酯化_水解两步法合成苯甲醇的工艺优化
酯化反应经验总结报告

酯化反应经验总结报告酯化反应是一种常用的有机合成反应,通过酸催化使醇和酸酐在适当的条件下发生酯化反应,生成酯和水。
在实验中,我以苯甲醇和乙酸为原料,进行了酯化反应的实验,并总结出以下经验。
首先,在酯化反应前,要掌握原料的性质和特点。
苯甲醇是一种无色液体,对水有较小的溶解度,而乙酸是一种无色液体,具有刺激性气味。
在实验过程中,要注意避免与酐液体接触皮肤、眼睛和呼吸道。
另外,由于该反应是酸催化反应,所以选择适当的酸催化剂也是非常重要的。
常用的酸催化剂有硫酸、磷酸等。
其次,在实验过程中,要掌握合适的反应条件。
酯化反应是一个可逆反应,在适当的条件下可以加快反应速度和提高收率。
在实验中,我选择了温度为70℃,反应时间为2小时的条件。
通过实验结果发现,这个条件下反应速度较快,并且收率也较高。
另外,酸量的选择也非常重要。
过高的酸量会导致酯水解反应的产生,从而降低酯的收率。
在实验中,我选择酸量为苯甲醇的3倍,能够得到较好的实验结果。
最后,在实验过程中,要注意控制反应的条件和操作技巧。
酯化反应通常是在酸性条件下进行的,但是酸性条件对于实验器材有一定的腐蚀性,因此要注意选择耐酸的反应容器和工具。
另外,反应结束后,要进行适当的处理。
在实验中,我选择将反应液在水浴中加热蒸馏,用冷凝器将生成的酯冷凝收集。
这样能够有效地分离酯和未反应的醇和酸酐,并且提高酯的纯度。
总之,通过这次酯化反应的实验,我对酯化反应的条件和操作技巧有了更深入的了解。
通过合适的反应条件和操作技巧,能够得到较高的反应收率和纯度。
在以后的实验工作中,我将进一步应用这些经验,不断提高反应的效果和实验的质量。
酯化反应

O H3C C OH + CH3CH2CH2CH2OH
H+
H3C
O C
+ H2O OCH2CH2CH2CH3
[n-BuOAc] [H2O] Keq =
[n-BuOH] [HOAc]
3提高酯類的產率--根據勒沙特列原理增加酸或醇的反應量均可 增加產率或者是在實驗過程中不斷的移去反應所產生的水亦能達到 增加酯類產率的目的。 4從反應機構中可得知,此反應為可逆反應,在水存在的情形下,酯 類和水會因迴流而得到酸與醇。 (2)醯氯類(acryl chloride)+醇
H2SO4
應,濃硫酸有強烈的吸水性及脫水性,常用做化 學試劑和用於製造肥料,並廣泛應用於淨化石油
以及染料等工業中。
Methanol
分子量 32.04,最簡單的脂族醇。存在於木材的
甲醇
乾餾液中,故亦稱為木精。過去是由木材乾餾液
CH3OH
精製而得,目前合成法,使一氧化碳與氫在加壓 下經觸媒反應,製造而得。無色、透明、具流動
O
CH3CH2CH2OH +
C
H3C Cl
1-propanol
acetic anhydride
O
C
+ HCl
H3C
OCH2CH2CH3
n-propyl acetate
1醯氯類較羧酸(carboxylic acid)更易於進行親核性加成脫去反應。 2反應快,不需要酸當催化劑。 3比啶(pyridine)常被加到反應混合物中和所生成的 HCl 反應。
六、藥品性質:
Benzoic acid
亦稱為「安息香酸」。最簡單的芳香酸。以游離
苯甲酸
或酯形式存在於自然界各種動植物中,安息香樹
苯甲醇和苯甲酸制备实验的改进与创新设计

苯甲醇和苯甲酸制备实验的改进与创新设计苯甲醇和苯甲酸是有机化学中常见的两种化合物,它们的制备实验一直是有机化学实验教学中的经典内容。
在本文中,我将讨论苯甲醇和苯甲酸的制备实验,并提出一些改进与创新的设计。
1. 苯甲醇的制备实验1.1 常规方法一般来说,苯甲醇的制备方法有多种,其中最常见的是苯与氢氧化钠的反应。
该反应的化学方程式如下所示:C6H6 + NaOH → C6H5OH + Na+在实验中,我们通常将苯和氢氧化钠溶液一起放入反应瓶中,并用加热设备进行反应,最后得到苯甲醇。
这是一种简单而常见的制备方法,适用于小规模实验或教学实验。
1.2 改进与创新尽管常规方法简单易行,但其缺点也很明显——反应副产物难以分离。
这使得苯甲醇单一产率较低,纯度不高。
为了提高反应的选择性和产率,人们对苯甲醇的制备方法进行了一定的改进与创新。
可以考虑使用其他碱溶液代替氢氧化钠,例如氢氧化钾、氢氧化钙等碱溶液。
这些碱溶液在反应中能更好地催化反应,提高苯甲醇的产率和纯度。
可以将反应设定在适当的反应温度和反应时间下,以进一步提高产率和纯度。
还可以采用其他方法制备苯甲醇。
可以使用甲苯作为反应物,经过适当的催化剂和条件进行反应,得到苯甲醇。
这种方法相对于直接使用苯来制备苯甲醇,可以提高产率和纯度,减少副产物生成。
2. 苯甲酸的制备实验2.1 常规方法与苯甲醇相似,苯甲酸的制备方法也有多种。
最常见的方法是将苯甲醇氧化为苯甲醛,然后再将苯甲醛进一步氧化为苯甲酸。
这是一种两步反应的制备方法,在实验室中通常采用次氯酸钠或氯化钴作为催化剂进行反应。
2.2 改进与创新虽然常规方法可以制备苯甲酸,但也存在一些问题。
苯甲醛的氧化反应通常需要较长的反应时间和较高的反应温度,而且副产物也较多。
为了改进这一制备方法,可以考虑使用其他更高效的催化剂、调整反应条件或采用其他方法制备苯甲酸。
一种改进方法是采用催化剂来提高反应速率和选择性。
可以使用过渡金属催化剂,如铑、钯等,来催化反应。
氯化苄经苯甲酸苄酯水解制备苯甲醇研究

张珍明等 氯化苄经苯甲酸苄酯水解制备苯甲醇研究
2006 Vol 20, No 6 化工时刊
衡的; 在没有补加苯由表 3 看出, 母液套用 2 次, 收率大于 90% , 套用 3 次以上, 收率明显下降, 主 要是由于酯化反应不完全, 主要是由于部分苯甲酸钠
参考文献
[ 1] 吴鑫干, 李陵岚. 工业催化, 2002, 10( 2) : 26~ 32 [ 2] Rantala R K, Hag G L. Method and apparatus for the hydrolysis of alpha
- chlorinated tolulene compounds. EP 064 486, 1982- 10- 11 [ 3] 李树安, 张珍明. 现代化工, 1996, 16( 7) : 34~ 35 [ 4] 李树安. 化学工程师, 1999, ( 3) : 11~ 12
剂。
表 1 催化剂种类 对苯甲醇收率的影响
催化剂 新洁而灭 氯化四丁基铵 三乙基苄基氯化铵 二甲基苄基氯化铵
催化 剂的用量/ g 3. 5 2. 5 2. 0 1. 7
醇的收率/ ( % ) 99. 4 95. 6 91. 3 89. 7
2. 2 投料比对苯甲酸苄酯收率的影响 苯甲酸钠与氯化苄物质的量比对苯甲酸苄酯的
由于在水中的溶解损失和过滤损失, 使酯化不完全, 造成水解过程中二苄醚生成量增 加, 苯甲醇 收率降
低。所以为了使苯甲酸钠母液能够循环使用, 不降低 苯甲酸苄酯的收率, 补加 4% ~ 5% 的苯甲酸钠后再
套用, 实验表明: 循环使用 5 次, 收率没有明显降低。
表 3 未补加苯甲酸钠的母液循环使用次数 对苯甲酸苄酯收率的影响
表 2 物质的量比对 苯甲酸苄酯收率的影响
有机化学中的酯水解反应合成方法

有机化学中的酯水解反应合成方法酯水解反应是有机化学中一种常见的反应类型,它能够将酯与水或醇反应,生成相应的醇和羧酸。
酯水解反应在合成有机化合物、制备医药和工业化学品等方面具有重要的应用价值。
本文将介绍酯水解反应的方法以及其在有机合成中的应用。
一、酯水解反应的方法1. 酸催化法:酸催化是一种常用的酯水解反应方法。
常用的酸催化剂包括无机酸(如硫酸、磷酸)和有机酸(如硼酸、醋酸)。
酸催化下,酯中的酯键在水或醇的作用下断裂,生成相应的醇和羧酸。
酸催化法适用于酯反应活性较低的情况。
2. 碱催化法:碱催化是另一种常见的酯水解反应方法。
常用的碱催化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
在碱催化下,酯中的酯键被水或醇断裂,生成相应的醇和羧酸。
碱催化法适用于酯反应活性较高的情况。
3. 酶催化法:酶催化是一种温和的酯水解反应方法,常用的酶催化剂有酯酶、脂酶等。
在酶催化下,酯水解反应可以在温和的条件下进行,产率较高,对于某些特定的酯具有选择性。
二、酯水解反应在有机合成中的应用1. 酯水解合成羧酸:酯水解反应可以将酯转化为相应的羧酸,由于羧酸具有活泼的化学性质,可以通过进一步的反应合成目标化合物。
例如,将乙酸乙酯与水进行酯水解反应,生成乙酸和乙醇,进一步通过乙酸的酯化反应可以得到乙酸乙酯。
2. 酯水解合成醇:酯水解反应还可以将酯转化为相应的醇。
这种方法在有机合成中常用于合成醇类目标化合物。
例如,苯乙酸甲酯与水反应生成苯乙酸和甲醇,甲醇可以进一步进行酯化反应得到苯乙酸甲酯。
3. 酯水解反应在医药合成中的应用:酯水解反应在医药合成中具有广泛的应用。
许多药物的合成中都需要通过酯水解来引入功能基团或进行结构修饰。
例如,酯水解反应可以在药物合成中用于合成酯型前药,通过水解反应生成活性化合物。
4. 酯水解反应在工业化学品合成中的应用:酯水解反应在工业化学品合成中也具有重要的应用价值。
例如,酯水解反应可以用于合成溶剂、聚合物等化学品。
另外,酯水解反应还可以用于合成农药、染料和香料等。
3,5-二羟基苯甲醇合成

主要仪器 : 250 、 500 、 1000ml 四口烧瓶及配套 球形冷凝管 、 干燥管 、 恒压漏斗等 ; WM I K - 01 温 ) ; WRS - 1 数字熔点仪 。 度指示控制仪 ( 0~300 ℃ 主要试剂 : 3 , 52二羟基苯甲酸 ( 自制 ) , 甲醇 , H2 SO4 ( 98 %) , Na2 CO3 , 醋酐 , 四氢铝锂 ( 工业级) , 四氢呋喃 , 吡啶 ( 分析纯) 。
1 前言 3 ,52二羟基苯甲醇是制备假密环菌甲素 、 博尼 康里 、 溴莫普林等药物的重要中间体 , 也是一种用 途较广的有机合成原料 ( 如制备 3 , 52二羟基苯甲 醛 , 3 ,52二羟基苯乙酮等) 。 文献报道有多种合成方
以氢化锂铝在醚液中直接还原 3 ,52二羟基苯甲酸 乙酯 , 但要用醚连续提取两天以分离所需产物 , 不 适宜工业化生产 。 笔者在合成 3 ,52二羟基苯甲醇时 , 着重经济效 益及工业化生产 , 进行了大胆的探索与改进 , 优化 后的工艺 , 反应条件温和 , 操作方便 , 无环境污染 , 总收率高达 76 % , 是适合工业化生产 , 尤其是短 、 平、 快小化工生产的一种较简便的合成工艺 。
通过曲线可以针对生产实际量化后处理 , 对产 量损溢进行有效控制与测量 , 进一步提高收率 。 。
4 结论
合成工艺避免了使用加压氢解及昂贵的保护基
收率
( %) 8614 8711 8510
纯度
( %) 99132 99143 97132
K3 01328 01226 01153
1∶ 0125 1∶ 0118 注 : K 为综合效益指数
合成 3 反应以醋酐与中间体 2 上的两个羟基作 用 , 生成目标产物 , 该反应理论上能够进行得较为 彻底 。 大量的实验表明 , 温度是影响该反应最重要的 因素 , 为此对反应温度进行了考察 ( 反应时间 3h ) , 结果见表 2 。
苯甲醇的生产工艺

苯甲醇的生产工艺
苯甲醇是一种重要的有机化合物,广泛应用于染料、医药、香料、农药等领域。
以下是苯甲醇的生产工艺介绍:
一、二甲苯与水合肼反应法:
1. 原料准备:二甲苯和水合肼按一定比例混合,加入反应釜中。
2. 反应过程:在反应釜中加热并搅拌,通入助剂,提高反应的速度和产率。
反应温度一般控制在180-200℃下进行,反应时
间为2-3小时。
3. 反应结束后,通过蒸馏提取苯甲醇产物。
苯甲醇的产率在
50-60%之间。
二、苯酚二碳酸酯法:
1. 原料准备:苯酚和二碳酸酯按一定比例混合,通入反应釜中。
2. 反应过程:在反应釜中加热并搅拌,通入助剂,提高反应的速度和产率。
反应温度一般控制在180-200℃下进行,反应时
间为2-3小时。
3. 反应结束后,通过蒸馏提取苯甲醇产物。
苯甲醇的产率在
60-70%之间。
三、亚氯化苯与甲醇反应法:
1. 原料准备:亚氯化苯和甲醇按一定比例混合,通入反应釜中。
2. 反应过程:在反应釜中加热并搅拌,通入助剂和催化剂,提高反应的速度和产率。
反应温度一般控制在120-150℃下进行,反应时间为3-4小时。
3. 反应结束后,通过蒸馏提取苯甲醇产物。
苯甲醇的产率在
70-80%之间。
以上是三种常见的苯甲醇生产工艺,每种工艺都有自身的优缺点和适用范围。
在实际生产中,还需要根据成本、资源、设备等因素综合考虑选择合适的工艺。
精细化学品化学酯化及水解

28
第三章部分作业答案 6、浓度C(SO3)为65%的发烟硫酸换算成用 C(H2SO4)表示的H2SO4的含量是多少? C(H2SO4) =100 %+(18/80)× C(SO3) =100 %+ 0.225 × C(SO3) =100 %+ 0.225 × 65% =114.625%
2013-11-21 29
如甲醇钠、乙醇钠是最常用的催化剂。在某些
特殊情况下,也用碱性较弱的催化剂,如甲酸
钠可用于将聚醋酸乙烯酯转化成聚乙烯醇,并
可改善产品的色泽。
2013-11-21
20
对某些不饱和酯的醇解,可采用烷氧基铝, 其它对反应敏感的酯类也有用有机镁作催化剂 的 在酸性催化剂中,最常用的有硫酸、盐酸。 当用多元醇进行醇解时,硫酸比盐酸更有效,因 为后者会生成氯乙醇等副产物。
2013-11-21 13
随酯分子量的增加,水解速度显著变慢, 这主要是由于基团体积变大后,阻碍羟基离子 的亲核进攻。因此,有些羧酸酯需在极苛刻的 条件下才能水解。 1、酸催化历程:
2013-1 O- R' + H+
OH OH | | + H2O R- C- O- R' R- C- O- R' - H2O | O+ H H
2013-11-21 22
CH2OCOR | CHOCOR' + CH3OH | CH2OCOR''
CH2OH | CHOCOR' + RCOOCH3 | CH2OCOR'' CH3OH CH2OH | CHOH + R'COOCH3 | CH2OCOR'' CH3OH CH2OH | CHOH + R''COOCH3 | CH2OH
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剂用量对酯化反应的影响, 结果如图 4 所示。 由图 4 可见: 增加催化剂用量会加快反应的速率, 但考虑 到催化剂比较昂贵, 所以适宜的催化剂量为 2% 。
图4
Fig. 4
催化剂用量对氯化苄摩尔分数的影响
Effects of amount of catalyst on the mole fracti on of benzyl chloride
Abstract: Benzyl alcohol was synthesized by the esterification and hydrolysis of benzyl chloride and sodium formate with phasetransfer catalyst. The effects of the initial molarratio of benzyl chloride to sodium formate,the esterification temperature,the amount of the catalyst,and the volumeratio of benzyl chloride to water on the esterification process; and the effects of hydrolysis temperature,the pattern of adding the alkali,and the initial amount of water on the hydrolysis process were investigated. Results showed that the suitable process parameters were as follows: molar ratio of benzyl chloride to sodium formate of 1∶ 1 ,esterification temperature of 110 ~ 115 ℃ ,amount of catalyst of 2% of benzyl chloride,volume ratio of benzyl chloride to water of 1∶ 1 ,hydrolysis temperature of 100 ℃ ,feeding rate of alkali of 5 mL / h, and volume ratio of esterification liquid to water of 1∶ 1. Under the conditions,the yield of benzyl alcohol could reach 98% . Key words: phasetransfer catalysis; benzyl alcohol; benzyl chloride; esterification; hydrolysis 苯甲醇是最简单、 最重要的芳香醇, 可作为防腐 [ 1 ] 剂、 稀释剂和溶剂等 。苯甲醇的合成法有甲苯氧化 法、 氯化苄水解法等。甲苯氧化法以甲苯和乙酸为原 料, 在钯醋酸钾催化剂存在下, 氧化合成乙酸苄酯, 然后再 水 解 得 到 苯 甲 醇, 但是转化率与选择性很
師 師 師 師 師 師 師
3
3. 1
结果与讨论
氯化苄的酯化反应 反应温度对酯化反应的影响 在氯化苄与甲酸钠摩尔比为 1 ∶ 1 、 氯化苄与水
3. 1. 1
体积比为 1∶ 1 、 催化剂用量为 2% ( 以氯化苄质量为 基准) 的条件下, 考察反应温度对酯化反应的影响, 结果如图 1 所示。由图 1 可见: 反应温度越高, 氯化 苄消耗速率就越快, 当反应温度为95 ℃ 时, 需要20 h 氯化苄才能反应完全, 当温度升高到105 ℃ 时, 氯化 苄反应完全仅需要10 h。当温度超过110 ℃ 后, 氯化 苄反应完全的时间进一步缩短至7 h, 继续升高反应 , , 温度 对反应速率的影响很小 故适宜的反应温度 为110 ~ 115 ℃ 。
。氯化苄水解法是利用氯化苄与碱液进行水解 反应得到苯甲醇, 但是该工艺副产较多的二苄醚, 质 量分数超过 10% 。相转移催化法具有反应条件温 和、 反应时间短、 选择性高等特点, 并可避免使用有毒
[ 3 ] 溶剂, 在有机合成的各类反应中发挥着重要作用 。
低
[ 2 ]
第4 期
汤吉海等: 酯化、 水解两步法合成苯甲醇的工艺优化
收稿日期: 2011 - 01 - 14 基金项目: 江苏省青蓝工程资助项目 ; 江苏省高校自然科学基础研究计划资助项目( 08KJB530006 ) 作者简介: 汤吉海( 1974 —) , 男, 湖北江陵人, 副教授, 主要研究方向为绿色化工; 乔 Email: qct@ njut. edu. cn. 旭( 联系人) , 教授,
3. 1. 5
酯化反应的选择性
图 5 给出了在上述确定的最佳酯化反应条件下 的各组分摩尔分数随时间的变化情况 。 由图 5 可
图2
Fig. 2
原料摩尔比对氯化苄摩尔分数的影响
Effects of molar ratio of materials on the mole fraction of benzyl chloride
第 33 卷第 4 期 2011 年 7 月
南 京 工 业 大 学 学 报 ( 自 然 科 学 版) JOURNAL OF NANJING UNIVERSITY OF TECHNOLOGY ( Natural Science Edition)
Vol. 33 No. 4 July 2011
doi: 10. 3969 / j. issn. 1671 - 7627. 2011. 04. 003
酯化 、 水解两步法合成苯甲醇的工艺优化
汤吉海, 郭海东, 陈 献, 崔咪芬, 乔 旭
( 南京工业大学 化学化工学院, 江苏 南京 210009 )
摘 要: 以氯化苄和甲酸钠为原料 , 采用十六烷基三甲基溴化铵作为相转移催化剂 , 通过酯化和水解两步法合成苯
甲醇。分别考察原料摩尔比、 酯化反应温度、 催化剂用量、 初始水量等因素对酯化反应的影响以及水解反应温度 、 加碱方式、 初始水量等因素对水解反应的影响 。结果表明: 适宜的氯化苄与甲酸钠摩尔比为 1∶ 1 , 酯化反应温度为 110 ~ 115 ℃ , 催化剂用量为 2% ( 以氯化苄为基准 ) , 初始水量与氯化苄的体积比为 1∶ 1 ; 适宜的水解反应温度为 100 ℃ , 加碱速率为5 mL / h, 酯化液与水的体积比为 1∶ 1 。在最优工艺条件下, 苯甲醇的收率可达 98% 。 关键词: 相转移催化; 苯甲醇; 氯化苄; 酯化; 水解 中图分类号: O624. 5 文献标志码: A 文章编号: 1671 - 7627 ( 2011 ) 04 - 0012 - 04
高到 95% 以上。Wang 等 采用氯化苄和甲酸钠为 原料, 反应体系的 pH 为 7. 2 ~ 7. 7, 经酯化、 水解得到
[ 6 -7 ] 收率提高到 90% ~ 93% 。李树安等 采用 苯甲醇, 先酯化后水解的方法制备苯甲醇, 苯甲醇的收率超过
[ 5 ]
90% 。苏丽红等[8]研究了氯化苄和乙酸钠在相转移 催化剂三乙基苄基氯化铵作用下催化合成乙酸苄酯 的工艺, 但缺乏对乙酸苄酯水解的研究。 笔者采用十六烷基三甲基溴化铵为相转移催化 剂, 对氯化苄酯化、 水解两步法合成苯甲醇的 2 个反 获得苯甲醇生产的优化反应 应过程进行系统研究, 条件。
14
南
京
工
业
大
学
学
报
( 自 然 科 学 版)
第 33 卷
1∶ 1 、 催化剂用量为 2% 的条件下, 考察原料氯化苄 与甲酸钠摩尔比对酯化反应的影响, 结果如图 2 所 示。由图 2 可见: 甲酸钠过量有利于反应的进行, 可 以缩短反应时间。 但是如果甲酸钠过量较多, 一方 面会增大原料的成本, 同时导致反应体系的盐含量 大, 不利于甲酸苄酯的分离。 故适宜的原料摩尔比 此时可实现氯化苄基本完全转化, 在后续碱 为 1∶ 1 , 性水解过程中不发生氯化苄缩合反应, 大大降低副 产物二苄醚的生成速率。
13
[ 4 ] 李传兆等 采用相转移催化法, 以二甲苯为溶剂, 用 Na2 CO3 的水溶液水解氯化苄, 将苯甲醇的选择性提
分数≥99. 5% ) 、 十六烷基三甲基溴化铵 ( 相转移催 PTC , 化剂, 质量分数≥99. 0% ) , 上海凌峰化学试剂 有限公司。 2. 2 实验方法 在三口烧瓶中加入原料氯化苄和 PTC , 在回流 温度下搅拌0. 5 h后加入甲酸钠水溶液进行反应, 定 分离出有 时取样分析。当氯化苄几乎反应完全时, 机相, 水相母液循环使用。 向有机相中滴加碱液进 行水解反应, 至中间产物甲酸苄酯反应完全时结束 。 再次分相得到主要含苯甲醇的有机相, 水相含有甲 酸钠, 循环使用。 反应产物采用山东鲁南瑞虹化工仪器有限公司 6800A 型 气 相 色 谱 仪 分 析, 氢 火 焰 检 测 器, 的 SPPEG20000 毛细管色谱柱, 160 ℃, 柱温 检测室温度 220 ℃ , N2 0. 4 MPa, H2 0. 2 MPa。 气化室温度 220 ℃ , 分析结果用面积归一法定量。
图1
Fig. 1
反应温度对氯化苄摩尔分数的影响
Effects of reaction temperature on the mole fraction of benzyl chloride
2
2. 1
实验部分
主要原料 氯化苄( 质量分数 99. 5% ) , 自制; 甲酸钠( 质量 3. 1. 2
原料摩尔比15 ℃ 、
见: 在氯化苄与甲酸钠的酯化反应过程中 , 产物不仅 有甲酸苄酯, 还有苯甲醇和少量的二苄醚, 这说明在 酯化反应的同时存在甲酸苄酯的水解反应 。在反应 甲酸苄酯浓度增加很快并达到最大值 , 随后又 初期, 逐渐下降。这是由于在反应过程中, 酯化反应和水 解反应的速率相对大小发生了变化 。到达酯化反应 终点时, 氯化苄摩尔分数为 0. 27% , 反应基本完全; 甲酸苄酯摩尔分数为 29. 12% , 苯甲醇的摩尔分数 二苄醚的摩尔分数为 1. 06% , 甲酸苄酯 为 68. 78% , 和苯甲醇的总摩尔分数接近 98% 。 从图 5 还可看 出: 随着反应时间的延长, 酯化反应伴随的甲酸苄酯 , 水解反应逐渐趋于平衡 因此可以推断在酸性条件 下进行的水解反应受到化学平衡的限制, 在实验条 件下达到化学反应平衡时的甲酸苄酯与苯甲醇摩尔 比约为 3∶ 7 。