基坑施工工艺流程框图
土方开挖施工工艺流程图
预应力钢铰线制作
穿预应力钢铰线
准备张拉横梁及放松式砂筒
张拉机具校验
调整初应力
N 报工程师检验
张拉预应力钢铰线
钢筋骨架及预埋件制作 选用混凝土配合比 混凝土拌和
Y 安装钢筋骨架预埋件及模板
模板制作或整修
N 报工程师检验
Y 浇筑混凝土
制作试块并养护
养护混凝土
报工程师审批
整修夹具
放松及切断预应力钢材
压试块
钢模板制作、波纹管下料
N
自检并报工程师
钢筋下料、加工成型
Y
立模、波纹管定位
芯模安装固定
厂拌砼
钢筋定位 自检并报工程师
N
芯模、钢筋、波纹管调整
汽车运输
泵送砼浇筑箱形体
留设施工试块与标准试块
泵送砼浇筑箱顶
自然养护
标准养护
预应力筋检测及加工
N
Y
报工程师审批
养护、清理孔道、拆模 放置预应力钢筋
压试块
压试块
砼强度检测、报工程师
拟定方案
施工准备
N
报工
Y
程师
审批
施工测量放样 基坑、基槽开挖 修整，夯实基底
检测尺寸，位置，标高
N 边坡基底土质
各材料分析试验
砂浆配合比设计 N
报工程师审批 Y
采集各种材料
报工程师审批 Y
浆砌片石
留设试块
标
准
养
检测砌筑质量与砂浆强度
N
压试块
护
报工程师审批 Y
清理，勾缝（浆砌）
N 报工程师审批
Y 砌筑工程结束交验
N
报工程师审批
Y 表面养护并控制交通
沥青路面面层工程结束交验
基坑工程施工工艺流程
基坑工程施工工艺流程基坑工程是建筑施工中不可或缺的一部分，用于暂时性的地基开挖和基础施工。
基坑工程的施工工艺流程包括前期准备、开挖、支护、排水、回填以及竣工验收等阶段。
下面将详细介绍基坑工程施工的工艺流程。
一、前期准备阶段：在进行基坑工程施工之前，需要进行大量的前期准备工作。
首先，根据设计要求确定基坑形状和尺寸，并制定施工方案。
然后，进行土质勘察和地下管线勘测，了解地质情况和地下管线分布，以确定施工措施。
接下来，编制施工组织设计和安全技术措施，并进行相关手续的办理，如施工许可证等。
二、开挖阶段：开挖是基坑工程的核心环节。
首先进行地面标志，确定挖掘范围。
然后，根据设计要求和市政规划要求，采用合适的机械设备进行开挖，如挖掘机、推土机等。
在开挖过程中要注意土层的稳定和斜坡的处理，以确保开挖的安全和地质的稳定。
在开挖过程中，还需要进行地下水位的监测和控制，避免水位过高对开挖和支护造成影响。
三、支护阶段：开挖后，要进行基坑支护，以保证基坑的稳定。
常见的基坑支护方式有土方支护、桩土支护、钢支撑等。
土方支护是指利用挖掘的土方进行填筑，形成临时性的支护结构。
桩土支护是指在土方支护的基础上，加入桩和土壤改良等措施，增强支护效果。
钢支撑是指采用钢管或钢板作为支撑结构，具有高强度和稳定性。
支护结构的选择应根据实际情况和设计要求进行。
四、排水阶段：基坑工程常常需要进行排水处理，以保证基坑内水位的控制。
排水方式主要有自由排水和强制排水两种。
自由排水是指利用自然渗流和重力作用使基坑内的水自由流出。
强制排水是指采用泵和管道等设备进行排水，以加速排水效果。
在进行排水过程中，要及时监测和控制水位，避免地下水位对基坑和支护结构造成不良影响。
五、回填阶段：当基坑工程施工完成后，需要进行回填处理，将原土方填回基坑中。
回填土方需具备一定的工程性能，如稳定性、均匀性和密实性等。
回填土方要注意与基坑支护结构的协调，避免影响基坑支护的稳定。
六、竣工验收阶段：基坑工程施工完工后，需要进行竣工验收。
箱涵施工工艺及流程图文【最新版】
箱涵施工工艺及流程图文一、简述(1)结构概述现浇箱涵主要由基础、涵身、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。
箱涵示意图(2)工艺概述钢筋混凝土现浇箱涵主体采用模筑法分次浇筑施工。
(3)工艺流程框图施工工艺流程框图二、施工准备1、对于涵洞基础在路堤填方处，应对路堤填筑质量进行验收，对于特殊处理(软件处理、钻孔灌注桩基础等)的地基应有相应的验收过程;2、测量放样，确定基础范围和基础顶面高程;3、所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位;4、所有原材料检验合格，数量满足施工要求;5、对所有相关人员进行充分的安全、技术交底。
三、施工方法步骤一:基坑施工1、采用机械开挖，开挖前基坑四周做好防排水措施，及时对坑壁进行防护;步骤二:涵洞基础施工1、模筑法施工涵洞基础;步骤三:涵身分节施工1、箱涵涵身分节段模筑法间隔施工;步骤四:翼墙、端墙、帽石施工1、边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。
步骤五:防水施工1、涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层。
步骤六:基坑回填1、应分层对称回填，涵身附件 2m 范围内回填土宜采用小型夯机夯实。
步骤七:出入口铺砌1、出入口铺砌的尺寸、强度、砌体厚度不小于设计值。
步骤八:附属及其它1、涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。
四、施工技术、质量要点基坑施工1、测量校核平面和高程控制桩，恢复路面中心、边缘等全部基本标桩，测量精度满足设计规范的规定，施工前插打定位桩;2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施工方案，及时对坑壁进行支挡加固;3、基坑开挖至设计高程，且地基承载力应满足要求，基坑四周设置截水沟，坑底设集水井;4、基坑采用机械开挖时，预留约 10~30cm 土层，采用人工开挖至设计高程。
涵洞基础施工1、涵洞地基要按设计要求进行处理，并组织验收合格，确保承载力应满足设计规范要求;2、及时浇筑混凝土垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜小于 10cm;3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施工。
基坑支护施工工艺及施工程序
基坑支护施工工艺及施工程序一、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。
采用直径φ300×10的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。
在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每100米为一个作业段。
1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工的顺序板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。
施工工艺流程图
项目部管理人员组织框图
１－４合同段
项目质量第一负责人
经理助手对经理负责 工程质量负责人 质量保证体系
路堑施工工艺框图
浆砌片石挡土墙（排水沟）施工工艺框图
钢筋混凝土盖板涵施工工艺框图
（每一工序须经监理工程师验收批准后进行下一工序施工）
浆砌石拱涵施工工艺框图
雨、污水管、检查井及台背回填施工工艺框图（每一工序须经监理工程师验收批准后进行下一工序施工）
填隙碎石底基层施工工艺框图（每一工序须经监理工程师验收批准后进行下一工序施工）
级配碎石基层施工工艺框图
（每一工序须经监理工程师验收批准后进行下一工序施工）
沥青贯入式路面施工工艺框图
（每一工序须经监理工程师验收批准后进行下一工序施工）
尔稳定度试验
压实度
试验
浇洒沥青
热拌沥青混合料面层施工工艺框图
沥青含量及马歇尔 摊铺面层沥青砼混合料 稳定度尔试验
压实度 试验
报监理工程师审批 弃土场填筑施工工艺框图
（每一工序须经监理工程师验收批准后才能进行下一工序施工）。
不看后悔-深基坑内支撑施工流程
基坑开挖施工准备①建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。
②决定挖土方案,包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
③障碍物和地下管道已进行处理或迁移.④排水或降水的设施准备就绪.2.1 工艺流程放线→挖土、挖基坑周边地面截(排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→挖基底周边排水沟、基底找平.2.2 施工注意事项①基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m,以防基底超挖.②在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案.③土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时,工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
④为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200～300mm左右，以后用人工挖平清底。
所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除.深基坑开挖及降水开挖总体方案①考虑场区外周边施工环境因素，合理确定基坑开挖时间。
②确定季节性变化对地下水位影响，为优化基坑土方开挖方案创造条件。
施工期间场地的地下水位变化范围的准确测定，为进一步优化本工程深基坑开挖方案提供了可靠依据。
③本工程深基坑开挖及降水开挖方案的优化原则.通过上述对本工程场内外施工技术条件及对施工期间场地内地下水位实际变化论证,从有利于连续作业、便于施工、技术可靠、经济合理等方面出发,在多方案比较的基础上,确定了地下水位以上基础土方采用正常大开挖方案；地下水位以下深基坑集群的土方采用轻型井点降水开挖方案.④通过轻型井点降水系统将地下水抽至专用水箱后,采用离心泵将专用水箱内的井水排至自然地坪以上。
3.1 基坑开挖施工采取分步开挖、分步支护的方法,按设计要求进行开挖.开挖完毕后,采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。
3.2 基坑降水①根据工程地质勘查资料，基坑开挖深度范围内各土层均属于含水率在32～49%之间的饱和淤泥质土。
从渗透系数看，含水率较大的土层水平方向渗透系数要比铅直方向渗透系数大得多，若按常规施工方法即仅在井管末端设置滤管,则仅能抽取局部土层内水平向渗透水.因此根据这一特性，滤管由原来在井管末端部设置一段改成整根井管多段设置，本工程滤管从原来的一段增加为三段,分别长3m、2m、2m，以便最大限度地将各土层内渗透水抽吸出来。
基坑支护工程施工工艺
基坑支护工程施工工艺一、前言随着我国城市化进程的不断推进，高层建筑和地下空间的开发利用越来越普遍，基坑支护工程在建筑施工中的地位日益重要。
基坑支护工程的安全、稳定和可靠性直接关系到整个建筑工程的顺利进行和周边环境的安全。
因此，深入了解基坑支护工程施工工艺，对提高工程质量和施工安全具有重要意义。
二、基坑支护工艺流程1. 边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20-30cm人工修整。
2. 边坡修整：根据设计要求，对边坡进行修整，使其符合设计坡度。
3. 定位放线：根据设计图纸，进行边坡顶部的定位放线，确定锚杆位置。
4. 成孔：采用钻机进行成孔，孔径应大于设计锚杆直径，孔深应大于设计锚杆长度。
5. 插锚筋：将锚筋插入成孔中，锚筋应与孔壁紧密接触。
6. 注浆：采用注浆泵将水泥浆注入孔内，注浆压力应符合设计要求。
7. 挂网：在边坡表面铺设钢筋网，钢筋网应与锚杆连接牢固。
8. 锚头安装：安装锚头，锚头应与钢筋网连接牢固。
9. 喷射混凝土：采用喷射混凝土机将混凝土喷射到边坡表面，形成一层保护层。
10. 养护：对喷射混凝土进行养护，使其达到设计强度。
三、施工方法1. 边坡开挖：采用反铲挖土机进行边坡开挖，预留20-30cm人工修整。
人工修整时，应按照设计要求进行，确保边坡符合设计坡度。
2. 边坡修整：根据设计图纸，使用挖掘机或人工对边坡进行修整，使其符合设计坡度。
修整过程中，应确保边坡的稳定性和安全性。
3. 定位放线：根据设计图纸，进行边坡顶部的定位放线。
放线应准确无误，确保锚杆位置的正确性。
4. 成孔：采用钻机进行成孔，钻孔应垂直于地面，孔径应大于设计锚杆直径，孔深应大于设计锚杆长度。
成孔过程中，应确保孔壁的完整性。
5. 插锚筋：将锚筋插入成孔中，锚筋应与孔壁紧密接触。
插锚筋过程中，应防止锚筋偏位和断裂。
6. 注浆：采用注浆泵将水泥浆注入孔内。
注浆过程中，应控制注浆压力和注浆速度，确保浆液充满整个孔隙。
注浆结束后，应定期观察孔口浆液溢出情况，以判断注浆是否饱满。
各种基坑支护结构施工工艺流程全过程
房屋建筑深基坑工程前期管理流程图一、水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工流程图1.1 施工准备1、施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。
2、方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
房屋建筑深基坑工程前期管理流程图一、水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工流程图1.1 施工准备1、施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。
2、方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
3、试验准备：按要求对原材料进行抽样送检，复试合格后投入使用。
4、交底准备：召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、现场准备、测量准备、试桩等。
1.2 桩位放样桩位放样前，对规划测量单位移交的导线点，水准点进行复核，确认无误后使用。
测量人员应按设计施工图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，并做好测量放样记录及布桩图等，施工前应报请甲方和监理工程师复核，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
1.3 开挖沟槽1、根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。
2、为了防止水泥搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工，应根据现场的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅度数及桩长确定。
开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导。
3、根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。
4、在桩的定位控制线上，每隔5米设定桩位标志，确保桩间搭接符合规范、设计规定。
5、施工前必须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。
1.4 桩机就位由施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前后、左右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，如有偏差及时纠正，桩位偏差不大于50mm。