空调铜管安装施工方案设计
安装空调专项施工方案
安装空调专项施工方案
概述
本文档旨在提供一份安装空调专项施工方案，以确保工程施工过程中安全、高效、符合相关法规标准。
前置条件
在安装空调之前，需进行以下准备工作：
- 了解安装空调的需求和要求；
- 评估安装空调的场所和条件；
- 准备好安装所需的材料和设备。
施工流程
第一步：安装室外机
1. 确定室外机的安装位置，注意离墙距离需符合规定；
2. 安装室外机固定架，注意固定牢固稳定；
3. 安装室外机，注意接线正确，以及漏电保护措施；
4. 连接室内机和室外机的铜管，注意封固密封，防止漏氟。
第二步：安装室内机
1. 确定室内机的安装位置，注意离墙距离需符合规定；
2. 安装室内机固定架，注意固定牢固稳定；
3. 连接室内机和室外机的铜管；
4. 安装空调管道，注意密封严密，保证无漏氟现象；
5. 进行功能测试，检查空调设备是否工作正常。
第三步：施工完毕
1. 记录施工信息，包括安装位置、安装日期、施工人员等；
2. 对施工现场进行清理和整理，保持环境卫生；
3. 进行安全检查，确保环境安全。
结论
本文提供了一份安装空调专项施工方案，涵盖了准备工作、施工流程及施工后的工作内容，以确保施工过程安全、高效、符合相关法规标准。
空调铜管施工方案
Construction Plan for Air Conditioner Copper Pipe空调铜管施工方案一、Generals 工程概况This project comprises roof air conditioning unit, indoor built-up type air conditioning box, and connection of copper pipeline in two equipment rooms. The site construction of copper pipe is the main quality point of construction.本工程包括屋顶空调机组，室内组合式空调箱及两设备间的铜管管线的连接。
其中现场铜管施工为本程的施工质量重点。
二、Copper pipe selection 铜管的选择Category of tubing is distinguished by maximum operating pressure (design pressure), according to drawing designed and construction specification, refrigerating fluid shall use R407Cor equivalent other refrigerant. R407C design pressure is generally about 3.45MPa, R410A design pressure is generally about 4.15MPa.配管的类别根据最高使用压力(设计压力)来区分的，根据图纸设计及施工说明，制冷剂采用R407C或相近的其它环保冷媒。
使用R407C设计压力一般为3.45MPa左右，R410A的设计压力一般为4.15MPa左右。
5 Computation formula of wall thickness 壁厚的计算公式The computation formula of the compulsory copper pipe (TP2M) thickness is as follows.铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。
空调穿墙管的施工方案
空调穿墙管的施工方案1. 引言空调穿墙管是用于连接室内和室外空调机组的重要部分。
合理的施工方案能够确保穿墙管的安装牢固、密封性好，并能够有效避免管道渗漏和破损等问题。
本文将介绍一种适用于多种空调型号的空调穿墙管的施工方案。
2. 施工材料准备在施工空调穿墙管之前，我们需要准备以下材料：•穿墙管（通常是铜管）•绝缘材料（如橡胶管壳或泡沫管）•管道固定件•密封胶•手工工具（如扳手、切管器等）3.1 确定穿墙位置及管径首先，需要确定空调穿墙管的位置和管径。
通常情况下，空调穿墙口位于室外墙壁的适当位置，并且应该根据空调机组型号选择相应的管径。
3.2 准备工具和材料在开始施工之前，需要准备好所需的工具和材料，确保能够顺利进行施工工作。
检查工具是否完整，材料是否符合要求。
3.3 预先准备穿墙管道在穿墙口附近，确定合适的位置并使用标示笔标出。
使用切管器或锯子切割合适长度的穿墙管道，确保剪口平整、无毛刺。
3.4 安装绝缘材料在穿墙管道两侧，将绝缘材料进行安装，以确保管道的绝缘性能。
对于铜管，可以使用橡胶管壳或泡沫管进行包裹保护。
将准备好的穿墙管道插入刚刚准备的穿墙口中，并按照机组要求进行固定位置。
3.6 使用密封胶固定在安装完穿墙管道之后，使用密封胶对穿墙口周围进行密封，确保密封性能良好，防止空气和水分渗透。
3.7 连接室内和室外机组完成穿墙管道的安装之后，根据空调机组的连接要求，将室内和室外机组通过穿墙管道进行连接。
4. 安全注意事项在进行空调穿墙管的施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员需佩戴好安全帽和手套，以防止意外伤害。
•严禁在高温和潮湿环境进行施工，以免影响施工质量。
•定期检查材料和工具的状态，如有破损或损坏应及时更换。
5. 结论通过合理的空调穿墙管施工方案，可以提高施工效率和工程质量，确保空调系统的正常运行。
在进行施工时要特别注意安全事项，并根据所用的空调机型选择合适的穿墙管径。
中央空调工程管道施工方案
中央空调工程管道施工方案一、项目概况中央空调系统是指通过管道输送冷热介质，达到在建筑内实现冷热空气的循环，从而保持室内环境的舒适度。
中央空调系统通常包括空调机组、管道系统、末端设备等，其中管道系统是整个系统中至关重要的部分。
管道施工作为中央空调工程中的重要环节，直接关系到系统的使用效果和安全。
本文结合某中央空调工程项目，对中央空调工程管道施工方案进行了详细论述。
二、方案目标1. 实现中央空调管道系统的规范施工，保证系统的正常运行；2. 提高工程施工效率，缩短施工周期；3. 保证施工过程中的安全和环保。
三、施工前的准备工作1. 场地勘测：对中央空调管道系统的敷设场地进行勘测，了解场地的地质情况、地下管道情况和场地面积等情况；2. 设计审核：审核中央空调管道施工图纸，确保符合设计要求；3. 确定物料：组织采购合格的管道材料及配件，并按照《建筑工程质量验收标准》选用合格砂石料，并到中央空调管道卫生要求的标准。
四、施工流程1. 备料：将所需的管道材料和配件按照设计要求进行分类、整理和堆放，并对其进行检查和验收；2. 架设支架：根据设计图纸和实际情况，在场地内安装支架，支持管道的敷设和安装；3. 管道敷设：按照设计图纸的要求，对管道进行敷设，注意管道的平直、水平和垂直，严禁出现扭曲、变形等情况；4. 管焊接：对不锈钢管、铜管等进行焊接，确保管道连接牢固、无渗漏；5. 测试验收：对已敷设的管道进行压力测试，保证管道系统的安全可靠；6. 绝缘处理：对冷冻水管进行绝缘处理，以减少冷热介质的损耗；7. 系统调试：对整个中央空调系统进行调试和检测，确保系统运行正常。
8. 清理和保养：施工结束后，进行场地清理和整理，并对管道系统进行保养，确保系统长期稳定运行。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严禁吸烟、使用明火等行为；2. 施工现场要设置警示标志，确保施工安全；3. 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋、手套等工作用具；4. 施工人员要严格遵守相关操作规程，确保施工质量；5. 施工现场要保持整洁，避免堆放杂物、灰尘等影响施工。
空调管道安装施工方法
空调管道安装施工方法在建筑中，空调系统是非常重要的设施之一，能够为人们提供舒适的室内环境。
而空调管道的安装施工则是实现空调系统正常运行的关键步骤之一。
本文将介绍空调管道安装施工的方法和注意事项。
一、管道准备在进行空调管道安装施工之前，首先需要准备好所需的管道材料和工具。
一般情况下，空调管道采用无缝钢管或铜管。
根据工程要求，选择适当规格的管道，并进行切割和修整，确保管道的长度和形状适合安装位置。
同时需要准备好管道支架、管道连接件、密封材料等。
二、管道布置根据空调系统的设计方案和建筑结构，合理规划和布置空调管道。
在布置过程中应考虑到空调冷热风进出口位置，确保管道路径合理畅通。
同时还需要避开其他建筑设备和管线，保证空调管道的安全和有效性。
三、管道安装1. 管道固定：根据设计要求，在合适的位置安装管道支架，确保管道固定稳固。
支架的间距应符合国家标准，避免管道在使用过程中出现震动和位移。
2. 管道连接：根据管道的类型和连接方式，采用相应的连接方法进行管道之间的连接。
无缝钢管可以采用法兰连接或螺纹连接，铜管可以采用焊接或套管连接。
连接时要注意连接件的材质和规格是否与管道相匹配，并进行严密的密封处理。
3. 管道疏通：在管道安装完成后，进行疏通处理，清理管道内的杂物和污垢。
同时进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
四、管道绝热为了保证空调系统的能效，空调管道需要进行绝热处理。
常见的绝热材料有保温棉、聚氨酯泡沫等。
绝热材料应选择具有良好的绝热性能和耐腐蚀性能的材料，并通过粘贴、包裹等方式将管道进行完整覆盖，确保绝热效果。
五、管道测试在空调管道安装施工完成后，还需要进行一系列测试来验证管道系统的性能和质量。
常见的测试包括气密性测试、压力测试和流量测试。
通过这些测试可以判断管道是否存在漏气、泄露、堵塞等问题，及时进行修复和改善。
综上所述，空调管道安装施工是一个复杂而关键的过程。
合理的管道布置和安装方法、优质的管道材料和连接件、完善的绝热处理和测试程序，都是保证空调管道质量和工作效果的关键。
空调铜管安装施工方案
空调铜管安装施工方案本文介绍了空调紫铜和黄铜管道安装工程的施工方案。
该方案适用于工作压力在4MPa以下、温度在250℃至-196℃之间的紫铜管道以及工作压力在22MPa以下、温度在120℃至-158℃之间的黄铜管道的安装工程。
在施工准备方面，常用的材料包括紫铜管和黄铜管，其中紫铜管常用的材料牌号为T2、T3、T4和TUP（脱氧铜），黄铜管常用的材料牌号为H62、H68、H85和HP659-1.铜合金中添加锡、锰、铅、锌和磷等元素可以改善黄铜的性能，例如锡黄铜可以提高黄铜的强度和耐蚀性。
铜管主要用于制造换热设备、深冷装置、化工管道和仪表的测压管线或传送有压液体管线。
在质量方面，铜管表面和内壁应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度不大于0.04mm，偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm，瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
SCuZn-5硅黄铜焊丝的铜含量为62%，硅含量为0.5%，锌含量为余量。
该焊丝适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）等焊接工艺，具有良好的焊缝成型和机械性能，抗裂性能也较好。
HS201焊接工艺性能优良，HS202流动性较一般紫铜好，HS221流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具。
HS222焊时烟雾较小，HS224能有效地消除气孔，机械性能良好。
铜及铜合金的适用熔剂包括CJ301铜气焊熔剂，其熔点约为650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜，焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。
常用铜焊及铜合金焊溶剂包括硼酸、硼砂、磷酸氢钠和碳酸钾等。
应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片。
在焊接铜及铜合金时，添加的元素包括有利元素和熔剂。
空调铜管安装施工方案
空调铜管安装施工方案一、前言随着人们生活水平的提高，空调在家庭和商业场所中的普及已成为常态。
而空调的铜管安装是确保空调系统正常运行的重要环节之一。
本文将介绍空调铜管安装的施工方案，希望对相关施工人员有所帮助。
二、施工前准备在开始安装空调铜管之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：确保所有需要使用的工具和材料已准备齐全，包括铜管、法兰、焊接工具等。
2.测量：根据空调机组的位置、管道长度等情况，进行准确的测量和布局。
3.安全防护：确保施工现场安全，佩戴好安全帽、手套等防护用具。
三、施工步骤1. 铜管切割1.根据测量好的尺寸，在铜管上做好标记。
2.使用专业的切割工具，如管切割器，将铜管按照标记处切割为所需长度。
2. 铜管清洁1.使用砂布或清洁剂清洁铜管表面，确保无杂质和氧化层。
2.确保管口平整光滑，以便后续焊接。
3. 铜管焊接1.将铜管和法兰边缘对齐，用夹具夹住。
2.使用焊接工具，如气焊或电焊，对接口进行焊接，确保牢固。
4. 测试1.完成铜管的安装后，进行压力测试，确保无漏气现象。
2.检查管道和法兰的连接处是否牢固，是否有松动现象。
四、施工注意事项1.在施工过程中，确保操作人员佩戴好安全装备，注意施工现场环境卫生和安全。
2.确保焊接工具的正常使用，避免因操作不当或设备故障导致安全事故。
3.在施工过程中，要保持清洁整洁，避免杂物进入管道内部影响使用效果。
五、施工总结空调铜管的安装是空调系统中至关重要的一步，正确的安装能够确保整个系统的正常运行。
通过本文的简要介绍，希望读者能够加深对空调铜管安装施工方案的理解，做好相关施工工作，确保空调系统的顺利运行。
空调铜管施工工艺
空调铜管施工工艺在多联机组及风管机组等直接蒸发式机组的安装中，铜管系统的安装占的比例较大，且由于其内输送工质为氟里昂，一旦有泄漏时漏点的检查和补漏难度很大，所以施工人员应严格按照施工规范施工，且保持很高的工作责任心。
1）施工流程：铜管调直→切割→焊接→支架及管道穿墙安装→阀门安装→试压→冲洗2）施工工艺（1）、材料要求A管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、、的现象。
B管件：无重皮、凹凸不平现象。
（2）、主要机具A机具：型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。
B工具：工作台、台虎钳、、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。
C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。
（3）作业条件A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。
B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。
C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件应齐备有效。
资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录.（4）铜管安装A铜管按技术要求进行调直，调直时应放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
也可将管内充砂，用调直器调直。
B调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
调直后应将管内的残砂等杂物清理干净。
C铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧－乙炔焰切割。
D支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。
E管道穿过墙及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。
（5）铜管焊接A将铜管按要求长度切断，断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将断面锉平、修光。
焊接前需将铜管插入部分用砂布或金属丝刷打光除污。
B将焊剂用热水调和，均匀涂于铜管接头承口处和铜管插入部分。
C将铜管插入铜管接头后，用中性火焰加热被焊接承口部位至650度左右时送入焊条，不得将焊条接触火焰，融化的焊液会渗透到焊缝里。
D焊料可以反复使用。
烧焊结束后应用湿毛巾冷却和揩擦被焊部分，以保护焊接效果。
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空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案1 概述本施工方案适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程施工作业指导。
2 施工准备。
2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2 铜合金。
为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。
铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下：2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
2.1.5 铜及铜合金管件。
铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准：1.《拉制钢管》（GB1527—79）；2.《挤制钢管》（GB1528—79）；3.《拉制钢管》（GB1529—79）；4.《挤制钢管》（GB1530—79）。
2.1.6 常用铜及铜合金焊条。
常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。
铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-582.1.7 铜及铜合金焊丝。
用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。
施焊时，应配用铜气焊溶剂。
铜及铜合金焊丝代号：HS ×××表示同一类型的不同代号表示铜及铜合金表示焊丝铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。
2.1.8 气焊用熔剂：2.1.8.1 熔剂的作用：铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表1-59注：焊丝尺寸（mm）；圈状—直径1.2；条状—直径3、4、5、6；长度1000。
a 和金属中的氧、硫化合，使金属还原；b 补充有利元素，起到合金作用；c 形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；d 起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。
2.1.8.2 铜及铜合金的适用熔剂：a CJ301铜气焊熔剂。
性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。
用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂。
b 熔剂成份见表l-60。
常用铜焊及铜合金焊溶剂表表1-60c 自制氧焊熔剂见表1-61。
自制氧焊熔剂成份表表1-612.1.9 阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221—86。
铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。
2.2 常用机具：2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。
2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
2.3 作业条件：2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。
2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。
2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料单”。
必要的技术培训已完成。
2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。
清洗及需要脱脂的工作已完成。
2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
2.3.7 采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。
如有裂纹需要退火处理，重做试验。
如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。
2.3.8 材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→3.2 铜管调直：3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
3.2.2 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
调直后应将管的残砂等清理干净。
3.3 切割：3.3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。
3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。
夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
3.4 弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管填充物（如河沙、松香等）不易清除。
一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。
管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
3.4.1 热煨弯：3.4.1.1 先将管充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；3.4.1.2 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；3.4.1.3 当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。
3.4.1.4 热煨弯后，管不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。
3.4.2 冷煨弯：冷煨弯一般用于紫铜管。
操作工序的前两道同本条一中的1和2。
随后，当加热至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。
3.5 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。
但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。
连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
3.6 法兰连接：3.6.1 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。
法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。
一般管道压力在2.5MPa以采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以时采用凹凸面铸铜法兰连接。
法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。
公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
3.6.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
3.6.3 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。
3.6.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。
例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
3.6.5 活套法兰：3.6.5.1 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（图l-58），另一种是管端焊接焊环。
焊环的材质与管材相同。
翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。
3.6.5.2 铜及铜合金管翻边模具有模及外模。
模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻过管子径相等或略小。
外模是两片长颈半法兰如图1-59。
为了消除翻边部分材料的应力，在管子翻过前，先量出管端翻边宽度见表1-62，然后划好线。
将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。
然后自然冷却或浇水急冷。
待管端冷却后，将外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。
全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。
铜管翻边宽度（mm）表1-623.6.5.3 钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；公称直径≥50mm，≯2mm。
3.6.6 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
3.7 焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。
因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。
当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接直采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
3.7.1 为防止熔液流淌进入管，焊接时宜采用以下几种形式：3.7.1.1 管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。
但承口的扩长度不应小于管径，并应迎介质流向安装如图l-60。
3.7.1.2 同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。