管道过河工程施工方案
过河管道施工方案
过河管道施工方案1. 引言过河管道施工是指为了满足河道或河流两岸的人们和车辆的交通需求，而在河流上方架设一种特殊的管道。
本文档旨在介绍过河管道施工的方案，包括施工准备、主要施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行过河管道施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下方面：2.1 资源准备确保施工所需的物资、设备和人员等资源能够及时准备齐全。
这包括但不限于以下内容：•管道材料：根据实际情况选择合适的管道材料，如钢管、铸铁管等。
•施工设备：包括吊车、挖掘机、切割机等设备，确保设备完好并能正常使用。
•人员配置：确定施工需要的相关专业技术人员和施工人员数量，并进行人员调配。
2.2 测量和设计在施工过程中，需要对河流的宽度、深度等进行准确的测量，并根据测量结果进行合理的设计。
此外，还需要进行地质勘测，以了解河床和两岸的地质情况。
2.3 安全措施在施工过程中，安全是首要考虑的因素。
要制定详细的安全措施，并确保施工人员严格遵守，以保障施工的安全顺利进行。
3. 主要施工步骤过河管道施工可以划分为以下几个主要步骤：3.1 搭设临时工作平台在河流两岸搭设临时工作平台，用于装卸材料和机械设备，以及作为施工人员的作业基地。
3.2 路堤施工在河流两岸同时进行路堤施工，为管道的安装提供支持和稳定性。
路堤可以采用加固土方、砖石结构等方式进行施工。
3.3 管道铺设根据测量和设计结果，在路堤上或河床上进行管道的铺设。
管道的连接可以采用焊接、螺纹连接和承插连接等方式。
在施工过程中，需要根据实际情况进行管道的固定和支撑。
3.4 强度测试和调试在管道铺设完成后，需要进行强度测试，以确保管道的安全可靠。
测试结果符合要求后，可以进行管道的调试和使用前的验收。
3.5 施工完工清理施工完成后，需要进行工地的清理和恢复原状工作，包括清理垃圾和残渣、拆除临时工作平台等。
4. 施工注意事项在过河管道施工过程中，需要注意以下事项：•在施工前要仔细检查所需材料、设备和工具，确保其符合要求并能正常使用。
管道过河工程施工组织方案
水利枢纽工程管道穿越挥发性河流施工方案项目概况本施工方案主要阐述了管道安装过程中各环节的主要安装工艺和质量保证措施。
用于土方开挖、地基处理、回填、排水等。
本方案主要描述穿越易挥发河的施工方法和工艺，易挥发河主桩号K3+600-K3+721长121米。
二、施工前的准备1.施工前，检查开槽范围内的地上地下障碍物，逐项检查障碍物的结构，与管网工程的相对位置关系。
截流处理，明渠导流，明渠导流底宽5m，勘察场地长度待定，高度3m，明渠护岸围堰两侧底4m，顶2m，根据水流速度带到现场待定。
在管道下游修建临时道路，安装管道铺设等临时道路，填充宽10米、长150米的路段，至少保证吊车支撑，拖车可以通行，具体视地质情况待定。
2.根据平面图放线，按1: 0.75的放坡系数确定每个断面的开挖宽度，上口11.175，下口5.4。
5.4米坡比1: 0.753.85米1.175米DN120035米水流方向一米2米石龙子石龙子 毛石壁 具体的 具体的毛石壁 毛石壁 毛石壁3、土方开挖前，必须先测量放线和测设标高。
在土方开挖过程中，应检查中线、槽断面和标高。
4.根据易挥发河的实际情况，根据施工队的需要，两岸堆土近3m，所以现在无法确定施工地点。
希望有关部门协调把堆土运出去，移走场地，等管道开工，土方挖完，再把两边的堆土挖出来，等回填。
二、施工设备1、施工进场前需要的设备:2、施工人员计划表三。
排水施工1.由于河底淤泥层较厚，地基不稳，打井机具无法进场，井管降水耗时过长。
正常情况下，井管降水需要一个月左右才能达到效果。
所以选择轻型井点降水，井点降水时间更快，不需要任何大型机具。
操作方便，容易达到目的。
2.采用轻型井点降水，管道在河面以下5m左右。
两侧交错布置，间距7m。
采用双排。
外排拦截外水，内排吸取基槽开挖所需工作面的水，形成密室水环网。
3.水泵为4英寸，采用30Kv柴油发电机。
4.排水问题:在施工面旁边修建高度为500-1000mm的围堰，然后将水直接排入河道。
管道过河架空施工方案
管道过河架空施工方案1. 引言管道过河架空施工是指将管道架设在水体上方进行施工的一种方法。
相比于在水底进行施工，管道过河架空施工的优势在于可以避免水流对施工造成的影响，提高施工效率和施工质量。
本文将介绍一种管道过河架空施工方案。
2. 设计方案2.1 施工工艺管道过河架空施工主要包括以下工艺：1.准备工作：确定施工现场的状况，包括水流情况、地质条件、气象状况等，制定详细的施工方案和安全措施。
2.框架搭建：根据实际需要，搭建钢管或混凝土框架，支撑管道。
3.管道架设：使用起重机将管道吊装到预定位置，根据设计要求进行连接和固定。
4.安全检测：对架设好的管道进行安全检测，包括压力测试、泄漏测试等。
2.2 材料选择在管道过河架空施工中，需要选择适合的材料进行框架搭建和管道架设。
一般常用的材料有：1.钢管：钢管具有高强度、耐腐蚀等特点，适合用于搭建框架和支撑管道。
2.混凝土：混凝土具有承载能力强、耐久性好等特点，适合用于搭建框架和支撑管道。
3.锚固材料：用于固定管道和框架的锚固材料应选择具有良好的抗压、抗拉等性能。
3. 施工流程3.1 准备工作1.确定施工区域的水流情况，包括水深、水速等。
2.调查施工区域的地质条件，了解地质构造、土层性质等。
3.根据水流情况和地质条件，制定详细的施工方案和安全措施。
3.2 框架搭建1.根据设计要求和实际情况，选择适当的框架形式，如钢管框架或混凝土框架。
2.搭建框架时，应确保框架的稳定和牢固，可以采取加固措施，如增加支撑柱、加大连接螺栓等。
3.框架搭建完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.3 管道架设1.使用起重机将管道吊装到预定位置，注意安全操作。
2.在管道连接处进行连接和固定，采用合适的连接方式，如螺纹连接、焊接等。
3.管道架设完成后，进行安全检测，确保安全可靠。
3.4 安全检测1.进行管道的压力测试，测试管道能否承受预计的压力。
2.进行泄漏测试，确保管道没有泄漏情况。
3.对框架进行安全检测，确保结构牢固，不易发生变形或倒塌。
管道过河围堰施工方案
管道过河围堰施工方案一、工程概况与目标本工程涉及一条重要管道需要穿越河流，为确保施工期间河水不受影响并保障管道安全安装，特制定本围堰施工方案。
本方案旨在通过合理设计与施工，实现以下目标：安全有效地建立围堰，隔离施工区域，防止河水侵入。
确保施工期间河水流通顺畅，不引发水患。
保护管道在施工过程中免受河水侵蚀和漂浮物的影响。
二、围堰设计参数围堰的设计将基于以下参数：河流宽度、水深及流速。
施工期间可能出现的最大洪水水位。
围堰的稳定性要求及承受力标准。
根据以上参数，将设计合理的围堰尺寸和结构形式，以满足施工需求。
三、围堰材料选择围堰材料的选择将考虑以下几个方面：材料的耐水性、抗腐蚀性和耐久性。
材料的可获取性和经济性。
施工方便性。
基于以上考虑，围堰将主要采用防水材料如塑料布、防水帆布等，并结合木桩、钢管等材料进行加固。
四、围堰施工步骤围堰施工将按照以下步骤进行：测量河流宽度和水深，标记围堰位置。
安装木桩或钢管作为围堰的支撑结构。
铺设防水材料，确保覆盖整个施工区域并延伸至河底。
加固围堰边缘，确保密封性。
定期检查和维护围堰，确保其稳定可靠。
五、河水控制与排水为确保施工期间河水不侵入施工区域，将采取以下措施：在围堰外侧设置临时导流渠，引导河水绕过施工区域。
在围堰内侧设置排水系统，及时排除可能渗入施工区域的少量河水。
六、管道安装与保护在围堰内部，将进行管道的安装工作，并采取以下保护措施：在管道下方铺设防护垫层，如砂袋、碎石等，以防止管道直接接触河底。
使用浮动支撑设备或固定支架，确保管道在施工期间不受水流冲刷和漂浮物撞击。
定期检查管道状态，及时发现并处理可能存在的问题。
七、安全施工措施为确保施工安全，将采取以下措施：在施工区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
配备必要的安全防护设备和救援设施，如救生圈、救生衣、急救箱等。
八、质量控制与验收为确保施工质量，将进行以下质量控制和验收工作：定期对围堰和管道进行质量检查，确保其符合设计要求。
过河管道施工方案
过河管道施工方案过河管道施工方案一、项目背景随着城市快速发展和人口增长，许多城市需要跨越河流的过河管道来连接两岸，为城市供水、输送天然气等提供便利。
过河管道的施工关系到城市的供水、能源、交通等基础设施运行，因此施工方案的合理性和安全性尤为重要。
二、方案概述本方案采用钢管作为过河管道的主体结构，通过铺设管道并安装固定设备完成施工。
具体步骤如下：1.前期准备在施工开始前，需要进行勘察、设计、预算，确定施工范围和工期，编制详细的施工方案，并获得相关部门的批准。
同时，需考虑施工期间的水流情况、河底情况等，确保施工的安全性和稳定性。
2.管道铺设根据施工方案，选择合适的钢管，将其铺设在河底。
先在河底挖掘一条适当深度的沟槽，然后将钢管依次卸下至沟槽中，确保管道平稳铺设。
在铺设的同时，按照设计要求保持管道的倾斜角度，以便于排水和运输液体或气体。
3.管道连接将各个钢管通过螺纹连接器进行连接，确保连接处的密封性和稳定性。
同时，加强金属螺纹的防腐处理，以增强连接的耐久性。
4.固定设备在管道的两端和适当位置，安装固定设备，如支架、护栏等，以确保管道的稳定性和安全性。
5.测试和验收在施工结束后，进行管道的测试和验收。
通过各种测试设备对管道进行压力测试、泄漏测试等，确保管道的安全性和运行效果。
三、安全措施1.人员管理：严格执行安全操作制度，保障现场工作人员的安全；及时组织人员参加相应的安全培训，提高职工的安全意识。
2.防护装备：为现场工作人员配备必要的防护装备，如安全帽、防滑鞋、手套等，确保其人身安全。
3.施工现场管理：设立施工现场的安全警戒线，限制外人进入施工区域；设置安全救援设备，如救生绳、救生筏等，应急时及时进行救援。
4.预防事故：制定严格的施工方案，合理组织施工过程，严禁违规操作；加强对施工材料的质量检测，确保施工材料的安全性和质量。
四、质量保证1.严格把控施工质量：加强现场的质量监督，确保施工过程符合相关标准和规范；定期进行质量检查，对施工中发现的问题及时纠正和改进。
管道过河施工的工程方案
管道过河施工的工程方案一、工程概述管道过河施工是指在河流、沟渠等水体上设置输水或排水管道的工程。
通过管道过河施工可以实现跨越水体输水或排水的需要。
本项目计划在某河流上进行管道过河施工，主要是为了将一条供水管道延伸到对岸，以满足对岸地区居民的用水需求。
二、施工准备工作1. 路线确定首先需要通过勘察确定管道过河的具体位置和路线，要考虑不同季节河水的水流情况、河床情况以及对岸地形等因素。
2. 材料准备根据勘察结果确定管道的长度和规格，购买足够数量的管道、管件及相关耗材。
3. 机械设备准备需要准备好挖掘机、起重机、焊接设备、防水设备等机械设备。
4. 施工人员组织具有相关施工经验的人员组成施工队伍。
5. 设计方案确定制定管道过河施工的详细设计方案，包括施工顺序、工艺流程、安全预防措施等。
6. 安全保障确定施工现场周围安全距离，并设置相关警示标志，确保施工期间安全。
三、施工过程1. 现场桩基的打设首先在对岸和本岸分别进行桩基的选择和打设。
桩基的选择需要根据地质勘察情况确定，桩基的打设需要保证稳定性和耐水性。
2. 过河管道立管通过挖掘机进行河床的开挖，开挖出足够深度和宽度的河床沟槽。
根据设计方案，在沟槽中放置管道支架并将管道立架起来，管道要求平整、垂直、符合设计要求。
3. 焊接管道将预先准备好的管道一节一节地通过机械设备进行焊接，保证接头牢固。
同时要注意水流的冲刷和外部因素对已焊接好的管道的影响。
4. 合龙和固定将对岸和本岸的管道分段吊装，合龙并紧固固定，保证管道的连接牢固。
同时根据设计要求对管道进行防水处理。
5. 河床还原保护施工结束后，对河床进行还原保护，填平河槽及清除杂物，确保管道经过的河床平整。
6. 施工安全在整个施工过程中，确保施工人员遵守安全规范，穿戴好相关安全装备，对施工现场进行实时监控。
四、施工验收和保养1. 施工验收对完工的管道进行质量检验，确认管道连接是否牢固，焊接是否完好，防水措施是否有效。
过河钢管专项施工方案
一、工程概况本工程为某地区城市排水管道改造项目，其中过河段采用钢管管道。
管道全长约1000米，其中过河段长度约500米。
管径为DN1000mm，采用双壁波纹钢管，材质为Q235B。
本方案针对过河段钢管施工进行专项设计。
二、施工准备1. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，明确施工要求，对施工过程中可能遇到的问题进行预测。
2. 材料设备：提前采购钢管、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量合格。
3. 人员组织：成立专项施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工机械：准备挖掘机、吊车、焊接设备、防腐设备等施工机械。
三、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，在过河段两岸进行施工放样，确定管道埋设位置。
2. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸满足施工要求。
3. 管道焊接：采用双面焊工艺，确保管道焊接质量。
焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 管道防腐：对焊接完成的管道进行防腐处理，采用热浸锌防腐工艺，确保防腐效果。
5. 管道安装：将防腐完成的管道分段吊装至基坑，确保管道安装准确、牢固。
6. 回填土方：按照设计要求，对基坑进行回填土方，确保回填土方密实。
7. 检查验收：对过河段钢管施工进行检查验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工进度1. 施工前准备：10天2. 基坑开挖：15天3. 管道焊接：20天4. 管道防腐：10天5. 管道安装：15天6. 回填土方：10天7. 检查验收：5天总计：85天五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须具备相应资质，确保操作安全。
4. 焊接作业必须遵守相关安全规范，确保焊接安全。
5. 防腐作业时，注意通风，防止中毒。
六、文明施工措施1. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
2. 施工过程中，注意噪音、粉尘等污染物的控制。
3. 严格控制施工废水排放，确保环境保护。
管道施工过河方案
管道施工过河方案清晨的阳光透过窗帘，洒在办公室的角落，我泡了一杯咖啡，打开电脑，开始构思这个管道施工过河方案。
这个问题已经困扰了我好几天，但我知道，只要静下心来，方案就会像流水一样涌现出来。
一、项目背景我们的项目是一项重要的城市基础设施工程，需要在河上架设一根直径为1.2米的管道，用于输送水源。
然而，河流宽度达到了100米，且流速较快，这对我们的施工提出了很高的要求。
二、施工目标1.确保管道安全、稳定地架设过河。
2.施工过程中尽量减少对河流生态环境的影响。
3.提高施工效率，缩短工程周期。
三、施工方案1.施工前期准备（1）对河流进行详细勘察，了解河流宽度、流速、河床地形等情况，为施工提供依据。
（2）根据勘察结果，选择合适的施工地点，并办理相关手续。
（3）搭建临时施工平台，包括栈桥、临时码头等。
2.施工方法（1）采用定向钻穿越法定向钻穿越法是一种非开挖施工技术，适用于河流、道路等复杂地形的管道施工。
其主要步骤如下：a.在河岸两侧分别钻进和钻出，形成两个钻孔。
b.将管道穿过钻孔，连接两岸。
c.采用泥浆护壁，防止河流冲刷河床。
（2）采用浮船法浮船法适用于流速较慢的河流。
其主要步骤如下：a.在河岸两侧搭建浮船平台。
b.将管道固定在浮船上，沿河流方向推进。
c.在管道前端设置导向装置，确保管道顺利过河。
（3）采用顶管法顶管法适用于河床较浅的河流。
其主要步骤如下：a.在河岸两侧挖掘工作坑。
b.将管道顶入河床，直至对岸。
c.采用注浆加固，防止管道位移。
3.施工安全措施（1）设立安全警戒线，禁止无关人员进入施工现场。
（2）为施工人员配备救生衣、安全帽等防护用品。
（3）定期对施工设备进行检查，确保设备正常运行。
（4）制定应急预案，应对突发情况。
四、施工周期及成本预算1.施工周期：预计整个施工过程需要3个月时间。
2.成本预算：主要包括人工费、材料费、设备租赁费、施工手续费用等，预计总成本为200万元。
五、施工后期工作1.对施工现场进行清理，恢复河岸原貌。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桦甸市万两河水利枢纽工程管道过挥发河施工方案一工程概况本施工方案主要阐述了在管线安装过程中,各环节的主要安装工艺以及质量保证措施。
对于土方开挖、地基处理、回填、降排水等。
本方案主要讲述穿越挥发河施工方法工艺、挥发河主要桩号K3+600-K3+721全长121米、2、施工人员安排表三、降水施工1、因河底地基淤泥层厚,地基不稳,打井机具无法进场,并且井管降水需时间太长,正常的时间井管降水需一个月左右才能达到效果,故选用轻型井点降水,井点降水时间较快,不用什么大型机具,操作方便,容易达到目的。
2、采用轻型井点降水,管下至河底下5米左右,采用两边分别双排交错布置,间距7米,采用双排,外排截住外来水,内排吸走基槽开挖所需的工作面内的水,形成了一个密室的水环网。
3、水泵4寸、采用30Kv柴油发电机。
、4、排水问题:在施工作业面的旁边打一500-1000mm高围堰,然后直接将水排到河水中。
三、管线土方沟槽施工1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面,确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。
2、对水不能排干的槽底,应多挖一层土,铺垫碎石层,排水降水至碎石层下,以供干槽施工。
3、土方必须保证施工范围的排水畅通,应先设置临时排水设施,解决排水出路,防止地面水入槽。
4、土方开挖须一次施工完毕,管线位置、槽底高程、坡度、坡度折点必须测量检验合格。
5、回填土首先进行回填,要求不得有大块河石、碎砖,按设计要求进行回填及上层回填粘土等,回填前将杂物清理干净。
剩余土方要及时清理干净并运走。
四、预制管道安装1、管道吊装时吊点的位置要按平衡条件确定,用柔性吊带起吊,稳起稳放,保护供水管道保护层不受损伤。
2、预制直埋管道的埋深不得小于设计规定,管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。
3、单根管道吊装时。
吊点的位置要按平衡条件选择,用护口吊钩或柔性吊带吊起,稳起稳放,保护管道不受损伤。
4、管沟中逐根安装管道时,每1.2m管道的中心偏移量应不大于5mm,管中心高程的偏差不超过10mm,水平方向的偏差不超过30mm;根据实际情况,挥发河河面宽根据实际地质情况确定,河长共需26根钢管,可在岸上两根组对,在河底只有两道焊口,减少了工作强度。
五、管道焊接1、焊机选用z-4系列逆变焊机,焊条要严格烘干1h,烘干温度为70～150℃,储存温度为25℃,使用时把焊条装在保温筒内随用随取。
焊接时,第一道打底使用氩弧焊,单侧焊接两侧成活,第一层填肉焊缝根部必须均匀地焊透,不得烧穿。
面层及其她层焊缝采用直径3、2～4.0mm焊条。
不允许在非焊接表面引弧。
每层焊缝焊后必须清除污物及焊渣。
焊接检验严格按CJJ 28—2004《城市供热管网工程施工及验收规范》、DB13(J)53—2005《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》、DB13(J)54—2005《市政基础设施工程质量验收通用规程》、DB13(J)60—2006《市政供热管道及设备安装工程施工质量验收规程》进行。
2、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷,焊缝表面应完整,焊缝尺寸应符合设计要求,焊缝加强表面宽度应焊出坡口边缘2-3mm,焊缝外观检查不合格缺陷必须铲除重焊。
3、焊缝无损检验外观检验:检查焊缝处的焊肉波纹粗细、厚薄、均匀等。
焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超过坡口边缘2～3mm。
焊缝处要求无纵横裂纹、气孔及夹渣,管子内外表面无残渣、弧坑及明显焊瘤等。
无损检验:焊口全部进行超声波探检验及x 射线检验,安装中随焊随检,跟踪探伤,出现问题及时返修。
管道焊接及安装完毕后,接口由保温单位及时补口保温。
超声波探伤执行JB1152-81《锅炉与钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》Ⅱ级为合格。
管道的X射线检查,执行GB3323-87《钢焊缝射线照片底及等级分类法》Ⅲ级为合格。
六、回填标准按照市政河道底层处理要求回填。
6、1工艺流程河水导流→定点放线→基坑开挖→人工整平→吊装下管→焊接→功能性试验→填级配碎石回填6、2施工工艺6.2.1、定点放线;基坑开挖。
①、管沟开挖前测量放线,测量人员根据甲方提供的现场标准水准点与轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线。
管沟开挖前,应预先了解地下障碍物(如电缆、原有管道等)的分布情况,以免施工时遭到破坏。
②、主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工,修整及清理部分采用人工挖土,部分零星管道采用人工开挖的方法。
③、机械挖土时,沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量,铺管前必须用人工清理至设计标高,以防止超挖与槽底基础扰动。
④、沟槽底部开挖宽度,根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定。
I～II 1:0、67 1.1mIII～IV 1:0、75 1.4m说明:施工过程中如遇雨季时,沟槽边坡度可酌情加大。
⑥、沟槽开挖过程中,应经常检察沟壁的土壤情况,如发现有裂缝与滑坡迹象时,应及时作应急处理。
⑦、沟槽开挖时,若出现超挖现象,应用相同土壤填补,并分层夯实。
⑧、沟槽开挖时,一般采用单边堆土,具体位置根据现场情况确定。
如土方量较大影响管道施工时,可暂时部分土方外运到指定地点。
回填时,按需运回。
⑨、沟槽的开挖质量应符合下列规定:不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
⑩、槽底高程的允许偏差: 在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±20mm。
6.2.2、吊装下管。
⑴、管道安装程序:采取分段开挖分段安装回填的顺序进行,根据实际情况进行合理安排。
⑵、预制管安装与铺设①、管道及管件应采用钢丝绳,吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面,装卸时应轻装、轻放,运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击;接口及钢管的外防腐保温层应采取保护措施。
②、管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;按照安装使用顺序堆放,堆放时必须垫稳,堆放层高应符合规范要求。
使用管节必须自上而下依次搬运。
③、起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定,应留一定距离,保证作业安全;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
④、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,对于承插接口的管道安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向。
⑤、管节下入沟槽,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
⑥、管道安装时,应随时清扫管道中的杂物,给水管道暂停安装时,两端应临时封堵。
允许偏差项目无压力管道压力管道轴线位置15 30高程±10 ±201、参加管道焊接人员,应就是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。
2、具体的焊接方法应根据设计要求进行。
3、管口对接错边要求:3、1壁厚相同的管子、管件组对时,其内壁应做到平齐,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。
3、2不同壁厚的管子、管件组对时,当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm,宽或错边量大于3mm时,应按要求所规定形式进行加工。
4、坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈,不得有裂纹、夹层等缺陷。
5、施焊技术要求5、1施焊时应按焊接工艺评定的工艺要求进行。
5、2使用焊条时,应保持在保温筒内随用随取。
每次取用量不超过4小时需用量。
5、3露天作业,如遇到下雨、刮风应停止施焊。
但若有安全的防护措施,在不影响质量的情况下,仍可进行焊接。
5、4点焊式定位焊所用焊条与工艺条件应用于正式施焊。
点焊焊肉不宜过厚,弧坑应填满,焊肉应均匀,防止产生裂纹,若发现裂纹应查明原因后铲除重焊,严禁在焊件表面引弧与试验电流。
6、焊条的保管、发放、烘干与使用。
6、1焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书,并符合焊接工艺要求。
电焊条使用前按规定进行烘烤。
6、2焊条入库时,必须建立焊条档案,具备良好的堆放处。
相对湿度＜50%,保管人员应定期作出温度记录。
现场达不到以上条件时,应保证焊条包装完好。
在入干燥箱时,才可打开包装。
6、3焊条发放应有专人负责并建立台帐,领用焊条必须登记焊条材质、规格、烘烤温度、时间、数量、领用人签名。
6、4焊条应放在干燥的库房内,使用前应按质量合格证明书规定烘干,并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
6、5经烘干合格的焊条。
应立即加入保温筒使用或放到恒温箱保存。
恒温箱温度应保持在105℃左右。
7、焊缝的质量要求与检验7、1外观检查a、表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。
b、咬肉≤0.5mm。
c、咬边:深度＜0.5m。
长度小于等于焊缝全长的10%,且小于100mm。
d、表面加强高:焊缝为≤1＋0、2b,且不大于5mm,其中b为焊缝宽度。
e、表面凹陷:焊缝深度≤0.5mm,长度小于或等于焊缝全长的10%。
f、接头坡口错位:焊缝小于0、25倍壁厚,最大为5mm。
g、焊缝宽度:超过坡口边缘2mm为宜。
8、管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:8、1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;8、2应在油渗、水压试验前进行外观检查;8、3管径大于等于800mm时,焊口应进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊。
6.2.5、砼施工、管道焊接完毕、根据管道支撑模板上下左右间隙150mm支撑模板、之后砼灌注、保证强度拆除模板6.2.6、填级配碎石回填。
(1)填级配碎石前,应将砼上表面上的垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。
(2)检验砼合格。
检验回填级配碎石料的种类、粒径,有无杂物,就是否符合规定,以及石料的含水量就是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入骨料等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
(3)填级配碎石应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据规范要求、密实度要求与机具性能确定。
每层厚度为300mm。
一共需要350mm的级配碎石骨料回填。
(4)采用平碾时,要求回填土每层压实三遍。
应控制行驶速度,一般不应超过2km/h。
(5)碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。
长宽比较大时,填级配碎石应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。
重叠0、5～l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。
(6)填级配碎石时超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。
填级配碎石后,如设计不要求边坡修整,宜将填级配碎石边缘宽填0.3m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。
(7)在机械施工碾压不到的填级配碎石部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
(8)回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干骨料的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
(9)填级配碎石全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平压实。