土方与基础工程施工-桩基础(四).
基础工程-赵明华-第四章-桩基础-4
4.3 单桩竖向承载力的确定
一、基本概念
单桩承载力：指单桩在外荷（桩顶或沿桩身）作用下，不 丧失稳定性、不产生过大变形时的承载能力。 竖向极限承载力Quk：指单桩在竖向荷载作用下达到破坏状 态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。通 常等于总极限侧阻力Qsk和总极限端阻力Qpk之和
Quk Qsk Qpk 竖向承载力设计值R：JGJ94-94 (已废止) 考虑承载能力极限状态，以分项系数表述的基桩承载力值
A's— 全部纵向钢筋的截面积
j — 稳定系数，≤1.0，查规范表格
yc— 成桩工艺（工作条件）系数，由桩型按规范取值
4.3 单桩竖向承载力的确定
三、按单桩竖向静载试验确定
优缺点：直观、可靠，但费时费力 。 基本要求 试验数量：不宜小于总数的1％，且不少于3根 对象：地基条件复杂、桩施工质量可靠性低及本地区采用的
新桩型或新工艺等情况下的桩基 试验时间：灌注桩待桩身砼达设计强度；预制桩考虑一定休
止期（砂类土≮7天；粉土≮10天，非饱和粘性土≮15天， 饱和粘性土≮25天） 取值方法：按现行《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003) 进行，取各试桩的平均值（极差≤平均值的30%）作为Quk值， 将其除以2得承载力特征值Ra
R Qsk Qpk
s p
4.3 单桩竖向承载力的确定
一、基本概念
竖向承载力特征值Ra：单桩竖向极限承载力标准值除以安全系 数后的承载力值
JGJ94-2008
Ra Quk / K (K 2)
GB50007-2011规定，初步设计时可按经验公式进行预估
Ra qpa Ap up qsiali Ra qpa Ap (桩底嵌入完整及较完整硬质岩)
完整版建筑施工技术桩基础工程
h4——起锤所需的工作富余高度(1～2m)。 （3）:打桩施工。
1）打桩顺序。 由于打桩对土体的挤密作用，使先打的桩因受水平推挤而造成
偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩因土体挤密， 难以达到设计标高或入土深度，或造成土体隆起和挤压，截桩过 大。因此，进行群桩打入施工时，为了保证打桩工程质量，防止 周围建筑物受土体挤压的影响，打桩前应根据桩的密集程度、桩 的规格、长短和桩架的移动方便等因素来正确选择打桩顺序。
桩架示意 1－柴油桩锤；2－立桩；3－回转平台； 整理课件 4－撑杆；5－司机室；6－平衡重；7－底盘
桩架在选择时应考虑下列因素：桩的材料、材质和截面形状、尺 寸；是单节桩或多节桩，桩的连接形式与数量；施工场地条件、 作业环境和空间；选定的锤型、锤质量和尺寸；施工进度要求等。 桩架的高度H应满足： H≥h1+h2+h3+h4
桩现场就地预制。
整理课件
钢筋混凝土方桩 1－主筋；2－钢箍；3－钢筋网
3:桩的预制 预制桩在制作时，桩内应设纵向钢筋或预应力筋 (或丝)和横
向钢筋(或箍)，以便承受桩在运输、起吊和下沉时产生的弯曲
应力和冲击力。
整理课件
预制时应保证钢筋位置正确，纵向主筋长度不够时，应采用对焊。 同一钢筋的两个接头距离应大于30倍主筋直径，但不小于 500mm，主筋接头在同一截面内的数量不应超过50％。 桩身混凝土强度不应小于C30，混凝土的粗骨料应用粒径为5～ 40mm碎石或碎卵石，桩混凝土应用搅拌机拌制、机械振捣，由 桩顶向桩尖连续浇筑，一次完成。养护时间不得少于7d。 现场预制桩多采用叠浇法间隔制作，预制场地应平整、坚实，不 得产生不均匀沉降。桩与桩之间应涂刷隔离剂，以保证桩起吊时 不互相粘结。桩的叠浇层数，应根据地面允许荷载和施工条件确 定，但不宜超过四层。上层桩或邻桩的浇筑，须在下层桩或邻桩 的混凝土达到设计强度等级的30％后方可进行。 预制桩的质量，除要满足规范的允许偏差外，还应符合以下条件： 桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，局部蜂窝 和掉角的缺损总面积不得超过该桩全部表面积的0.5％，且不得 过分集中；混凝土的收缩裂缝，其深度不得大于20mm，宽度不 得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半；桩顶和桩 尖处不允许有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 4:桩的起吊 预制桩达到设计强度等级的70％后方可起吊，达到设计强度的 100％后才可以运输和沉桩。
四、桩基础工程
打孔沉管灌注混凝土桩1.2源自1.5打孔沉管灌注砂（碎石）桩
1.2
2.00
打孔沉管灌注砂石桩
1.2
2.00
钻孔灌注桩（土孔）
1.2
1.50
钻孔灌注桩（岩石孔）
1.1
1.50
打孔沉管夯扩灌注混凝土桩
1.15
2.00
【例7】混凝土钻孔灌注桩，在土孔中的充盈系数1.3， 现场灌注混凝土C30，桩体积100m3，试套相应的定额。
1.80M，桩计150根，求分部分项工程费。（定额量：打桩： 113.40M3 、送桩：27.0M3、凿桩头：150根 ）
300
0
0
300
8
(1)该工程打预制桩工程量小于150m ³，属于小型工程，打桩的人工、机械（包 括送桩）按相应定额乘以系数“1.25”
（2）预制方桩损耗1%，混凝土C35，与定额不同，规定不调整。 （3）按打预制桩桩记取管理费11%和利润6%。
6、预制钢筋砼方桩的制作费，另按相关章节规定计算。 打(压)桩定额项目中预制钢筋砼方桩损耗取定C35钢筋砼 单价，设计要求的砼强度等级与定额取定不同时，不作 调整。
7、本定额土壤级别已综合考虑，执行中不换算。子目中 的桩长度是指包括桩尖及接桩后的总长度。
8、每个单位工程的打（灌注）桩工程量小于下表的规定数量，
解：（1）打孔灌注混凝土桩： V=3.14×（0.4÷2）2×（12+0.25） ×60=92.316m3 （2）复打灌注混凝土 V=92.316m3 （3）空沉管 V= 3.14×（0.4÷2）2×（2.4-0.45-0.25）×60=12.811m3 （4） 钢筋笼 0.65 ×60=39T
合价(元)
2-1
桩基础施工及土方开挖专项施工方案完整版
桩基础施工及土方开挖专项施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】香城尚都工程桩基础施工及土方开挖工程专项施工方案湖北桂乡建筑安装工程有限责任公司二0一三年三月十三日一、桩基础施工方案（一）编制依据本专项施工方案是在认真学习、领会招标文件及现有设计施工图纸的基础上结合现场实际情况，根据该工程的工程特点、现场情况，结合我公司的施工实力、技术、资源等的配套能力以及我公司多年所积累的施工经验，针对工程的重难点，以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写的。
主要编制依据有：(1) 香城尚都工程施工招标文件。
(2) 本工程设计图纸、文件及施工合同书。
(3)对施工现场的实地调查情况。
(4)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）(5)《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106-2003）(6)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）(7)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）(8)《工程测量规范》（GB50026－2007）(9)《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59--2011）(10)《混凝土强度检验评定标准》（GBJ201--83）(11) 国家、省、市行政主管部门出台的有关安全、文明施工管理的法律法规及管理条例。
（二）工程概况1、工程概述本工程为香城尚都工程，位于宜昌市伍家岗区伍临路。
根据地质钻探资料，桩端持力层中风化泥质分砂岩砾岩互层，其中泥质粉砂岩岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=，砾岩岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=，桩身砼等级为C35，桩总数63根。
（三）钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺1 、旋挖钻孔灌注桩施工方法本合同段钻孔灌注桩均采用旋挖钻机钻孔施工。
根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼一次成型，整体吊装，导管法灌注水下混凝土。
桩基础 施工方案
桩基础施工方案一、前言桩基础作为建筑工程中重要的施工环节，其施工方案的设计与执行对整个工程的质量和安全具有至关重要的影响。
本文将针对桩基础施工方案展开讨论，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的验收与整改。
二、施工前准备2.1 方案设计在施工前，首先需要由专业工程师制定桩基础的施工方案。
这个方案需要综合考虑工程的具体情况，包括土质情况、荷载要求、工程地形等因素，确保桩基础的施工能够符合设计要求。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好相关施工材料，如混凝土、钢筋等。
这些材料应符合相关的国家标准，确保施工质量和工程的稳定性。
三、施工过程3.1 桩基础的施工方法桩基础的施工方法主要包括人工挖孔法、打钻孔灌注桩法、摩擦桩施工法等。
根据具体情况选择合适的施工方法，并按照设计方案进行操作。
3.2 施工步骤1.基坑开挖：根据设计图纸要求，对基坑进行开挖，确保桩基础的安全施工。
2.桩基础预制：根据设计要求，对桩基础进行预制，确保桩的质量和准确度。
3.桩基础的安装：根据施工方案要求，将桩基础嵌入基坑，注意桩的竖直度和水平度。
4.灌浆混凝土：将混凝土灌入桩基础孔内，确保桩和土壤的结合牢固。
四、施工后验收与整改施工完成后，需要进行验收与整改工作。
验收主要包括检查桩基础的外观、尺寸、质量等，确保符合设计要求。
如果存在问题，需要及时进行整改，保证工程质量和安全。
五、结语通过本文对桩基础施工方案的探讨，我们可以看到桩基础的施工涉及到多方面因素，需要科学合理的施工方案和操作。
只有在认真准备、精心操作的基础上，才能保证桩基础施工的质量和安全可靠。
希望本文的内容可以为相关工程人员提供一定的参考和帮助。
桩基础施工
桩基础施工一、引言桩基础施工在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
桩基础是指通过在地面或者岩石中打入的桩来承担建筑物或其他结构的荷载的技术。
在施工过程中，桩基础的选择、施工方案的设计和实施都需要严格遵循相关规范和要求，以确保基础的稳定性和安全性。
本文将全面介绍桩基础施工的过程、注意事项以及相关技术细节。
二、桩基础的分类1. 按桩的材料分类桩基础可以根据桩的材料分为钢桩、混凝土桩和木桩等多种类型。
不同材料的桩具有不同的特点，施工时需要根据具体工程条件选择适合的桩材料。
2. 按桩的施工方式分类桩基础施工方式可以分为静载和动载两种。
静载桩是在桩施工过程中不引入冲击或振动力的施工方式；动载桩则是通过冲击或振动力将桩打入地基。
三、桩基础施工的关键步骤1. 前期准备工作在进行桩基础施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作，包括勘察设计、场地清理、基坑开挖等。
2. 桩基础施工方案设计根据设计要求和实际情况，制定桩基础施工方案，包括选择桩的材料、确定桩的种类和规格、施工方法和工艺等。
3. 桩基础施工施工根据设计方案，进行桩基础的施工，包括桩基础的布置、桩的制作和安装等。
4. 检测与验收完成桩基础施工后，对桩基础进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
四、注意事项1. 安全第一在桩基础施工过程中，要高度重视安全问题，确保施工人员的人身安全和施工设备的安全。
2. 施工质量桩基础施工质量直接影响建筑物的安全和稳定性，务必严格按照设计要求和规范进行施工。
3. 环境保护施工过程中要注意减少对周围环境的影响，减少扬尘、噪音等污染物的产生。
五、结论桩基础施工是建筑工程中不可或缺的一环，只有加强对桩基础施工技术的研究和实践，才能确保建筑物的稳定性和安全性。
在今后的工程施工中，我们应更加注重桩基础施工的质量和安全，不断提高桩基础施工水平，为我国建设行业的发展贡献力量。
以上是关于桩基础施工的一些基本内容和要点，希望对读者有所帮助。
第4章工程量计算3-桩基础
[例]现场打孔灌注混凝土桩，桩长15m，钢 管管箍外径377mm，采用振动打桩机施 工。二类土，100根，计算打孔灌注桩工 程量。 V= ∏/4*0.377*0.377*15*100=167m3
若上例中设计要求复打1次，复打深度为 8m,计算打桩工程量.
V=单桩体积*(1+复打次 数) V1= ∏/4*0.377*0.377*7*100 =78.14m3 V2= ∏/4*0.377*0.377*8*(1+ 1)*100=178.6m3 V=256.74m3
5.打拔钢板桩
按钢板桩重量以吨计算。
查表得单根重量为90.8kg/m，每块钢板 桩长7.5m，重量为90.8*7.5=681kg 又查表得每根U型钢板桩宽0.5m，基坑 围护共48m需要96块，总重量为 681kg*96=65376kg=65.376t 或者直接查表得每米宽重181.60kg/m， 有7.5m长，48m宽，重量为 181.6*7.5*48=65376kg=65.376t
四、桩基础的计算
桩的分类 桩基础工程量的计算规则
四、桩基础的计算
（一）桩的分类 （1）预制桩 预制桩有钢筋混凝土预制桩和钢桩两大 类。钢筋混凝土预制桩常见有实心方桩、 空心管桩，如图所示。钢桩有钢管桩和 钢板桩两种。
（2）现浇钢筋混凝土桩 ①沉管灌注桩：先将钢管打人土中，然后在钢管中放 置捆扎好的钢筋笼，灌注混凝土，并逐步拔除钢管。 施工中一般是边浇、边拔、边夯实。 ②钻孔灌注桩：先用螺旋钻孔机或其他成孔机械打(冲) 桩孔，安放钢筋笼，灌注混凝土。 ③爆扩桩：用适量炸药对地基进行爆扩，然后往孔洞 中浇注混凝土。用爆扩方法可以扩大桩的头部，增加 桩的承载能力。 （3）现场灌注灰土砖、碎石桩 现场灌注灰土砖、碎石桩的基本工艺与现浇钢筋混凝 土桩类似，只不过以灰土、碎石代替混凝土。它能使 土壤挤压密实，一般用于地基加固。
桩与地基基础工程施工方法
桩与地基基础工程施工方法
一、常用的桩基础类型及施工方法
1. 钻孔灌注桩：通过机械设备在土体中挖孔，将钢筋骨架放入孔内，再将混凝土灌入孔中形成桩体。
其施工流程为进行孔径探测，挖孔施工，钢筋骨架安装，浇筑混凝土，浇筑钻孔灌注桩等步骤。
在施工过程中要注意孔径的保持，钢筋骨架的连接等问题。
2. 预制桩：预制桩是指将桩体在地面上预制好后，再将其吊装到挖好的孔中完成的一种桩基础。
其施工流程为预制桩的质量检验，孔洞挖掘，吊装预制桩，桩体连接等步骤。
在施工中需注意预制桩的保持及吊装过程中的安全问题。
3. 桩基础施工注意事项
(1) 土层的分析和评价是桩基础施工中的首要工作，需对土体的承载能力、水平扩展性等进行详细的研究。
(2) 桩基础的设计要符合相关标准规范，要根据建筑物的结构形式、荷载特点等进行合理设计。
(3) 在施工现场要严格遵守相关安全规范，做好安全防范工作，保证施工人员的安全。
(4) 桩体的加固要注意材料的选择以及施工质量的控制，确保桩体的承载能力。
(5) 桩体的沉降观测是桩基础施工过程中的重要环节，需对桩体的沉降进行监测，及时采取措施。
以上就是桩基础的施工方法及注意事项的简要介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。
桩基础的施工工艺繁杂，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，对施工质量的要求也很高。
在实际施工中要严格按照相关规范要求操作，保证施工质量和安全。
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(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬
机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张
开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，
这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依 次循环成孔。
冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等 与冲击成孔施工相同。
施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定 粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘 度18～22s、含砂率不大于8％、胶 体率不小 于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如 增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥 浆、泥渣应按环保的有关规定处理。
（二） 成孔
(1) 潜水钻机成孔
潜水钻机成孔示意图如图所示。
③孔底隔层
指孔底残留石渣过厚，孔脚涌进泥砂或 塌壁泥土落底。造成孔底隔层的主要原因 是清孔不彻ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，清孔后泥浆浓度减少或浇 筑混凝土、安放钢筋骨架时碰撞孔壁造成 塌孔落土。主要 防止方法为；做好清孔 工作，注意泥浆浓度及孔内水位变化，施 工时注意保护孔壁。
（六）、习题 1）p71——13
浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导 管下端一次埋入混凝土面以下 0.8m以上，然后剪断悬吊隔 水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进 入水中。
（五）常见工程质量事故及处理方法
泥浆护壁成孔灌注桩施工时常易发生 孔壁坍塌，斜孔、孔底隔层、夹泥、流砂 等。
①孔壁坍塌
指成孔过程中孔壁土层不同程度坍落。主 要原因是提升下落冲击锤、掏渣筒或钢筋骨 架 时碰撞护筒及孔壁；护筒周围未用粘土 紧密填实，孔内泥浆液面下降，孔内水压降 低等造成塌孔，塌孔处理方法：一是在孔壁 坍塌段用石子粘土投入，重新开钻，并调整 泥浆容重和液 面高度；二是使用冲孔机时， 填入混合料后低锤密击，使孔壁坚固后，再 正常冲击。
土方与基础工程施工
主讲：
建筑工程系
内容提要
泥浆护壁成孔灌注桩施工
第五章 桩基础工程
第二节 灌注桩施工
泥浆护壁成孔灌注桩
二、泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻 孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮 后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
适用于松软土层 ( 砂土、粘土 ) 中冲孔，但遇到坚硬土层
时宜换用冲击钻施工。
（三） 清孔
验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况； 清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，
提高承载能力。
泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩 孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成 强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的 泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。
泵举反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
正循环回转钻机成孔工艺
反循环回转钻机成孔工艺
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲
击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切 削破碎岩层或冲击土层成孔。
冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，
②偏孔
指成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜。偏孔 的主要原固是桩架不稳固，导杆不垂直或土层软 硬不均。对于冲孔成孔，则可能是由于导向不严 格或遇到探头石及基岩倾斜所引起的。处理方法 为：将桩架重新安装牢固，使其平稳垂直：如孔 的偏移过大；应填入石子粘土， 重新成孔；如 有探头石，可用取岩钻将其除去或低锤密击将石 击碎；如遇基岩倾斜，可以投入 毛石于低处， 再开钻或密打。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、 埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、 冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋 骨架、浇筑水下混凝土。
（一） 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层
土，并埋设护筒。护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆
孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽
筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～1.25。
(四) 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进
行的，故称为浇筑水下混凝土。 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具 备良好的和易性，配合比应通过试验确定。
水下混凝土浇筑常用导管法。
潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机
变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位
后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循
环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔
外。
潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环
排渣两种方式，如图所示。
正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎 泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆， 经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷 出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿 孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
钻孔灌注桩-护筒埋设
泥浆制备：泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润 滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。
泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和 粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排 渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他 土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或 膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆 密度应控制在1．1—1．3 g／cm3；在穿过砂夹卵 石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制 在1．3～1．5 g／cm3。
一般常用十字形冲击钻头。
冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。
冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中
心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时
加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，
冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时
测定并控制泥浆相对密度。
施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机
头直径200mm。护筒周围未用粘土紧密填实。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地
面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导
钻头的方向。
在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～
1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对 密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁， 防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮 后排出，起到携砂、排土的作用。