乙烯废碱液处理技术研究进展
催化氧化法处理废碱液工艺运行总结
催化氧化法处理废碱液工艺运行总结摘要：催化氧化法的合理应用，可以有效解决废碱液处理难题。
废碱液是许多工业生产过程中产生的废水，其高浓度、复杂成分以及对环境的潜在危害，给废液处理带来了巨大的挑战。
催化氧化法通过引入催化剂和氧气，在适当的温度和压力条件下，能够将废碱液中的有机物质和重金属离子进行高效氧化反应，使其转化为无毒、无害的化合物。
关键词：催化氧化法；处理废碱液工艺；运行引言催化氧化法是种高效、低能耗的废液处理技术，可以将废碱液中的有机物质和重金属离子转化为无害的化合物，大大减少了环境污染和资源浪费。
催化氧化法的工艺运行不仅解决了废碱液处理难题，还在环境保护和资源利用方面发挥着重要作用，不断完善工艺流程和提高处理效率，实现环境友好型的废液处理，并推动经济的可持续发展。
1催化氧化法处理废碱液的重要性废碱液通常含有高浓度的有机污染物和重金属离子等有害物质。
催化氧化法可以有效地将废碱液中的有机污染物氧化成无害的物质，如二氧化碳和水，从而减少对环境的污染。
催化氧化法具有高效处理能力。
通过增加催化剂的活性，可以加速有机污染物的氧化反应速率，提高处理效率。
这使得催化氧化法成为处理高浓度、复杂有机废物的一种有效选择。
催化氧化法还具有较高的适应性和稳定性。
不同于其他废物处理方法，催化氧化法可以适应多种废碱液的特性，包括不同浓度、酸碱性等。
在催化氧化过程中产生的活性氧物种可以抑制微生物生长，保证处理过程的稳定性。
2催化氧化法处理废碱液工艺流程及设备2.1催化氧化法处理废碱液的基本工艺流程废碱液首先经过沉淀、过滤等处理，去除悬浮物和颜色杂质。
将经过预处理的废碱液加入催化剂反应器中，催化剂通常是由过渡金属酸盐组成的复合物。
在适当的温度和压力下，通过催化剂的作用，废碱液中的有机物被氧化为无机产物，并释放出大量的热量。
催化氧化反应后，废碱液中的无机产物通过分离和净化步骤进行处理。
这可以包括蒸发、结晶、离子交换或其他适当的工艺，以使废碱液中的无机盐得以分离或转化为可回收的物质。
乙烯碱洗废液处理工艺研究进展
摘要 ： 本文介 绍 了乙烯碱 洗废液的产 生和组成 ， 分别介绍 了 目前普遍 采用的 中和法、 氧化 法、 综合利 用法
在 乙烯生 产 过程 中 ， 目前普 遍 采 用 碱洗 法 脱 除
转 化 为硫 酸 钠溶 液 ， 到 污水 厂进 行 生 化后 处 理 排 送
裂解气中的 Ｃ ：ＨＳ Ｏ、 ２ 等酸性气体。在碱性 过程 中， 循 环碱 液 中 的有效 碱 （ 主要指 Ｎ Ｏ ａ Ｈ）浓 度 不 断降 低 。为保持碱洗液的反应活性 ， 需要不断在强碱段 补充新鲜碱 ， 同时 从 弱 碱 段 排 出废 碱 ， 样就 形 成 这
效果 ， 而且 污染 环境 。因此 ， 碱液 的治理正 成 为 目 废
前研究 的重要 课 题 。
使得设备和管线常常处于酸碱的交替腐蚀之下 ， 造 成 生 产安 全 隐患 ； 另一 个 是 在 酸化前 必 须彻 底 的去 除废碱液 中的黄油 ， 否则汽提塔容易发生结焦和堵 塞 的现 象 ；第 三是 Ｈ２ Ｓ燃烧 后 生成 的 Ｓ ： 体仍 然 Ｏ气 是 有 害气 体 处理 不好 容易 造成 二次 污染 。 １２ ＣＯ２ ． 中和法
盐 酸 消耗 量 大 ， 生 的硫 化 氢 造 成 二 次 污 染 ， 行 产 运
周期 短［ ２ ３ 。
我国２ ０世 纪 ８ ０年代 兴 建 的一 批 乙烯 装 置 普 遍采 用这 一方 法治 理废 碱液 。这 种方 法处 理废 碱液 存 在 三个 问题 ， 个是 腐 蚀 问 题 ， 于废 碱 液 中 的 一 由 组成 波 动较 大 ，给硫 酸加 入 量 的控 制 带来 困难 ， 这
湿式氧化工艺处理乙烯废碱液的开工运行
开工运行
1、工艺流程简介
湿式氧化工艺处理乙烯废碱液的主要流程包括原料收集、预处理、氧化反应 和产物分离等步骤。在预处理阶段，废碱液首先经过沉淀、过滤等操作去除大颗 粒杂质；在氧化反应阶段，废碱液与空气在催化剂的作用下发生氧化反应，生成 有机酸和二氧化
碳等产物；最后，产物经过分离、收集得到有机酸等有价值的产品。
本次演示的主题为湿式氧化工艺处理乙烯废碱液的开工运行。在确定主题时， 我们首先要明确关键词和内容，通过分析关键词和内容来确定本次演示的写作方 向。
二、编写大纲
在编写大纲时，我们需要按照逻辑顺序来安排文章的结构。可以考虑采用时 间顺序或空间顺序等方式，让读者在阅读时能够更好地理解和掌握相关内容。
4、工程案例分析我们将介绍一个典型的湿式氧化工艺处理乙烯废碱液的工 程案例，并对该案例进行详细的分析和讨论。
5、经济和社会效益在这一部分，我们将探讨湿式氧化工艺处理乙烯废碱液 的经济和社会效益。
6、展望未来在最后一部分，我们将探讨湿式氧化工艺处理乙烯废碱液的未 来发展趋势和应用前景。
三、展开细节
3、乙烯废碱液特性乙烯废碱液是一种高浓度有机废液，主要含有有机碱和 无机盐。该废液具有高COD、高pH值、高粘度等特点，且易产生恶臭气体。如果 直接排放，会对环境和人类健康造成严重的影响。
4、工程案例分析某石化公司采用湿式氧化工艺处理乙烯废碱液，该工程由 预处理、湿式氧化和后处理三个主要环节组成。在预处理环节中，采用物化方法 降低废液的粘度和COD；在湿式氧化环节中，通过控制反应温度、压力和停留时 间等参数，
在处理染料废水方面，常温常压催化湿式氧化工艺表现出了显著的优势。首 先，该工艺能够有效去除废水中的有机物，色度也能得到大幅降低。其次，由于 该工艺在常温常压下进行，操作简便，能耗低，对环境影响小。再者，通过优化 催化剂的种类和
乙烯装置外送废碱黄油含量偏高及解决措施
182研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新中国设备工程 2018.09 (上)某石化公司乙烯装置在裂解制乙烯的过程中，由于裂解原料中硫含量通常都超过设计值，且裂解炉必须注入二甲基二硫防焦抑制剂，因此从裂解炉出来的裂解气中含有大量的硫化氢和二氧化碳等酸性气体。
乙烯装置配套有碱洗系统，以脱除裂解气的硫化氢和二氧化碳等酸性气体，防止下游催化剂中毒和污染乙烯。
但裂解气在碱洗过程中会产生聚合物，这些聚合物为液体，与空气接触易形成黄色粘稠态，通常被称为黄油，不仅影响碱洗塔的正常运行和碱洗效果，并消耗大量的碱液，大量黄油形成后，还易聚合结垢堵塞塔内分布器及填料，造成堵塔现象，使碱洗塔的运行周期缩短。
另外，含有大量黄油的废碱外排，给下游处理设施的操作带来困难。
1 碱水洗塔及废碱预处理系统的工艺流程来自裂解气压缩机（K-201）三段出口的裂解气，经裂解气压缩机三段出口冷却器（E-205A/B）后进入裂解气压缩机三段排出罐（V-204），经气液分离后，液体返回裂解气压缩机三段吸入罐（V-203），气相经裂解气加热器（E-266）进入碱洗塔（C-203），经碱洗、水洗，脱除硫化氢和二氧化碳等酸性气体，产生的废碱液和黄油将送至废碱预处理和废碱氧化单元做进一步处理，来自碱洗塔的脱酸气体被送至裂解气压缩机四段吸入罐（V-205）进一步压缩。
来自碱洗塔的油状聚合物与废碱分别在液位控制（LIC--12007）和界面液位控制（LIC －12008）下排出，然后合并送至废碱混合器10-L-802，与来自油冷塔回流泵（10-P-105）的洗油混合。
在废碱絮结器（10-V-801）中，洗油与含有碳酸钠、硫化钠及少量为反应的氢氧化钠的废碱分离。
分离出的废碱液送到废碱贮罐51-T-101，经进一步除油后送往大乙烯，分离出其中的烃。
分离出的洗油与工艺水气提塔底来的洗涤水混合，然后进入废汽油絮结器（10-V-802），进行废汽油与洗涤水的分离，分离出的废汽油返回急冷塔（10-C-105），废汽油絮结器中的洗涤水在液位控制下，与碱洗塔的过量洗涤水送至废碱氧化，使用水洗涤废汽油的目的是脱除其中夹带的碱液，以免引起急冷塔的PH 值偏高。
燕山乙烯装置碱洗塔的操作优化
工业技术乙烯工业 ２０１４，２６（１） ２８～３０ＥＴＨＹＬＥＮＥＩＮＤＵＳＴＲＹ燕山乙烯装置碱洗塔的操作优化蔡玉田，王 勇（中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，北京１０２５００） 摘 要：为降低乙烯装置碱洗塔的废碱液和含硫污水排放量，通过对比碱洗塔鲁姆斯碱洗法和长尾曹达法不同反应历程，优化调整了弱碱段氢氧化钠的浓度，降低了新鲜碱的补入量。
通过分析碱洗塔水洗段作用及其含硫污水ｐＨ值控制指标，逐步降低碱洗塔水洗段的补水量，从而降低了含硫污水的排放量。
关键词：乙烯碱洗塔减排 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司乙烯装置（以下简称燕山乙烯）经过两次大规模扩能改造，乙烯生产能力达到为７１０ｋｔ／ａ。
装置采用詹姆斯（Ｌｕｍｍｕｓ）技术，碱洗设置在裂解气压缩机三段出口，碱洗的作用是脱除裂解气中的酸性气体。
酸性气体主要为Ｈ２Ｓ和ＣＯ２。
如果不脱除酸性气体，会对乙烯装置带来很多危害。
这些危害有：引起管道和设备的腐蚀；缩短分子筛的使用寿命；Ｈ２Ｓ还会使加氢脱炔的钯系催化剂中毒；ＣＯ２在低温条件下结成干冰，可堵塞设备和管道；ＣＯ２如带到产品中还将给下游装置的生产造成影响。
１ 碱洗工艺流程简介碱洗系统在裂解气压缩机三段和四段之间，其它系统的含酸性气体的排放气和裂解气压缩机三段排出裂解气经急冷水加热器ＥＡ２０６Ｎ加热后送至碱洗／水洗塔ＤＡ２０３，在碱洗塔中裂解气依次经过弱碱段、中碱段、强碱段、最后经过水洗段。
其中碱洗塔的强、中两段碱洗均采用填料塔，弱碱段碱洗采用浮阀塔盘，水洗段采用泡罩塔盘。
碱洗工艺流程见图１。
水洗段的水来自冷却后的裂解炉汽包连续排污水。
新鲜碱先接入新鲜碱罐，再经新鲜碱补入泵ＧＡ２０５进强碱段循环泵出口线，黄油抑制剂通过黄油抑制剂泵ＧＡ４１４送入到ＧＡ２０５入口，随新鲜碱（浓度为２０％（质量分数）的ＮａＯＨ溶液）送入到碱洗塔ＤＡ２０３。
燕山乙烯装置设计采用鲁姆斯碱洗法操作。
２ 鲁姆斯碱洗法由于原料中的硫含量较低（１５０ｍｇ／ｋｇ左右），燕山乙烯装置主要是采用鲁姆斯碱洗法进行酸性气体的脱除。
甲醇制烯烃装置废碱液萃取除油研究
山 东 化 工 收稿日期：２０２０－０８－１０作者简介：孙冬冬（１９８５—），河南宜阳人，工程师，工程硕士，研究方向为煤化工工艺，现在神华包头煤化工分公司烯烃分离装置从事技术管理工作。
甲醇制烯烃装置废碱液萃取除油研究孙冬冬（神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头 ０１４０１０）摘要：甲醇制烯烃装置在脱除产品气中二氧化碳杂质时使用了碱洗工艺，生的废碱液ＣＯＤ浓度高达２００００～６００００ｍｇ／Ｌ，并且废碱中含有大量黄油，容易堵塞废碱处理装置，因此必须提前脱除。
本文通过实验通过实验，考察了萃取剂和温度对溶解黄油的影响，同时还考察了ｐＨ值、萃取剂种类、萃取剂添加比例、温度、萃取级数等对萃取效果的影响。
关键词：甲醇制烯烃；酸化萃取；化学需氧量；黄油中图分类号：Ｘ７０３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）１６－０２２６－０３ＳｔｕｄｙｏｎＯｉｌＲｅｍｏｖａｌｂｙＥｘｔｒａｃｔｉｏｎｏｆＳｐｅｎｔＡｌｋａｌｉＬｉｑｕｏｒｉｎＭｅｔｈａｎｏｌｔｏＯｌｅｆｉｎＵｎｉｔＳｕｎＤｏｎｇｄｏｎｇ（ＳｈｅｎｈｕａＢａｏｔｏｕＣｏａｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ ０１４０１０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｍｅｔｈａｎｏｌｔｏｏｌｅｆｉｎｕｎｉｔｕｓｅｓａｌｋａｌｉｗａｓｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｔｏｒｅｍｏｖｅｃａｒｂｏｎｄｉｏｘｉｄｅｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｇａｓ．ＴｈｅＣＯＤｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｒａｗｗａｓｔｅａｌｋａｌｉｌｉｑｕｏｒｉｓａｓｈｉｇｈａｓ２００００－６００００ｍｇ／Ｌ，ａｎｄｔｈｅｗａｓｔｅａｌｋａｌｉｃｏｎｔａｉｎｓａｌｏｔｏｆｂｕｔｔｅｒ，ｗｈｉｃｈｉｓｅａｓｙｔｏｂｌｏｃｋｔｈｅｗａｓｔｅａｌｋａｌｉｔｒｅａｔｍｅｎｔｕｎｉｔ，ｓｏｉｔｍｕｓｔｂｅｒｅｍｏｖｅｄｉｎａｄｖａｎｃｅ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｒｏｕｇｈｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ，ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｅｘｔｒａｃｔａｎｔａｎｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｔｈｅｄｉｓｓｏｌｖｅｄｂｕｔｔｅｒｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｐＨｖａｌｕｅ，ｔｙｐｅｏｆｅｘｔｒａｃｔａｎｔ，ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｏｆｅｘｔｒａｃｔａｎｔ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｏｒｄｅｒｏｎｔｈｅｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｗｅｒｅａｌｓｏｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｅｔｈａｎｏｌｔｏｏｌｅｆｉｎ；ａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ；ＣＯＤ；ｙｅｌｌｏｗｏｉｌ１ 引言甲醇制烯烃（简称ＭＴＯ）是指以甲醇为原料，主要产物为乙烯、丙烯等低碳烯烃的化学生产工艺［１］。
DMF法丁二烯抽提装置“三废”排放现状分析
DMF法丁二烯抽提装置“三废”排放现状分析摘要：本文通过对中国石化7家单位的丁二烯抽提装置（DMF法）进行调研，对装置生产运行过程中产生的“三废”情况进行探讨和分析，并针对其存在的潜在安全环保风险，综合各家先进的做法提出相应的控制手段及处理措施，对装置的安全环保运行有重要参考意义。
关键词：丁二烯；DMF抽提；三废排放；环保1.DMF法丁二烯抽提装置三废排放现状分析2.1前言丁二烯是合成橡胶的重要单体，其生产方法很多，目前从乙烯生产的副产物裂解碳四馏分中抽提得到丁二烯的工艺方法被广泛应用。
根据其萃取剂的不同，主要分为二甲基甲酰胺法（DMF）、DMF法（ACN）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP）。
DMF法丁二烯抽提装置采用二甲基甲酰胺溶剂作为萃取剂，其生产工艺主要包括两级萃取精馏、水洗、两级普通精馏和溶剂回收等工序组成，通过分离得到纯度99.5%以上的丁二烯产品。
本文主要针对DMF法丁二烯抽提装置，通过对中国石化各家进行调研，对装置产生的“三废”进行统计，分析产生废物的渠道、原因并提出初步的改进措施，采取的创新措施以避免或减少对环境的污染。
2.2“三废”排放现状2.2.1废气通过此次对7家单位的调研，各装置的废气排放点主要集中在几个部位，分别是在线分析尾气、氮封罐尾气、槽车装卸车尾气、机泵密封尾气、助剂装卸尾气、污水池尾气、排焦油废气、压缩机废油罐废气。
具体排放情况及处理情况如表2-1。
表2-1 废气排放情况统计表废气来源处理措施单位在线分析尾气通过尾气回收系统进火炬系统茂名、齐鲁、上海深冷机组回收燕山现场直排大气福建联合氮封罐尾气收集至火炬或者焚烧炉燃烧福建联合、齐鲁、上海、广州深冷机组回收燕山石化现场直排大气茂名、扬子槽车装卸尾气现场直排大气茂名、福建联合、上海、广州、燕山收集至火炬或者焚烧炉燃烧齐鲁、扬子机泵密封尾气进火炬放空系统茂名、福建联合、上海、广州助剂装卸尾气焚烧炉焚烧现场直排大气茂名、福建联合、上海、广州、燕山、扬子收集措施后排火炬系统齐鲁废水池尾气收集措施后排火炬系统或废气管网连通齐鲁、广州现场直排大气茂名、福建联合、上海、扬子环保检测后排放排焦油废气盘油混合后密闭排放茂名、福建联合、上海、燕山现场直排大气齐鲁、广州、扬子压缩机废油罐废气现场直排大气茂名、福建联合、上海、扬子收集措施后排火炬系统齐鲁、广州、燕山2.2.2废水丁二烯装置的废水来源主要包括三部分，其中正常生产主要有溶剂回收塔塔釜排放污水、水洗塔塔釜排放污水和在线分析的预处理废水，还有一部分是装置大检修或者消缺检修时产生的化学清洗废水或者检修清洗废水。
湿式氧化法处理废水研究进展
１湿 式 氧化 处理 工 业废水 的效 果
国外 利用湿式氧化处理废水 已经相 当成熟 ， 国内对湿式氧化
技术 的研究相对较 晚， 但 发展较快 。自 ２ ０世纪 ９ ０年代 以来 ， 湿式 Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ， ２ ０ １ ０ ； １ ７ ８ （ １ － ３ ） ： ７ ８ ６ － ７ ９ １ ．
碱液 和炼 油 废 碱 液 的处 理 。 （ ２ ） Ｃ ＷＡ Ｏ是 很有 前 景 的处 理 废 水 的 方
法， 然而 ， 目前 国内外对 Ｃ ＷＡ Ｏ技术 处理废水大多处 于实 验室研 究 阶段 ， 处理废水类 型大 多为单一有机废水 ； 催化剂存在 中毒 、 失 活等问题 ， 进一步开 发出高活性 ， 高稳定 性催化剂 是今后 的主要 研究方 向之一 。 （ ３ ） ＷＡ Ｏ或 Ｃ ＷＡ Ｏ可作为有废水 的预处理方法 。 废
生化处理有望达到排放标准。 参考 文献
［ １ ］ Ｙ ａ ｎ ｇ Ｓ Ｘ， Ｌ ｉ ｕ Ｚ Ｑ ， Ｈ ｕ ａ ｎ ｇ Ｘ Ｈ， Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｂ Ｐ ． Ｗｅ ｔ ａ ｉ ｒ ｏ ｘ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｅ —
ｐ ｏ ｘ ｙ ａ ｃ ｒ ｙ ｌ ａ ｔ ｅ ｍｏ ｎ ｏ ｍｅ ｒ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉ ｒ ａ ｌ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ．Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ｈａ ｚ ａ ｒ ｄ ｏ ｕ ｓ
【 ４ ］ 章北平 ， 黄晓辉 ， 吴晓晖 ， 等． 湿式 氧化 法处理环 氧树 酯有机废
栗勇田等Ｉ ５ ］ 采用 湿式 氧化法处理 四氢呋喃生产废水 。实验结 水［ Ｊ 】 ． 安全 与环境工程， ２ ０ １ ０ ， １ ７ （ １ ） ： ｌ ８ — ２ １ ． 果表 明 ： 废水 的 Ｃ Ｏ Ｄ去 除率 随着 反应 温度和压力的增加而增加 。 ［ ５ ］ 张红艳 ， 陆雪梅 ， 刘志英 ， 等． 湿式氧化法处理高盐度难 降解农药 当反应 温度为 ２ ５ ０ ％ ，反应 压力 为 ５ ． ０ ＭＰ ａ的， Ｃ Ｏ Ｄ ／ Ｂ Ｏ Ｄ ５从 ０ ． １ ８ 废水［ Ｊ ］ ． 化工进展 ， ２ ０ ０ ７ ； ２ ６ （ ３ ） ： ４ １ ７ — ４ ２ １ ． 提高 到 ０ ． ６ ７ ， 这表明 ， 废水的生物降解性得 到显着改善 。 废水 的水 『 ６ ］ 赵彬侠 ， 金奇庭 ， 李红亚 ， 等． 湿式 氧化 法处理 吡虫 啉农药生产