风机性能试验台
旋风除尘器性能测定实验
（4）除尘器的阻力： △P = △Pj +△Pd —∑△Pf （Pa）
3、除尘器效率的测定（重量法） η=G2/G1 式中：G1-发尘量（g） G2-除尘器除下的粉尘量（g）
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六、实验步骤
l、 风量的设置和调定 2、测定除尘器阻力与风量的关系 3、测定除尘器效率与风量的关系 注意事项
最后，填写实验测试数据计算结果表。
进、出气管段内的动压头： Pd1=V12ρ/2 (Pa) Pd2=V22ρ/2 (Pa) 式中： ρ- 空气密度（kg/m3） 进、出气管段内的动压差： △Pd =Pd1－Pd2 （Pa）
（3）计算除尘器前后管段的附加阻力
进气段附加阻力： △Pf1 =(λL1/d1)Pd1 （Pa）
式中：λ- 摩擦阻力系数，镀锌铁皮风筒可取 λ＝0.019 L1- 静压环至除尘器进口距离（包括方 园接头）（m） d1- 进气段管道直径（m）
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注意事项： 实验步骤 2和实验步骤3可结合起来 进行，即每调定一次风量，先测定阻力， 然后再发尘测定除尘器效率。
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实验测试数据计算结果表式样
序号 1 2 3 4 阻力值 △P(Pa) 风量 Q(m3/h) 进口风速 Vj(m/s) 效率η
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二、实验属性
本实验是综合性实验，实验内容涉及本课 程的综合知识点或与本课程相关课程的知识点 为： 学习除尘器的结构、除尘器工作原理，以 及性能随参数各种运行参数变化而变化的情况。 以旋风除尘器为例，通过实验熟悉其除尘 效率和运行阻力随处理气流流量变化而变化的 规律，了解旋风除尘器运行中需要注意的事项。
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除尘器性能测定试验台三个主要组成部分： 测试系统
风机如何选型
1、风机如何选型:风机的选型一般按下述步骤进行：1、计算确定隧道内所需通风量：2、计算所需总推力ItIt=△P×At(N）其中，At：隧道横截面积（m2）△P：各项阻力之和（Pa）；一般应计及下列4项：1）隧道进风口阻力与出风口阻力；2）隧道表面摩擦阻力，悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力；3）交通阻力；4）隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力；3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围，初步确定在隧道总长上共布置m组风机，每组n台，每台风机的推力为T。
满足m×n×T≥Tt的总推力要求，同时考虑下列限制条件：1）n台风机并列时，其中心线横向间距应大于2倍风机直径。
2）m组（台）风机串列时，纵向间距应大于10倍隧道直径。
4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量，风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差（动量等于气流质量流量与流速的乖积），在风机测试条件下，进口气流的动量为零，所以可以计算出在测试条件下，风机的理论推力：理论推力=ρ×Q×V=ρQ2/A(N)ρ:空气密度（kg/m3)Q：风量（m3/s)A:风机出口面积（m2）试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍。
取决于流场分布与风机内部及消声器的结构。
风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准，但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T，这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响（柯达恩效应），可用推力减少。
影响的程度可用系数K1和K2来表示和计算T=T1×K1×K2 或 T1=T（K1×K2）2、风机噪音产生因素噪声包括空气动力性噪声空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声以及结构噪声等。
空气动力性噪声是由于气体非稳定流动，即气流的扰动，气体与气体及气体与物体相互作用产生的噪声。
风室式风机性能测试设备适用范围
风室式风机性能测试设备适用范围风室式风机性能测试设备适用于各种轴流、离心风机的运行可靠性和气动性能试验。
向用户和产品检测部门提供风机技术参数。
设备特征：1.按常规来说，压力较低的风机，用风室试验台测试2. 风室试验分为(GB/T1236-2000):A型出气试验A型进气试验B型出气试验C型进气试验3.流量测量方法a.锥型进口(锥型集流器)...................进气试验b.90°弧进口喷嘴(弧型集流器).............进气试验c.毕托静压管(毕托管).....................出气试验d.孔板流量计.............................进气试验/出气试验(分进口孔板、管道内孔板、出口孔板等种类)e.ISO文丘里喷管..................................................进气试验/出气试验(分进口文丘里喷管、管道内文丘里喷管、出口文丘里喷管等种类）f.文丘里喷管.........................................................进气试验/出气试验(分进口文丘里喷管、管道内文丘里喷管、出口文丘里喷管等种类）g.孔板流量计.........................................................进气试验/出气试验(分风室中孔板)h.多喷嘴流量计.....................................................进气试验/出气试验4.对于风室测试设备,ESON公司一般配有辅助风机，辅助风机的作用主要用来克服由于测试风机本身不能克服的部分阻力.5.风室测试设备，能达到风机进出口的静压差为零的最大流量工况.3.ESON公司已成功设计制作完成最大风室直径为5m的风室测试设备.4.本风室式风机性能测试设备可以完成压力较小风机的测量.5.技术参数：型号ESP099风量范围0～8000m³/h。
风机性能曲线实验报告
教学实验泵与风机离心式风机性能实验实验报告班级：学号：姓名：能源与动力工程学院2017年11月离心式风机性能实验台实验指导书一、实验目的1．熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。
2．掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。
3．通过实验得出被测风机的气动性能（P-Q，P st-Q，ηin-Q，ηstin-Q ，N-Q曲线）4．通过计算将测得的风机特性换算成无因次参数特性曲线。
5．将试验结果换算成指定条件下的风机参数。
二、实验装置根据国家关于GB1236《通风机空气动力性能实验方法》标准，设计并制造了本试验装置。
本试验装置采用进气试验方法，风量采用锥形进口集流器方法测量。
装置主要分三部分（见图1）图1 实验装置示意图1.进口集流器2.节流网3.整流栅4.风管5.被测风机6.电动机7.测力矩力臂8.测压管9.测压管试验风管主要由测试管路，节流网、整流栅等组成。
空气流过风管时，利用集流器和风管测出空气流量和进入风机的静压Pest1，整流栅主要是使流入风机的气流均匀。
节流网起流量调节作用。
在此节流网位置上加铜丝网或均匀地加一些小纸片可以改变进入风机的流量。
测功率电机6，用它来测定输入风机的力矩，同时测出电机转速，就可得出输入风机的轴功率。
三、实验步骤1．将压力计（倾斜管压力计）通过联通管与试验风管的测压力孔相连接，在连接前检查测压管路有无漏气现象，应保证无漏气。
2．电动机启动前，在测力矩力臂上配加砝码，使力臂保持水平。
3．装上被测风机，卸下叶轮后，启动测功电机，再加砝码ΔG´使测力矩力臂保持水平，记下空载力矩（一般有指导教师事先做好）。
4．装上叶轮，接好进风口与试验风管，转动联轴节，检查叶轮是否与进风口有刮碰磨擦现象。
5．启动电机，运行10分钟后，在测力臂上加配砝码使力臂保持水平，待工况稳定后记下集流器压力ΔPn，静压Pest1，平衡重量G（全部砝码重量）和转速n。
6．在节流网前加铜丝网或小圆纸片，使流量逐渐减小直到零，来改变风机的工况，一般取十个测量工况（包括全开和全闭工况），每一工况稳定后记下读数。
一次风机性能试验及优化分析
一次风机性能试验及优化分析摘要：本文以中煤哈密发电有限公司1号机组两台一次风机为研究对象，首先基于分别对280MW、355MW、640MW负荷下调整一次风机出力获得实验数据，根据在不同负荷下、不同一次风压下的实验数据计算出一次风机效率，归纳分析实际生产中运行调整对一次风机效率的相关影响因素，给运行人员参数调整以及进一步优化一次风机运行控制方式提出建议，为中煤哈密发电有限公司1号机组节能降耗提供参考。
关键词：一次风机；性能试验；优化分析；节能减排1.引言中煤哈密发电有限公司1号锅炉采用中速磨直吹制粉系统，配6台磨煤机。
配两台50%容量的一次风机，一次风机选用两级动叶可调轴流式风机，风机入口设有消音器、暖风器。
[1]它的特点是较离心式风机运行效率高，尤其是低负荷运行时效率提高的较明显。
为进一步推进中煤哈密发电有限公司主力机组660MW机组的节能减排降耗工作，本文在三个典型负荷下通过控制磨煤机热一次分调门开度控制一次风量，通过提高一次风压来调整一次风机出力进行试验，基于DCS可采集的现有参数获得实验数据，本文基于此次试验所得数据，对一次风机效率进行计算，通过比较分析，提出一次风机运行调整建议。
1.一次风机试验及效率计算2.1一次风机试验2.1.1.实验目的旨在分析280MW、355MW、640MW负荷下在不同一次风压下，一次风机能耗及效率分析。
2.1.2.试验标准和依据本次试验主要依据中华人民共和国电力行业标准《电站锅炉风机性能试验》（DL/T 469-2004）。
2.1.3.试验方法1)因实验设备受限，本次试验采用现有风机监测点通过DCS来获得相关数据。
2)磨煤机一次风调门投自动，并保持调门零偏置来实现相同负荷下一次风量尽可能相近。
3)分别在机组280MW、355MW、640MW负荷下，在满足磨煤机最低一次风压情况下以每次0.5kPa逐次提高一次风压。
2.1.4.试验获得数据表格 1 机组负荷280MW时不同一次风压试验数据机组负荷280MW机组负荷355MW机组磨煤机一次风门最大开度1A一次风机电动机有功功率（kw）1B一次风机电动机有功功率（kw）磨煤机一次风门最大开度1A一次风机电动机有功功率（kw）1B一次风机电动机有功功率（kw）磨煤机一次风门最大开度9011301131781216126981 65124512248912581306725413881343561326138163491480145153.31399146254441585161049.8146015365447.2151215874547.41517163243.91635171143.6168417821.实验结果分析3.1不同负荷时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 1 机组负荷280MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 2 机组负荷355MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 3 机组负荷640MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系结论本文以中煤哈密发电有限公司1号炉1A引风机、1B引风机为研究对象，根据1A引风机、1B引风机现有测点，在机组280MW、355MW、640MW典型负荷下分别进行数据采集，得出在不同负荷下在磨煤机一次风门不同开度下一次风机功率，通过归纳分析得出在不同负荷下，磨煤机热一次风调门开度对一次风机有功有很大的影响，在不同负荷下磨煤机一次风调门开度在50%时相对在90%多增加有功20%-30%，在不同负荷下磨煤机一次风调门开度在80%时相对在90%多增加有功10%左右，可见磨煤机一次风门对一次风机节能有很大的帮助。
通风机流量测定的一种简单方法
平均速度点距风筒内壁距离为:
∆= R - 0. 76R = 0. 24R
三、 平均速度点法与等面积环法测流量 的试验比较
为检验平均速度点法测流量的可行性, 在自制的吹风试验台 (如图3) 上, 用平均速度 点法和等面积环法对 JB T 51- 2 (5. 5kW ) 局
设计试验 通风机流量测定的一种简单方法 风机技术1998 (3)
可行性与准确性, 在自制的风机性能试验台 上与等面积环法进行了对比试验。
二、平均速度点位置的推导
1. 层流状态下平均速度点位置 设不可压缩粘性流体以层流状态 (R e< 2 300) 流过半径为 R 的圆截面风筒, 并设流 动为定常流动。建立如图1所示圆柱坐标系, X 轴与风筒中心轴线重合, 指向沿气流流动 方向, Y 轴垂直中心轴线。在通道内气流中取 长 l、半径 r 的微小圆柱体为研究对象, 两端 截面所作用的平均压力分别为 p 1和 p 2, 作用 在圆柱体侧面上的牛顿内摩擦力为 F , 气流 在作匀速运动时处于受力平衡状态, 故有
6 5. 62 2. 81 5. 50 2. 75 2. 14
1. 试验风机 (JBT 51- 2) 2. 多孔整流器 3. 节流器 A —平均速度点 (P ——全压, P d ——动压) 图3 风机出气试验台装量
表2中的平均速度点法测试误差是以等 面积环法测试值为标准值计算求得的, 其平 均速度误差为2. 02% , 满足工程要求。因此, 用平均速度点法测试风量是可行的, 满足精 度要求。
神经网络在风机故障诊断中的应用 张省 陈长征 东北大学 金雅娜 辽宁工学院
在用神经网络进行故障诊断的过程中, 指出了 用随机法进行网络训练的优越性。应用该方法对风 机的某一实例进行了诊断, 结果是符合实际的, 这表 明了神经网络应用于诊断的可行性。 叙词 风机 故障诊断 神经网络
离心风机性能试验
离心风机性能试验一．试验目的风机性能试验的目的在于掌握离心式风机性能测试的方法，求得离心式风机在给定转速下标准进气状态时的空气动力性能，并给出其特性曲线，从而提供风机合理的工作范围。
二．实验内容采用计算机自动测试的方法获取离心式风机性能曲线。
三．试验装置和仪器图1 进出气联合试验装置简图系统由风机试验台、传感器、数据采集器、PC机和打印机组成。
风机进出口静压测量采用FG300 A 06 BIN M5智能压力变送器，动压测量采用FG700 DP 3 S J1 B M3智能差压变送器，输出为4～20mA电流信号。
电机功率测量采用三相交流有功功率变送器，输出为0～＋5V电压信号。
风机转速测量采用红外光电转速传感器，输出为脉冲信号。
数据采集器的任务是将传感器输出的电流、电压以及脉冲信号进行整形、滤波、放大，然后在8051单片机控制下进行A/D变换，所得的结果经RS232标准通讯接口传送给PC机，进行数据的分析、计算及显示，并可将计算结果存于硬盘或打印输出。
四．操作方法及实验步骤1．按规定要求连接传感器、数据采集器的电源线及信号线，然后开启电源。
2．在PC机上运行测试软件，从下拉式菜单上选择“数据采集”选项，此时屏幕显示风机的全压、静压、轴功率及效率坐标图，各坐标图上均有一红点，分别表示当前风机的全压、静压、轴功率及效率随流量的变化关系，当风机的工况改变时，红点亦会随之移动。
3．关闭风机出口节流锥，开启电机电源，缓慢开启节流锥，逐渐增大风机流量，同时观察计算机屏幕上四个坐标图中红点的位置，在需要采集数据的工况点，按“回车”键，此时屏幕上的红点变成白点，表示计算机已采集了该工况点处的数据。
按此方法，在0～最大流量范围内采集7～10个工况点的数据，数据采集工作即告结束。
4． 从计算机下拉式菜单上选择“特性曲线”选项，计算机立即将屏幕上全部的工况点拟合成特性曲线。
5． 通过打印机可打印出测试系统图，风机的全压、静压、轴功率及效率曲线，也可打印出原始的测试数据。
风机气动性能实验
风机气动性能实验一、实验目的1．了解离心通风机的工作原理；2．观察离心通风机的运转情况；3．测定离心通风机的性能曲线。
二、基本原理和实验装置借助于高速回转的叶轮，将机械能传递给气体，使气体获得动能、静压能及其总和全压能（又称为全压头），它们的符号分别为，，。
本实验装置采用进排气实验法，流程如图5－1所示。
风机5由吸入管4吸入空气，经排气管8排出，流量的测量由补偿式微压计或压力传感器测出压差值进行计算，压头由进口和出口管线上的压力传感器3和10分别测出其压差，然后进行计算，电动机7的转速由变频器进行调节，并由扭矩转速仪6测出。
电动机的输出功率由扭矩转速仪6测出的扭矩值和转速值计算得到。
1—YZD型（-1kPa）压力传感器； 2—集流器； 3—YZD型（-1kPa）压力传感器； 4—吸入管； 5—风机；6—JN338－30A扭矩转速仪； 7—电动机； 8—排气管； 9—调节阀； 10—YZD型（5kPa）压力传感器图5－1 实验装置三、实验步骤1. 实验前作好准备工作，检查补偿式压差计是否正常，电路接点有否松动，叶轮安装是否牢固，然后用手盘车，观察风机运转有无故障。
2. 确认排气管线调节阀处于全闭位置。
3. 记录大气压计、湿度计的读数。
4. 接通控制柜电源（控制柜面板示意见图5－2），按下启动按扭（两个绿色的按键同时按下）。
5. 打开计算机进入风机气动性能实验控制系统，点击“相关参数”页（出现图5－3的界面），在该界面中将列举的各个试验参数按要求填好（包括调整电动机转速的设定值至指定值），然后切换到“实验数据”页，点击“启动”键，启动风机开始作实验。
6. 调节调节阀，从全闭到全开分为若干档，得出不同流量。
在各档操作稳定后，记录转速、扭矩、补偿式微压计、进气管和排气管线上的压力传感器的数值（界面见图5－4），代入相应公式计算，得到风机的气动性能参数，同时“性能曲线”页（界面见图5－5），将把实验数据转换成风机性能曲线，可以点击“打印”将图表打印出来。
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风机性能试验台
一、产品说明
本试验台能对各种不同类型的风机性能进行测定，能进行定风量和定风压试验，并能对试验参数进行曲线拟合，得出风机的性能曲线。
试验台符合标准ASHRAE 51-75的要求。
二、测试项目
1. 定风量定电压试验
2. 定风压定电压试验
3. 定风量定转速试验
4. 定风压定转速试验
三、技术指标
1. 风量范围：110～7000m3/h
2. 重复性精度：±1%
3. 试验台规格：吸风式风机性能台，吹风式风机性能台（可按用户需要进行特殊设计）。
根据GB1236-2000的要求
－技术指标
1. 被测风机风量范围：
·吹风式：1000-20.000m3/h，转速0-6000RPM;
2. 测定精度：重复性精度：±2％
3. 环境：温度：20±15℃；湿度：65±20%（用户保证）
4. 风机尺寸：1000mm以内,宽350 mm(根据客户要求)
一．控制方案
本试验台采用吹风式风洞测试风机性能，具体方案如下：
图1 风室出气试验示意图(用多喷嘴流量计测流量)
图2 风室进气试验示意图(用多喷嘴流量计测流量)
三、风机性能测试台,风机风量台，性能测试台控制参数（在全自动控制方案中为控制参数，在其他方案中为测量参数）
1．风管静压（定静压）
u 差压变送器：微压变送器，-500Pa～500Pa/1～5V （精度0.075%）
u 控制： PID
u 数据记录：通过数据采集器采集到计算机
2．两内空板的压差（定风量）
u 差压变送器：微压变送器，，量程0～1000Pa /1～5V（精度0.075%）u 控制： PID:输出控制电动风阀的开启度！
u 数据记录：通过数据采集器采集到计算机(国产)
3．被测风机电压
u 电压范围： 0～380V DC
二．测量参数
1．被测风机电流
u 测量范围： 0 ～ 50A（测量精度0.01V）
u 电流变换器：带分流器, 0～50A / 1～5V DC 。
精度0.1%
u 数据记录：通过数据采集器采集到计算机
2．风洞温度
u 测量范围：相对温度 0～100℃
u 测量精度： ±0.2℃
u 信号变换器： 0～100℃ / 1～5V DC
u 数据记录：通过数据采集器采集到计算机
3．风洞湿度
u 测量范围：相对湿度 0～100％RH
u 测量精度：相对湿度 ±3％RH
u 信号变换器： 0～100％ / 1～5V DC
u 数据记录：通过数据采集器采集到计算机。
4．大气压力
u 测量范围： 800～1100mb
u 压力变送器： 0.2％，Setra,0.1～5.1V DC输出
u 数据记录：通过数据采集器采集到计算机
三．设备
1．吹风式风洞(1) 风机出口风室(有机玻璃/不锈钢)
u 外部尺寸：直径约2180 mm 长度约2200L mm
u 整流网
u 安装试件开孔尺寸：650×200 mm(由用户确认)(2) 风量测定室(有机玻璃/不锈钢)
u 内部尺寸：直径约650 mm 长度约2200L mm
u 整流网(3) 电动风阀
u 4-20mA控制风阀的开启度0℅-100℅
u 用PLD输出控制（静压PLD控制电动风阀的开启度）
2．控制柜
u 开关、指示灯、数显表
u 急停开关、变频器故障报警
3．数据处理系统
1. 数据采集器：10通道数据采集系统
2. 计算机系统：计算机: P4，512M 内存，80G 硬盘，
RS232
15”液晶彩显
打印机：A4彩色喷墨
3. 控制软件：窗口形式，中文显示,提供性能曲线拟合功能。
4. 所以测量数据可以储存在数据库中，方便按照产品，时间等进行查询。
5. 软件功能：
·测量项目：静压、两个内空板间压差、功率、电压、电流、效率、温度、湿度、大气压等；
·特性曲线图：
纵坐标、横坐标为分别可选静压、电压、电流、功率、效率，得出风机不同性能参数之间的关系曲线图。
每张特性曲线图最多可选4条曲线；
设备清单及报价。