中尺寸背光检测SOP
C-QA-IQC-010 背光类通用检验规范
标题：背光类通用检验规范 发行日期：2017-02-24文件修改情况记录版次修改内容修改人批准修改日期A 初版刘永丽吴航宇 2017-02-241 范围。
本标准规定了LED背光片的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、储存、运输要求。
本标准适用于蔚科LED背光片的测试及检验，适用于蔚科公司的来料检验标准。
2检验条件及判定标准。
2.1 外观检查：（1）光照条件：40W荧光灯下，周围灯亮度为800 LUX。
（2）目测距离：30Cm。
2.2抽样方案按MIL-STD-105E–Ⅱ单次抽样进行。
2.3按Ⅱ级抽样水准，CR＝0，MA=0.65,MI＝1.0 。
3外观检验标准。
3.1 反光纸、散光纸、银纸弹起，破损或位置不正。
（如图1）3.2 背光片内不允许有杂物。
图1：反光纸偏移3.3 接线PAD/PIN 氧化、变色、侵蚀或破损、导线断。
判定标准：不接受。
3.4 破损、导光板不良、胶液漏出。
3.5 *弯曲度检查（供应商保证）。
（如图2）背光片长度L（mm） 可接受的高度H（mm）L≤100 0.2L>100 0.4标题：背光类通用检验规范发行日期：2017-02-24图2：背光片弯曲度测试示意图4尺寸检验。
4.1 尺寸标准：按图纸进行检查，所有尺寸在公差范围内，若尺寸超出公差范围将不会被接受，若图纸没有标明公差时，按以下标准执行。
（1）长度（L）及宽（W）的公差为±0.2mm。
（2）厚度（T）的公差为±0.1mm。
4.2 检查产品尺寸是否与BOM及技术图纸尺寸相符（图4）图4：尺寸、外观检验示意图判定标准：尺寸在规格范围内为合格；导线不断裂松脱，上锡完好为合格；黑点异物不允许为合格。
5功能测试。
5.1 使用直流电源供应器，用规格书的电流电压使背光片点亮（如图5）图A标题：背光类通用检验规范发行日期：2017-02-24图5：背光片功能测试5.2 点亮效果检。
① 打开稳压电源开关。
背光模组检验指导(模组不良判定标准)
不允许
A
输入单色场或活动画面
不允许
A
修 原版次 订 记 录
修订日期
修订内容
批准
审核
制定
文件版次 页次
生效日期
A0 6 / 10 2014‐08‐22
背光模组检验规范
线状
30 异物、划伤
模组或 CELL 偏光片 内等部位划伤或侵 入异物导致，分为 线状与点状
点状
背
光 模 组 31 检
漏光
1. 结构原因引起局 部漏光
A
7
玻璃变形
玻璃外凸
如有必要，协商确认
A
如有必要，协商确认
B
8
模组变形
前后壳弯曲变形（外凸 NG）
d≦1.0mm(内凹)
A
9
前壳外观
刮伤、脏污、掉漆等不良
参照外观检验标准（表）
A
修订日期
修 原版次 订 记 录
文件版次 页次
生效日期
A0 2 / 10 2014‐08‐22
背光模组检验规范
螺丝未打、应有螺丝的螺
左右边
＞1.6mm
顶边
＞1.8mm
底边
＞1.8mm
左右边
＞1.8mm
顶边
＞2.0mm
单边均匀性
＜0.6mm
A
＜0.8mm
＜0.8mm
明显脏污（整体面积占＞10%）
A
不允许
A
漏装
A
未装到位
B
标签漏贴、贴错、无法扫描、无法辨认影响使用等
A
可扫描，但是未贴在指定位置
B
贴反、脱落
A
组装到位、刮伤
B
修 原版次 订 记 录
背光源QA检验标准(外发文件)
A、反射膜，扩散膜超差导光片0.2mm。
B、产品虚边、毛刺等引起的尺寸超差在0.2mm以下，0.1mm以上
C、产品四周挡光膜破损0.1mm以上
电
性
能
A、产品颜色，亮度与样品颜色，亮度对比平均值＜90%。
B、颜色/色差，暗光、暗带与样品相差较大。
C、产品两端发光不均匀与样品对比＜85%。
B、四周挡光纸粘贴超出反光膜或扩散膜两膜膜面。
C、扩散膜无保护膜。
D、遮光膜残缺
E、反射膜折皱。
F、产品A，K两极未标识。
核准
审核
制定
雅轩科技有限公司
编号：YX-QB-Q-001
版本：A版
发行日期：2008-10-25
QA检验标准（背光源）
修订：0次
生效日期：2008-10-30
共2页
第2页
检验项目
检验项目
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱMAJOR
MINOR
外
观
A、.发光灯或引线与样品正、负极性反装
B、发光二极管管脚氧化或导线暴露铜线或导线线皮破损。
C、发光灯松动或脱落。
D、有效窗体有双面胶胶印，产生白点现象。
E、导光片有效窗体有固定胶现象
F、有效窗体内有划伤，杂物，
G、印码时A，K反或印码型号不符。
A、反射膜膜面有脏物、手印
MAJOR
MINOR
尺
寸
A、长，宽、厚等重要尺寸超差＞0.2mm，其他尺寸超差在0.25mm以上。
B、导线或PIN针短于实际尺寸0.3mm以上。
C、产品有效窗体小于实际有效窗体1.0mm以上。
E、引线焊接端小于1.0mm以下
背光模组检验指导 模组不良判定标准
提供 记录
标准内脏污比 例超出 5%时， 须及时反馈客
户
提供 记录
标准内 mura 比 例超出 5%时， 须及时反馈客
户
提供 记录
修 原版次 订 记 录
修订日期
修订内容
批准
审核
制定
10
漏打螺丝
丝孔无螺丝
11
背 光 12 模 组 检 13 验 指 导 14
(2)
15
螺丝浅插
螺丝未打到位导致螺帽未 完全接触到部品
海绵条外露
海绵条外露导致遮挡显示 区域
前后壳划伤 前后壳脱漆
前壳及后壳有刮伤痕迹， 刮伤后颜色与原始颜色差
异较大
由于摩擦或其它原因造成 前后壳脱漆，造成颜色不
一致
螺柱断裂
指
20
导
(3)
21
导光柱不良
导光柱漏装，组装不到 位等不良
标签不良
标签漏贴，错贴，字迹 模糊，位置贴附不到 位，无法扫描等不良
铭牌未组装到位，脱 22 铭牌不良
落，刮伤，贴反等不良
屏尺寸 L L＜30 寸 30＜L＜40 L＞40 寸
最大间隙
底边
＞1.0mm
左右边
＞1.4mm
顶边
＞1.6mm
底边
＞1.2mm
A
轻微可见且刮手
B
修 原版次 订 记 录
修订日期
修订内容
批准
审核
制定
文件版次 页次
生效日期
A0 3 / 10 2014‐08‐22
背光模前壳间隙， 超出规格（客户有特殊 要求的按照客户标准执
行）
光
模
18
组
屏脏污
LED背光源出货检验标准
3 FPC 金手指折痕，氧化，脏污，异物
外观
不允许
4
FPC 组装偏位
外观
偏位小于 0.3mm
作 业 文件 LED 背光源出货检验标准
5
喷码模糊、漏喷、喷错
6
铁框变形，松动，未组装到位
7 PCB 引脚/PIN 脚氧化，脏污、歪斜
8
PCB 歪斜、松脱、脚短/长
9
漏贴双面胶
10
导光板未组到位
11
发光面与 PET 间异物、毛屑
D=(a+b)/2
b a
2.4 此产品需符合 RoHS 要求。
L W
3 检验规定 3.1 检查項目 3.1.1 尺寸規格：图纸中带“*”号的尺寸 3.1.1.1 测量仪器：数显卡尺 3.1.1.2 判定基准：尺寸测试结果在图纸公差范围內为合格 3.1.2 亮度 3.1.2.1 测量仪器：平面亮度计 3.1.2.2 判定基准：见图纸 3.1.3 电压或电流值 3.1.3.1 测量方法与判定标准参见产品图纸 3.1.4 外观 3.1.4.1 所有外观检验的最终判定以盖屏后判定为准 3.1.5 FPC 可焊性、弯折性（180°/5 次） 3.1.5.1 抽验数：2pcs/每批，有 1pcs 不合格则判定该批不合格
X
0.15<Φ
0
Y
6、暗影 7、亮线
注：1. Φ=(X+Y)/2 , X 为点缺陷的长, Y 为点缺陷的宽. 2. 一片背光不允许超过 2 个点状不良, 2 个点状不良的间距
必须在 15mm 以上；
发光区内任一处暗影以盖客户 LCD 玻璃 30cm 远目视仍可看见为 NG 或见限度样品 发光区内任一处暗影以盖客户 LCD 玻璃 30cm 远目视仍可看见为 NG 或见限度样品
背光电测检验的作业流程
背光电测检验的作业流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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背光玻璃检验规范
背光、玻璃检验规范
1.0目的
明确背光、玻璃来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
2.0范围：
适用于我司所有背光、玻璃来料检验。
3.0定义
3.1 致命缺陷（CR）：对产品的使用，维护容易造成危害或不安全状况的缺陷，或妨碍重要工作性能的缺陷。
3.2.主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除之影响之缺陷。
3.3.次要缺陷（MIN）：与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。
4.0作业规定
4.1 抽样标准依据MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5
5.0检验项目及内容
备注：以上标准为基础检验标准，客户特色要求，以客户为准，但必须经工程、品质、业务共同验证后进行样品实验后制定标准
6.0相关文件
《MIL-STD-105E 抽样计划》7.0相关表单
《IQC来料检验报告》
I Q C来料检验报告
表.xl s
《来料异常报告单》
品质异常报告单
(2).xl s。
背光检验标准
背光变形影响到组装时背光与 TP 之间有间隙不允许
焊接端子
目视检查
1. 焊接端子有氧化﹑无金层﹑无光泽、为不合格； 2. 焊接端子无 A﹑K 极标识或极性反﹑破损﹑短路为不合格 3. 焊接端子折（断）痕﹑破损﹑严重脏污﹑分层﹑歪斜
混料
目视
1．混料不允许；
披峰、毛刺
目视
背光毛刺超出图纸尺寸或组装时挡强毛刺伤到 FPC 或玻璃不 允许。
物间的距>10mm，则可忽略不计。如果L≤5mm 且与另 一条刮痕或杂物间的距离 <10mm 则拒收,L>5mmNG；
W>0.05mm按点状不良判定。
1.扩散膜﹑增光膜不齐﹑贴歪﹑贴偏导致四周漏膜﹑增光膜方向或顺序错贴﹑多贴﹑漏贴不允许；
3.黑胶与胶框脱离，离型纸贴反不允许；
4. 内容
步骤
检查项目
检查方法 及内容
判定标准
抽样方案
点状异物（黑 点﹑白点﹑ 气泡﹑亮点
等）
点状物Φ≦0.1mm≦Φ≦0.15MM﹐允许出现 1 个，Φ＞0.15 mm ﹐不允许。
检测者与被测 产品视距为 25～30cm。
线状异物、划 痕﹑毛丝等）
W＜0.03mm， 如果 L＜5mm，刮痕可以忽略； 0.03mm≤W≤0.05mm如果 L≤5mm 且与另一条刮痕或杂
背光灯暗或背光有暗区不允许按aql进行抽检亮度亮度要求符合图纸要求均匀性发光均匀性要求符合图纸光电参数色坐标按产品规格设定测试条件用bm7检测仪测试色坐标要求符合图纸要求范围批次一致性每批次抽取5pcs进行亮色度测量按0收1退进行判定尺寸检查尺寸用卡尺二次元检验尺寸是否符合图纸要求尺寸按图纸要求进行检查产品外长外宽宽厚内长内宽深度va长va宽fpc位置尺寸等为重点控制尺寸
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物料名称
辅助 治工具
作业指导书
电性检验
中尺寸 背光源
离子风机 塞规 静电环 对比卡
注意事项
1.检验环境：无尘室光照 度300lux以下；
1.作业治具正放置工作台面，粘棒 胶放置到作业治具右上角
2.作业要求：正确佩戴有
绳静电环、防静电手套、
防静电手指套、开启离子
风机；
1 3.检验方法：目视产品距
佩戴有绳静 电环
7.继续抬起治具，与视角成右 45°，进行测试
6.检验完成后，将产品轻放入 对应托盘，并将检验结果记录 在《电性/外观不良统计表》、 《制程流程单》里.
佩戴防静电 手指套
8.与上述步骤一致，与视角成 左45度
9，双手将保护膜放置到产品 上
配置离子风机，离子 风机开至最大，对准 作业工位
制 作:
蒋政谕
制/修订日期: 2012/6/15
工序/总工序: 2/2
审核:
核准:
离30±3cm，检验角度以0
度和上下左右各45°，由
左至右检视；
4.抽样标准：MIL-STD-
105E一般Ⅱ级正常检验单Fra bibliotek次抽样；
5.缺陷判定标准：参照外
观限度样品及《LED背光
成品检验规范》(特殊性
以客户要求为主)
佩戴有绳静 电环
2.托住产品边缘，轻取过待检产品， 核对《制程流程单》与实物是否相 符，确认产品摆放是否规范；
贴膜治具 静电环
离子风机 粘棒 对比卡
注意事项
6.抬起治具，与视角成下 45°，进行测试
1.检验环境：无尘室光照 度300lux以下； 2.作业要求：正确佩戴有 绳静电环、防静电手套、 防静电手指套、开启离子
2 风机；
3.检验方法：目视产品距 离30±3cm，检验角度以0 度和上下左右各45°，由 左至右检视； 4.抽样标准：MIL-STD105E一般Ⅱ级正常检验单 次抽样； 5.缺陷判定标准：参照限 度样品及《LED背光成品 检验规范》(特殊性以客 户要求为主) 6.成品在取放过程中，手 指不可捏在产品视区内 （检验过程中增加手指压 紧膜片检测电性不良）
5.左手拿起保护膜，右手稳 定好产品以及治具
佩戴防静电 手指套
3.点亮产品
4.使用粘棒将产品右上角保护膜撕
离 配置离子风机，离子 风机开至最大，对准 作业工位
制 作:
蒋政谕
制/修订日期: 2012/6/15
工序/总工序: 1/2
审核:
核 准：
作业 顺序
物料名称
辅助 治工具
作业指导书
电性检验
中尺寸 背光源