凹版油墨常用稀释剂说明
凹版油墨配方
凹版油墨配方
凹版油墨是一种可印刷的颜料组合，通常由颜料、树脂、稀释剂和添加剂等组成。
凹版油墨常用于塑料制品、玻璃制品、金属制品等不同材质的表面印刷。
在制备凹版油墨的过程中，颜料是其中的一个关键成分。
颜料的选择应该根据印刷材料的属性和要求，以及所需要的颜色和效果来进行较为精细的筛选。
一般来说，颜料应该具有良好的耐磨、耐光、抗水、稳定等特性，才能满足印刷的要求。
同时，凹版油墨的颜色精度也很重要，因此在选择颜料时，还应考虑颜色鲜艳度、均匀度和光泽度等。
凹版油墨中的树脂是另一个重要成分。
树脂是凹版油墨的粘结剂，它能够将颜料与印刷材料牢固结合。
因此，树脂的质量决定了油墨的耐磨、粘附性能等。
常见的树脂种类有醇酸树脂、酮酸树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸酯树脂等。
不同种类的树脂有着不同的特性和适用范围，因此在凹版油墨的配方中，需要根据印刷材料，印刷设备和印刷效果等因素综合考虑。
凹版油墨的稀释剂可以使凹版油墨的流动性更好，因此需要添加适量的稀释剂。
常用的凹版油墨稀释剂有丙酮、甲苯等有机溶剂。
除了以上的成分外，凹版油墨还需要添加一些助剂来提升其性能，如消泡剂、抗菌剂、干燥助剂等。
这些助剂可以提高油墨的稳定性、防止腐败和增强印刷效果。
总的来说，凹版油墨的配方需要综合考虑不同成分的特性，制定出最佳的组合方案。
不同的印刷材料和印刷效果需要不同的配方，因此需要根据实际需求进行优化。
在配制过程中要注意保持各种成分的平衡，确保凹版油墨具备较好的粘着性、流动性和色彩鲜艳度，为印刷工作提供优质的印刷效果。
VD溶剂型凹版印刷油墨
VD溶剂型凹版印刷油墨VD凹版印刷油墨, 为PVC合成树脂和高级的颜料及有机溶剂组合而成, 经充份的分散与研磨,为挥发干燥型油墨, 适用于PVC制品的凹版印刷, 如沙发皮, 鞋材, 皮包, 包带, 建材, 文具制品, 吹气玩具等等.[ 产品特性]1. 印刷适性, 平坦性, 耐化学性优.2. 耐磨性, 重迭性优.3. 附着力优, 抗粘着性, 耐热性良好.4 .曲折性适中.5. 不渗透, 不色移.[ 产品规格]1. 细度: 4u以下.2. 粘度: # 4杯30-50秒.3. 主要溶剂: 酮类, 助剂, 苯类.4. 稀释率: 油墨: 稀释剂是1: 0.3-0.5( 重量比).5. 印刷速度: 30-100M/分.[标准色编号及各特性]敬请参照标准色卡及各色之特性.[使用方法及注意事项]一. 低速印刷时, 油墨粘度可调高一点约# 3.25-30秒, 高速印刷0.80M/分以上粘度勿太高约# 3.22秒为宜.二. 稀释剂以酮类为主苯类为辅, 勿使用醇烷类溶剂, 以保持油墨的稳定性, 及各种特性.三. PVC制品, 若有安定性异常, 或可塑剂严重移出时, 会影向VD油墨的附着力及印刷后所发生的回粘.四. 高周波加工产品, 敬请注意选用, 不导电黑及指定用珠光颜料以防导电火花,501, 901, 902, 皆属导电颜色, 请勿使用.五. 特殊颜色如: 314,315,316红, 225,215黄, 其单价偏高, 但各种特性皆极优良, 尤其耐旋光性皆在1-3年内不易变色退色有特别要求, 敬请放心使用.六. 高彩调印刷时, 黄色系列敬请勿使用无机颜色以防印刷中的色差.七. 本产品不会有浮色, 色分离等现象, 若轻微仍有可能, 可以浮管(PE吹气管)放在油墨槽中可消除之.八. PVC低温( 10度C以下)软性欠佳, 印刷中恐有转墨点不均等现象, 敬请下料微温烘烤处理即可改善.九. 本产品不适合于长期寒冻使用, 耐寒产品请选用PV. PA系列.十. 本产品之曲折性适中, 高弹体要求, 请选用VT型.。
印刷用的稀释剂
印刷用的稀释剂
印刷用的稀释剂是一种常见的化学品，它主要用于印刷行业中的油墨稀释和清洗。
在印刷过程中，油墨需要经常调整和更换，而稀释剂则是必不可少的辅助工具。
本文将从稀释剂的种类、使用方法和注意事项等方面进行介绍。
印刷用的稀释剂种类繁多，常见的有酯类、醇类、酮类、醚类等。
不同的稀释剂适用于不同的油墨类型，因此在选择稀释剂时需要根据实际情况进行选择。
例如，酯类稀释剂适用于溶解树脂型油墨，而醇类稀释剂则适用于溶解油性油墨。
稀释剂的使用方法也需要注意。
在使用稀释剂时，需要根据油墨的浓度和稠度进行适量添加，以达到稀释的效果。
同时，稀释剂的添加量也需要控制在一定范围内，过多的添加会导致油墨稀释过度，影响印刷质量。
在清洗印刷设备时，也需要使用稀释剂进行清洗，但需要注意稀释剂的浓度和清洗时间，以免对设备造成损害。
使用印刷用的稀释剂时需要注意安全问题。
稀释剂属于易燃、易挥发的化学品，使用时需要避免接触皮肤和吸入气体。
在使用稀释剂时，需要戴上防护手套、口罩等防护用品，同时要保持通风良好的工作环境，以确保工作人员的安全。
印刷用的稀释剂在印刷行业中扮演着重要的角色，但使用时需要注意选择适当的稀释剂、控制添加量、注意安全问题等方面。
只有正
确使用稀释剂，才能保证印刷质量和工作人员的安全。
油墨稀释剂MSDS安全技术说明书
文件制修订记录一．标识中文名：油墨稀释剂英文名：分子式：分子量：CAS号：二．理化性质外观与形状：纯品，无色澄清液体，有芳香气味，易挥发。
主要用途：用途很广。
主要用作溶剂，及用于染料和一些医药中间体的合成。
熔点（℃）：-83.6相对密度（水=1）：0.90相对蒸气密度(空气=1)：3.04沸点（℃）：77.2饱和蒸气压（KPs）：13.33(27℃)燃烧热(kJ/mol)：2244.2临界温度(℃)：250.1临界压力(MPa)：3.83闪点(℃)：-4引燃温度(℃)：426爆炸上限%(V/V)：2.0爆炸下限%(V/V)：11.5溶解性：微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂。
三．燃烧爆炸危险性燃烧性：本品易燃，具刺激性，具致敏性。
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触猛烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
禁忌物：强氧化剂、碱类、酸类。
有害燃烧物质：一氧化碳、二氧化碳灭火方法：采用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。
废弃物处置方法：用焚烧法处置四．操作与储运危险性类别：第3.2 类中闪点易燃液体。
操作注意事项：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、酸类、碱类接触。
灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
保持容器密封。
应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。
凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂：
醇类溶剂:乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇
酯类溶剂:醋酸乙酯、醋酸丁酯
苯类溶剂:甲苯、二甲苯
酮类溶剂:环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮)
由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发性溶剂.
在油墨溶剂中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂，把不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂，把不能单独溶解油墨须和别的溶剂混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂.
以上列举的溶剂中象醋酸乙酯、丁酮、丙酮、甲苯、乙醇都属快干溶剂.
像醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮都属慢干溶剂.
在苯溶性表印油墨中不能单独使用苯类和其它类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶
剂预先混合好后再稀释油墨，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在复合里印油墨中(氯化聚丙烯型)苯类、酯类、酮类溶剂都为真溶剂.不可使用醇类溶剂稀释.为了降低成本，可使用苯类溶剂，但要根据干燥速度而定，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在pvc收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂，不要单一加入苯类溶剂，而应将酯类溶剂和苯类溶剂混合使用.其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.。
凹印油墨常见参数
凹印油墨常见参数凹印油墨常见参数纸张本身颜色深浅，白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。
对于干性油，如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应，常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类，这就是干燥剂。
假如油墨是透明的，则光线照射到油墨表面，一部门被吸收，一部门被反射，另一部门透射到纸张表面再反射，经油墨层出来，与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。
当这个比值为1时，颜料是透明的；这个比值大于1时，则颜料是不透明的，即具有遮盖力。
颜料分无机颜料和有机颜料两种，无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料，这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒，无法很好地分散到连结料中，所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想，且轻易磨损印版。
凹印油墨可近似看作为牛顿流体，其屈服值、触变性的因素可以不予考虑，所以其流变曲线为通过原点的直线。
其中有色物质起显色作用，靠与承印物的颜色不同形成对比，在承印物上显出图像来。
如油墨的连结料粘度大，则油墨的粘度也大。
主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。
油墨的粘性。
粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面，而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出，造成质量事故。
连结料的成分比较复杂，主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。
对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说，这一点至关重要。
助剂也叫添加剂，是油墨的辅助成分，其作用是调整油墨的印刷适性，为了不同的目的，要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂，以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。
这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。
增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体，用以增加高分子物质的塑性。
常用的合成树脂有：季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。
分散度是指颜料颗粒的大小。
视比容是指每克重颜料所占的体积，用立方厘米来表示。
油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。
油墨是否具有遮盖力，取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。
油墨药水使用说明
油墨药水使用说明稀释剂，开油水：稀释油墨用的，油墨比例90%，稀释剂比例10%，调好后，油墨像丝一样，接连不断的流下。
这个比例是大至，油墨不是调好就可以了，是过段时间后就要加点稀释剂，因为稀释剂是挥发的！洗网水：用于清洁使用好后的钢板、油墨盘、新胶头、丝印网板。
不能当稀释剂使用！油墨使用方法：油墨使用的时候，先加些稀释剂在油墨罐子里面，整桶搅拌后，后拿出来使用，如果油墨不是经常使用要过段时间看一下，加些稀释剂，不要让干掉了！些款油墨必须加铁罐子包装的专用开油墨水，请不要加塑料罐子的，会影响油墨的性能，会使油墨印刷在产品上面没有牢固度，谢谢！注意：1.新胶头上面都有一层保护膜的看起来亮亮的感觉直接印刷是粘不上油墨的需要买家用二甲苯、天那水或是本店的洗网水擦试后再使用第一次使用是要多擦的！这个和胶头的本身的质量无关主要是起保护胶头的保质期的作用买家不能因些要求退货还有使用过的胶头本店不退换货请谅解！如果这些都没有就用很细的沙纸稍打磨一下表面亮亮的去掉就好了粘上油墨后胶头脏了就用胶带粘一下表面就好了，正常粘墨后如果老是用洗网水擦的话会影响胶头的寿命！2.有的客户反映铁罐包装的药水盖子不好开或是开了后不好盖不好使用的现像其实亲你不用打开那个你在罐子上方的四个角的任意一个角上面用钉子或是别的敲个小洞就好3.钢板使用好后，用洗网水清洗好后，上防锈油，钢板不能碰水、汗等酸碱性物资碰到后，钢板会生锈，会印刷在产品上面！注意：网板过一会不用的话，一定要把字擦通，加了固化剂的油墨干在那里后，就擦不掉了，网板也就报废了！ST1填充剂：如移印出现长毛或是气孔，直接加到油墨盘的油墨里面，10%左右，不能超过油墨的15%加多会影响颜色。
抹字水：主要争对ABS塑料表面的油墨擦式，用棉布浸湿擦式产品表面，如果是刚印刷的直接擦就能擦掉，如果印刷时间长了，先用抹字水涂在表面，过10秒左右再次擦式！磨沙面的ABS材料刚印刷的好擦，干后的不会全擦干净的！固化剂：固化剂是在油墨和稀释剂配比好后的油墨里加10%到15%左右，你可以先少调点，试印一个在废的产品上面，比例先加少点，牢固度达到了，就按你调的比例就好了，不行，再多加点。
印刷用的稀释剂
印刷用的稀释剂
印刷用的稀释剂是一种用于在印刷过程中稀释油墨的化学品。
它可以使油墨更加流动，从而使印刷过程更加顺畅。
稀释剂通常是一种挥发性溶剂，它能够蒸发并使油墨在印刷后更快干燥。
稀释剂的选择取决于油墨类型和印刷材料的类型。
丙酮、酯类、烷基苯类、醇类和酮类是常用的稀释剂。
其中，丙酮和酯类稀释剂适用于印刷塑料薄膜，烷基苯类稀释剂适用于印刷金属表面，醇类稀释剂适用于印刷木材和纸张，酮类稀释剂适用于印刷玻璃和陶瓷表面。
稀释剂的使用量应该根据油墨的浓度和印刷材料的类型进行调整。
如果使用过多的稀释剂，油墨的颜色可能会变淡，并且印刷质量可能会下降。
过多的稀释剂还可能导致印刷材料变形和损坏。
因此，使用稀释剂时应逐渐加入并进行测试，以确保印刷质量的最佳效果。
同时，稀释剂也有一定的安全风险，因为它们通常是挥发性的有机化合物。
因此，在使用稀释剂时应采取必要的安全措施，如通风和佩戴防护手套和口罩。
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凹版油墨常用稀释剂说明
凹版油墨中常用溶剂可分为以下几类：
醇类溶剂：乙醇（酒精）、异丙醇、正丁醇
酯类溶剂：醋酸乙酯、醋酸丁酯
苯类溶剂：甲苯、二甲苯
酮类溶剂：环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮）
由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发性溶剂。
在油墨溶剂中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂，把不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂，把不能单独溶解油墨须和别的溶剂混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂。
以上列举的溶剂中象醋酸乙酯、丁酮、丙酮、甲苯、乙醇都属快干溶剂。
象醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮都属慢干溶剂。
在苯溶性表印油墨中不能单独使用苯类和其它类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶剂预先混合好后再稀释油墨，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配。
在复合里印油墨中（氯化聚丙烯型）苯类、酯类、酮类溶剂都为真溶剂。
不可使用醇类溶剂稀释。
为了降低成本，可使用苯类溶剂，但要根据干燥速度而定，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配。
在PVC收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂，不要单一加入苯类溶剂，而应将酯类溶剂和苯类溶剂混合使用。
其比例可参考油墨供应商提供的资料调配。