模具车间现场管理制度
模具企业车间生产管理制度模版
模具企业车间生产管理制度模版一、概述本制度适用于模具企业车间生产管理，旨在规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量。
所有车间员工均应遵守本制度的规定。
二、生产计划1. 根据客户订单和公司生产能力，制定每日生产计划，并及时调整以适应订单需求。
2. 生产计划由生产部门负责制定和下达，车间员工应按照计划进行生产。
3. 如果生产计划需要调整，车间主管必须提前通知相关员工并获得部门领导的批准。
三、生产设备与工具1. 按照规定对生产设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。
2. 车间员工必须正确使用生产设备和工具，并严禁擅自改动设备设置。
3. 完成生产任务后，车间员工应及时清理和归放好工具，确保工作环境整洁。
四、产品质量控制1. 生产过程中，车间员工必须按照操作规程操作，并严格把关产品质量。
2. 车间主管应定期对产品质量进行抽检和检验，确保达到客户要求和公司标准。
3. 如发现产品质量问题，车间主管应立即采取措施进行改进，并及时通知相关人员。
五、安全生产1. 车间员工必须经过安全培训并掌握相关安全知识，确保安全生产。
2. 在使用生产设备和工具时，必须遵守操作规程，并注意个人防护，如佩戴安全帽、护目镜等。
3. 如发现安全隐患或事故，车间员工应立即向上级报告，并采取紧急措施进行疏散和救援。
六、生产异常处理1. 如发现生产异常情况，车间员工应及时报告给车间主管，并按照主管的指示处理。
2. 车间主管在处理生产异常时，应采取有效措施，确保生产进度和产品质量不受影响。
七、生产记录和报表1. 车间员工必须按照规定填写生产记录，并及时上报给车间主管。
2. 车间主管负责整理和归档生产记录，并及时制作生产报表，供领导层参考分析。
八、纪律要求1. 车间员工应遵守工作时间，并严禁私自离岗或违规行为。
2. 车间员工应保持良好的工作态度，严格遵守公司规定，不得故意延误生产进度或损害公司利益。
3. 在车间内禁止吸烟、随意存放物品等行为，保持车间环境整洁。
模具车间管理制度范本
模具车间管理制度范本一、总则第一条为了规范模具车间的管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于模具车间的生产管理、人员管理、设备管理、质量管理、环境管理等方面。
第三条模具车间管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则，不断提高管理水平，以适应市场需求。
二、生产管理第四条模具车间应根据生产计划制定生产任务，合理安排生产进度，确保按时完成生产任务。
第五条模具车间应严格执行工艺规程，确保生产过程的稳定和产品质量的稳定。
第六条模具车间应加强生产现场的管理，保持生产现场整洁、有序，防止事故发生。
三、人员管理第七条模具车间应配备适当数量的操作人员、技术人员和管理人员，保证生产的正常进行。
第八条模具车间员工应经过培训，掌握必要的技能和知识，具备相应的操作能力。
第九条模具车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
四、设备管理第十条模具车间应定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
第十一条模具车间应建立设备使用记录，记录设备的使用情况，便于设备的管理和维修。
第十二条模具车间应制定设备故障处理预案，确保设备发生故障时能够及时处理。
五、质量管理第十三条模具车间应建立质量管理体系，确保产品质量的稳定和提高。
第十四条模具车间应定期进行质量检查，发现问题及时处理，防止质量问题的发生。
第十五条模具车间应加强产品质量的追踪，对出现质量问题的产品进行记录和分析，找出原因，采取措施，防止类似问题的再次发生。
六、环境管理第十六条模具车间应加强环境保护，严格执行环保法规，防止环境污染。
第十七条模具车间应加强安全生产管理，遵守安全生产法规，预防事故的发生。
第十八条模具车间应定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保员工的人身安全。
七、附则第十九条本制度由模具车间负责人负责解释和执行。
第二十条本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，可适时进行修订。
第二十一条模具车间应根据本制度制定相应的实施细则，确保制度的落实。
模具车间规章制度范本大全最新
模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。
第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。
第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。
第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。
第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。
第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。
第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。
第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。
第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。
第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。
第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。
第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。
第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。
第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。
第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。
第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。
第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。
第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。
模具企业车间生产管理制度模版（3篇）
模具企业车间生产管理制度模版[企业名称]车间生产管理制度模版第一章总则第一条为了规范和提升模具企业的车间生产管理水平，有效提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二章车间生产管理的目标与原则第二条目标：有效利用生产资源，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。
第三条原则：1. 高效性原则：合理安排生产计划，优化生产工艺流程，提高生产效率。
2. 精益原则：消除浪费，降低不必要的生产环节和资源消耗。
3. 灵活性原则：根据市场变化和客户需求，及时调整生产计划和工艺流程。
4. 质量优先原则：严格执行质量控制流程，确保产品符合国家相关标准和客户要求。
5. 安全第一原则：确保生产过程中的安全，减少事故发生。
第三章车间生产组织与管理第四条车间生产组织：1. 设立车间生产计划组、生产执行组、品质检验组、设备维修组等专业组织。
2. 分配专业组织的职责与权限，明确各组织之间的协作关系。
第五条车间生产管理职责：1. 车间主任负责车间生产管理工作，包括生产计划的制定、生产进度的控制、品质的监管等。
2. 各专业组织负责相关工作的具体执行和管理。
第四章生产计划管理第六条生产计划的编制：1. 根据市场需求和客户订单，制定月度、周度和日度的生产计划。
2. 考虑工艺流程和设备利用率，合理安排生产任务。
第七条生产计划的执行：1. 生产计划组协调各部门资源，在规定的时间节点上报生产计划执行情况。
2. 生产执行组根据生产计划，组织生产人员进行生产任务的执行。
第八条生产进度的控制：1. 生产执行组定期跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题。
2. 生产主管根据生产进度情况，调整生产人员的工作安排和生产流程。
第五章品质管理第九条品质检验的责任：1. 品质检验组负责对生产过程中的关键工序进行检查和测试。
2. 品质检验组根据产品质量标准和客户要求，制定相应的检验方案。
第十条品质控制的流程：1. 品质检验组参与产品的各个阶段，包括原料采购、生产加工、成品检验等。
模具车间管理制度
模具车间管理制度一、引言模具车间是企业生产过程中重要的一环，为了确保模具车间的高效运作和质量控制，制定一套科学合理的管理制度是必要的。
本文将详细介绍模具车间管理制度的各个方面，包括组织架构、人员管理、生产流程、设备维护、质量控制等。
二、组织架构1. 模具车间的组织架构应包括车间主任、副主任、技术员、操作工等职位，并明确各个职位的职责和权限。
2. 车间主任负责整个车间的日常管理，包括生产计划的制定、人员调配、设备维护等。
3. 技术员负责模具的设计和改进，并提供技术支持给操作工。
4. 操作工负责模具的加工和维修，确保生产过程的顺利进行。
三、人员管理1. 对于新员工，应进行岗位培训，包括模具加工技术、安全操作规程等方面的培训。
2. 定期对员工进行技术培训和知识更新，提高员工的技术水平和专业素质。
3. 建立员工绩效考核制度，根据员工的工作表现和贡献进行评估，并赋予相应的奖励和激励措施。
4. 定期组织员工参加安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、生产流程1. 制定详细的生产计划，包括定单接收、模具设计、加工、组装、检验等环节，并确保生产进度的及时掌控。
2. 对于特殊定单，应提前做好准备工作，包括材料采购、设备调整等，以确保生产的顺利进行。
3. 模具的加工和组装应按照标准工艺流程进行，严格控制每一个环节的质量要求。
4. 生产过程中应做好记录和数据统计，包括生产数量、废品率、设备故障等，以便进行数据分析和问题排查。
五、设备维护1. 建立设备维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转。
2. 操作工应按照设备操作规程进行操作，避免操作不当导致设备故障或者事故发生。
3. 设备故障应及时报修，并进行记录和分析，以便进行故障原因的查找和改进措施的制定。
4. 对于重要设备，应定期进行大修和更新，以确保设备的性能和效率。
六、质量控制1. 建立质量控制体系，包括质量检验、质量记录和质量反馈等环节。
现场模具摆放管理制度
现场模具摆放管理制度第一章概述为了提高模具的使用寿命，保证生产效率，降低生产成本，确保生产质量，制定现场模具摆放管理制度，规范模具的摆放和使用。
本制度适用于所有使用模具的生产车间，车间负责人必须严格执行，并负责对全体员工进行培训和监督。
第二章模具的分类和编号1、根据模具的性质和用途，将模具划分为注塑模、压铸模、冲压模等类别，各类别模具在车间内应有明确的存放位置。
2、每个模具都应有唯一的编号，编号应清晰可见，以便于管理和查找。
模具编号信息应包括制造厂商、生产日期、模具名称等相关信息。
第三章模具的摆放位置1、模具应根据类别和编号有序地摆放在指定的位置上，不得乱放。
相同类别的模具应集中存放，方便管理和查找。
2、模具不得放置在通道或物品堆放区，应保持通道畅通，以确保生产安全。
3、模具应放在干燥、清洁、通风的地方，避免受潮、受污染和氧化，影响模具的使用寿命。
4、模具应放置在专门的模具架上或模具箱内，避免碰撞和损坏。
第四章模具的保养和维护1、模具的保养和维护是延长模具寿命的关键。
模具的使用单位应指定专人负责模具的保养和维护工作，制定具体的保养计划并落实到位。
2、模具在使用过程中应定期做好清洁和润滑工作，防止生锈和损坏。
模具保养记录应详细记录每次维护的时间、内容和责任人，并保存归档。
3、模具在使用过程中如发现存在故障或损坏，应及时上报维修部门进行处理，不得私自修理或继续使用，以免加大损失。
第五章模具的领用和归还1、员工需要使用模具时，应提前向车间主管或仓库管理员提出申请，经批准后办理领取手续。
领用后应按规定使用，不得私自调换或擅自借用他人的模具。
2、使用完毕后，员工应及时清洁模具并按规定的位置归还。
模具归还时应经过检查，确认完好无损后方可接收。
3、模具的领用和归还记录应由专人负责记录和管理，以便随时查阅和核对模具的流转情况。
第六章模具的报废处理1、模具在使用寿命结束或无法修复时，应报废处理。
报废处理应当有明确的程序和流程，经相关部门批准后方可进行。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具车间管理制度
模具车间管理制度标题：模具车间管理制度引言概述：模具车间是创造业中重要的生产环节，其管理制度的完善与否直接影响着生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍模具车间管理制度的重要性和内容。
一、人员管理1.1 确定岗位职责：明确每一个员工的工作职责和任务，避免工作重叠或者责任含糊。
1.2 培训计划：制定培训计划，提高员工的技能水平和工作效率。
1.3 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，激励员工的工作积极性和创造力。
二、设备管理2.1 设备维护：制定设备维护计划，定期检查设备运行状态，确保设备正常运转。
2.2 设备更新：及时更新老化设备，引进先进技术，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备安全：加强设备安全管理，定期进行安全检查，确保员工的人身安全。
三、质量管理3.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品符合标准要求。
3.2 不良品处理：建立不良品处理流程，及时发现和处理不良品，避免影响整个生产线。
3.3 持续改进：定期进行质量管理评估，找出问题并改进，不断提高产品质量。
四、生产计划4.1 制定生产计划：根据定单情况和设备状况，制定合理的生产计划，确保生产进度。
4.2 调度管理：合理安排生产人员和设备，避免资源浪费和生产延误。
4.3 库存管理：控制原材料和半成品库存，避免库存积压和资金浪费。
五、安全环保5.1 安全生产：加强安全生产教育，提高员工的安全意识，预防生产事故的发生。
5.2 环境保护：遵守环境保护法规，减少废气、废水排放，保护环境。
5.3 废物处理：建立废物处理流程，分类处理废物，降低对环境的污染。
结论：模具车间管理制度是保障生产效率和产品质量的重要保障，惟独建立科学合理的管理制度，才干实现模具车间的高效运转和持续发展。
希翼各企业能够重视模具车间管理制度建设，提升企业的竞争力。
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模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。
在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，但忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题;人为管理是模具车间管理的重要手段，这一手段的重要方面就是要建立健全车间现场管理制度。
现制定如下：
车间现场管理制度
目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
范围
生产部各生产车间。
管理内容（质量、工艺、定置、设备、工具量具、能源、劳动纪律、文明场地）八个方面
一、质量管理
1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1 严格贯彻执行工艺规程。
2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上
岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8 应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
三、定置管理
1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2 勤检查、勤转移、勤清理。
3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5 安全通道内不得摆放任何物品。
6 消防器材定置摆放, 不得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。
四、设备管理
1 车间设备指定专人管理。
2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格待检查无问题方可正式工作。
4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5 实行重点设备凭证上岗操作, 做到证机相符。
6 严格执行设备事故报告制度, 一般事故3 天内, 重大事故24 小时内报生产
主管或公司领导。
7 对于设备坚持八字要求, 即: 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守企业制定的机械安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8 设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
9 操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转。
10 保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。
11 设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠。
五、工/量具管理
1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具、
6使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
7 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
8 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准移为它用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
9 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
10各单位应按需要合理配备计量器具。
11对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
六、能源管理
1 积极履行节能职责，认真考核。
2 开展能源消耗统计核算工作。
3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
4 随时检查耗能设备运行情况，严格掌握控制设备预热时间，杜绝无故的空车运行。
5 未经企业许可不得私接耗能设备、设施、器具等。
七、劳动纪律
1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3 严格现场管理，要做到技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、工作作风过硬。
4 不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量自检、自纠、自问工作。
以提高每个员工的工作效率与工作能力。
5 积极展开技术培训，在岗位上大练兵，努力达到岗位技能要求和超出岗位技能要求。
6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
八、文明场地
1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3 下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
4 车间地面不应有积水、积油、尘垢。
保持车间明亮、整洁、有序。
5 车间内部气、电管路应设置合理、安装规范。
6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序启用方便。
8 车间合理照明合理供热/冷，严禁长明灯，长流水，长风扇、长制冷。
9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
九、安全生产
1 严格执行各项安全操作规程。
2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3 贯彻“安全第一、预防为主”。
4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
各操作岗位参照( 安全操作规程)执行
奖惩方法与数量
1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。
对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。
连续三月获奖的，奖金翻倍。
3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
执行：本规定自下发之日起即执行。