磨削软件的研发经验的同时, 应依靠产学研合作攻关开发出能满足刀具制造企业对数控工具磨削 软件追求的尖端产品, 浅析了今后数控工具磨削软件的发展方向和我国在该方向上的研究重点 。 关键词: 数控工具磨削软件 发展现状 中图分类号: TP311 文献标识码: A 刀具制造企业
[1 - 2 ] 。 所以刀 能完成相应操作, 制造出高品质的刀具 , 具磨削软件的发展必须满足这些需求 否则只有机身
没有磨削软件是不能满足市场需求的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 机床的软件功 能已成为判断数控工具磨床先进性水平的主要标志之
导。经营基于战略, 环境建设等) 。建立科学的营研体系是一项紧迫的系 研发基于战术。一个体系的建立, 要确定其纲领。应当由决策层出台《产品经营的战略 指南》 这一纲领性文件, 以便从科学的角度规范和指 产品 导产品的营研工作 ( 比如确定营研的战略思想、 经营的现实意义、 前瞻设想、 服务领域、 产品构成、 水平 定位、 发展空间、 品牌形象设计、 产品评价、 质量控制、 市场应变、 技术储备、 营研组织模式、 约束机制、 激励机 制、 权限与责任界定、 资源配置及良性利用资源、 研发 力量建设、 营研制度建设、 信息化建设、 软环境建设、 硬
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它要面向现实, 也要面向未来。企业的生存和 统工程, 发展是不断的追求进步。 1962 年生, 第一作者:高志棠, 男, 高级工程师, 主 要从事数控机床及机床外观造型和防护结构设计工 作。 ( 编辑 谭弘颖)
( 收稿日期:2012 - 10 - 18 ) 文章编号: 130813 如果您想发表对本文的看法, 请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。
的操作界面, 操作者利用图形交互式刀具加工软件 , 在 提示下输入刀具参数, 即可生成定制程序完成加工, 2D 或 3D 磨削模拟软件支持刀具截形模拟; 上海黑格 数控的 HELIXCNC - 5A 五轴联动数控工具磨床采用 五轴联动, 配置自行开发 华中 HNC - 22MD 数控系统, 设计的具有自主知识产权的刀具磨削软件 ; 大连科德 数控有限公司 TG - 45 数控工具磨床采用大连光洋自 实现六轴五联动。 主开发的 GTOOL 刀具磨削软件, 从国内数控工具磨床磨削软件的发展现状不难看 出国内工具磨床制造企业还缺乏市场需求的准确定 位, 尽管刀具本身看似简单, 但其结构数学模型却很复 杂, 高精度、 结构紧凑、 操作方便、 可视化效果好、 生产、 修磨一体化的高档磨削软件, 在国内尚属于起步阶段。 虽然, 我们生产的五轴联动数控工具磨床同国外公司 的产品一样, 通过自己开发的软件能够加工设计要求 2. 2 德国德克 ( MICHAEL DECKEL ) 公司 S22P 型 工具磨削中心的磨削软件 德克精密机械制造公司 ( MICHAEL DECKEL ) 是 一家有 50 多年历史的专业工具磨床制造厂 , 在世界精 密工具磨床技术领域一直占据领先地位 , 诞生了多项
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2
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典型数控工具磨削软件分析
德 国 瓦 尔 特 ( WALTER ) 公 司 Helitronic Tool Studio 刀具磨削软件 WALTER 公司以刀具市场的前景为开发点, 历年
来陆续推出了适应市场需求的成型刀具软件包 , 从复 复合钻头到圆环面、 球面 - 铣刀、 燕尾槽铣刀、 合铣刀、 梯型槽铣刀直到圣诞树铣刀, 其软件的通用性和灵活 所加工的刀具也被广 性越来越被市场所认可和接受, 泛地使用在飞机制造、 冶金行业、 模具加工和汽轮机行 [6 ] 业。在 2011 年 CIMT 展出 的刀具磨床所采用的软 利用 件( 如图 1 所示 ) 是基于 Windows XP 操作界面, 自适应技术根据实际磨削量动态调整所需的进给速度 实现等扭力控制, 不仅节省加工时间, 也有利于砂轮使 用寿命。机床具有自动定位测量系统探针, 能快速获 取刀具参数, 确保高效率生产。 软件涵盖了目前市场 上所有类型刀具的生产和修磨, 可实现装载机自动上 下料。
The development status of CNC tool grinding software at home and abroad
ZHANG Hongjun ①② ,LI Jianguang ① ,ZHANG Tianwei ① ( ①School of Mechanical Engineering,Harbin Institute of Technology , Harbin 151001 , CHN; Qiqihaer 161006 , CHN) ②School of Mechanical Engineering,Qiqihaer University , Abstract: On the CNC tool grinding software was research. In this paper,the status and technical level of CNC tool grinding software at home and abroad was analyzed and several typical CNC tool grinding software products were introduced,while importing foreign advanced technology and drawing experience of the research and development of foreign grinding software for CNC tool,the cutting - edge products meeting the pursuit of tool manufacturing companies for CNC tool grinding software would be developed relying on the combination of “production, teaching and research” . Finally, the future development direction of CNC tool grinding software and research focus of our country were also briefly analyzed. Keywords: CNC Tool Grinding Software; Development Status; Tool Manufacturing Companies 随着现代制造技术的发展, 对高精度复杂刃型刀 具品种的数量需求越来越大, 而这类复杂刃形高精度 刀具, 采用普通工具磨床和传统工艺方法来制造是很 难实现的, 为了满足这一要求, 数控工具磨床得到了快 速的发展。高精度、 高刚度、 结构紧凑、 操作方便、 效率 高、 软件编程灵活、 合适的功率和可视化效果一直都是 刀具制造企业对数控工具磨床的追求, 数控工具磨床 必须配置用于磨削加工、 工件测量、 砂轮修整等软件才

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的各种形状的特型刀具和一般平面刀具 , 但是, 对于例 如圆锥球头立铣刀等复杂形状刀具的磨削加工只有德 国 WALTER、 美国 HUFMAN、 瑞士的 STRAUSAK 这样 实力雄厚的公司才能精确地加工出来, 因为加工这种 刀具需要高精度多轴联动的数控工具磨床以及高精度 的加工数据计算。国内工具磨床企业要在这一领域有 所突破, 在引进国外先进技术, 借鉴国外数控工具磨削 软件的研发经验的同时, 必须要投入大量的人力和物 力从事这方面的研究。应依靠产学研合作攻关开发出 能满足刀具制造企业对数控工具磨削软件追求的尖端 产品。
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历史性重大发明, 为世界工具磨床的发展做出了极其 [7 ] 重要的贡献 。 DECKEL 公 司 的 S22P 软件 ( 如图 2 所 示 ) 平台 基 于 Windows XP Professional 操作系统, 具有机床自诊断 功 能, 还 可 以 通 过 Internet 网络 可 接 入 DECKEL 的 全 球远程服务系统 ( Deckel - Teleservice System ) , 实现远 程诊断、 升级以及维修服务。 S22P 的图形交互式刀具加工软件覆盖了几乎所有刀 操作者在全程图形帮助系统的帮助下 , 可以轻 具种类, [8 ] 加工模拟及干涉检查工作 。 松完成刀具的编程、 S22P 磨削中心集成了机床内全自动修整砂轮和 全自动测量砂轮的功能, 为砂轮修整和砂轮测量分别 开发有专门的软件, 独立的图形交互式操作界面, 只需 按下按钮即可自动完成砂轮的修整或测量。 S22P 提 供的这一实用性功能, 使用户不必再单独购买砂轮修 同时有利于提高工作效率, 为非专业化 整和测量设备, 刀具企业解决相关技术难题。 S22P 的砂轮库管理软 件具有大容量、 智能化的特点, 可以最多管理 256 个砂 甚至可以支持砂轮库的虚拟化应用 。 轮库, 2. 3 澳大利亚 ANCA 公司 Toolroom iGrind 刀具磨 削软件 Toolroom iGrind 是 ANCA 公司推出一种生产型应 用软件。这种基于 Windows 平台的软件系统可以做到 既适应操作者熟练程度又满足使用需求 。系统既能让 操作者进入预先设定的刀具几何参数数据库 , 也能让 操作者建立自己的数据库;同时, 在三维模型上还可即 时实现任意参数的改变, 通过简单地拖放鼠标编辑命 令, 就能依次改变各种操作指令并执行 。 ANCA 的 Toolroom 2012 工具磨削软件包是该软件的 最新版本, 增添了很多新的 应用功能, 更加利于设计和 [9 ] 生产 过 程 。 该 软 件 在 以 前版 本 基 础 上, 将 3D 刀 具 图形模拟集成至 iGrind 编程 软件( 如图 3 所示 ) ; 新增了 角度补偿和修正功能, 与 Windows 7 专业版 32 位和 64 位进行了兼容, 又增加了工件在线激光检测、 砂轮自动 标定、 刀芯轮廓探测和补偿 ( 如图 4 所示 ) 、 自动侦测 球头齿隙部可能出现的根切痕迹和适用于所有 TX7
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