截渗墙施工方案
截渗墙工程的主要施工技术和施工方法分析
截渗墙工程的主要施工技术和施工方法分析截渗墙施工技术主要是利用深搅桩机进行钻孔直到预先给定的深度位置，之后在钻孔中注入水泥浆液，浇筑时通过螺旋钻头进行均匀搅拌，有效的形成水泥桩柱，并把多根水泥桩柱搭接成连续的防渗体，进而形成水泥土搅拌桩防渗墙体。
近年来，截渗墙施工技术已经被成功应用于垂直截渗加固处理施工中，而且该技术已经逐渐发展成熟。
本文对截渗墙工程的主要施工技术和施工方法进行了探讨。
标签：截渗墙工程；施工技术；施工方法引言在堤防建设过程中，需要进行一些加固工程以保证堤防的稳定性及质量，充分发挥堤防防洪的效用。
在众多的加固措施之中，截渗墙工程属于较为新型的加固方案，截渗墙技术因具备墙体厚度连续、均匀，渗透系数小，强度大等优势，在实际应用中获得了良好的效益。
一、截渗墙概述1、截渗墙概述水利工程是我国社会经济发展中最为关键的基础设施之一，它不仅为人们生活和生产提供着充足的水资源，同时对于河道流域的洪涝灾害有着良好的控制意义，发挥着重大的抗洪减灾优势。
在水利工程施工建设中，堤坝工程是最为关键，也是最为基本的工程环节，是水利工程实现拦泥保土的主要方法，也是充分利用水资源的重要设施之一。
在长期的使用过程中，不同程度的结构损害所引发的工程质量问题也不尽相同。
经过多年的总结分析，为了保持堤坝工程功能的发挥和提高堤坝性能，做好堤坝加固工作至关重要，这也是保证下游人民生命财产安全的重要方法。
水泥土搅拌桩截渗墙作为目前主要的施工措施，它的合理应用越来越受到业内人士的关注。
2、特点截渗墙施工技术在应用的过程中主要的优势在于墙体结构整体性能好、力学参数的设置合理以及水泥用量控制程度高。
然而在目前的社会发展中，由于水泥土搅拌桩在施工的过程中对于软弱土质结构有着良好的加强作用与优势，因此对于提高水库坝体结构的整体性和防渗有着不可替代的优势。
随着近年来科学技术的发展，这种带有固化剂特色的墙体结构已成为水库工程施工的主要手段和方法，其也是保证水库工程施工整体性的关键性措施。
多头小直径截渗墙施工方案
明光市2011年7座小（一）型水库除险加固工程施工Ⅱ标（小李水库）（合同编号：MGXESKCX2011-SG-Ⅱ）多头小直径防渗墙专项施工方案批准：核定：编写：山东水利工程总公司明光市2011年小（一）型水库除险加固工程Ⅱ标工程项目部日期：二〇一二年一月十日编写：审核：批准：目录一、工程概况 (4)二、施工方法 (4)三、劳动力组织 (5)四、主要机械设备及检测设备 (6)1、主要机械设备 (6)2、主要检测、测量设备 (6)五、工序安排 (7)六、现场施工准备 (7)七、防渗墙施工参数 (8)八、现场工艺试验方案 (9)九、施工质量控制标准和方法 (9)1、垂直度控制 (9)2、对桩位置控制 (9)3、水泥掺入比控制、搅拌均匀性控制、喷浆均匀性控制104、施工深度控制 (10)5、桩体直径控制 (10)6、原材料质量控制 (10)十一、施工质量检测（自检）方案 (11)十二、特殊情况处理 (11)小李水库除险加固工程多头小直径截渗墙施工方案一、工程概况小李水库位于我市西北部桥头镇境内，水库来水面积3.83km2，最大坝高8.4m，总库容117.8万m3，灌溉面积0.18万亩；水库枢纽由长150m 均质土坝，底宽40.0m宽顶堰式溢洪道及坝下埋0.6m钢筋砼圆管式灌溉涵等建筑物组成。
二、施工方法水泥土搅拌桩截渗墙是以水泥作固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂，土体和水之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好的整体性、水稳定性、不透水性，并具有一定强度的水泥土截渗墙，以达到截渗的目的。
施工工艺流程：⑴第一搅拌站按照确定水灰比配制并拌制水泥浆；⑵用泥浆泵把配制好的水泥浆输送到储浆罐；⑶桩机就位并调平；⑷桩机钻头搅拌下沉——同时开启喷浆泵送浆——至设计深度，流量仪记录输浆量；重复搅拌提升，同时喷浆直至设计高程；⑹关闭送浆泵，桩机向前移一个单元墙长度，重复⑴-⑸过程，进行下一个单元墙施工。
连头截渗处理施工方案
连头截渗工程施工技术方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制单位： 2012年06月10日1编制依据（1）长呼复线黄河穿越主（支）线工程设计文件；（2）长呼复线黄河穿越主（支）线工程连头截渗工程施工合同；（3）国家及地方有关施工规范、标准及法律、法规。
（4）《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》；（DL/T5200-2004）2施工布置及施工准备2.1施工布置根据工作量及工期要求，我公司计划投入1台套振孔高喷设备进行切喷施工。
2.2施工准备根据工程进度需要确定设备和人员的到位时间，计划五天进行设备组装，组装完成后进行调试。
根据高喷设备对电源的要求将电源线路安装好。
2.3施工平面布置图施工平面布置图见施工平面布置示意图（见图2－1）3施工方法根据工程目的要求和具体地质条件，本工程采用振动切喷施工工艺与振孔高压摆喷施工工艺进行施工。
3.1振动切喷施工工艺3.1.1工艺原理及特点振动切喷工艺是我公司自主研究开发的一种新的地下连续墙的成墙工艺。
该工艺是利用大功率振动设备将下端焊有切刀的振管振动挤压到设计深度，在挤压或提升切刀的同时，高压浆及压缩空气同时喷射。
高压喷嘴位置超前于切刀（见图2-2），以减少下振阻力，增强造孔功能，提高切槽图2－1 施工平面布置示意图效率。
切刀上焊有副刀，起导正和保证各槽段相互搭接。
在副刀和高压浆切割的双重保护下，形成连续完整的地下截渗墙体。
3.1.2施工工序及工艺流程a施工工序施工程序为：切喷施工工序：为切喷机定位→调整切具的垂直度→给低压浆、气→地面试喷→振动切槽到设计深度→给高压浆、气→提升喷射灌浆到设计高程→切槽结束，提出切刀→切槽机移位。
b工艺分解图振动切喷工艺分解图见下图（2－2）图2-2 振动切喷施工工艺分解图c施工程序见图施工程序见下图（2－3）图2-3 振动切喷施工工艺流程图3.1.3采用的技术标准和主要施工参数a 振动切喷防渗墙指标：1）成墙厚度:13～15cm；2）墙体抗压强度：≥2Mpa3）渗透系数：＜1×10-5cm/s；b 施工主要技术参数为：切距： 0.8m孔斜率：≤1％孔深：按设计要求提升速度：≤2.5m/min浆压： 25～30MPa浆量： 75～80L/min气压： 0.3～0.6Mpa风量： 1.0～2.4m3/min浆液比重： 1.40～1.50g/cm33.1.4施工过程中特殊过程中应重点控制的工序、关键部位及采用的措施a 施工过程中过程中应重点控制的工序、关键部位1）槽孔定位：由测量技术人员负责孔位放样，并作好标记及编号。
高压旋喷截渗墙工程专项施工方案
高压旋喷截渗墙工程专项施工方案一、工程概况1、地基岩土情况根据勘探报告，场地上覆第四系地层主要有填石、人工填土，冲积粗砂、卵石，下伏基岩为白垩系砂岩和砂砾岩（2K）。
场地岩土分层详细情况见表3.2-1。
因为本次勘测新揭露了粗砂层和卵石层，地层编号也相应增加，所以编号不与前期报告中的地层编号保持一致。
各岩土层的特征自上而下描述如下：1）人工填土（岩土层编号①）：黄褐色，稍湿，主要成分为粉质粘土和粗砂，含少量的砂岩碎石，为新近堆填，人工成因。
该层局部分布于场地的大部分区域，层厚为1.00m～2.10m，层底标高61.90m～63.00m。
该层含有填石（岩土层编号①1）亚层，描述如下：填石（岩土层编号①1）：黄褐色，以砂岩、砂砾岩碎石为主，粒径大小不均，约2～10cm，充填粗砂和少量粉质粘土，密实度均匀性差，为新近堆填，人工成因。
该层分布于场地的部分区域，层厚为1.00m～3.10m，层底标高61.50m～64.00m。
2）粗砂（岩土层编号②）：黄褐色，灰白色，稍湿，松散，较纯，主要成分为石英和长石，级配不良，含少量的砾石，冲积成因。
该层在各个钻孔均有揭露，层厚为3.90m～7.90m，层顶标高61.50m～63.70m，标准贯入击数约为4击～7击。
3）卵石（岩土层编号③）：灰白色，灰色，稍密，主要成分为砂岩，少量砂砾岩，次棱状，次圆状，磨圆度较好，粒径4～6cm,充填少量的粗砂。
该层在各个钻孔均有揭露，层厚为1.00m～4.30m，层顶标高54.00m～58.40m。
4）强风化砂砾岩（岩土层编号④2）：灰褐色，褐色，半岩半土状，风化强烈，遇水软化，手可捏碎，含较多的中等风化状碎石。
除HK07钻孔外，该层仅在其他钻孔均有揭露，层厚为1.00m～1.60m，层顶标高52.20m～55.20m。
5）微风化砂砾岩（岩土层编号④4）：灰褐、灰白杂色，粗粒结构，层状构造，钙质胶结，主要胶结物为石英、长石和粉砂质砾石，岩芯多长柱状，节长10～40cm，局部短柱状，裂隙稍发育，岩质坚硬，击声清脆。
水泥土搅拌桩截渗墙工程施工方案
水泥土搅拌桩截渗墙工程施工方案10.4.1 施工程序及施工进度安排10.4.1.1 施工准备⑴项目部工程技术人员进驻工地后，将进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按设计文件要求进行测量放样工作。
⑵针对水泥土搅拌桩截渗墙工程的要求，编制详细的施工方案和施工进度计划，用以指导施工。
⑶按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。
⑷确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。
10.4.1.2 施工现场布置1、施工用电水泥土搅拌桩截渗墙工程使用工地统一电源。
2、施工用水利用工程区附近符合质量要求的河水或井水。
10.4.1.3 施工参数试验⑴施工准备完成后，向监理工程师提交水泥土搅拌桩截渗墙工程试验方案、试验程序。
⑵进行配合比试验、成墙试验，确定水泥土搅拌桩截渗墙施工的各种技术参数。
⑶检测试验成果，并与设计要求进行对比，分析影响试验的各种因素。
⑷将试验成果汇报至监理工程师，经监理工程师审批后用以指导施工。
10.4.1.4 施工进度计划安排多头小直径垂直截渗墙共6165m2，计划安排1台套多头小直径搅拌桩机。
水泥土截渗墙工程安排于2005年10月20日~2005年12月19日施工，工期为60天(包括试验28天) 。
劳动力计划:为完成本项施工任务，组织下列工种人员进场施工。
（1）施工管理人员3人（2）钻探工9人（3）辅助工3人（4）电工1人（5）合计16人。
10.4.2 施工要求及设备选择10.4.2.1 施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩截渗墙的施工要求如下：⑴按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长；⑵喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用；⑶浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录；⑷施工时应定时检查搅拌桩的桩径、成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm；⑸必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%；⑹桩位偏差不得大于30mm，桩间搭接长度、成墙厚度满足设计要求；⑺喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s；⑻在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于2.0m。
截渗墙工程施工方案
一、施工现场情况1.1 施工地点：该项目位于某市区，地理位置优越，交通便利。
1.2 地质情况：施工地点地质属于坚硬的地基，无泥质土壤，适合进行截渗墙工程施工。
1.3 天气情况：该地区属于亚热带季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷少雨，需根据当地天气情况制定施工计划。
1.4 周边环境：施工地点周边有建筑物和道路，需要做好周边环境的保护措施。
二、施工方案2.1 工程内容：本工程旨在在地下深层进行截渗墙施工，以防止地下水的外泄和土壤的侵蚀。
具体工程内容包括：1）勘察设计：根据现场情况进行勘察设计，确定截渗墙的具体位置和参数。
2）材料准备：准备所需的材料和设备，包括水泥、砂浆、钢筋、防水材料等。
3）基坑开挖：根据设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的深度和大小符合设计要求。
4）钢筋加工：对需要使用的钢筋进行加工，确保钢筋的长度和数量符合设计要求。
5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑到基坑中，形成截渗墙的主体结构。
6）防水处理：对截渗墙进行防水处理，以确保截渗墙的防渗效果。
7）验收和收尾工作：对施工完成的截渗墙进行验收，确保质量符合要求，并进行收尾工作。
2.2 施工方法：根据现场情况，采用机械化施工和人工施工相结合的方式进行施工，保证施工质量和进度。
2.3 安全措施：在施工过程中，加强安全管理，保证施工人员的人身安全，并做好现场环境的保护工作，确保施工安全。
2.4 质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，对施工质量进行严格把控，确保截渗墙的质量。
2.5 施工进度：根据施工计划和实际情况，制定合理的施工进度安排，保证施工进度的顺利进行。
2.6 环境保护：在施工过程中，及时清理施工现场，做好环境保护工作，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
3.1 项目负责人：指定一位经验丰富的项目负责人，负责工程施工全过程的组织协调和管理工作。
3.2 施工人员：根据施工需要招聘相关专业的施工人员，确保施工人员技术过硬，综合素质好。
3.3 施工管理：设立专门的施工管理团队，负责施工进度、质量、安全和环保等工作的管理和监督。
八里湾泵站基坑围封截渗墙施工方案
八里湾泵站基坑围封截渗墙工程施工方案一、施工任务八里湾泵站基坑开挖属于大型深基坑开挖，基坑安全等级为一级。
本工程场区地层中第④层轻粉质壤土层为主要潜水含水层，地下水位为37.6-38.0m,第⑧层细砂厚12.97m-13.7m，层底高程10.03m-10.30m，属承压含水层，为场区主要含水层，具有强透水性、承压性，第⑧层砂层与东平湖水贯通性良好，因此泵房段考虑采用截渗墙围封基坑，从而完全截断透水层。
泵房施工时段较长，基坑开挖较深，沿着主泵房基坑开挖边线外4m 处修筑围封平台，在围封平台上布置截渗墙，围封截渗墙结构：截渗墙顶高程37.5m至19.5m 范围采用220mm厚水泥土搅拌桩地下连续墙，高程19.5m至8m范围采用高压摆喷墙，水泥土搅拌桩连续墙和高压摆喷墙采用旋喷桩进行搭接。
（具体布置见截渗墙布置图）二、控制指标水泥土截渗墙质量标准：套桩施工；两喷两搅；水泥采用P.O42.5水泥；水泥掺入量13%；水灰比为1.3～1.5：1（根据施工溢浆量大小进行调整；提升速度0.8m/min；垂直度小于3‰；无侧限抗压强度大于0.5Mpa；渗透系数k＜1×10-6cm/s；渗透破坏比降大于100。
高压摆喷截渗墙质量标准：水泥采用P.O42.5水泥；水灰比为1.0：1；高喷孔距1.0m；喷浆浆压32～35Mpa；流量70～80L/Min；气压0.7Mpa；摆角300；提升速度0.15m/min;无侧限抗压强度大于0.5Mpa；渗透系数k＜1×10-6cm/s；渗透破坏比降大于100。
水泥土截渗墙与高压摆喷墙轴线距离0.45m，接头处采用两米高的旋喷桩进行搭接处理，旋喷的提升速度为0.08～0.10m/min。
三、进度计划截渗墙工程于 2010年8月25日开工，2010年9月25日完工。
四、成墙原理高压摆喷墙借助于高压射流束的冲击作用，在切削破坏地层的同时灌注水泥浆液，并使浆液在喷射范围内扩散、填充和置换，与地层土石颗粒掺混搅合后形成密实的水泥凝结体防渗墙，达到防渗目的。
防渗墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某地区，主要目的是为了解决地下水位上升、地表水渗漏等问题，确保周边环境的安全和稳定。
根据地质勘察报告，该地区地质条件复杂，地下水位较高，地表水渗漏严重，因此，采用防渗墙技术进行施工是解决这些问题的有效手段。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组、设备组等，确保施工过程中的各项工作有序进行。
2. 施工材料（1）混凝土：选用符合国家标准的C30防水混凝土，配合比及性能应符合设计要求。
（2）钢筋：选用HRB400级钢筋，确保钢筋的强度和韧性。
（3）防水材料：选用具有良好防水性能的防水涂料，确保混凝土的长期防水效果。
（4）施工辅助材料：如水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于挖掘防渗槽。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
（3）振动棒：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲等。
（5）检测设备：如超声波检测仪、渗透仪等，用于检测防渗墙的质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工场地符合施工要求。
（2）槽体开挖：根据设计图纸，采用挖掘机进行槽体开挖，槽体宽度应大于设计宽度，深度应满足设计要求。
（3）槽底平整：对槽底进行平整，确保槽底平整度符合设计要求。
（4）钢筋加工与安装：根据设计图纸，加工钢筋，并进行钢筋的绑扎和安装。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，通过振动棒进行混凝土的振捣，确保混凝土密实。
（6）防水涂料施工：在混凝土浇筑完成后，进行防水涂料的施工，确保混凝土的长期防水效果。
（7）检测与验收：采用超声波检测仪、渗透仪等设备对防渗墙进行检测，确保防渗墙的质量符合设计要求。
2. 施工要点（1）槽体开挖：槽体开挖时，应严格按照设计图纸进行，确保槽体尺寸和形状符合设计要求。
（2）槽底平整：槽底平整度应符合设计要求，避免因槽底不平导致混凝土浇筑不均匀。
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钢筋砼防冲墙施工方案施工方案
编制：
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批准:
日期：2012年12月9日
钢筋砼防冲墙施工方案
1工程概况
xxx橡胶坝布置在xxx下游桩号为6+260，距下游凤凰桥约400m。
橡胶坝坝高为4.5m，坝底板顶高程33.5m，设计蓄水位38.0m，近期蓄水位37.0m，橡胶坝总宽约50m，坝袋型式采用枕式结构，共布置一跨，为充水式橡胶坝。
xxx橡胶坝工程主要由橡胶坝、充排水泵房及排水涵洞组成，其中橡胶坝包括坝袋段、上游防冲槽、上游铺盖、下游消力池、海漫、下游防冲槽及两岸导流翼墙等，充排水泵房布置在左岸，充排水管路布置在坝底板内，排水涵洞布置在左岸，闸室段与泵房合并布置，方便集中控制运用。
橡胶坝高4.5m，橡胶坝枕式坝袋长度为50m。
底板顺水流向长度为18m，消力池长度24.0m，海漫长度为29.0m，下游防冲槽上口宽12.0m；上游铺盖长度为20.0m，护坦10.0m，上游防冲槽顶宽为9.0m。
两岸导流翼墙采用钢筋混凝土扶壁式结构，墙顶高程40.85m。
两岸设置封闭堤，堤顶高程40.65m，堤顶宽度结合景观微地形协调布置。
充排水泵房采用钢筋混凝土竖井式结构，分隔成两部分，一部分为泵房，另一部分为排水涵洞控制闸竖井。
泵房部分地下室分两层，分别布置水泵层、电气设备层，地上两层为中控室。
排水涵洞结合封闭堤布置在左岸，排水涵洞闸室段与泵房合并布置，闸室上下游均设置2.5m×2.5m的排水箱涵，上游进口布置在与铺盖相邻的翼墙上，下游出口布置在与消力池连接的翼墙上，顺排水涵中心线方向比降约i=1/60，排水涵进口设拦污栅，出口接橡胶坝消力池，不再单独设置消能防冲设施。
根据图纸，本标段橡胶坝防冲墙采用C25钢筋砼混凝土。
混凝土防冲墙厚50cm，深7.5m，强度等级C25。
2主要施工工艺
1、平整场地：根据现场已有资料特别是地下水位资料，确定最低施工平台高程进行场地平整，形成完整的施工现场。
2、测量放线：根据设计图纸测放出防渗墙施工轴线。
3、修筑砼导向槽：按施工方案修筑砼导向槽。
4、划分施工槽段：根据砼浇筑强度，合理划分施工槽段，选取施工方法。
常用施工方法为二期槽段分期施工法，接头处套接0.6倍墙宽。
另外还有分槽段连续施工法，接头处套接一钻，形成连续墙。
槽段长度均应根据墙体深度、厚度，地质水文情况，泥浆护壁能
力，以及砼浇筑速度来确定。
5、进行槽段施工。
3主要施工方法
3.1根据划分的槽段长度，确定主孔钻孔数量、位置和副孔壁打长度(本方法一般不考虑采用孔内接碴斗)，按照先施工主孔、后劈打副孔的顺序施工。
主孔采用十字圆形铸钢钻头依次施工主孔，然后用鼓形钻头将剩余土体劈打修平。
形成槽孔后，用钻机上下拉动槽头刷清理槽壁至合乎规范要求。
成槽必须做到：槽形规范、槽宽合格、槽底和槽壁没有探头石和小墙。
对于砂砾石地层，优先利用当地粘土资源制作泥浆。
泥浆可由粉碎的粘土加水搅拌后，放置在泥浆池中充分水化制成。
也可边钻孔边填粘土造浆。
在钻进过程中，钻碴通过立轴离心式泥浆泵不断送人孔底的循环泥浆带出槽口外，并及时从沉淀池中捞取堆存，根据碴样准确判断地层变化以指导施工。
堆放的钻碴则可及时清运出场外，以保持施工现场通畅。
按常规的施工方法，一般还应配置掏碴桶，在必要时掏抽槽底钻碴。
使用钻机型号为C30，由钻头、机架、卷扬机三部分组成，钻头由5T慢速卷扬机牵引提升，钢丝绳自由悬挂，无动力下放，掘削的泥土混在泥浆中以正循环方式排出槽外。
下钻应使吊索保持一定张力，引导钻头垂直成槽，下钻速度应取决于泥渣的排出能力及土质的软硬程度。
3.2护壁泥浆制备工艺
采用自成泥浆护壁作业，只设沉淀池，泥浆池安泥浆泵一台排泥渣，泥浆池采用卧式双轴泥浆搅拌机，为满足使用要求，泥浆池的容积一般应为一个单元槽段挖掘量的1．5—2.0倍。
泥浆应调至均匀，一般新配泥浆密度应控制在1.01—1.05t／m3，循环过程中泥浆控制在1.25—1.30t／m3之间，遇松散地层，泥浆密度可适当加大，浇筑混凝土时，槽内泥浆控制在1.15—1.25t／m3之间。
在成槽过程中，要不断向槽内补充新泥浆，使其充满整个槽段。
泥浆应保持高出地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m。
在同一槽段钻进，遇到不同地质条件和土层，要注重调整泥浆的性能和配合比，以适应不同土质情况，防止塌方。
3.3成槽验收。
按设计要求的槽深施工完毕，申请验收。
一般的检验指标为槽宽、槽深、垂直度。
检验方法：除在水电工程施工组织设计中所提到的采用仪器测量方法外，比较简单、而又适合现场使用的检验方法就是采用探笼法。
根据槽段长度、槽宽尺寸用合适直径的钢筋焊制成矩形笼体。
检验时，利用钻机吊起探笼，下入槽内至槽底，应达到笼体上下自如不挂槽壁，且轴线偏差不超标，方可转入下一道工序施工。