无尘车间设计要求
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求无尘车间是一种特殊的工作环境，要求在车间内保持极低的尘埃和微生物污染。
为了确保无尘车间的正常运作和产品质量，制定一套严格的无尘车间标准是必要的。
以下是无尘车间标准的详细要求。
1. 车间设计和布局：a. 车间应具备良好的通风系统，确保空气流通，并能有效去除尘埃。
b. 车间内的墙壁、地面和天花板应平整、光滑、易清洁，并且不会产生尘埃。
c. 车间应设置合适的照明设备，确保工作区域璀璨，便于操作人员进行检查和清洁工作。
2. 空气质量控制：a. 车间应安装高效的过滤系统，能够有效过滤空气中的微尘和微生物。
b. 车间内应保持合适的湿度和温度，以防止尘埃产生和微生物滋生。
c. 定期检测车间内的空气质量，确保其符合相关标准要求。
3. 工作人员要求：a. 所有进入无尘车间的工作人员必须穿戴符合标准的无尘服装和防护用具，包括无尘帽、无尘鞋套、面罩等。
b. 工作人员应接受相关的培训，了解无尘车间的标准要求和操作规程，并严格遵守。
c. 工作人员在进入车间前应进行必要的身体清洁，包括洗手、更换衣物等。
4. 物料和设备要求：a. 所有进入无尘车间的物料和设备必须经过严格的清洁和消毒处理，确保不会带入尘埃和微生物。
b. 车间内应配备专用的无尘工具和设备，以减少尘埃产生和传播的可能性。
c. 定期对车间内的物料和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和无尘状态。
5. 清洁和消毒要求：a. 车间内应定期进行彻底的清洁和消毒，包括地面、墙壁、设备等。
b. 清洁和消毒工作应使用符合标准的清洁剂和消毒剂，并按照正确的方法进行操作。
c. 清洁和消毒记录应详细记录，包括时间、人员和清洁剂/消毒剂的使用情况。
6. 检测和验证：a. 定期对无尘车间进行检测和验证，包括空气质量、尘埃和微生物水平等。
b. 检测和验证结果应记录并保存，以便进行追溯和分析，确保车间的正常运行和产品质量。
以上是无尘车间标准的详细要求，通过严格遵守这些要求，可以确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性。
100万级无尘车间设计标准
100万级无尘车间是一种具有较高洁净度要求的场所，用于生产对粒子、微生物和其他污染物敏感的产品，如电子元件、医药品等。
以下是一般情况下针对100万级无尘车间的设计标准和要求：
1. ISO 14644标准：ISO 14644是国际上用于洁净室分类和测试的标准。
对于100万级无尘车间，通常参考ISO 14644-1标准中的类别ISO 7级或ISO 8级，即每立方米空气中的固体颗粒物（直径大于0.5μm）浓度要小于或等于100,000个。
2. 车间布局：车间设计应考虑工艺流程和物料流动，避免交叉污染。
设备、工作台、货架等要合理放置，以提高车间的操作效率和洁净度。
3. 空气过滤系统：需要安装高效过滤器（如HEPA过滤器）来过滤空气中的微粒和微生物。
过滤器的选择和位置应根据具体要求和空气流动设计进行决定。
4. 空气控制：要有严格的空气压力控制和稳定的气流方向，以防止外部污染物进入车间。
采用负压或正压设计，根据工艺需要进行恰当的气流控制。
5. 地面和壁面：地面和壁面应选用易清洁、无尘生成的材料，如防静电地板和不产尘的墙面材料。
6. 净化设备：根据具体需求，可能需要安装洁净工作台、洁净通道、洁净窗等设备，以提供额外的洁净环境。
除了以上几点，具体的设计标准还取决于车间用途、行业要求、国家规范等因素。
因此，在设计100万级无尘车间时，建议咨询专业工程师或从事相关工程设计的机构，以确保符合适用的标准和要求。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是指在生产过程中，通过控制空气质量和粉尘浓度，以减少或者消除对产品质量的影响的特殊环境。
本文旨在提供无尘车间的标准要求，确保车间达到高质量的生产标准。
二、车间布局要求1. 车间应位于尽可能远离污染源的地方，避免受到外界污染物的干扰。
2. 车间内的设备、工作台和货架应按照合理布局，以确保流程顺畅，避免交叉污染。
3. 车间内的通道应保持宽敞，以便员工和设备的通行。
三、空气质量要求1. 车间内的空气质量应符合相关标准，空气中的粉尘浓度应控制在合理范围内。
2. 定期对车间内的空气进行检测，确保空气质量符合要求。
3. 安装适当的空气净化设备，如空气过滤器和排风系统，以保持车间空气的清洁。
四、洁净度要求1. 车间内的地面、墙壁和天花板应保持清洁，无尘、无污渍。
2. 定期进行车间的清洁和消毒，以确保洁净度达到标准要求。
3. 员工应穿戴适当的工作服和鞋套，以防止外界污染物的进入。
五、温湿度要求1. 车间的温度和湿度应根据生产工艺要求进行控制，以确保产品的质量。
2. 定期对车间的温湿度进行监测，及时调整控制设备，以保持稳定的工作环境。
六、员工培训要求1. 所有进入无尘车间工作的员工应接受相关培训，了解无尘车间的标准要求和操作规程。
2. 员工应定期接受培训，以保持对无尘车间要求的理解和遵守。
七、设备维护要求1. 车间内的设备应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和符合标准要求。
2. 设备维护记录应详细记录，并进行定期审核和更新。
八、质量控制要求1. 车间应建立完善的质量控制体系，对生产过程进行监控和控制。
2. 定期进行产品质量抽检，确保产品符合相关标准和要求。
3. 对不合格产品进行处理和追踪，以防止不合格产品流入市场。
九、安全防护要求1. 车间应配备必要的安全防护设施，如紧急停车按钮、灭火器等，以应对突发事件。
2. 员工应接受安全培训，了解安全操作规程和应急处理措施。
十、环境保护要求1. 车间应遵守环境保护法律法规，合理使用和处理化学物品和废弃物。
无尘车间设计规范要求(最全)
无尘车间设计规范要求（最全）随着全球经济一体化的进程，我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争，而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争，所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新，因为只有这样我们才能生存。
而在这种商业环境下，洁净技术将被我们越来越重视，因为洁净厂房不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。
一、无尘车间设计的相关政策方针无尘车间设计必须贯彻执行国家的有关政策方针，必须做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量、节约环保等要求。
洁净厂房设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要的条件，应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
二、空气洁净度等级无尘车间空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。
洁净厂房空气洁净度的测试，应符合如下表规定：注：对于空气洁净度为100级的洁净厂房内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。
以保证测试数值是可靠的。
三、无尘车间总体设计无尘车间位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。
三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。
四、还有洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。
洁净厂房周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。
但不得妨碍消防操作。
四、无尘车间噪声控制无尘车间内的噪声等级应符合下列要求：一、动态测试时，洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。
二、空态测试时，乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。
三、无尘车间的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是一种具备高洁净度的特殊工作环境，广泛应用于电子、半导体、光学、医药等行业。
为了确保无尘车间的洁净度和工作效率，制定一套严格的标准要求是非常必要的。
二、洁净度要求1. 空气洁净度：a. 根据国际标准ISO 14644-1，无尘车间应达到ISO 5级别，即每立方米空气中的颗粒物不超过100个（直径大于0.5μm）。
b. 定期进行空气质量检测，确保洁净度符合要求。
2. 地面洁净度：a. 地面应平整、无积尘，不得有坑洞、裂缝等缺陷。
b. 地面材料应选用耐磨、易清洁的材质，如环氧地坪。
c. 定期进行地面清洁和维护，确保地面洁净度符合要求。
3. 墙面洁净度：a. 墙面应光滑、无灰尘，不得有起泡、脱落等问题。
b. 墙面材料应选用不易积尘、易清洁的材质，如不锈钢板。
c. 定期进行墙面清洁和维护，确保墙面洁净度符合要求。
4. 天花板洁净度：a. 天花板应平整、无尘埃，不得有漏水、渗水等问题。
b. 天花板材料应选用不易积尘、易清洁的材质，如铝合金板。
c. 定期进行天花板清洁和维护，确保天花板洁净度符合要求。
三、温湿度要求1. 温度要求：a. 无尘车间的温度应控制在20℃-25℃之间，以适应工作人员的舒适度和设备的正常运行。
b. 定期进行温度检测，确保温度符合要求。
2. 湿度要求：a. 无尘车间的湿度应控制在40%-60%之间，以防止静电产生和设备受潮。
b. 定期进行湿度检测，确保湿度符合要求。
四、通风要求1. 通风系统：a. 无尘车间应配备高效的通风系统，保证空气流通和排除有害气体。
b. 定期对通风系统进行检查和清洁，确保其正常运行。
2. 进出通道：a. 无尘车间的进出通道应设有空气帘、空气淋浴等设备，以防止外部污染物进入车间。
b. 定期对进出通道进行清洁和维护，确保其有效性。
五、工作人员要求1. 培训要求：a. 所有进入无尘车间的工作人员应接受严格的培训，了解无尘车间的标准要求和操作规程。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求无尘车间是一种特殊的生产环境，它要求在生产过程中最大限度地减少灰尘、细菌和其他弱小颗粒的存在。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定一系列的标准要求是非常必要的。
下面是无尘车间的标准要求：1. 空气质量要求：a. 空气中的灰尘和弱小颗粒浓度应控制在合理的范围内，通常不超过每立方米100颗。
b. 空气中的细菌和病毒浓度应控制在合理的范围内，通常不超过每立方米10个。
c. 空气中的有害气体浓度应控制在合理的范围内，通常不超过每立方米1个。
2. 温度和湿度要求：a. 温度应保持在合理的范围内，通常在20-25摄氏度之间。
b. 湿度应保持在合理的范围内，通常在40-60%之间。
3. 地面和墙面要求：a. 地面应平整、无尘、易清洁，并且具有一定的防滑性能。
b. 墙面应光滑、无尘、易清洁，并且具有一定的抗腐蚀性能。
4. 人员要求：a. 进入无尘车间的人员应穿戴符合要求的防尘服、防静电鞋等防护装备。
b. 人员应定期接受健康检查，确保不携带传染病或者其他有害微生物。
5. 设备要求：a. 生产设备应具备防尘、防静电、易清洁等功能，并定期进行维护和清洁。
b. 设备的运行噪音应控制在合理的范围内，不得超过规定的限值。
6. 供电和照明要求：a. 供电系统应稳定可靠，不得有频繁的断电或者电压波动。
b. 照明系统应璀璨均匀，不得有闪烁或者漏光现象。
7. 废物处理要求：a. 废物应分类采集、储存和处理，以减少对环境的污染。
b. 废物处理过程中应遵守相关的环境保护法规和标准。
8. 清洁和消毒要求：a. 清洁工作应定期进行，包括地面、墙面、设备等的清洁。
b. 消毒工作应定期进行，以确保无尘车间的卫生状况。
9. 记录和监测要求：a. 应建立相应的记录，包括空气质量、温湿度、清洁消毒等方面的监测数据。
b. 监测数据应定期进行分析和评估，以确保无尘车间的正常运行。
以上是无尘车间的标准要求，企业在建设和管理无尘车间时应严格按照这些要求进行操作。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求引言概述：无尘车间是指通过一系列的技术手段，使车间内的空气中的微尘颗粒达到一定的标准，以确保生产过程中的产品质量。
无尘车间标准要求是指在无尘车间的设计、建设和运营过程中，需要满足的一系列规范和要求。
本文将从五个大点阐述无尘车间标准要求的内容。
正文内容：1. 设计要求：1.1 空气净化系统：无尘车间的设计需要考虑空气净化系统的布局和规划，包括空气过滤器的选择、布置和维护等。
这些系统需要能够有效地去除空气中的微尘颗粒，确保车间内的空气质量符合标准要求。
1.2 温湿度控制：无尘车间的设计还需要考虑温湿度的控制，以保持适宜的工作环境。
温湿度的控制可以通过空调系统、加湿器或者除湿器等设备实现，以确保产品的生产过程不受温湿度变化的影响。
1.3 建造材料选择：在无尘车间的建设过程中，需要选择符合要求的建造材料，以确保车间的密封性和防尘性。
建造材料的选择应考虑其防尘、易清洁、无毒无害等特性，以确保车间的无尘环境。
1.4 接地系统：无尘车间的设计还需要考虑接地系统的设置，以减少静电的产生和积累。
静电的产生会引起微尘颗粒的吸附和会萃，影响车间内的无尘环境。
2. 设备要求：2.1 空气净化设备：无尘车间需要安装空气净化设备，如高效过滤器、空气净化器等，以去除空气中的微尘颗粒。
这些设备需要定期维护和更换，以确保其正常运行和净化效果。
2.2 温湿度控制设备：无尘车间还需要安装温湿度控制设备，如空调系统、加湿器或者除湿器等，以实现温湿度的控制。
这些设备需要能够精确地控制车间内的温湿度，以满足生产过程的要求。
2.3 静电消除设备：为了减少静电的产生和积累，无尘车间需要安装静电消除设备，如静电消除器、接地装置等。
这些设备能够有效地消除车间内的静电，保持车间的无尘环境。
3. 操作要求：3.1 人员培训：无尘车间的操作人员需要接受专业的培训，了解无尘车间的标准要求和操作规程。
培训内容包括空气净化设备的使用和维护、温湿度控制设备的调节、静电消除设备的操作等。
车间无尘室设计施工方案
车间无尘室设计施工方案引言车间无尘室是一种具有高洁净度的特殊空间，主要用于对产品进行装配、加工和检测等环节。
在一些要求严格的行业，如医药、电子等，无尘室的设计和施工显得尤为重要。
本文将介绍一套完整的车间无尘室设计施工方案，包括设计要求、布局规划、材料选择等内容。
设计要求车间无尘室的设计要求包括洁净度、空气流速、通风系统、照明和电力等方面。
以下是具体的设计要求：1.洁净度：无尘室的洁净度通常按照国际标准ISO14644进行评定，洁净度等级为ISO5或ISO7。
确保室内粒子浓度符合标准要求。
2.空气流速：车间无尘室内的空气流速要适宜，一般为0.3~0.5米/秒。
空气流速的控制有助于将产生的粉尘迅速带走，保持室内的洁净程度。
3.通风系统：无尘室的通风系统至关重要，应当确保室内的空气流通畅通，并能有效过滤空气中的微粒和有害物质。
通风系统还应保持稳定的温度和湿度。
4.照明：无尘室的照明要满足工作需要，并且不产生灰尘和阴影。
选择适当的照明设备，如LED灯，以确保室内的光照质量。
5.电力：车间无尘室内的电力供应要稳定可靠，满足设备和照明的用电需求。
电线和插座的布置需要符合安全标准，并方便维护和管理。
布局规划车间无尘室的布局规划应根据生产线的需求和无尘室的功能进行设计。
以下是一个常见的布局规划方案：1.空间划分：根据产品生产流程和功能需求，将无尘室划分为不同的区域，如原料存放区、加工区、装配区等。
合理的区域划分有助于提高工作效率和生产质量。
2.通道设置：在布局规划中要考虑到人员和物料的流动路径，并设置合理的通道。
通道的宽度和布置应满足人员和设备的需求，同时保证通道畅通无阻。
3.设备摆放：根据工艺流程和设备的要求，合理摆放设备和工作台。
设备的布局应满足人员操作的便利性和工作的连续性，减少物料运输的距离，提高工作效率。
4.货架和柜子：为了方便物料存放和管理，可以设置货架和柜子。
根据物料种类和使用频率，合理划分存放区域，并采用合适的货架和柜子进行存放。
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无尘车间设计要求（综合版）
编辑：纯臻无尘车间时间：2013-7-2612:16:11
1、无尘车间系统
室内的空气净化系统可分为水平层流，垂直层流和乱流，选择气流形式一则参照惯例，二则取决于房间的工作参数。
2、洁净度与换气次数
房间的洁净度取决于单位时间的换气次数，因此慎密考虑房间的工作性质，以及生产工艺要求，再决定净化系统的技术参数。
3、结构
为了保证气流几乎不受干扰，就必须进行结构设计，必要的谨慎可以防止房间里任何地方的灰尘积。
4、设计方案
要确定设计方案，必须先对房间的工作性质以及其中的气流条件进行认真的考虑，发尘量大的车间不宜采用地面送风形式，洁净度要求高的车间应尽可能远离其它车间。
5、材料
作为洁争室顶棚，墙面和地板的材料必须是不宜破裂、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的材料，另外根据房间不同的工作条件，还必须考滤材料的化学性能是否稳定。
6、压力和气流
为了保证房间的洁净度，必须防止外面污染气流进入室内，要达到这个目的，房间里必须保持正压，为了获得所要求的房间压力，必须补充适当的新鲜空气。
7、辅助设备
必要时还得安置一些辅助设备：如新风口的空气指示仪，隔断上的传递窗等，这些设备必须适合房间的要求，并且必须真正了解其功能。
8、人和物的控制
人和物是洁净室无尘车间的主要尘源，因此必须充分控制，例如：在进入净化房前，所有的人都要经过人净系统，更换无尘衣，并且要接受净化系统功能的基本教育。
9、给排水和送风装置及电源
根据所要运行的车间，提供必须的给排水装置，送风装置和电源，这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计，同时不得有勃于空气净化系统，
洁净室无尘车间的规划一般性的规划重点
洁净室无尘车间的整厂规划，因涉及范围极广，需建筑、水电、空调、环保、防震、制造等各项专业人才共同规划，尽管不少洁净室无尘车间规划，多需要就于既有的建筑物，然而，为避免失误庆尽可能事先确认下事项：
1、洁净度等级，
2、室内平衡措施，
3、温湿度要求，
4、机器设备之必要性，
5、确定生产流程，
6、局部排气之必要性，
7、日后扩充弹性，
8、足够维护保养空间，
9、空调送风方式，10、员工休息区之安排，11、设施与动力之配置，12、室内净高与楼板载重，13、设备空间与管道间，14、门窗宜少，气密性要佳，15、静电、振动及噪音，16、生产线与活动线少交，17、公害、污染与防灾，18、安装及运转成本之衡量
无尘车间设计要求点一：
动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。
作业者、化学药品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。
无尘车间设计要求二：无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器;空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器;中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段;高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。
无尘车间设计要求三：
有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序;放射性
药品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料、成品、干燥设备所使用的净化空气。
纯臻净化提醒，在无尘车间的设计和装修中，需要专业的无尘车间公司来操作以保证无尘车间的质量和使用寿命。
湖南纯臻微生物无尘车间设计说明
无尘车间，亦称洁净室无尘车间、无尘室或清净室。
无尘车间的主要功能为室内污染控制，没有无尘车间，污染敏感零件不可能批量生产。
在FED-STD-2里面，无尘车间被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。
洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验无尘车间质量的核心标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准，一些知名无尘车间公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力远超国际品牌。
湖南长沙微生物实验室一般包括清洁区、操作区和无菌区三个区域，可划分为准备室、培养室、菌种室、消毒室、无菌室等多个房间。
微生物实验室根据专业领域（环保、食品、药品、医学等）和性质（教学、生产、科研、检测等）的不同，实验室的组成和规模有较大
差别。
目前，中国没有专门的微生物实验室的设计建设标准，来对无菌室等的洁净度和空气沉降菌落数进行规范。
空气中绝大多细菌直径0.5～5μm，霉菌直径2～30μm，在空中附着在尘埃上，形成一定粒径的生物性粒子而悬浮，直接影响微生物实验室空气环境。
在长沙微生物实验室规划、设计和建设中，空气洁净度成为最关键的因素。
目前，中国主要无尘车间及洁净度分级的标准和文件如下：
1)GB50073-2013《洁净厂房设计规范》
2)2)GB/T25915.1-2010《无尘车间及相关受控环境第1部分：空气洁净度等级》
3)GB50687-2011《食品工业洁净用房建筑技术规范》
4)GB50472-2008《电子工业洁净厂房设计规范》
5)GB50457-2008《医药工业洁净厂房设计规范》
6)YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》
7)《药品生产质量管理规范（2010年修订）》附录1
8)《医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则和检查评定标准（试行）》
设计说明：
实验室设计基本思路为经济、实用。
净化要求级别为万级。
实验室设计有一更、二更、风淋和缓冲等实验前的准备工作。
采用人流、物流分开原则，以减少实验污染，保证安全。
A、本布置紧凑、合理，满足了实验室操作和空气洁净度等级要求，同时力求科学性与
经济性的原则，考虑实验室要求和发展及运行费用最优。
B、无尘车间入口处设置风淋室，能有效清除人体所带灰尘，减少无尘车间的灰尘量，同时风淋室也起到了气闸的作用，防止不洁净空气由门进入洁净区。
C、无尘车间需向室内供给一定比例的新鲜空气，净化过滤后进入各实验室以补偿排风，保证正压及工作人员需要。
D、风量回风次数采用风量调节阀对不同要求洁净级别的区域进行控制，以及压强梯度的调节，保证气流同“清洁”区域流向“污染”区域，无尘车间不同级别之间压差为≥5pa，无尘车间与室外压差为≥10pa。
E、无尘车间设紫处灯杀菌装置。
F、传递窗为全不锈钢材质，机械联锁控制，内带灭菌装置。
G、观察窗为密闭洁净窗，门为气密洁净门。
电子无尘室厂房设计规划的8个注意点
目前国内还没有统一的电子产品的空气洁净度等级或生产环境控制要求的统一规定，所以一般是依据《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）
以及电子产品的生产厂家实际经验等来确定净化车间的洁净度等级和温湿度的要求。
1.气流方式
有层流式（垂直、水平）、乱流式、溷流式、隧道式，各有各的特长，考虑使用目的而决定之。
2.洁净度
净化车间的洁净度是依据氧品所要求的精度来决定。
洁?度的水准是依据气流方式、换气次数、室内压力等经充分检讨后之结果。
3.设计面
设计面的决定需考虑其作业性及满足洁?度的需求。
与发尘多之作业需隔离开。
另外也必须将人、物的出入口、通路、实用性、保养等列入总合检讨。
4.构造、材料
室内的表面构造须?可能平滑，不要造成气流溷乱及尘埃的蓄积。
选择发尘少、不易付着粒子、容易清扫的材料。
另依作业内容不同，有时要使用有耐药品性、耐湿性、耐火性的材料。
5.附属装置
构成无尘室的周边装置，有控制发尘、保持压力的空气浴尘室（人进入室内用）、传递箱（物品出入用）、正压风门（调整室内压力）及保管物品、无尘服的洁?柜、无尘衣柜…等。
各相关机能都必须充分理。
6.人员和物品的管理
作业员、由外部带入的物品是最大的发尘源。
包含无尘衣或化妆的问题等，作业员必须使其具备无尘室相关的基本知识。
7.实用性
8.安全对策及紧急设备
在无尘室工程的设计过程中，应根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程，并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。
再根据该工程的具体情况，同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力，综合各种因素来确定采用何种净化方案，这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。