金属表面处理常见问题的原因及解决方法
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的金属表面处理方法，用于提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
然而，在镀镍过程中，常常会遇到一些问题，如镀层不均匀、镀层剥落、氢脆等。
本文将详细介绍镀镍过程中可能遇到的问题，并提供相应的解决方案。
二、镀层不均匀的问题及解决方案1. 问题描述：镀层不均匀可能表现为镀层厚度不一致、颜色不一致等情况。
解决方案：首先，要确保镀液的搅拌均匀，避免液体中的镍离子浓度不均匀导致镀层不均匀。
其次，可以采用电流密度调节、阳极和阴极的位置调整等方法来解决镀层不均匀的问题。
如果问题仍然存在，可以考虑更换镀液或调整镀液中的添加剂配比。
三、镀层剥落的问题及解决方案1. 问题描述：镀层剥落可能是由于镀液中的杂质、工艺不当等原因导致的。
解决方案：首先，要保证镀液的纯净度，定期检查和清理镀液中的杂质。
其次，要严格控制镀液的温度、PH值和电流密度等工艺参数，避免过高或过低导致镀层剥落。
此外，可以考虑增加镀层的附着力，例如使用合适的底漆或采用机械处理方法提高基材表面的粗糙度。
四、氢脆的问题及解决方案1. 问题描述：氢脆是指镀层中吸附的氢离子在金属基材中析出，导致金属脆性增加的现象。
解决方案：首先，要控制镀液中的氢离子浓度，避免过高的浓度导致氢脆问题。
其次，可以采用烘烤、退火等热处理方法来去除镀层中的氢离子。
另外，可以选择合适的镀液配方，添加一定比例的抑制剂来减少氢脆的发生。
五、其他问题及解决方案1. 问题描述：除了上述常见的问题外，镀镍过程中还可能遇到其他问题，如镀液的寿命问题、废液处理问题等。
解决方案：针对镀液的寿命问题，可以定期检测镀液中的金属离子浓度和添加剂浓度，并根据检测结果进行相应的补充和调整。
对于废液处理问题，应遵守环保法规，采取合适的废液处理方法，如中和、沉淀、过滤等，确保废液的安全处理和环境保护。
六、结论镀镍过程中可能出现的问题有镀层不均匀、镀层剥落、氢脆等，通过控制镀液的搅拌均匀、调整工艺参数、保持镀液的纯净度等方法，可以有效解决这些问题。
sus304不锈钢表面处理常见问题及预防措施
SUS304不锈钢表面处理常见问题及预防措施1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
1.1.2 常见304不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下：1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
各种方法简单概况如下：⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案镀镍是一种常见的表面处理方法，用于增加金属制品的耐腐蚀性和美观度。
然而，在进行镀镍过程中可能会出现一些问题，如镀层不均匀、气泡、氧化等。
本文将就镀镍问题的原因和解决方案进行详细介绍。
一、镀镍问题的原因1.1 镀液成分不稳定镀液中各种成分的浓度、PH值等不稳定，会导致镀层不均匀。
1.2 金属表面处理不当金属表面未经过适当的清洗、除油等处理，会影响镀层的附着力。
1.3 镀液温度控制不当镀液温度过高或过低都会影响镀层的质量，导致出现气泡或氧化情况。
二、镀镍问题的解决方案2.1 稳定镀液成分定期检测镀液中各种成分的浓度和PH值，保持在稳定的范围内。
2.2 加强金属表面处理确保金属表面经过充分的清洗、除油等处理，提高镀层的附着力。
2.3 控制镀液温度根据工艺要求控制镀液的温度，避免出现温度过高或过低的情况。
三、气泡问题的原因3.1 镀液中含有杂质镀液中可能存在杂质，导致镀层表面出现气泡。
3.2 镀液搅拌不均匀镀液搅拌不均匀会造成气泡在镀液中无法释放。
3.3 镀液中气体过多镀液中气体过多也会导致气泡问题的出现。
四、气泡问题的解决方案4.1 滤除镀液中的杂质定期对镀液进行过滤，去除其中的杂质，减少气泡问题的发生。
4.2 加强镀液搅拌确保镀液搅拌均匀，使气泡能够顺利释放。
4.3 控制镀液中气体含量适当控制镀液中气体的含量，避免气体过多导致气泡问题。
五、氧化问题的原因5.1 镀液中含氧量过高镀液中含氧量过高会导致镀层表面氧化。
5.2 镀层附着力不足镀层附着力不足会导致镀层表面容易氧化。
5.3 镀液中含有氧化物镀液中可能存在氧化物，会导致镀层表面出现氧化情况。
六、氧化问题的解决方案6.1 控制镀液中氧含量通过适当的方法控制镀液中氧含量，避免出现过高的情况。
6.2 提高镀层附着力加强金属表面处理，提高镀层的附着力，减少氧化问题的发生。
6.3 定期清洗镀液定期清洗镀液中的氧化物，保持镀液的清洁度，减少氧化问题的发生。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的金属表面处理方法，用于提高金属制品的耐腐蚀性能、装饰性和机械性能。
然而，在镀镍过程中，可能会浮现一些问题，如镀层不均匀、气泡、黑斑等，影响了镀层的质量和使用效果。
二、问题原因分析1. 镀液成份不合适：镀液中的镍盐、酸碱度、添加剂等成份不合理，导致镀层质量下降。
2. 温度控制不当：镀液温度过高或者过低，都会对镀层质量产生不利影响。
3. 镀液搅拌不充分：搅拌不均匀会导致镀层厚薄不一。
4. 金属基材准备不良：金属表面存在油污、氧化物等杂质，会影响镀层的附着力和均匀性。
三、解决方案1. 优化镀液成份：合理选择镍盐、酸碱度和添加剂，确保镀液的稳定性和镀层的质量。
可以通过实验和数据分析，确定最佳的镀液配方。
2. 控制温度：根据镀液的特性和金属基材的要求，控制镀液的温度在适宜的范围内。
可以使用温度控制设备，保持镀液温度的稳定性。
3. 加强搅拌：确保镀液充分搅拌，均匀分布在金属表面，避免浮现厚薄不一的问题。
可以使用搅拌设备或者改进搅拌工艺，提高搅拌效果。
4. 做好金属基材准备工作：在镀镍前，对金属基材进行充分清洗和处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，提高镀层的附着力和均匀性。
可以使用化学清洗剂、机械去污等方法。
四、解决方案效果评估1. 镀液成份优化后，镀层质量得到明显改善，镀层均匀、光亮度提高。
2. 温度控制在适宜范围内，镀层质量稳定，避免了温度过高或者过低带来的问题。
3. 加强搅拌后，镀层厚薄均匀，表面质量得到提升。
4. 做好金属基材准备工作后，镀层附着力增强，镀层质量稳定性提高。
五、结论通过优化镀液成份、控制温度、加强搅拌和做好金属基材准备工作，可以有效解决镀镍过程中浮现的问题，提高镀层质量和使用效果。
在实际应用中，可以根据具体情况进行调整和改进，以达到最佳的镀层效果。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理技术，用于提高金属零件的耐腐蚀性能、硬度和外观。
然而，在镀镍过程中可能会出现一些问题，例如镀层不均匀、气泡、孔洞等。
这些问题会影响产品的质量和可靠性，因此需要寻找解决方案。
二、镀镍问题的解决方案1. 镀层不均匀镀层不均匀的原因可能是电流密度分布不均匀或镀液中含有杂质。
解决方案包括：- 检查电流密度分布，调整阳极和阴极的位置，确保电流均匀分布。
- 定期检查镀液的纯度，及时去除杂质。
2. 气泡气泡的产生可能是由于镀液中的气体未能完全排出或表面有污染物。
解决方案包括：- 确保镀液中的气体得到充分排除，可以通过增加搅拌力度或使用真空排气设备来实现。
- 清洗工件表面，去除可能引起气泡的污染物。
3. 孔洞孔洞的形成可能是由于工件表面存在油脂、氧化物或其他污染物，导致镀液无法正常附着。
解决方案包括：- 彻底清洗工件表面，去除污染物。
- 使用活性剂或表面活性剂改善镀液的润湿性，促进镀液与工件表面的接触。
4. 其他问题除了上述常见的问题外，镀镍过程中还可能出现其他问题，如镀层剥落、颜色不符等。
解决方案则需要根据具体情况进行调整，可能包括调整镀液配方、优化工艺参数或更换设备。
三、数据支持为了验证解决方案的有效性，可以进行一系列实验和测试，并记录相关数据。
例如：- 对镀液进行成分分析，以确保纯度满足要求。
- 对不同工艺参数下的镀层进行厚度测量，以评估镀层均匀性。
- 对镀层进行耐腐蚀性能测试，以验证解决方案对镀层质量的改进效果。
四、结论镀镍问题的解决方案需要综合考虑多个因素，包括镀液配方、工艺参数、设备状况等。
通过调整这些因素，可以有效解决镀镍过程中可能出现的问题，提高产品的质量和可靠性。
在实施解决方案之前，建议进行充分的实验和测试，以确保解决方案的有效性。
同时，定期维护设备、监测镀液的纯度和质量也是保证镀镍质量的重要措施。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理方法，可为金属制品提供耐腐蚀、美观等优良性能。
然而，在实际应用过程中，镀镍过程中可能会浮现一些问题，如镀层不均匀、起泡、氧化等。
这些问题会影响镀层质量，降低产品的性能和外观质量，需要寻觅相应的解决方案。
二、镀镍问题及解决方案1. 镀层不均匀问题描述：镀层在某些区域厚度不均匀，浮现明显的斑点或者浓淡差异。
解决方案：首先，检查镀液中的镍离子浓度是否均匀，如不均匀则需要进行搅拌或者调整添加剂浓度。
其次，检查镀液的温度和PH值是否稳定，调整至适宜范围。
此外，还可以采用旋转镀、振动镀等方法提高镀层均匀性。
2. 镀层起泡问题描述：镀层表面浮现气泡，影响镀层质量和外观。
解决方案：首先，检查镀液中是否存在杂质或者油脂等污染物，及时进行过滤或者更换镀液。
其次，调整镀液的PH值和温度，使其处于合适的范围。
此外，控制镀液的搅拌速度和镀液中的表面活性剂浓度，以减少气泡的生成。
3. 镀层氧化问题描述：镀层表面浮现氧化现象，使其失去光泽和耐腐蚀性能。
解决方案：首先，检查镀液中的氧气含量，如过高则需要采取相应的措施减少氧气进入。
其次，加强镀液的过滤和除杂工作，减少镀液中的杂质对镀层的影响。
此外，可以采用添加剂或者改变镀液成份的方法，提高镀层的耐氧化性能。
4. 镀层粘附力不强问题描述：镀层与基材之间的粘附力不强，容易剥离或者脱落。
解决方案：首先，检查基材表面的清洁度和粗糙度，确保其符合镀层的要求。
其次，采用预处理方法，如酸洗、机械打磨等，增加基材与镀层之间的结合力。
此外，还可以调整镀液中的添加剂浓度和镀液的温度，以提高镀层的粘附力。
5. 镀层色差问题描述：镀层表面浮现色差，影响产品的外观质量。
解决方案：首先，检查镀液中的金属离子浓度和PH值是否稳定，调整至适宜范围。
其次，控制镀液的温度和搅拌速度，以保持镀层的一致性。
此外，可以采用添加剂或者改变镀液成份的方法，调整镀层的颜色。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理方法，可提高金属制品的耐腐蚀性、硬度和美观度。
然而，在镀镍过程中可能会出现一些问题，如镀层不均匀、起泡、剥落等。
本文将对常见的镀镍问题进行描述，并提供相应的解决方案。
二、镀镍问题及解决方案1. 镀层不均匀问题描述：镀层出现明显的颜色差异，局部区域较厚，其他区域较薄。
可能原因及解决方案：- 镀液中的金属离子浓度不均匀：应检查镀液中金属离子的浓度，并进行调整。
- 镀液中的搅拌不均匀：应确保搅拌设备正常运作，并进行适当的调整。
- 镀液温度不稳定：应使用恒温设备控制镀液温度的稳定性。
2. 镀层起泡问题描述：镀层表面出现气泡，影响镀层的质量和外观。
可能原因及解决方案：- 镀液中存在杂质：应定期清洁镀液，去除杂质，保持镀液的纯净度。
- 镀液中的气体含量过高：应使用去气设备去除镀液中的气体。
- 镀液温度过高：应降低镀液的温度，避免过热引起气泡。
3. 镀层剥落问题描述：镀层与基材之间出现剥离现象，降低了镀层的附着力。
可能原因及解决方案：- 基材表面未经过充分处理：应确保基材表面清洁，去除油污和氧化物，增加镀层与基材的附着力。
- 镀液中的添加剂使用不当：应根据镀液的特性选择合适的添加剂，并按照规定的比例使用。
- 镀液中的酸碱度不适宜：应调整镀液的酸碱度，使其处于适宜的范围内。
4. 镀层颜色不符合要求问题描述：镀层的颜色与预期不符，无法满足客户的需求。
可能原因及解决方案：- 镀液中的添加剂使用不当：应根据所需颜色选择合适的添加剂，并按照规定的比例使用。
- 镀液中的金属离子浓度不适宜：应调整镀液中金属离子的浓度，以达到所需颜色。
- 镀液温度过高或过低：应控制镀液的温度，使其处于适宜的范围内。
5. 镀层出现氧化现象问题描述：镀层表面出现氧化物，影响镀层的质量和外观。
可能原因及解决方案：- 镀液中的氧含量过高：应使用除氧设备去除镀液中的氧气。
- 镀液中的添加剂使用不当：应根据镀液的特性选择合适的添加剂，并按照规定的比例使用。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的金属表面处理方法，用于提高金属零件的耐腐蚀性、硬度和美观度。
然而，在镀镍过程中可能会出现一些问题，例如镀层不均匀、气泡、起皮等。
本文将针对这些问题提供解决方案。
二、镀层不均匀的解决方案1. 原因分析：镀层不均匀的原因可能有镀液流动不均匀、电流密度不均、金属表面不平整等。
2. 解决方案：a. 调整镀液流动：确保镀液在镀液槽中均匀流动，可以通过增加搅拌器的数量或调整搅拌器的位置来实现。
b. 调整电流密度：根据金属零件的形状和尺寸，调整电流密度，使得电流在整个零件表面均匀分布。
c. 处理金属表面：在镀镍之前，确保金属表面光洁平整，可以采用抛光、打磨等方法。
三、气泡问题的解决方案1. 原因分析：气泡问题可能是由于镀液中存在杂质、金属表面有油脂或污垢等原因引起的。
2. 解决方案：a. 净化镀液：定期检查镀液中的杂质含量，如有必要，可以采用过滤或置换镀液的方式来净化镀液。
b. 清洁金属表面：在镀镍之前，确保金属表面干净无油脂或污垢，可以使用去油剂或溶剂进行清洁。
四、镀层起皮问题的解决方案1. 原因分析：镀层起皮问题可能是由于金属表面存在氧化物、镀液中的成分不合适或镀液温度过高等原因引起的。
2. 解决方案：a. 处理金属表面：在镀镍之前，确保金属表面没有氧化物，可以采用酸洗或其他表面处理方法。
b. 调整镀液成分：根据金属材料的不同，调整镀液的化学成分，以提高镀层的附着力。
c. 控制镀液温度：确保镀液的温度在适宜的范围内，避免温度过高导致镀层起皮。
五、其他问题的解决方案除了上述常见的问题外，还可能出现其他问题，如镀层色泽不理想、镀层厚度不符合要求等。
针对这些问题，可以采取以下解决方案：1. 调整镀液配方：根据要求调整镀液的配方，以获得理想的镀层色泽。
2. 控制镀液中金属离子的浓度：根据要求控制镀液中金属离子的浓度，以获得符合要求的镀层厚度。
六、总结镀镍过程中可能会出现镀层不均匀、气泡、起皮等问题。
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冷挤压后磷化膜产生
条状脱落
1、肥皂溶液里有杂质；
2、皂化前零件表面有杂质和沉淀物，重新磷化；
3、磷化年热处理加工方法不同。
磷化膜发红抗蚀能力降低
1、酸洗液里铁渣附在表面；
2、离子渗入磷溶液。
粉末涂料涂装涂膜缺陷成因及解决方法
问题
原因
1、涂膜光泽不足
1、固化时烘烤时间过长；温度过高；
1、加强脱脂
2、加强除锈使工件表面状况接近一致或进行磷化前的表面调整
3、使促进剂溶解均匀后再进行磷化处理
4、调整磷化液及磷化处理的各项指标
磷化后工件有挂灰现象
1、磷化液中促进剂含量过高
2、磷化液中反应生成的沉淀物过多
1、停止加入促进剂，让其反应或自然消耗
2、清磷化液中底部残渣
磷化液呈深褐色(不含高温磷化)磷化效果不佳
磷化膜过薄无明显结晶
1、总酸度含量高，加水稀释溶液来自加碳酸盐，调好酸的比值；2、零件表面有硬化层，用强酸腐蚀或喷砂处理；
3、亚铁含量过低，补充磷酸二氢铁；
4、温度低。
磷化膜耐蚀性差和生锈
1、磷化晶粒过粗或过细，调节游离酸和总酸度的比值；
2、游离酸含量过高；
3、低金属过腐蚀；
4、磷酸盐含量不足；
5、零件表面有残酸。
4、加双氧水消除过剩的亚铁离子
磷化膜过薄，无明显结晶
1、工件表面不硬化层
2、亚铁离子含量过低
3、温度低
1、加强酸洗
2、增加亚铁离子
3、适当提高处理温度
磷化膜耐蚀性差，在干燥过程中出现返锈的现象
1、总酸度低
2、工件表面有残酸
3、表调明显呈酸性，表调失效
4、磷化温度低
5、磷化时间短
6、促进剂含量不足
7、工件在干燥过程中重叠现象
1、加强脱脂处理
2、缩短除锈时间或间隙除锈液中加入添加剂
3、工件要分隔摆开
4、改变工件放置角度
磷化常见故障及处理方法
故障现象
产生原因及纠正方法
磷化膜结晶粗糙多孔
1、游离酸含量高；
2、硝酸根含量不足；
3、零件表面有残液，加强中和和清洗；
4、亚铁离子含量过多，用双氧水调整；
5、零件表面过腐蚀，控制酸浓度和时间。
磷化零件有白色沉淀物
1、溶液中沉淀过多；
2、硝酸根不足；
3、锌、铁、五氧化二磷含量高。
磷化膜不易形成
1、零件表面有加工硬化层；
2、溶液中硫酸根含量高，用钡盐处理；
3、磷化溶液渗进杂质，更换磷化液；
4、五氧化二磷含量过低，补充磷酸盐。
磷化不均，发花
1、除油不净，温度太低；
2、零件表面哟钝化状态，加强酸洗和喷砂；
1、磷化液中亚铁离子含量过高
2、磷化液长时间使用没有及时添加补充，过分疲劳。
1、用双氧水处理
2、适量填充磷化浓缩液，使其达到技术指标，加入适量的促进剂，再倒槽清理残渣即可恢复状态
铁系磷化处理后的工件表面有返锈现象
1、工件表面油污未去除彻底
2、工件过腐蚀
3、工件在磷化或干燥过程中有重叠现象
4、工件表面有积水现象
7、涂膜太薄。
4、涂膜产生凹孔
1、处理不当，除油不净；
2、气源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；
3、工件表面不平整；
4、受灰尘或其它杂质污染。
5、涂膜出现气泡
1、工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；
2、脱脂，除锈不彻底；
3、底层挥发物未去净；
4、工件表面有气孔；
5、粉末涂层太厚。
6、涂膜不均匀
除油常见问题的原因及解决方法
问题
原因
解决方法
脱脂效果不佳
1)脱脂剂选择不当
2)脱脂时间太短
3)脱脂温度偏低
4)脱脂剂浓度偏低
5)喷射压力低
6)喷嘴堵塞，流量不足
7)浸渍脱脂的机械作用力小
8)工作液中含油量太高
9)脱脂后水洗不彻底
更换脱脂剂
延长脱脂时间
提高温度
提高浓度至工艺范围
提高喷射压力
定期清理喷嘴
1、除锈时间短
2、除锈液浓度低
3、高温形成的氧化皮太厚、太致密
4、工件表面有油脂层
5、除锈液中铁离子含量过高，除锈液失效
1、延长除锈时间
2、增加酸的含量，并按比例加入添加剂
3、延长酸洗时间，增加酸的浓度或采用其他机械方法辅助除锈
4、除锈前进行脱脂处理
5、更换除锈液
除锈液酸雾太大或工件经除锈液处理后有氢脆或过腐蚀现象产生
水洗槽
碱度过高
1)碱槽向水洗槽窜溶液
2)零件带太多的碱液入水洗槽
3)水洗槽的溢流量太小
改造设备，避免窜液
改变装挂方式，或延长滴液时间
加大溢流水量
零件水洗后生锈
1)工序间隔时间太长
2)零件停在水洗段时间过长
工序间增加喷湿
零件不允许在此长时间停留
脱脂不彻底
1)、脱脂液浓度低
2)、脱脂时间短
3)、脱脂液温度太低
1、酸的浓度太高
2、除锈液中的添加剂加入量不足
3、处理时间太长
1、加水稀，调整浓度，使其保持在技术要求的浓度范围内
2、液的不同，按比例加入添加剂
3、缩短处理时间
磷化部分
问题
原因
解决方法
磷化膜结晶粗糙多孔
1、工件表面有残酸
2、工件表面过腐蚀
3、亚铁离子含量过高
1、加水稀，
2、加强中和水洗
3、控制酸洗浓度和时间，补加添加剂
1、粉末喷雾不均匀；
8、工件局部有积水现象
1、添加磷化液提高总酸度
2、加强除锈后的水洗
3、调整或更换表调剂
4、适当提高磷化温度
5、适当延长时间磷化时间
6、按要求添加促进剂
7、把工件单体摆放
8、改变工件放置角度
磷化膜不均匀有“泛彩”现象
1、除油不净
2、工件表面有硬化状态
3、工件因热处理方法不同
4、促进剂溶解不均
5、磷化的各项指标中有未在范围内的情况
用泵循环工作液或摇动零件
更换槽液，并控制槽液中油的质量分数小于0.4%，并加强水洗，水洗水用连续溢流
工作液
泡沫多
1)温度太低
2)循环泵密封处磨损而进空气
3)脱脂剂选择不当
提高温度至规定范围
-更换泵的密封材料
更换脱脂剂
水洗槽液
泡沫多
1)水洗槽溢流量太小
2)循环泵密封处磨损而进空气
加大溢流水量
更换泵的密封材料
4)、局部油脂太厚
增加脱脂剂的含量
延长脱脂处理时间
脱脂液升温
利用擦拭等方法进行预处理
喷淋处理泡沬溢出药液槽
1)、消泡剂加入量太少
2)、消泡剂失效
补加消泡剂
更换消泡剂
喷淋处理喷嘴堵塞
1)、脱脂剂没有彻底溶解
2)、脱脂剂或脱脂槽内有杂物
将脱脂剂彻底溶解后再启动高压泵
消除杂物
除锈部分
问题
原因
解决方法
除锈不彻底
2、烘烤内混有其它有害气体；
3、工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当。
2、涂膜变色
1、多次反复烘烤；
2、烘箱内混有其它气体；
3、固化时烘烤过度。
3、涂膜表面桔皮
1、喷涂的涂层厚薄不均；
2、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；
3、固化温度偏低；
4、粉末受潮，粉末粒子太粗；
5、工件接地不良；
6、烘烤温度过高；