制丝车间技术培训(烘丝机)
烤丝、烘梗、加香机安全技术操作规程（3篇）
烤丝、烘梗、加香机安全技术操作规程一、概述烤丝、烘梗、加香机是一种常用于食品加工行业的设备，将烟叶进行烤制、烘干和加香处理。
为确保操作人员的安全，并保证设备正常运行，特制定本安全技术操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备是否正常操作人员在使用烤丝、烘梗、加香机之前，要仔细检查设备是否有异物、杂质，各部位是否齐全，设备运转是否正常。
2. 确保用电安全确保设备的接地良好，并检查电源线是否破损、老化，以防止电流过大引发火灾或触电事故。
3. 确保操作环境安全操作人员需要确保操作环境通风良好，远离易燃物品，并保持工作区域干燥清洁。
4. 操作人员穿戴个人防护装备操作人员在操作烤丝、烘梗、加香机时，需穿戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，以保护自身的安全。
三、操作流程及安全注意事项1. 将烟叶装入设备将烟叶均匀地放入设备的烤丝、烘梗、加香室中，注意防止烟叶堆积过高，以免引起过热，避免发生火灾。
2. 启动设备在装入烟叶后，启动设备的电源开关，将设备调至适当的温度和时间设置，并确保设备能够正常运转。
3. 监控设备运行情况在设备运行过程中，操作人员需要对设备的运行情况进行监控，注意观察温度是否过高、烟叶是否烤制均匀等情况。
如发现异常情况，应立即停止设备运行，并进行相应的维修和保养。
4. 注意设备的防护措施操作人员在操作设备时，要特别注意设备的绝缘材料是否完好，以保证设备的安全运行。
同时，要避免触碰热表面或热气流，以免烫伤。
5. 使用安全的电源操作人员应使用符合安全要求的电源，不使用过载电源，以防止电路过载引发火灾。
同时，操作人员要定期检查电源线是否破损，及时更换。
6. 禁止随意调控设备参数操作人员在操作设备时，不得随意调节设备的参数，以免影响设备的正常运行或引发安全事故。
7. 禁止操作人员随意离开设备操作人员在设备工作期间禁止随意离开设备，必要时可以委托其他合格人员进行代班。
8. 确保设备停止运行后再进行清理在操作结束后，操作人员应等待设备完全停止运行后，再进行清理工作。
烘丝机培训讲义讲解
管板式环形烘丝机电气控制部分培训讲义秦皇岛烟草机械有限责任公司目录一、概述 (3)二、工艺条件和性能参数 (3)三、设备的组成 (4)3.1 设备结构 (4)3.2 工艺特点 (5)3.3 工作原理 (5)四、电气控制原理 (7)4.1 控制点说明 (7)4.2 工艺流程控制 (8)4.3 预热 (9)4.4 工作 (10)4.5 停机 (13)五、工艺指标控制 (14)1)筒体温度控制 (14)2)热风温度控制 (14)3)出口水分控制 (15)一、概述：烘丝机是烟草制丝生产线中的关键设备，其功能是对叶丝进行烘干处理，使其含水率到11-14%，且将含水率精度控制在±0.5%以内，以满足卷烟工艺要求。
同时在叶丝烘干过程中，使烟丝产生明显的膨胀，提高烟丝的填充力，对降低卷烟单箱耗丝量有显著的效果。
二、技术参数：3.1烘丝机的设备组成图见附图一烘丝机主要由双筒结构、支架、冷凝水排放系统、风道系统、热风加热器系统组成。
如图所示。
1）采用管板式加热结构，半圆管与筒体焊接在一起，加热器与筒体为一整体。
2）双筒体结构，内外筒上均焊有加热半圆管，烟丝从环形通道通过，双筒烘炒烟丝，烟丝脱水速度快，膨胀效果明显。
3）内外筒体均设置带有半圆管加热的炒料板，外筒炒料板为折线式。
烟丝在烘炒过程中，落差小，造碎率低。
4）内外筒体采用滚动轴承支撑，同步旋转，进料端轴承座为浮动联接，出料端轴承座为固定联接。
进料端轴承座用燕尾式滚针轴承联接。
5）筒体倾角5°传动为变频调速，设备运行平稳，使用寿命长。
6）由顺逆流气缸切换顺逆流工作方式。
7）热风加热器可放在筒体下部，还可以放在出料端。
3.3工作原理烘丝机与前面的叶丝回潮机或HT加温加湿机相配合实现对叶丝的膨胀处理，去除烟草中的杂味。
用烘丝机筒体的高温迅速将高温高湿的来料烟丝中的水分烘出，并用高温的热风将烘出的水分带走，并使烟丝冷却定型。
水份的控制主要是两个方面：一是筒温，二是热风和排潮风量。
COMAS气流烘丝机操作说明
黄金叶生产制造中心制丝车间 范伟、赵冠英
一、生产前准备
1、送电 送电的前提
① 电控柜面板及设备现场急停开关不能按下
② 电控柜门不能打开
一、生产前准备
急停开关分布
主电控柜面板
膨胀风机北侧控制箱PB1
二层平台机架上PB2
氧含量检测仪处PB3
出料振槽旁边机架上PB4 循环风机处控制箱PB5
均衡模式所处位置及其点击后界面。
2、生产中注意事项。
1、如果生产中系统产生警报造成停机，处于生产中断状态，应 先进入报警界面，按照报警指示排除故障并确认报警。故障排除 后，点击位于主画面右侧阶段控制，点击启动。（此设置类似于 薄板烘丝机的再次点击开始启动按钮） 2、由于气流烘丝水分调节相关的参数设定，厂工艺均做了标准， 所以开机时不需修改，具体修改由中控操作，各项参数调节与其 他设备不同之处在于，每次修改完参数需点击下载，完成修改。 3、由于画面中文翻译有些不准确，如有疑问，点击中英文切换 按钮，却换到英文自行翻译即可。
在设置界面里的帮助界面，可查看图标各种颜色所代表的状态。
3、预热阶段。
进入预热阶段后，风机会先行启动，复位最小工艺风循环后，燃烧炉启 动。 预热阶段分为：1、提升炉温；2、降低氧含量。两个阶段。 注意事项：1、炉温的设定值会随炉温的上升而从低到高上升到最终设 定值，此处设置与其他设备不同。 2、当炉温高于最终设定温度1度后，燃烧炉随即关闭，当炉温 低于设定温度5度后重新启动燃烧炉。此为系统设定燃烧炉预热时反复启 动为节能设置，不必在意。 3、当炉温第一次达到最终设定温度范围后，蒸汽阀开启，开 始降低氧含量，设定为降低至7.5%。 4、如燃烧炉报警造成燃烧炉处于警报状态停止时，查看警报， 排除故障后重新点击预热即可，如燃烧炉启动失败，点击燃烧炉启动。 5、如果因故障造成预热中断，排除故障后再次点击预热启动， 继续预热。
烘丝机QC
热风温度设定 值℃
1.10
90
99
1.10
1.10
1.11 1.11 1.11 1.12 1.12 1.12 1.13 1.13 1.14 1.14 1.14 1.16 1.16 1.16 1.17 1.17 1.20 1.22 1.22 1.24 1.24
90 90
90 90 90 90
90 90 90 90
2004.1.10
成员情况
职称
小组职务
工程师
组长
工程师
副组长
工程师
组员
工程师 助理工程师
组员 组员
助理工程师 技师 技师 高级工 工程师
组员 组员 组员 组员 组员
成立时间 2004.1
活动次数 8
小组分工
组织 组织协调
实施 实施 实施
实施 实施 实施 实施 实施
TQC时间(h)
96 96 80 80 80
109 110 109.1
97 102
99 96 99
99 98 101
100 97 102
99.2
111
109 109
112
109 109
110 108 109.3
100 97 102
101 98 101
99 96 99 100 97 0
109 109
109
109 109
（2）我们QC小组内有多名经验丰富的QC攻关 能手,完成过多起QC攻关活动。
（3）QC小组成功地完成过类似的温度控制系 统，系统改造经验对我们这次QC攻关有很好的指 导意义。
我们的目标是 否能实现呢？
QC小组成员通过以上论证说明 我们的目标:热风实际温度偏差稳定 在2 ℃以内是可行的。
烟叶制丝工三
烟叶制丝工三1、填空题切片机生产结束时应及时清理刀片上的（）。
正确答案：污垢2、单选SH6烘丝机前喂料机工作时其输送物料的温度指标范围一般为O4C0A、 20〜25B、25〜30C、30〜3（江南博哥）5D、35〜40正确答案：A3、单选SJ133A润叶加料设备启动前的检查准备工作内容有（）°A、检查来料水分B、检查后室观察门是否关好C、检查润滑是否符合要求D、仪表是否调到规定位置正确答案：B4、填空题机器是构件之间具有确定的O运动、并能完成有用的机械功或实现能量转换的构件的组合。
正确答案：相对5、单选储丝储存柜设备停车后必须（）、挂警示牌后才能清扫设备。
A、填好生产记录B、切断本地开关C、关闭总电源D、合上本地开关正确答案：B6、问答题简述YS14切丝机切后烟丝太粗的原因。
正确答案：①交换齿轮选择不当②刀门气缸压力太低③刀片不锋利④刀物和下刀门间隙太大⑤刀片不进给“⑥烟饼”不结实，有空穴⑦刀粗加热器剥离器的失效等。
7、填空题机器能作出有效的O或转换机械能。
正确答案：机械能8、填空题碎丝是指O以下的烟丝。
正确答案：3mm9、单选矢量是具有（）的量。
A、大小和方向B、大小Cx方向D、大小或方向正确答案：A10、填不题启动压梗设备的操作由（）集中控制。
正确答案：生产线控制系统IK问答题简述输送设备皮带损坏的原因。
正确答案：⑴输送带严重走偏；⑵长时间打滑；⑶接头处脱节张开：⑷护边板垂落；⑸传动部件磨损。
12、单选从人与物的结合关系上看，如果操作工人使用的各种工具，由于摆放位置地点合理而且固定，操作者需要时能立即拿到，这属于（）的状态。
A、寻找B、立即结合C、需彻底改造D、失去联系正确答案：B13、填空题组成移动副的两构件之间的接触形式，只有（＞接触。
正确答案：平面14、问答题简述如何改变洗梗后的烟梗含水率。
正确答案：1.调整风机的运行频率，增大或减小抽吸风量。
2.调整烟梗输送网带的运行速度。
烟草制丝中烘丝机的机械故障及解决办法
烟草制丝中烘丝机的机械故障及解决办法作者：江铭来源：《科学导报·学术》2019年第27期摘要：随着自动化技术的发展，多数制丝车间能够利用PLC技术进行烟草制丝生产，生产的效率和质量都得到显著的提升。
但是由于保养维护操作不当，导致机械故障问题频发，影响正常的制丝进度。
烘丝机是烟草制丝的核心设备，直接关系到制丝的效果。
因此，本文主要归纳烟草制丝过程中烘丝机的比较常见的机械故障，找出解决办法。
关键词：烟草制丝；机械故障；解决一、烘丝机的基本功能烘丝机是制丝生产线上配备的关键设备，担负着完成一道重要工序——烘丝的任务。
要达到烘丝的目的，烘丝机必须具备良好的性能：一是稳定性，即在来料流量、含水率或温度和能源等条件基本稳定的情况下，保证出料含水率及温度的稳定（在允许的偏差范围内）；二是适应性，即在来料流量、含水率、温度有波动（在允许的偏差范围内）时，能及时通过控制系统的调整保证出料含水率和温度的稳定；三是可操作性、可靠性和可维修性，这是自动化连续生产的保证。
二、烟草制丝中烘丝机的机械故障（一）出口有大量蒸汽逸出烘丝机出料烟丝水分及温度过高，并伴随有大量蒸汽从烘丝机出料口逸出，时有黑水流出，在调整气尘抽箱上的风门开度时，故障现象无明显改变。
烟丝在烘筒内经加热后，蒸发出的水分须经排潮系统排走才能达到干燥的目的。
当烘丝机出料烟丝水分偏大时，水分控制系统会提高烘筒的蒸汽压力以提高烘筒内的干燥温度，但由于蒸发出的水分不能排走，无法达到干燥的目的，同时干燥温度提高，造成烟丝温度升高，最后出现了烘丝机出料烟丝水分及温度过高的现象。
蒸发出的水分不能排走，只能从烘丝机出料口逸出，一部分蒸汽在后室内壁和筛网筒上结露并与烟末灰尘等混合产生黑水流出。
（二）烘丝机筒体温度失控烘丝机出料烟丝水分偏差过大，不能达到工艺要求，调整蒸汽压力时烘丝机出口水分值变化不大。
供给蒸汽压力正常的情况下，烘丝机出料烟丝水分的控制是通过调整进入烘筒的蒸汽压力来实现的，当烟丝水分偏差过大而调整蒸汽压力时烘丝机出口烟丝水分变化却不大，只能说明经调整后的实际蒸汽压力或进入烘丝机筒体薄板内的蒸汽压力并没有什么变动，即蒸汽压力已经失控。
薄板烘丝机说明书
第七章SH623薄板烘丝机第一节结构一、蒸汽、压缩空气管路系统１、蒸汽管路蒸汽管路是根据烟丝烘干的工艺要求,能供给烘筒和热风系统的空气加热器较稳定的蒸汽压力和蒸汽量的装置;其主要结构为管路阀和调压装置,由供蒸汽管路和排冷凝水管路两大部分组成;蒸汽进入烘丝机蒸汽管路后分三路;一路进入烘丝机烘筒中的热交换装置,另一路进入热风系统的空气加热器,还有一路进入前室;进入烘管热交换装置的一路蒸汽通过截止阀、滤污器,再经过气动薄膜调节阀控制,蒸汽就按烟丝工艺需要的工作状态进入烘筒;在这里起主要作用的是压力变送器,压力变送器把气动薄膜调节阀后的蒸汽压力转变成电信号输给控制柜,控制柜根据烘筒内烟丝的工艺要求,控制气动薄膜调节阀的开度来调节进入烘筒的蒸汽压力和流量,经过热交换后的蒸汽,从旋转接头引出,经柱塞阀、疏水阀、单向阀后排出冷凝水;另一路蒸汽经截止网、滤污器进入热风系统的空气加热器,热交换后的冷凝水经截止阀、过滤器、疏水阀后排出;还有一路经过截止阀、减压阀和电磁阀进入到前室,主要是在料头喷蒸汽,以减少因物料太少的过于干燥现象;再生蒸汽排口严禁堵死或接到其它管网,必须排至大气,以免产生严重的人身安全事故;２、压缩空气管路压缩空气管路主要用于蒸汽管路的自动控制和筛网筒清扫,主要由截止阀、减压阀和电磁阀等组成;进入烘丝机的压缩空气分二路,一路经截止阀、空气过滤减压器进入电气阀门定位器,根据压力设定值控制进入烘筒热交换板的蒸汽管路上薄膜阀的开度,有效地调节进入烘筒和空气加热器的蒸汽压力和流量;另一路压缩空气经截止阀、滤污器、减压阀、电磁阀进入后室汽尘抽箱处;通过电磁阀,在规定的间隔时间内,控制压缩空气对旋转筛筒表面进行喷吹清扫,防止烟丝和灰尘堵塞网孔,影响烘筒内含尘废气的排出;喷吹的间隔时间均可进行调整,一般喷吹脉冲时间为：喷吹时间约为3~5S,停止喷吹时间约为30~35S即周期约为40S;二、热风系统热风系统是为烘筒提供工艺热风的装置,主要由空气加热器、风机、热空气通道、风量调整阀门、温度控制仪器和测量仪表组成;烘丝机热风系统图9的风量可进行调节,热风温度可根据烘丝的工艺要求进行自动调节;其控制原理为：装在热风管路上的铂热电阻测得温度的即时值,经温度变送器将此温度值转换为电信号输入控制柜,控制柜根据烘出烟丝的工艺要求,综合处理后确定所需要的热风温度,并将此信号反馈到冷热空气混合装置的角行程电动执行器,即可根据要求控制风门的开度,从而达到控制热风温度的升降;空气加热器的热源由蒸汽管路系统提供;三、前室前室是烟丝的进料端;烘丝机的前室图10也是热风的输入端,前室与烘筒的交接处,在烘筒的导料筒上装有密封用的毛毡,以防止烘筒内热量和烟丝的泄漏;四、后室图11后室是烟丝的出料端;烘丝机的后室上方装有汽尘抽箱,烘筒中的含尘废汽通过汽尘抽箱中的旋转网筒后,经引出口和废气通道与除尘器相连接;排出的废气量由装在引出口处的节流挡板控制,节流挡板的位置以除尘器排烟阀处无烟丝排出为最佳开度;后室与烘筒的交接处装有密封毛毡,防止热量的泄漏;五、电气系统烘丝机的电气元、器组件均通过机上布线归并于设备接线盒内,通过接线盒的接线端子经架空电缆和工艺线电控柜及烘丝机电控柜相连接;拖动装置,辅助操作器件与工艺线电控柜相连接;传感器及执行器件与烘丝机电控柜相连接;第二节工作原理一、烘丝原理烘丝机的烘筒与水平面成°的倾角,前室方向较高,后室方向较低;切好的烟丝用振动输送机从前室的进料口喂入导料筒,为了促进烟丝在导料筒内的初始移动,导料筒内的导料板是螺旋形的;烟丝进入烘筒,随着烘筒的转动,烟丝受重力的作用由较高的一端运行到较低的一端时便干燥完毕从后室送出;装在烘筒内壁上的热交换板,一方面给烟丝加热,一方面又起到抄板的作用,把烟丝抄起来又洒下,使烟丝与气流的接触表面增大以提高干燥速率,并能促使烟丝自烘筒的一端运行至另一端;由于加热,烘丝内的水分从内部向周围扩散,热风系统的作用就是吸收和带走蒸发气体,使干燥过程顺利进行;当烟丝品种、温度和流量变化时,可以通过调整蒸气压力、热风温度及烘筒的转速来达到最佳的烘丝效果;整个烘丝过程为连续自动;二、自动控制原理由于烘筒内热空气的流量低,所以不能把热空气温度作为主要的烘干烟丝的手段,但通过可调整阀在一定范围内可改变热空气的湿容量;在烘干过程中,烟叶中的水分变成了蒸汽被热空气吸收并带走,热空气的饱和点在烘筒长度范围内是变化的,热空气湿容量大,其饱和点就紧靠烘筒烟叶的出口处,如果热空气湿容量较小,其饱和点就接近中心;这样烘筒内的干燥区就缩短,影响烟丝的烘干效果;这时改变热空气的流量则会起到一种快速控制变化,但由于其热量较低,热空气控制范围是有限的;另外,烘筒内壁的热交换板是一个主要载能装置,在烘干过程中起主要作用;然而,由于受蒸汽压力的控制,其反应缓慢;所以,热空气流量控制与蒸汽压力系统综合起来,使烟丝湿度调整点的每一个偏差都会出现一个空气流量起作用的控制脉冲;这种双重作用将引起供能源的强烈改变;烟丝从烘筒排出以后,湿度计记录下了湿度的最终变化并反馈到控制,由烘筒蒸汽压力控制系统予以自动校正;第三节安装与调整一、安装与调整安装按下列顺序进行：１、支架就位包括机架、支承辊轮、主传动、热风系统、蒸汽管路系统压缩空气管路系统所需工艺装备与设备：5t吊车、水平仪、直角尺、钢板尺、冲击电钻;a 用水平仪粗略找平支承机架的四个支承面;b 检查四个支承辊轮,其轴线与机架对称轴线应平行,平行度公差为,与机架对称轴线的对称度在全长上为;c用水平仪将四辊轮上平面找平四辊轮上平面与水平面成°夹角;若不平,可用增减机架底脚垫块的方法进行调整;d 调整四个支承辊轮,消除支承辊轮在安装时会出现的两种误差,即楔形误差和偏摆误差,二种误差的形式见图14;使四个支承辊轮的轴线与机架对称轴线的对称度在全长上小于等于;若调得不准,会导致烘筒在运转时不是向前室方面移动,就是后室方向移动;e 用冲击电钻在地面上打孔,然后用8个规定的胀锚螺栓把机架固定在地面上;2、装烘筒所需工艺装备与设备：10t吊车、5t吊车、钢丝绳、塞尺、卷尺;a将烘筒吊装于机架的支承辊轮上;注意：吊装前应把大、小挡轮中心距调至最大极限尺寸,并严禁烘筒滚道与支承辊轮发生撞击;b将烘筒大齿轮端面与传动轴上小齿轮端面对齐,按规定调整两齿轮中心距,使齿侧隙符合表1的规定,两齿啮合的接触班点精度按10级JB179—83要求;1~2mm之内,间隙应均匀;由于烘筒有°的倾斜度,大、小挡轮承受着轴向推力;d 烘筒的轴线与机架的对称平面应在同一铅垂平面内;e 装完后用手转动烘筒,烘筒的转动应平稳,无摆动和异常声响,辊轮母线应与烘筒滚道紧密贴合,不得有脱开现象;3、装前室所需工艺装备与设备：吊车、扳手;a 安装前先将前室之左、右半罩、饰板,进料头拆除；b 吊装左、右半罩并将其固定在机架上,然后依次将饰板,进料头装上；c 以烘筒轴线为基准,与烘筒配合的部位,圆周上间隙应均匀,最大间隙与最小间隙之差,应小于5mm；d 调整密封带的松紧度,以烘筒在转动时,密封毛毡与烘筒壁无缝隙为原则;4、装后室图11所需工艺装备与设备：吊车、扳手;a 先将后室之左、右半罩、密封环、卡环、左、右挡板、安全罩及烘筒上之防转装置拆除；b 吊装出料室并将其固定在机架上,然后依次将密封环、前后半罩装上；注意：吊装时切忌与烘筒进出汽环管、旋转接头发生碰撞；c 同3、中的c；d 吊装汽尘抽箱,并将其与出料室连接在一起;e 同3、中的d；f 装卡环、左、右挡板、安全罩及防转装置；g 后室的左、右挡板与烘筒的分汽支承管在烘筒转动时不能有摩擦现象,如有磨擦应修锉左、右挡板的摩擦处;5、装热风系统a 将热风管与前室相连接；b 检查送风管道有无泄漏现象；c 调节风量的节流挡板转动应灵活、无卡滞现象；d 风管上的节流挡板开度约在3/4;6、装蒸汽管路系统a 检查所有连接部位和管路有无渗漏和堵塞；b 设备正式运行前应用蒸汽或水彻底冲洗管道,以防残余的密封材料、焊渣或其它杂质阻塞管道,影响阀的关严和蒸汽的运行;厂房内进入烘丝机的管道必须是清洁的,蒸汽压力在且有排放冷凝水的装置；c 压力表、温度计、电动调节阀等仪表功能应正常；d 把旋转接头和进、出汽软管与蒸汽管路的有关部分连接起来;7、安装调整压缩空气系统a 将压缩空气管道与后室压缩空气进口相连接；b 检查空气管路有无渗漏和堵塞；c 检查清洗导料筛筒的压缩空气喷咀功能是否正常；d 由控制柜调整喷咀的喷吹时间和间隔时间;一般喷吹时间约为3~4S,停止喷吹时间约为25~30S;8、电气部分a 电器布线应安全可靠,不允许与转动体摩擦,不得对电器导线护管施加压力；导线不允许浸泡在水、油等介质中,导线的布设不能妨碍操作;b 安装结束后,检查所有电机运转方向是否正确,特别要注意主传动电机的运转方向,在试主传动电机的运转方向时,站在前室方向,用手点动电机开关观察烘筒转向为逆时针方向,否则容易引起设备的损坏;注意事项烘丝机安装时,严禁将设备上汽水分离器的排汽口堵死或接入其它管网,以免产生严重的人身安全事故；在安装外接排汽管时,应使排汽管通径不小于排汽口通径,并减少弯头,缩短距离,以降低排汽背压;第四节操作与使用注意事项：每当设备长时不运行时夜里或周末,由于定点负重,滚道环有可能在支承辊轮表面压出一道痕迹,但随着操作时间的增长这种痕迹会逐渐变小直至消失;停止运行时间更长时长假日,每周至少两次用手拉动主传动电机链条使烘筒按工作运转方向转动一定角度,改变支承辊轮被压的位置;设备重新启动前,要检查传动小齿轮与大齿轮之间的间隙;若齿侧隙不符合要求时,可调节支承辊轮,使齿侧隙符合表1的规定;开动烘筒驱动电机之前,应用手拉动主传动上的链条将烘筒转动一圈,如无异常,方可启动;否则会引起小齿轮的损坏或强烈振动;一、开机1、按通主传动电机、热风风机电机的电源;2、排放进蒸汽总管,烘筒换热装置和热风系统热交换器的冷凝水,打开烘筒冷凝水管路的旁通阀,启动烘筒驱动装置待烘筒内残余冷凝水排除后,关上疏水器旁通阀;3、按操作规程启动烘丝机电控柜的预热开关;打开进压缩空气诸阀门,打开进蒸汽诸阀门,观察各压力表是否正常;启动热风风机;刚打开蒸汽阀门时,设定压力不能超过,预热10~15分钟后,再启动组合开关,即可进行烟丝烘烤;4、工作时蒸汽压力应稳定在~1MPa,压缩空气压力应稳定在~,热空气温度应稳定在80℃~140℃;5、经常检查抽废气风量是否控制在合理位置,机内热空气温度是否正常;6、根据烟丝的来料水份大小和蒸汽压力的变化,合理调整烟丝的流量,使烘丝达到最佳效果;二、停机1、关闭进蒸汽诸阀门,逐步打开疏水阀旁通阀门;2、使烘筒、热风风机、除尘风机继续转动,烘筒转速为6r/min,直至蒸汽温度冷却到45~50℃左右度数可从温度计上读出;关闭冷凝水旁通阀门;3、关闭所有驱动电机电源;第五节维护与保养本机应有专人负责管理和维修,操作人员和维修人员应熟悉烘丝机的结构和工作原理,掌握本机调整与维修的方法,建立运行记录及时发现问题,确保烘丝机正常运行;一、日常维护保养1、每日的维护a清洁烘筒进料口和出料口；b倒空前室接烟盘和除尘器的集尘袋内的灰尘；c检查运行齿轮,必要时进行清洗,这对烘筒保持正常运行十分重要；d检查烘筒进料端的导料筛筒是否干净,必要时进行清洗;2、每周的维护a给旋转接头加润滑脂润滑脂牌号见润滑图；免维护旋转接头在制造时己加润滑脂,在使用过程中不需润滑;b检查烘筒的平稳运行情况,必要时,调整支承辊轮的位置；c检查并清洁蒸汽管路系统和压缩空气管路系统的过滤器;3、其它a除尘器除灰用减速器要按制造厂的要求更换润滑油或润滑脂；b运行3000h左右,拆下滚珠轴承,清洗干净并涂上润滑脂重新装上;若轴承已磨损,则应更换新的;c更换任何一种润滑剂时,必须彻底清除用过的润滑脂或润滑油;d要经常清除烘筒内热交换板上的积垢物;e热风系统的空气加热器交换作用降低时,应对其内外进行一次彻底的清洗;4、维护保养标准a)干燥区内的热风吹管与振槽槽面间距80mm-90mm,吹管顺着物料b)输送方向倾钭3°,吹管风速12米/s；c)四组筛网清洁喷咀按顺序动作,每组每次工作90s-100s,区内切换停顿时间为3s-5s,两个区之间切换停顿时间为5s-6s；d)运行中热风风机轴承温度≤70℃；e)热风风机三角皮带张力的调整换新带时调整三角皮带张力,在带中部施加的力, 带的挠度值为8mm,新带运行一个月,检查、调整三角皮带张力,在带中部施加力,带的挠度值为8mm；f)热风风机三角皮带轮轮宽对称平面位移度为1mm;烘丝机各种故障的出现都会引起烘丝效果不佳或停机,其常见故障如第六节控制元件使用说明一、气动薄膜调节阀1、构造及作用原理气动薄膜调节阀由气动薄膜机构和调节阀两大部分组成;信号压力,输入气动薄膜执行机构的气室中,产生推力,通过连接杆件推动阀芯,产生相应的位移——所谓的行程,阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化,从而达到调节介质流量,压力的目的;2、安装使用及维护a气动调节阀最好正立垂直安装于水平管道上,在特殊情况下需要水平或倾斜安装时,一般应加支撑;当阀的规格较大时阀芯自重大,增加阀芯与衬套之间的机械磨损,填料亦易引起泄漏,对此应特别注意；b安装前彻底清洗管路中的污物、焊渣;安装时应使阀体上的箭头方向与介质流向相同；c气动调节阀使用的环境温度为-30~60℃,以防调节阀橡胶零件损坏；d空气管路为外径×内径=Φ6×Φ4或Φ8×Φ6的铜管或塑料管,保证气密;二、压力变送器1、结构及工作原理陶瓷传感器内侧有电极面的基本结构是带有一个测量电极和参考电极的电容器;测量电极利用厚膜技术镀金,直接接触激光微调混合电路;当被测压力作用于陶瓷膜片7上时,改变测量电极与参考电极间的距离,两极间组成的电容器电容量随之改变,经转换电路拾取其变化量,并转换成电流信号输出;2.、安装使用及维护a压力变送器采用导管引出安装,导管制作时需留有一定长度的冷凝段,该冷凝段在器件安装时应先注入清水;压力变送器应垂直安装,避免高温和高湿的影响;b仪表应在外壳密封的条件下,经常保护清洁,导管应保护通畅;c仪表一般在运行六个月后,应进行一次基本性能包括精度,电气绝缘性能等的检查;三、S41H—16自由浮球式疏水阀1、结构及工作原理a结构图18浮球由薄壁的二个半球焊接而成,漂浮在阀体内的凝结水中,处于自由状态,阀盖上没有手动放气阀,可排出冷空气或其它不可凝结气体,消除气堵现象,保证疏水阀正常工作;阀体下端设有排污机构,可定期打开此孔排放阀内污物;b工作原理浮球在体腔内根据凝结水的多少,水位高低变化,浮球自身升高或降低,使阀门开启或关闭,以达到排水阻汽的目的;2、使用注意事项a自由浮球式疏水阀在设备初始运行时,由于管网及设备内残存大量空气不凝性气体,故应在通入蒸汽的同时,旋转上部放气阀,以放出内部空气及不凝性气体,待有蒸汽跑出时立即旋紧放气阀,则疏水阀即可长期正常运行;b阀座为唯一易损件与浮子接触密封的零件,当长期使用之后,阀座口部将有磨损,应取下修磨,如已无法修磨则应更换;c疏水阀安装时应将体内装满水以利于恢复原位,避免焊缝与阀重合造成泄漏蒸汽;d）本疏水阀在出厂前已调整好,用户在安装时勿须再调整;。
制丝车间技术培训烘丝机
SH626顺流薄板烘丝机结构总图
烘筒
机 架
前室
后室
热风系统
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
SH626型顺流式薄板烘丝机结构图
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
作用概述 烘丝的作用一是干燥，把含水率较高的烟丝干燥到适合卷制成烟支所需的含水率。二是提高填充能力，通过烘丝使烟丝可以得到进一步松散和变形卷曲，增加弹性，使叶丝和梗丝得到膨胀定型，从而提高烟丝的填充能力。三是烘烤，烘烤过程能使部分青杂味物质得以挥发排出，使香气显露，使烟味变得醇和，因此通过烘烤可以在一定程度上提高烟丝的品质；四是拌匀，通过烘丝过程的烟丝运动和加热，使烟丝中的不同的配方成分和添加物料更加均匀，可使同批烟支的成分和品味基本一致。
旋转接头
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
机架的上平面与水平面成1.5°-2.0°的夹角，其目的是为了保证滚筒的轴心线与水平面成1.5°-2.0°的夹角，形成进料端较高、出料端较低。
机架
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
SH626顺流薄板烘丝机工作原理示意图
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
工作原理 烟丝进入烘丝机进料口并到达烘筒内，由于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5°-2°倾角，在烘筒的转动下，烟丝在烘筒内翻滚前进，一直到后室出料口落下。烟丝在滚筒中向前运动时，压力蒸气通过旋转接头送到烘筒内的热交换装置中。热交换装置为薄板式结构，一方面给烟丝加热，另一方面又起到输送烟丝的作用，使烟丝上下翻滚；同时热空气从前室进入烘筒内，与烟丝充分接触，保证烟丝干燥均匀。由于烟丝在滚筒内的快速升温，蒸发出来的水分、杂气及烟丝中的粉尘以热空气为载体经除尘系统排出，整个过程不断地循环运行。