风机性能实验
风室式风机性能测试设备适用范围
风室式风机性能测试设备适用范围风室式风机性能测试设备适用于各种轴流、离心风机的运行可靠性和气动性能试验。
向用户和产品检测部门提供风机技术参数。
设备特征：1.按常规来说，压力较低的风机，用风室试验台测试2. 风室试验分为(GB/T1236-2000):A型出气试验A型进气试验B型出气试验C型进气试验3.流量测量方法a.锥型进口(锥型集流器)...................进气试验b.90°弧进口喷嘴(弧型集流器).............进气试验c.毕托静压管(毕托管).....................出气试验d.孔板流量计.............................进气试验/出气试验(分进口孔板、管道内孔板、出口孔板等种类)e.ISO文丘里喷管..................................................进气试验/出气试验(分进口文丘里喷管、管道内文丘里喷管、出口文丘里喷管等种类）f.文丘里喷管.........................................................进气试验/出气试验(分进口文丘里喷管、管道内文丘里喷管、出口文丘里喷管等种类）g.孔板流量计.........................................................进气试验/出气试验(分风室中孔板)h.多喷嘴流量计.....................................................进气试验/出气试验4.对于风室测试设备,ESON公司一般配有辅助风机，辅助风机的作用主要用来克服由于测试风机本身不能克服的部分阻力.5.风室测试设备，能达到风机进出口的静压差为零的最大流量工况.3.ESON公司已成功设计制作完成最大风室直径为5m的风室测试设备.4.本风室式风机性能测试设备可以完成压力较小风机的测量.5.技术参数：型号ESP099风量范围0～8000m³/h。
风机性能试验报告(模板)
风机性能试验报告(模板)
试验日期:____________
一、试验目的
本次试验的目的是测试风机的性能指标，包括风量、风压、效率、功率等参数，以评估风机的工作效率和性能。
二、试验设备与方法
1.试验设备: 本次试验采用的是PQ-2型静压差测试仪和风机试验台。
2.试验方法: 本次试验采用稳定方法，即先使风机工作达到稳定状态后，再进行测试。
三、试验结果
1.风量测试:
试验数据如下表:
|试验序号|静压Pa|动压Pa|总压Pa|风量m3/s|
|:----:|-----:|-----:|-----:|------:|
|1|0.48|130.5|131|0.88|
|2|1.02|309.6|310.6|1.77|
|3|1.93|686.9|688.8|3.07|
|4|3.04|1238.8|1241.8|4.87|
|5|4.95|2456.9|2461.2|7.96|
3. 效率测试：
本次试验结果表明，该风机的风量随着静压差和动压差的增加而增加，风压和效率随之提高，功耗也随之增加。
根据试验数据，该风机在设计工作点时具有良好的性能表现，同时也为后续的使用和维护提供了参考。
五、试验建议
1. 建议在使用过程中定期检查风机的性能数据，以保证其正常运行。
2. 建议在风机的使用和维护过程中，注意定期清洁、更换风叶和维修维护等工作，以保证风机的长期稳定性能。
3. 在进行高强度工作时，应注意安全使用，以保证人员和设备的安全。
风机性能曲线实验报告
教学实验泵与风机离心式风机性能实验实验报告班级：学号：姓名：能源与动力工程学院2017年11月离心式风机性能实验台实验指导书一、实验目的1．熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。
2．掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。
3．通过实验得出被测风机的气动性能（P-Q，P st-Q，ηin-Q，ηstin-Q ，N-Q曲线）4．通过计算将测得的风机特性换算成无因次参数特性曲线。
5．将试验结果换算成指定条件下的风机参数。
二、实验装置根据国家关于GB1236《通风机空气动力性能实验方法》标准，设计并制造了本试验装置。
本试验装置采用进气试验方法，风量采用锥形进口集流器方法测量。
装置主要分三部分（见图1）图1 实验装置示意图1.进口集流器2.节流网3.整流栅4.风管5.被测风机6.电动机7.测力矩力臂8.测压管9.测压管试验风管主要由测试管路，节流网、整流栅等组成。
空气流过风管时，利用集流器和风管测出空气流量和进入风机的静压Pest1，整流栅主要是使流入风机的气流均匀。
节流网起流量调节作用。
在此节流网位置上加铜丝网或均匀地加一些小纸片可以改变进入风机的流量。
测功率电机6，用它来测定输入风机的力矩，同时测出电机转速，就可得出输入风机的轴功率。
三、实验步骤1．将压力计（倾斜管压力计）通过联通管与试验风管的测压力孔相连接，在连接前检查测压管路有无漏气现象，应保证无漏气。
2．电动机启动前，在测力矩力臂上配加砝码，使力臂保持水平。
3．装上被测风机，卸下叶轮后，启动测功电机，再加砝码ΔG´使测力矩力臂保持水平，记下空载力矩（一般有指导教师事先做好）。
4．装上叶轮，接好进风口与试验风管，转动联轴节，检查叶轮是否与进风口有刮碰磨擦现象。
5．启动电机，运行10分钟后，在测力臂上加配砝码使力臂保持水平，待工况稳定后记下集流器压力ΔPn，静压Pest1，平衡重量G（全部砝码重量）和转速n。
6．在节流网前加铜丝网或小圆纸片，使流量逐渐减小直到零，来改变风机的工况，一般取十个测量工况（包括全开和全闭工况），每一工况稳定后记下读数。
一次风机性能试验及优化分析
一次风机性能试验及优化分析摘要：本文以中煤哈密发电有限公司1号机组两台一次风机为研究对象，首先基于分别对280MW、355MW、640MW负荷下调整一次风机出力获得实验数据，根据在不同负荷下、不同一次风压下的实验数据计算出一次风机效率，归纳分析实际生产中运行调整对一次风机效率的相关影响因素，给运行人员参数调整以及进一步优化一次风机运行控制方式提出建议，为中煤哈密发电有限公司1号机组节能降耗提供参考。
关键词：一次风机；性能试验；优化分析；节能减排1.引言中煤哈密发电有限公司1号锅炉采用中速磨直吹制粉系统，配6台磨煤机。
配两台50%容量的一次风机，一次风机选用两级动叶可调轴流式风机，风机入口设有消音器、暖风器。
[1]它的特点是较离心式风机运行效率高，尤其是低负荷运行时效率提高的较明显。
为进一步推进中煤哈密发电有限公司主力机组660MW机组的节能减排降耗工作，本文在三个典型负荷下通过控制磨煤机热一次分调门开度控制一次风量，通过提高一次风压来调整一次风机出力进行试验，基于DCS可采集的现有参数获得实验数据，本文基于此次试验所得数据，对一次风机效率进行计算，通过比较分析，提出一次风机运行调整建议。
1.一次风机试验及效率计算2.1一次风机试验2.1.1.实验目的旨在分析280MW、355MW、640MW负荷下在不同一次风压下，一次风机能耗及效率分析。
2.1.2.试验标准和依据本次试验主要依据中华人民共和国电力行业标准《电站锅炉风机性能试验》（DL/T 469-2004）。
2.1.3.试验方法1)因实验设备受限，本次试验采用现有风机监测点通过DCS来获得相关数据。
2)磨煤机一次风调门投自动，并保持调门零偏置来实现相同负荷下一次风量尽可能相近。
3)分别在机组280MW、355MW、640MW负荷下，在满足磨煤机最低一次风压情况下以每次0.5kPa逐次提高一次风压。
2.1.4.试验获得数据表格 1 机组负荷280MW时不同一次风压试验数据机组负荷280MW机组负荷355MW机组磨煤机一次风门最大开度1A一次风机电动机有功功率（kw）1B一次风机电动机有功功率（kw）磨煤机一次风门最大开度1A一次风机电动机有功功率（kw）1B一次风机电动机有功功率（kw）磨煤机一次风门最大开度9011301131781216126981 65124512248912581306725413881343561326138163491480145153.31399146254441585161049.8146015365447.2151215874547.41517163243.91635171143.6168417821.实验结果分析3.1不同负荷时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 1 机组负荷280MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 2 机组负荷355MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 3 机组负荷640MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系结论本文以中煤哈密发电有限公司1号炉1A引风机、1B引风机为研究对象，根据1A引风机、1B引风机现有测点，在机组280MW、355MW、640MW典型负荷下分别进行数据采集，得出在不同负荷下在磨煤机一次风门不同开度下一次风机功率，通过归纳分析得出在不同负荷下，磨煤机热一次风调门开度对一次风机有功有很大的影响，在不同负荷下磨煤机一次风调门开度在50%时相对在90%多增加有功20%-30%，在不同负荷下磨煤机一次风调门开度在80%时相对在90%多增加有功10%左右，可见磨煤机一次风门对一次风机节能有很大的帮助。
风机性能曲线测定——流体输配管网
风机性能曲线测定实验指导书一.实验目的1．熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。
2．掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。
3．通过实验得出被测风机的性能曲线（P-Q ，Pst-Q ，η-Q ， N-Q 曲线）4．将试验结果换算成指定条件下的风机参数。
二.实验原理离心通风机是使气体流过风机时获得能量的一种机械。
气体实际所获得的能量，等于单位体积在风机出口与入口处所具有的能量差，若气体的位能忽略不计，则风机出口与进口的能量差为：2222221121212111()()()()[]222P P V P V P P V V Ps Pd mmH O ρρρ=+-+=-+-=- (1) 式中：P S =P 2-P l ——风机的静压Pd =ρ(V 22-V 11)/2——风机的动压 P =P s 十P d ——风机的全压如果风机是从静止的大气中抽取气体，即V 1≈0，P 1=P a ，则风机的静压就是风机出口静 压的表压值。
P S =P 2-P a [mmH 2O ] (2)风机的动压就是风机出口的动压。
Pd =ρV 22/2 (3)风机的性能曲线通常为流量与全压(Q-P)，流量与静压（Q-Ps) ，流量与功率(Q-N)，流量与效率(Q-η) 四条曲线。
若绘制这些曲线，需要测出实验状态和实验转速下的参数：静压Pst ，动压Pd 和流量Q 2。
三.测试计算1.风机的动压风机的动压是用毕托管测量得到，毕托管的直管必须垂直管壁，毕托管的弯管嘴应面对气流方向且与风管轴线平行，其平行度不大于5°。
2.风机的静压风机出口静压为静压点处静压Pst 加上从风机出口到静压点测量界面间的静压降。
出口静压 224.44[]DPst Pst Pd mmH O Dλξ=+⋅ (4)式中：λ一一测试管路沿程阻力系数，取λ=0.0253.风机出口处气体密度232013.60.359()[/]273Pst Pa kg m tρρ+=+ (5) 式中：Pa ——大气压力[mmHg]ρo ——标准状态下的空气密度ρo = 1.293 [kg/m 3] P st ——风机出口静压[mmH 2O] 4.风机的流量22222()[/]44D D Q V m s ππ=⋅=(6)式中：ξ——毕托管校正系数。
离心风机性能试验
离心风机性能试验一．试验目的风机性能试验的目的在于掌握离心式风机性能测试的方法，求得离心式风机在给定转速下标准进气状态时的空气动力性能，并给出其特性曲线，从而提供风机合理的工作范围。
二．实验内容采用计算机自动测试的方法获取离心式风机性能曲线。
三．试验装置和仪器图1 进出气联合试验装置简图系统由风机试验台、传感器、数据采集器、PC机和打印机组成。
风机进出口静压测量采用FG300 A 06 BIN M5智能压力变送器，动压测量采用FG700 DP 3 S J1 B M3智能差压变送器，输出为4～20mA电流信号。
电机功率测量采用三相交流有功功率变送器，输出为0～＋5V电压信号。
风机转速测量采用红外光电转速传感器，输出为脉冲信号。
数据采集器的任务是将传感器输出的电流、电压以及脉冲信号进行整形、滤波、放大，然后在8051单片机控制下进行A/D变换，所得的结果经RS232标准通讯接口传送给PC机，进行数据的分析、计算及显示，并可将计算结果存于硬盘或打印输出。
四．操作方法及实验步骤1．按规定要求连接传感器、数据采集器的电源线及信号线，然后开启电源。
2．在PC机上运行测试软件，从下拉式菜单上选择“数据采集”选项，此时屏幕显示风机的全压、静压、轴功率及效率坐标图，各坐标图上均有一红点，分别表示当前风机的全压、静压、轴功率及效率随流量的变化关系，当风机的工况改变时，红点亦会随之移动。
3．关闭风机出口节流锥，开启电机电源，缓慢开启节流锥，逐渐增大风机流量，同时观察计算机屏幕上四个坐标图中红点的位置，在需要采集数据的工况点，按“回车”键，此时屏幕上的红点变成白点，表示计算机已采集了该工况点处的数据。
按此方法，在0～最大流量范围内采集7～10个工况点的数据，数据采集工作即告结束。
4． 从计算机下拉式菜单上选择“特性曲线”选项，计算机立即将屏幕上全部的工况点拟合成特性曲线。
5． 通过打印机可打印出测试系统图，风机的全压、静压、轴功率及效率曲线，也可打印出原始的测试数据。
江苏风机性能试验台标准
江苏风机性能试验台标准一、试验台的选择和布置1.试验台的选择应满足试验风机的安装要求，并具备足够的强度和刚性，防止因试验风机运行引起的振动和落地震动。
2.试验台应有充足的空间供技术人员操作及试验仪器安装，同时方便对风机进行试验过程中的观察和记录。
3.试验台的水平面应平整，试验台面板和连接板的表面应光滑、无皮疵，以确保试验风机在试验过程中的稳定运行。
二、试验仪器设备1.必备仪器设备：测速仪、测温仪、测压仪、功率计等。
2.应配备合适的风压控制装置，以保证试验风机在不同工况下的风压。
3.试验仪器设备应定期校准和维护，确保准确度和可靠性。
三、试验前的准备工作1.对试验风机的外观进行检查，并清洁其内部和叶轮表面。
2.按照试验标准要求，布置合适的试验风道，确保试验风机进风和出风口的密封和流通畅通。
四、试验参数的测量与记录1.试验参数包括风速、风压差、温度、功率等。
2.测量和记录试验参数的方法必须准确可靠，并符合相关标准。
3.根据试验要求和试验风机的特性，确定试验参数的采样频率和持续时间，并保证数据的可靠性和完整性。
五、试验过程的控制和记录1.根据试验标准确定风机的工况点，并在试验过程中控制风机运行在指定的工况点。
2.在试验过程中，对试验参数进行实时监控和记录，确保试验结果的真实可靠。
六、数据处理与分析1.对试验记录的数据进行处理和分析，包括数据的平均值、标准差等统计指标的计算。
2.对试验数据进行图表展示和对比分析，以便进行结果的验证和评价。
七、试验结果的评价和报告编写1.根据试验结果，对试验风机的性能进行评价，包括效率、噪音、振动等指标。
2.编写试验报告，包括试验目的、方法、参数、结果等内容，并结合分析和评价进行综合总结。
总之，江苏风机性能试验台标准主要包括试验台的选择和布置、试验仪器设备、试验前的准备工作、试验参数的测量与记录、试验过程的控制和记录、数据处理与分析、试验结果的评价和报告编写等内容。
通过遵守这些标准和要求，可以确保试验结果的准确性和可靠性，为江苏风机的性能评估和优化提供科学依据。
高温轴流式风机的性能测试与实验研究
高温轴流式风机的性能测试与实验研究近年来，随着工业生产和科技进步的不断发展，高温环境下的工艺和设备的需求越来越多。
高温轴流式风机在许多行业中具有重要的应用，如石化、冶金、电力等领域。
因此，对高温轴流式风机的性能进行准确的测试和实验研究，对于提高设备的工作效率、延长使用寿命具有重要意义。
一、高温轴流式风机的性能测试1. 流量测试：流量是评定风机性能的一个关键指标，可以通过测量进入风机的气体流量来进行。
实验中，可以使用流量计来测量进入风机的气体流量，并结合风机的叶片设计参数，计算风机的流量性能。
2. 风压测试：风压是衡量风机性能的另一个重要指标，是指风机在运行过程中产生的气体压力。
测试时，可以使用静压孔和静压管来测量风机的风压，进而计算出风机的风压性能。
3. 效率测试：效率是评估风机性能的重要参数，它反映了风机从输入的机械能转化为输出的风能的能力。
在实验中，可以通过测量风机的功率输入和风能输出来计算风机的效率。
4. 噪音测试：风机在工作过程中会产生噪音，对于工作环境和人员的健康有一定影响。
噪音测试可以通过将声级计放置在一定距离处，测量风机运行时的噪音水平。
二、高温轴流式风机的实验研究1. 温度试验：高温环境对于风机的工作性能有一定影响。
在实验中，可以通过将风机放置在高温环境中，并控制环境温度，在不同温度下测试风机的性能和工作状态。
通过实验数据的分析，可以研究高温环境对风机的影响以及风机在高温环境下的适应性。
2. 材料耐热性测试：高温环境下，风机所使用的材料需要具备一定的耐热性能。
实验中，可以将风机所使用的材料置于高温环境中，观察其耐热性能和性能变化。
通过对材料的研究，可以优化材料选择，提高风机的耐高温能力。
3. 风机结构优化研究：针对高温环境下的工作要求，通过实验研究优化风机的结构设计，提高其工作效率和适应高温环境的能力。
通过变换叶片的形状、提高叶片材料的耐高温性能等方式，可以改善风机的性能指标。
4. 能耗研究：在实验中，可以通过测量风机的功率输入和输出的风能来计算风机的能耗。
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一、 实验目的： 1、熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。 2、掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。 3、通过实验得出被测风机的气动性能。 4、通过实验验证进口节流调节、变频调节流量的原理和实践。 二、 实验装置： 根据国家《通风机空气动力性能实验方法》标准，本实验装置采用进气实验 方法。装置主要分三部分（见图 1） 。
1、将压力计（倾斜管压力计）通过联通管与试验风管的侧压力孔相连接，在连 接前检查测压管路有无漏气现象，应保证无漏气。记录下实验相关参数：节 流纸片面积、风机进口面积、风机出口面积，当地大气压、室温。 2、 先进行进口节流调节实验，启动变频器，将频率调整至 50HZ。 3、 待风机转速达到稳定后，记录进口静压，同时用测速管测取出口中心风速。 4、 在节流网上逐个加入节流纸片，每次 2 个，重复步骤 3，直至加满纸片。 5、 停止变频器输出，取出各个纸片，进行变频流量调节实验。 6、 将变频器输出频率调整为 5HZ，待风机转速大到稳定后，记录进口静压， 同 时用测速管测取出口中心风速。 7、 依次增加变频器输出频率，每次增加 5HZ，直至增加至 50HZ，待风机转速 大到稳定后，记录进口静压，同时用测速管测取出口中心风速。
m3/h，折合 Pa rpm 、 KW
m3/s
额定功率
KW
mm、 mm2、 mm2 KPa、 ℃。
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 绘制进口面积和风量 S-Q 的曲线。
（二）变频流量调节 变频后三相有功功率计算公式 P 3U I 1.按照出口风速管测速计算：
图 1 实验装置示意动机 7.测力矩力臂 8.测压管 9.测压管 10.变频器 11.数显风速测量仪
实验风管主要由测试管路，节流网、整流栅等组成。空气流过风管时，利用 集流器和风管测出空气流量和进入风机的静压 Pest1，整流栅主要是使流入风机 的气流均匀。 节流网起节流调节作用，在节流网位置上均匀的加一些小纸片可以 改变进入风机的空气流量，从而调节出口流量，这就是进口节流调节。调节变频 器频率，改变风机转速调节流量，这就是变频流量调节。实验时关心的是出口空 气流量，通过实验要测得进口面积和流量的关系、频率和流量的关系。用变频器 测量电机电流和电压，就可以得出功率。 三、 实验步骤：
四、 实验数据记录 风机性能测定实验记录表 被测风机型号： 额定流量： 额定出口全压： 额定转速 变频器型号： 变频器额定功率： 风机尺寸：进口直径 D1= 出口面积 A2=a×b= 纸片面积：a×b= 大气压力 ： 室温： （一）进口节流调节（工频 50HZ）
出 纸 片 个 数 （mm2） Pa m/s 进 口 面 积S 出 口 差 压 △P 出口 风速 V 口 流 量 Q1 m3/s W 电压（V） 电流（A） W ％ 出 口 功 率 P1 变频器输出 输出 电功 率 风机效 率
输 出 频 率 HZ Pa 出口差 压△P 出 出口 风速 V 口 流 量 Q1 m/s m3/s W 电压（V） 电流（A） W ％ 出 口 功 率 P1 变频器输出 输出 电功 率 P2 风机效率
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 绘制变频器频率和风量 f-Q 的曲线。
五、数据分析 1. 在定速节流的模式下，在 S-Q 曲线上找到一点，应用变频调节的方式达到此 流量，记录变频器运行频率。 2. 在变频运行的模式下，在 f-Q 曲线上找到一点，应用定速节流调节的方式达 到此流量，记录堵塞纸片的个数，以及进口的面积。 3. 分析变频节能的原理。