浅谈高喷截渗墙工艺试验及施工控制要点
截渗墙工程的主要施工技术和施工方法分析
截渗墙工程的主要施工技术和施工方法分析截渗墙施工技术主要是利用深搅桩机进行钻孔直到预先给定的深度位置，之后在钻孔中注入水泥浆液，浇筑时通过螺旋钻头进行均匀搅拌，有效的形成水泥桩柱，并把多根水泥桩柱搭接成连续的防渗体，进而形成水泥土搅拌桩防渗墙体。
近年来，截渗墙施工技术已经被成功应用于垂直截渗加固处理施工中，而且该技术已经逐渐发展成熟。
本文对截渗墙工程的主要施工技术和施工方法进行了探讨。
标签：截渗墙工程；施工技术；施工方法引言在堤防建设过程中，需要进行一些加固工程以保证堤防的稳定性及质量，充分发挥堤防防洪的效用。
在众多的加固措施之中，截渗墙工程属于较为新型的加固方案，截渗墙技术因具备墙体厚度连续、均匀，渗透系数小，强度大等优势，在实际应用中获得了良好的效益。
一、截渗墙概述1、截渗墙概述水利工程是我国社会经济发展中最为关键的基础设施之一，它不仅为人们生活和生产提供着充足的水资源，同时对于河道流域的洪涝灾害有着良好的控制意义，发挥着重大的抗洪减灾优势。
在水利工程施工建设中，堤坝工程是最为关键，也是最为基本的工程环节，是水利工程实现拦泥保土的主要方法，也是充分利用水资源的重要设施之一。
在长期的使用过程中，不同程度的结构损害所引发的工程质量问题也不尽相同。
经过多年的总结分析，为了保持堤坝工程功能的发挥和提高堤坝性能，做好堤坝加固工作至关重要，这也是保证下游人民生命财产安全的重要方法。
水泥土搅拌桩截渗墙作为目前主要的施工措施，它的合理应用越来越受到业内人士的关注。
2、特点截渗墙施工技术在应用的过程中主要的优势在于墙体结构整体性能好、力学参数的设置合理以及水泥用量控制程度高。
然而在目前的社会发展中，由于水泥土搅拌桩在施工的过程中对于软弱土质结构有着良好的加强作用与优势，因此对于提高水库坝体结构的整体性和防渗有着不可替代的优势。
随着近年来科学技术的发展，这种带有固化剂特色的墙体结构已成为水库工程施工的主要手段和方法，其也是保证水库工程施工整体性的关键性措施。
浅谈高喷截渗墙工艺试验及施工控制要点
浅谈高喷截渗墙工艺试验及施工控制要点摘要：随着高喷工艺在水利工程中得到越来越多的应用，为保证施工质量，如何做好工艺试验显得尤为重要，笔者结合多年的施工经验，简要谈谈工艺试验及施工控制的要点。
关键词：高喷截渗墙工艺试验1、概况某水闸闸室上游垂直防渗墙位于闸室底板上游3m处，与闸轴线平行，为高压摆喷防渗墙。
防渗墙轴线长58m，墙底深入④层重粉质壤土层深度不少于1.0m，高度约为12~13m，墙顶伸入水平防渗铺盖下0.9m。
有效墙体顶高程为25.64m 。
下游高压旋喷位于下游防冲槽边线上，孔距1 m。
呈∏状环保防冲槽，防渗墙轴线长55，有效墙体顶高程为24.74m 。
2、试验依据⑴、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）⑵、截渗墙，防冲墙施工图纸3、试验目的根据地质情况，为了保证工程质量，选择合理的施工参数（如孔距、提升速度、摆动速度、影响半径等），分别按设计单位提供的施工参数和经验参数，采取三组参数分别施工，在图纸要求地点布置十二个钻孔（1#、2#，3#、4#，5#、6#，7#、8#，9#、10#，11#、12#做试验，以确定经济合理的施工参数。
4、参数设定⑴、设计要求①、基本要求钻孔直径147mm，喷管直径：89㎜，钻孔偏斜率不大于0.5%，孔位偏差不大于5㎝。
②、摆喷质量要求摆动角度30°；使用PO32.5级普通硅酸盐水泥，密度不小于1.6g/cm3(相应的水灰比1：1.25)；墙体抗压强度等级不小于2Mpa，渗透系数不大于2×10-7㎝/s，最小墙厚，砂层内不小于150㎜，粘土层内不小于100㎜。
③、旋喷质量要求旋喷直径为1200㎜；使用PO32.5级普通硅酸盐水泥，密度不小于1.6g/cm3(相应的水灰比1：1.25)；墙体抗压强度等级不小于2Mpa，最小墙厚400㎜。
⑵、工艺参数设定根据设计要求和工程地质情况，初步拟定不同气压、提升速度、孔间距分三组分别试验，十二孔均分两序施工，前六孔为摆喷实验孔，先钻喷1#、3#、5#孔，24小时后再钻喷2#、4#、6#孔，两孔为一组；后六孔为旋喷施工，先喷8#，10#、12#孔，24小时后再钻喷7#、9#、11#孔，两孔为一组。
浅谈土石围堰高喷防渗墙施工技术措施
浅谈土石围堰高喷防渗墙施工技术措施发布时间：2022-03-29T03:24:01.447Z 来源：《工程建设标准化》2021年20期36卷作者：刘姿含刘泽珺[导读] 高压喷射灌浆防渗墙具有施工工艺简单、施工效率高、污染小、噪音低、工期短等特点，刘姿含刘泽珺中国水利水电建设工程咨询西北有限公司陕西西安 710000 【摘要】高压喷射灌浆防渗墙具有施工工艺简单、施工效率高、污染小、噪音低、工期短等特点，被广泛用于各项形式的防渗工程中，是确保所保护的主体工程施工能够顺利进行的基本保障。
高喷防渗墙的成功关键来源于施工质量控制及其相关施工措施的有效程度。
【关键词】高压喷射；防渗墙；质量控制；围堰1 围堰概述某水利工程厂房围堰位于厂坪以下，为土石围堰。
设计洪水标准为20年一遇，相应洪峰流量为1698.78m3/s，纵向围堰束窄河床过流，围堰堰顶高程765.0m，堰顶宽度8.5m，堰顶长度253.43m，最大堰高7.93m。
围堰主体采用开挖石碴料填筑，迎水面填筑料外侧铺筑垫层料厚0.8m，最外侧设置格宾石笼防护，石笼厚1.0m。
迎水面坡比1：1.75，背水面坡比1：1.50。
围堰中部设高喷防渗墙防渗，防渗墙沿围堰轴线布置，防渗墙顶部高程765m，与堰顶齐平。
防渗墙宽度不小于80cm，轴线长度285.43m（厂0-016～厂0+269.43）。
图1-1 围堰填筑典型断面图围堰主要以河床砂卵砾石为坝基，岸坡段则以弱风化岩体为坝基。
工程所在地多年平均气温为5℃；极端最高气温39.4℃；极端最低气温-41.2℃；多年平均降水量为153.4mm；多年平均水面蒸发量为1619.5mm；多年平均风速3.7m/s；最大风速32.1m/s；最大积雪深46cm；最大冻土深127cm。
2 高压旋喷防渗墙施工2.1工程设计围堰防渗墙轴线长364.4m，墙厚0.8m，深入基岩1.0m，最大墙深51.7m，单排布置，分I、II两个次序施工。
高喷施工技术及质量、安全保证措施
（10）准确记录高喷的各项参数，浆液材料用量、异常现象及处理情 况。
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十二、安全控制
高喷防渗板墙施工的设备中高压设备较多，因此，安全优为重要： （1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的施工指导方针，建立安全保证体系。制定 安全管理制度、安全检查制度及确定安全责任目标，明确了各人员的安全职责。 （2）认真履行三级安全教育制度，对进场的配合人员进行安全教育及安全技术交 底工作。施工人员进入施工现场，必须佩戴好安全帽。参与高空作业人员必须系好安 全带。 （3）注浆高压设备安全操作要求点： ① 施工现场的电器设备、机械设备要经常进行检查，严禁机电设备带“病”作业。 使用前对高压泵必须认真地全面检查和彻底清洗，清除泵体内的残渣和铁屑，检查各 密封部位，确保无泄漏现象； ② 对安全阀中的安全销要进行试压检查，确保在达到规定最高压力时，能断销卸 压；绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。
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b.高压清水泵压力、送浆泵压力流量、空 压机压力流量、提升速度等参数的控制：
项目
压力(MPa)
水
流量(L/min)
喷嘴孔径（mm)
空气
压力(MPa) 流量(m3/min)
压力(MPa)
浆液
流量(L/min)
喷嘴孔径（mm)
孔距（m)
浆液比重(g/cm3)
旋转速度(r/min)
提升速度(m/min)
粘土、漂（卵）石粒径超
过120mm、含量超过
30%，就比较难切割，应
采用旋喷的形式。
4
三、高喷适用范围（特殊地层）
在卵砾石粒径过大（粒径＞120 mm的卵石、 碎石、砾石）的土层中进行高压旋（摆）喷时， 无法切割这些卵砾颗粒或者使其移动和重新排 列并与浆液进行搅拌；喷射流只能通过其空隙、 充满周围的空隙，但水泥浆液存在流失问题 (尤其在动水情况下)，且水泥浆固结后，会收 缩；还存在空隙，尤其是在卵石问隙较大的时 候，更达不到防渗效果要求。
河道治理工程中高压喷射防渗墙施工技术浅析
河道治理工程中高压喷射防渗墙施工技术浅析摘要:本文结合某河道美化工程实例，论述了高压喷射防渗墙施工技术的工艺原理、试验方法，通过试验确定了高压喷射防渗墙施工参数，并较为详细地介绍了该工艺的施工过程．取得了良好的防渗效果。
关键词：河道治理；高压喷射防渗墙；回灌成墙随着经济的快速发展，越来越多的城市对环境的要求越来越高，当有小河流穿城而过时，一些城市的管理者通过河道治理来美化环境，并且能影响城市的局部气候。
河道治理包括裁弯取直，控制和调整河势，河道疏浚和展宽等。
大型河道治理工程一般范围广，建设项目分散且众多。
为提高工程建设效率，有效避免施工干扰，需要对工程所有建设项目做合理、全面的施工组织安排，拟定经济有效的施工方案和施工流程，达到合理控制工程建设费用的目的。
本文主要以某河道治理工程探讨了高压喷射防渗墙施工技术。
1 工程概况本工程为某市区河道美化工程，该工程全长6 km。
该工程区域内工程地质条件复杂，上部普遍为厚层(中—细)砂覆盖，中部兼有卵石层相夹，厚度不均，下部是粉质黏土层。
该层防渗性能较好，系相对不透水层。
为达到蓄水后高楼地基不会发生变形、沿岸不会发生浸没等，沿排污暗渠设置一道高喷水泥防渗墙。
高喷型式采用定喷，喷射方向与防渗墙轴线夹角开始设计为0，后变更为22.5，围封地基处理采用单向和双向摆喷，深入粉质黏土层尺寸不小于2.00 m，板墙厚度不小于15 cm。
灌浆材料选用52.5普通硅酸盐水泥。
通过在河道两岸打高压喷射防渗墙，其下部深入相对不透水层2 m，上部分与暗渠底相连，这样就形成了一封闭的蓄水池，有效地控制了渗漏量。
2 工艺原理本工程采用三重管喷射方法。
其工作原理为：先在预先打好的孔中插入三重高喷管，固定喷射方向，利用高压水流、气流切割土层，形成一道缝，水泥浆在此缝隙中沉淀，形成止水帷幕墙。
本工程采用两序孔施工，先施工I序孔，后施工Ⅱ序孔，孔与孔之间的搭接采用焊接方式。
I序孔与Ⅱ序孔喷射时间间隔不小于72 h。
高喷防渗墙施工技术
（4）高喷防渗墙施工:灌浆孔间距初定为1.0m，施工时根据生产性试验及监理人要求进行调整。
①高喷方法选择：高喷防渗墙采用“三重管法”旋喷或摆喷施工。
②高喷施工程序：根据本合同工程的地质条件及防渗墙施工有关技术要求，初步拟定的高喷防渗施工程序如框图所示。
高喷防渗墙施工程序框图③高喷灌浆试验：按照施工图纸要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的地段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，进行钻孔和高压喷射灌浆试验，以选择喷射流量、喷射压力、摆速和提升速度等工艺参数，并将试验结果提交监理人审批，实际高压喷射灌浆时按照工程师批准后的参数进行。
高喷喷射灌浆试验拟采用的技术参数详见表6-10。
表6-10 高喷灌浆试验拟采用的技术参数表④高喷施工方法：高喷灌浆施工，钻孔采用泥浆护壁的方式进行，注浆采用三重管旋喷法，高喷水泥浆液用水泥标号为不低于PO32.5普通硅酸盐水泥制备，需要提高墙体强度时水泥浆用水泥标号为不低于PO42.5普通硅酸盐水泥制备，注浆时将从集中制浆站送来的0.5:1的水泥浆按照要求的水灰比进行调配，施工时，严格按照监理人批准的参数进行。
a、场地平整、设置场内临时设施：在防渗墙施工前首先进行灌浆的场地平整，清除场地内的杂物，布设集中制浆站等灌浆施工临时设施。
b、钻孔：钻孔施工前要根据施工图纸规定的位置进行放线定位，孔位允许误差不大于5cm，钻孔时要严格控制孔斜，成孔偏斜率不大于1.5%。
高喷墙采用旋喷桩柱搭接而成，钻孔分两序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，钻孔采用泥浆作为钻孔循环液和护壁材料。
c、制浆：浆液采用JS-1000泥浆搅拌机拌制。
d、插管：钻孔到设计深度后，拔出钻杆，放入喷射管到设计深度。
插管前应在地面上进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通。
e、高压喷射注浆：钻孔结束并经验收合格后，移走钻机，将CYP-50型高喷台车就位，在孔内下入φ89mm的三重喷射管，下喷射管时要采取措施防止堵塞喷嘴，喷射管下到孔底后，用监理人批准的参数开始高压喷射注浆，喷射注浆的水灰比为1:1～1.5:1。
论高压摆喷截渗墙工程施工技术研究与应用
TIANJINJIANZHUYE论高压摆喷截渗墙工程施工技术研究与应用李高攀（电建市政建设集团有限公司） 摘 要：高压摆喷截渗墙利用高压喷射技术，在软基中钻孔内喷射水泥浆与被搅动的砂砾土颗粒混合凝结硬化而建成的地下连续墙。
对建筑物基坑开挖、降水起到重要的作用，本文依托濉河引河闸为淮水北调工程先对工程进行了概述分析，然后从资源配置、施工参数的确定、施工方法、质量控制几个方面对高压摆喷截渗墙工程进行了论述。
关键词：高压摆喷截渗墙施工方法１、工程概述本标段濉河引河闸为淮水北调工程为避免输水沿线上的水质受到濉河符离集闸放水与漏水的污染影响，以保证新汴河二铺闸上水质满足用水要求，从而新建的导污控制工程；闸址选择距濉河引河口下游４００ｍ处，以利于与符离集闸、张树闸的联合调度控制。
濉河引河闸设计闸室轴线与濉河引河河道中心线垂直；控制闸由上、下游引渠（连接段挡墙、铺盖、护坦、海漫等）、闸室、连接岸墙及下游消能防冲设施（消力池、抛石防冲槽）等组成，全长１１７．２ｍ。
工程地质情况：１）地层岩性根据工程地质勘探揭露，地层自上而下分为７层，描述如下：２－１层淤泥（Ｑａｌ４）：灰、灰黑色，流塑，属高压缩性土。
主要分布在濉河引河中，厚度较薄。
２－３层重粉质壤土（Ｑａｌ４）：灰黄色，软可塑，属高压缩性土。
局部分布。
３层重粉质壤土（Ｑａｌ３），灰黄色，硬可塑，湿，夹砂礓、砂壤土薄层，属中等压缩性土。
３－１层砂壤土（Ｑａｌ３），灰黄色，稍密为主，饱和，夹粉质壤土，属中等压缩性土。
４层重粉质壤土（Ｑａｌ３），灰黄色，硬可塑，湿，夹砂礓、砂壤土薄层，属中等压缩性土。
５层粉砂、砂壤土（Ｑａｌ３），黄色，中密～密实，饱和，局部夹粉质壤土薄层，属低压缩性土。
６层重粉质壤土（Ｑａｌ３），灰黄色，硬可塑，湿，夹砂礓、砂壤土薄层，属中等压缩性土。
根据设计图纸要求，濉河引河闸闸室闸上侧底板下，要求采取高压摆喷水泥截渗墙进行基础防渗处理。
具体范围为：闸纵向轴线为中心向两侧各延伸７５ｍ，总长度１５０ｍ。
高喷防渗墙(试验)方案
围堰高压摆喷防渗墙施工工艺方案一、工程概况本工程围堰高喷防渗墙全长1340米，采用三重管高压摆喷，共961孔（数量根据实际情况调整不超过5%），分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距 1.5m，墙体厚度要求大于200mm，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s。
二、高喷防渗墙试验结果小结1、试验地点、时间经指挥部、监理、设计、现场共同勘察后，高喷防渗工艺试验桩号定在围堰K1+040处，该块空地能真实反映围堰的基本地地质情况，地势与实际高喷防渗墙处地层相似，满足试验工艺的需要。
我部于2011年12月1日进场试验，7天内完成试验桩体，12月8日完成试验数据整理，报批本次试验结果。
2、试验过程采用三重管高压摆喷防渗墙，分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距1.5m，墙体厚度要求大于200mm。
采用＂围井法＂试验，围井上部不封顶，下部不封底，围井成墙7天后在围井中间布置深度等于防渗墙的注水孔，并在围井外布置同样注水对比孔，具体布置图如下：3、检测方法按照试验方案布置高喷防渗墙围井，成墙7天后，委托监理及有资质检测单位开展注水试验，试验方法为：Array4、试验结果我方会同监理人按有关规程或规范和本技术条款规定，进行以上内容的质量检验和验收，各项实验结果均合格，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s，符合设计要求。
5、小结通过本次试验，确定高喷防渗墙施工采用R32.5普通硅酸盐水泥，气压力0.7～0.8MPa，流量1.33m3/min；浆压力28～32MPa，流量100L/min；孔口回浆密度不大于1.3g/cm3；提升速度8～10cm/min；水泥浆比重1.82，水泥采用P.O32.5R水泥掺入量为每延米65KG，水灰比为W/C=0.5，水泥比重1.82。
可以开始高喷防渗墙施工。
试验目的设计文件要求，防渗墙施工前，先进行现场围井试验，以先取最佳施工参数。
因此，本次试验的目的是根据设计文件要求的施工参数和本试验方案，在设计指定的试验地点进行围井施工，然后按照《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）进行防渗效果检测，以验证设计要求的施工参数能否满足工程需要，同时确定最优参数作为围堰防渗墙的施工参数。
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浅谈高喷截渗墙工艺试验及施工控制要点
摘要：随着高喷工艺在水利工程中得到越来越多的应用，为保证施工质量，如何做好工艺试验显得尤为重要，笔者结合多年的施工经验，简要谈谈工艺试验及施工控制的要点。
关键词：高喷截渗墙工艺试验
1、概况
某水闸闸室上游垂直防渗墙位于闸室底板上游3m处，与闸轴线平行，为高压摆喷防渗墙。
防渗墙轴线长58m，墙底深入④层重粉质壤土层深度不少于1.0m，高度约为12~13m，墙顶伸入水平防渗铺盖下0.9m。
有效墙体顶高程为25.64m 。
下游高压旋喷位于下游防冲槽边线上，孔距1 m。
呈∏状环保防冲槽，防渗墙轴线长55，有效墙体顶高程为24.74m 。
2、试验依据
⑴、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）
⑵、截渗墙，防冲墙施工图纸
3、试验目的
根据地质情况，为了保证工程质量，选择合理的施工参数（如孔距、提升速度、摆动速度、影响半径等），分别按设计单位提供的施工参数和经验参数，采取三组参数分别施工，在图纸要求地点布置十二个钻孔（1#、2#，3#、4#，5#、6#，7#、8#，9#、10#，11#、12#做试验，以确定经济合理的施工参数。
4、参数设定
⑴、设计要求
①、基本要求
钻孔直径147mm，喷管直径：89㎜，钻孔偏斜率不大于0.5%，孔位偏差不大于5㎝。
②、摆喷质量要求
摆动角度30°；使用PO32.5级普通硅酸盐水泥，密度不小于1.6g/cm3(相应的水灰比1：1.25)；墙体抗压强度等级不小于2Mpa，渗透系数不大于2×10-7㎝/s，最小墙厚，砂层内不小于150㎜，粘土层内不小于100㎜。
③、旋喷质量要求
旋喷直径为1200㎜；使用PO32.5级普通硅酸盐水泥，密度不小于1.6g/cm3(相应的水灰比1：1.25)；墙体抗压强度等级不小于2Mpa，最小墙厚400㎜。
⑵、工艺参数设定
根据设计要求和工程地质情况，初步拟定不同气压、提升速度、孔间距分三组分别试验，十二孔均分两序施工，前六孔为摆喷实验孔，先钻喷1#、3#、5#孔，24小时后再钻喷2#、4#、6#孔，两孔为一组；后六孔为旋喷施工，先喷8#，10#、12#孔，24小时后再钻喷7#、9#、11#孔，两孔为一组。
孔距及孔位布置见如下示意图。
摆喷试验参数表
旋喷试验参数表
5、施工工艺流程
施工工艺流程如下图所示，其操作过程为：
⑴、首先进行放线定位后，钻机就位1#孔位置，孔位偏差≤5cm，调整钻机立轴垂直，钻进过程中经常用水平尺检测，钻至设计深度后移钻机，同样钻3#、5#孔。
⑵、高喷台车就位，首先进行地面试喷，调整好高压水泥浆压力，保证浆、气畅通。
将喷射管下至设计深度后，调整好喷射方向，待孔口泛出水泥浆后，开始按设计工艺参数输入水泥浆、气，提升速度、浆液密度等参数，并按参数操作实施。
为了保证施工安全，喷管提至地面以下0.5米，停止送高压水泥浆、气，利用回浆进行回灌，保证浆面与孔口齐平，直至孔口浆面不再下沉为止。
⑶、喷射过程中将产生一定数量的废浆，在试验区附近需挖一个排放坑用于存放废浆，利用挖掘机开挖清理。
6、质量检验
试验完成24小时后开挖检验板墙的厚度、喷射半径和成墙连续性；28天后钻取岩芯进行抗压强度和渗透系数的检验，进行室内试验和开挖检查的情况综合比较，选择满足设计要求的工艺参数。
7、试验成果整理
完成现场施工工艺试验后，对上述主要内容进行整理，整理的内容主要有：该试验段完成地连墙的最小厚度、喷射长度；拟采用的孔距、提升速度、摆动速度、浆液密度；机械运行系统组合情况；施工质量过程控制要点等。
并报经有关部门决定是否正式施工。
8、控制要点
根据笔者多年的施工经验，截渗墙工艺试验能否取得成功其关键点在于：
⑴、选择合理的工艺试验参数；
⑵、试验过程中严格按设定的参数施工，减少操作误差；
⑶、试验完成后，严格进行开挖检查和室内试验，比较选择出满足设计要求的施工工艺参数，并在施工中严格按此操作实施。