uv固化油墨知识20问
UV光固化油墨
UV光固化油墨紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。
利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。
UV油墨的主要优点有：不用溶剂；干燥速度快，耗能少；光泽好，色彩鲜艳；耐水、耐溶剂，耐磨性能好。
UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。
目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
目录[隐藏]1紫外光固化油墨简介2紫外光固化油墨的组成3紫外光固化油墨的发展趋势4 UV油墨固化对光固化系统的要求5 UV油墨的特性6 UV油墨的优势[编辑]紫外光固化油墨简介紫外光固化油墨是利用紫外线的辐射能量，使液态紫外光材料中的光引发剂受激变为自由基或阳离子，从而引发紫外光材料中的不饱和双键发生化学反应，形成了固化的体型结构。
它完全符合"3E原则"。
所谓3E，即Energy，节省能源，在紫外光中不必对基材进行加热，一般紫外光固化为热固化的1/5；Ecology，生态环境保护，紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂，同时紫外固化所用能源为电能，不燃油或燃气，无CO2产生，故紫外光固化被誉为"绿色技术"；Economy，经济，紫外固化装置紧凑，流水线生产，加工速度快，因而节省场地空间，劳动生产率高，紫外固化工艺保证膜层更薄，并有优良的性能，从而减少原材料消耗，有利于降低经济成本[1][2][3]。
是一种环保、高效、节能的绿色产品。
这使得它在生产实践显示出强大的生命力。
1.2紫外光固化油墨的历史紫外光固化油墨是在光固化涂料的基础上发展起来的。
光固涂料正式开始应用于本世纪60年代，在光照产生激发态和自由基的理论已趋成熟的大背景下，西德拜尔公司和BASF公司产生了第一代光固化涂料所谓"芬斯吉达尔-UV-10"的商品，70年代初美国的Sun化学公司、Immont公司开发了第二代光固化涂料也就是丙烯酸系光固化油墨[4]。
紫外光固化油墨
紫外光固化油墨1.印刷方式紫外光（ultraviolet）简称UV，UV固化油墨是通过紫外光激发产生自由基，再由自由基引发配方中的各种活性组分，迅速转化为固体的过程。
紫外固化油墨与传统的印刷油墨、印刷方式及干燥方式相比，具有如下优点：（1）无挥发性溶剂排放，对环境无污染；（2）节省能源；（3）生产效率高；（4）瞬间干燥，网点扩大小，干燥过程无需喷粉;（5）占地面积小，可降低投资；（6）使用对温度敏感点额承印物印刷。
由于UV油墨在环境、技术、产品质量、印刷方式等方面具有其他任何传统油墨无法比拟的特点，因此自上世纪七十年代实现商业化、产业化以来，得到了迅速的发展。
UV固化油墨客根据印刷方式的不同分为：凹版印刷、平版印刷、丝网印刷、柔性版印刷、喷涂等，也可根据承印物分为：纸、金属、塑料、玻璃、复合材料等。
UV固化油墨的共同特点是它们都含有主体树脂（低聚物、单体等），色粉、光敏剂（如369、907、TPO、TPO-L等）、助剂，而且都必须经过UV照射才能固化。
UV油墨根据印刷方式的不同，而有不同的黏度、墨层厚度、固化速度、见表（1）：2.UV固化油墨的组成UV固化油墨由低聚物、单体、光引发剂、颜料及助剂（分散剂、流平剂、填料）等组成。
2.1 低聚物低聚物在UV固化油墨中的作用相当于一般油墨内的连结料，现有可供UV 固化的低聚物很多，常用的低聚物有以下几类：（1）环氧丙烯酸酯（包括环氧丙烯酸酯）；（2）聚氨酯丙烯酸酯（分为脂肪族和芳香族两大类）；（3）聚酯丙烯酸酯（包括氯化聚酯和该性聚酯丙烯酸酯）；（4）聚醚丙烯酸酯；（5）纯丙烯酸酯；（6）改性不饱和树脂。
2.2 单体单体又称活性稀释剂，是一种功能性单体，它在油墨中的作用是调节油墨的黏度，固化速度和固化膜性能。
大体可分为单官能团和多官能团两类，但官能团单体易燃、易挥发，对皮肤刺激性大，在油墨中已经很少使用。
多官能团挥发性低，闪点高，对批发刺激刺激性叫xioa，在油墨中经常使用。
UV的基础知识
平版UV印刷的基础知识一、UV平版印刷：1.UV油墨,又叫紫外线干燥油墨:它指在一定波长的光线照射下能够从液态转变成固态的油墨。
2.UV平版印刷：是指在平版胶印机上，适用UV油墨及各种辅料，利用于紫外线灯管的照射下而发生交联聚合反应，瞬间固化成膜的一种印刷方式。
二、UV印刷的历史：1.UV印刷起始于1946年。
2.UV印刷目前发展状况，是在最近二三十年才长足的发展。
3.全球首次使用UV平版印刷是在美国，英国随后于1970年使用。
三、平版UV印刷的特性：1.UV印刷的优点：①色彩饱和度高，色彩效果好。
②印纹光泽度高，视觉艳丽。
③适用于特性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE、PP、3D等等纸类及胶片类。
④在印刷时可立即干燥，可大幅改善生产效率，节约生产周期。
⑤由于印刷时立即干燥，故不需要喷粉，于改善因为喷粉所导致的品质问题，可以避免。
⑥由于印刷时立即干燥，印后不会发生色彩变化。
⑦印纹的耐抗性较佳。
⑧印纹的耐磨性较佳。
⑨属于环保性工艺，对环保较为亲和。
2.UV印刷的缺点：①平版UV印刷的机器设备投资成本高。
②可以使用平版UV印刷的市场种类比传统的平版刷市场更广、更分散。
所以厂商若要投入发展此技术，应先进行市场的分析研究，以免投资设备后发生找不到订单的困难。
③平版UV印刷的印墨成本比传统印刷高很多，而对生产技术，制程技术及成本控制要求高。
④印墨存放区需进行较严格的温度控制，需保存在20℃以下，仓储成本较高。
⑤紫外线对人员产生健康上的影响。
⑥熟悉操作技术的人力供给困难，需仰赖自己培训。
四、UV印刷固化原理：UV油墨对UV的光是选择性吸收。
它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。
在UV光的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发剂激发状态，形成自由基或离子，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移结合体，这些结合体不断交联聚合，固化成膜。
UV印刷和UV上光及其应注意的几个问题
UV印刷和UV上光及其应注意的几个问题UV（紫外光）固化技术自20世纪60年代发明以来，到20世纪末已经得到了普遍应用。
在我国，UV印刷和UV上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品包装印刷（饮料杯、快餐盒等）、不干胶印刷等领域，尤其在丝网印刷（玻璃、木制品、塑料薄膜等非吸收性材料）领域更是大显身手。
UV印刷产品正以每年递增百分之十几的速度增长，UV印刷和UV上光的应用前景非常广阔。
UV印刷和UV上光是利用紫外光照射UV油墨或UV上光油，使UV油墨中的连结料和UV上光油中的光敏材料分解形成高活化原子或高活化原子团；而这些高活化原子或原子团会诱导UV油墨和UV上光油中的不饱和化合物产生交联聚合使之很快固化干燥，完成印刷及上光。
一、UV印刷及UV上光的特点1．固化速度快UV油墨和UV上光油只需1秒至数秒就能完全固化，特别适用于非吸收性承印材料的印刷，也特别适合多色高速印刷。
在印刷铝箔纸（或铝箔卡纸）时，如果使用普通油墨，印完之后需要几个小时甚至24小时才能完全干燥，才能进入下一工序加工；而改用UV油墨印刷，印完后马上就能固化干燥，提高了生产效率。
2．UV印刷是绿色印刷由于UV油墨和UV上光油中均不含溶剂，不存在溶剂挥发问题，因此不会对大气造成污染；同时，由于取消了喷粉，大大改善了工作环境，并减少了喷粉造成的机器磨损；另外，采用UV印刷及UV上光的纸张经造纸厂回收后完全可以再生，减少了对资源的浪费。
3．效率高，质量好UV印刷生产周期短，生产能力高，印刷网点清晰，印刷墨层耐摩擦性、耐腐蚀性好，光泽度高，一般普通油墨很难达到UV印刷的效果。
例如采用UV仿金属蚀刻油墨进行丝网印刷，其印刷品立体效果好，金属质感强，显得高雅富丽。
UV上光质量也比溶剂型上光质量好，其更具有覆膜难以比拟的效果。
4．UV印刷和UV上光耗能低且价格适中UV油墨和UV上光油中均不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需要的能耗只有溶剂型油墨和溶剂型上光油的20％左右。
UV油墨固化原理及特性
UV油墨固化原理及特性UV油墨固化的原理主要是通过紫外线照射使含有辐射敏感剂的油墨分子发生交联反应，从而快速形成坚硬的固体。
传统的油墨固化过程中，需要经过挥发和氧化等一系列步骤。
而使用UV油墨固化技术，可以直接将涂层固化，无需等待时间和后续处理过程。
1.快速固化：UV油墨固化速度快，只需数秒到数毫秒，大大提高了生产效率。
此外，它可以实现快速切换和调整生产线速度，使生产更具灵活性。
2.高效环保：UV油墨固化过程中，无挥发物释放，减少了对环境的污染和人体健康的影响。
同时，由于固化速度快，减少了能源消耗和废品产生。
3.色彩鲜艳：UV油墨固化后，色彩鲜艳，图案层厚度均匀，质感良好。
由于固化速度快，油墨在固化过程中没有时间发生流动，可以保持图案的清晰度。
4.卓越的耐磨性和耐候性：UV油墨固化后形成的硬质涂层具有良好的耐磨性和耐候性。
它能够抵抗刮擦、腐蚀和大气氧化。
5.多材料适用性：UV油墨固化技术可以应用于各种材料上，包括纸张、金属、塑料、玻璃等。
不同的材料需要不同的固化曝光剂和能量，但基本的固化原理是相同的。
尽管UV油墨固化技术具有许多优点，但也存在一些挑战。
首先是固化深度的控制问题，过于深或者过于浅都会影响涂层的性能。
其次是固化效果的一致性问题，需要确保整个涂层都能够均匀受到UV照射。
此外，UV光源和设备的成本较高，需要一定的投资。
总结起来，UV油墨固化是一种快速、高效、环保的固化技术，广泛应用于印刷和涂层行业。
它具有色彩鲜艳、耐磨性强、固化速度快等优点，但也需要面对固化深度控制和设备成本等问题。
随着技术的进一步发展，UV油墨固化仍然有着广阔的应用前景。
第三十九课 UV油墨(二)
第三十九课UV油墨（二）一、UV油墨的性能：1、UV油墨的粘度：1、粘度是粘性的强弱程度，在油墨方面，它是油墨膜层对分裂的抗力。
油墨从墨斗到墨辊到印版再到被印物料上，经过多次的转移，即经过多次的分裂。
粘度是UV油墨的主要参数。
UV油墨的粘度并非仅仅由油墨自身的粘度决定的，而是由墨辊，图像等因素共同作用的结果。
在实际工作中，油墨的粘度，应该是以油墨能很容易地通过黑辊。
能等量地转移到印版和承印物上，使印品密度和图像网点不发生明显的变化为原则，为了达到这种理想的状态，必须对油墨的实际粘度进行测定，以保持印刷时油墨粘度在可接受的范围内，并确保一致的色强度和覆盖率。
这是因为一种颜色UV 油墨的粘度的改不仅会影响到另外一种颜色油墨的粘度，而且同样会在套印中影响到色调及其它颜色的层次。
油墨粘度太高，色彩变暗，油墨用量增加，干燥速度减慢，油墨循环供墨减少而导致墨辊供墨不足，粘度太低，色彩发生变化，网点增大，从而导致印品质量下降。
2、在胶印中主要的可变因素，就是油墨的粘度，所以必须监控UV油墨粘度。
当粘度超过时，则应安装加热墨斗，墨斗搅拌器等辅助装置，以保证油墨良好地附在辊面上。
3、在输墨装置内要求油墨粘度低，以便于油墨顺利地传递（墨斗传递到墨辊上），在油墨向承印物转移过程中则要求油墨具有较高粘度和低的流动性，以保证合理控制网点增大现象，由于墨辊加工技术改进，采用低粘度的UV油对提高印刷产品质量更为有利，当墨层厚达到1.5nm时，就可显著地减小网点扩大率，另外UV油墨粘直接到温度的影响，温度升高或降低时，粘度就降低或升高。
虽然，一般难以用调节室温的办法来控制，UV油墨的粘度，但是，可采用墨斗加热或冷却，墨斗搅拌器等办法加以解决。
可见，UV油墨的粘度是UV印刷中可以控制的一个最重要可变因素，控制了粘度也就控制了印刷产品质量。
2、UV油墨的着色力：在UV油墨中，获得合理的着色力也是非常重要的，要获得合理的着色力关键是保证印品图文部分有合理的，最佳的颜料数量，也就是控制油墨中颜料的配比，如果颜料不足，印品的色饱和度将会降低，同时着色力下降：如果颜料过量，油墨的流动性下降，墨层固化慢，油墨转移不良，影响油墨的附着性。
UV上光油工艺常见问题及解决
UV上光油工艺常见问题及解决1."麻点"现象原因：a.油墨发生了晶化现象 b.表面张力值大，对墨层润湿作用不好。
解决：a.在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。
b.降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
2.条痕和起皱现象原因：a.UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。
解决：a.降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。
3.气泡现象原因：a.所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。
解决：a.换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。
4.桔皮现象原因：a.UV油粘度高，流平性差。
b.涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。
c.压力大小不均匀。
解决：a.降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂。
b.选用细的涂布辊和减少涂布量。
c.调整压力。
5.发粘现象原因：a.紫外光强度不足或机速过快。
b.UV光油存贮时间过长。
c.不参与反应的稀释剂加入过多。
解决：a.固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。
b.加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。
c.注意合理使用稀释剂。
6.附着力差，涂不上或发花现象原因：a.印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多。
c.UV光油粘度太小或涂层太薄。
d.涂胶网纹辊太细e.光固化条件不合适f.UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
解决：a.消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。
b.选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。
c.使用粘度高的UV光油，加大涂布量。
d.换用与该UV光油相匹配的网纹辊。
e.检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。
f.上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。
7.光泽不好亮度不够原因：a.UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均。
b.印刷材料粗糙，吸收性太强。
c.网纹辊过细，供油量太小。
d.非参加干燥反应溶剂稀释过度。
uv磨砂油墨网印的问题及解决办法
uv磨砂油墨网印的问题及解决办法水性UV涂料在水分蒸发后可以指触，即使不使用UV固化设备，在放置一段时间后也会逐步地吸收光线，完成干燥的过程。
水性UV技术无有机溶剂释放，所以在使用上完全可以符合室内环境的严格要求。
网版印刷业者怎么进入这个市场呢？网版印刷业者对于技术的理解是比较深入的，我们更加了解网版印刷能给液体壁纸市场带来什么样的精致产品。
我们完全可以设计一些轻便的适用墙面直接印刷的小型机械，便于降低墙面施工的劳动强度。
同时这个机械也可以很好地完成套色技术，比如印花跑台上的定位技术，就可以很好地完成墙面壁纸图案的套色。
我们很多的小型网版印刷企业，可以增加这样的业务，我们拥有制作网版的技术，而现在市场上一般的施工者不会自己制作网版的，我们可以切入进去为相关企业生产网版，也可以直接与消费者沟通，进行个性化的图案设计。
我们可以利用手中的技术，将个人和企业的墙面做成个性化的独一无二的图案。
这就创造了一个很好的顾客体验。
我们回头看工业设计，最好的网版印刷技术也只是工具。
如果我们没有创意，没有很好的色彩感觉，是做不好液体壁纸这个新兴行业的。
在网络上，大家可以搜索一下液体壁纸设计的图案，很大一部分图案设计是缺少创意的，有些图案色彩搭配完全就是犯忌的。
任何一个行业，只有具备一流的设计师，将产品的设计做到有品位，将色彩搭配得符合主流市场的时尚要求，才会得到消费者的认可。
一句话，我们的液体壁纸行业其实是一个美术装饰行业，也可以归纳为文化创意产业。
如果没有创意做先导的话，这个行业的发展就会受到很大的局限。
我们期待专业网版印刷业者进入这个行业，在技术和设计上全面提升这个行业。
这对于消费者和加工型的小型网版印刷企业而言，是一个双赢的选择。
一旦这个应用技术风靡起来，就会在几年之内创造数亿甚至十几亿元的市场。
引导消费，创造需求才是企业经营的本质要求。
(收稿日期：2009-07-06) UV磨砂油墨又称仿金属蚀刻油墨，是一种新型的紫外线光固化油墨。
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uv固化油墨知识20问！无论你的公司是刚刚开始使用UV油墨，还是打算对新来的员工进行UV技术方面的培训，我们所提供的信息都能帮助你缩短学习曲线，收到良好的使用和学习效果。
1、UV固化灯上的设置参数(瓦/英寸)与我们从辐射计上看到的读数（瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米）之间有什么关系？瓦/英寸是固化灯的功率单位，它是根据欧姆定律伏特（电压）x安培（电流）=瓦（功率）得出的；而瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米表示的是辐射计通过固化灯下时，每一个单位区域内的峰值照度（UV能量）。
峰值照度主要取决于固化灯的功率。
我们之所以用瓦特来衡量峰值照度，主要是因为它代表了固化灯消耗的电能。
除了固化单元接收的电量以外，其他影响峰值照度的因素还包括反光镜的条件和几何形状、固化灯的使用年限以及固化灯与固化表面之间的距离。
2、毫焦与毫瓦之间有什么区别？在一定时期内照射到某一特定表面的总能量通常用焦/平放厘米或毫焦/平方厘米来表示。
它主要与传送带的速度、固化灯的功率、数量、使用年限、状态以及固化系统中反光镜的形状和条件有关。
而照射到某一特定表面的UV能活辐射能的功率主要用瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米来表示。
照射到承印物表面的UV能越高，渗透到墨膜中的能量就越多。
无论是毫瓦还是毫焦，都要在辐射计的波长灵敏度达到一定要求的情况下才能进行测量。
3、我们如何确保UV油墨的恰当固化？墨膜在第一次通过固化单元时的固化是非常重要的。
恰当的固化能最大限度地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。
丝网印刷厂必须要在生产开始之前确定生产参数。
为了测试UV油墨的固化效率，我们可以先以承印物所能允许的最低速度开机印刷，并对先印刷好的样张进行固化。
随后，将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。
而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候，我们还可以适当地调高固化灯的参数。
等印张冷却之后，我们可以用双向影线法来测定墨膜的附着力。
如果样张能够顺利通过测试，那就可以将纸张的传送速度提高10英尺/分钟，然后再进行印刷和测试，直到墨膜失去对承印物的附着力为止，并记录下这时的传送带速度和固化灯参数。
接着，可以根据油墨系统的特点或油墨供应商的建议，将传送带的速度降低20-30%。
4、如果色彩没有重叠，我是否应该关心固化过度的问题？当一个墨膜的表面吸收了过多的紫外光时就会出现固化过度的问题。
如果不能及时发现个解决这个问题，墨膜表面就会变得变得越来越硬。
当然，只要我们不进行彩色叠印，就不必过于关心这个问题。
但是，我们需要考虑到另外一个重要的因素，那就是被印刷的薄膜或承印物。
紫外光能影响大多数承印物表面和某些对特定波长的紫外光敏感的塑料。
这种对特定波长的敏感性加上空气中的氧气可能导致塑料表面的退化。
承印物表面的分子键可能会被破坏，并导致UV油墨与承印物之间的附着力失效。
承印物表面功能的退化是一个循序渐进的过程，而且与其接收到的紫外光能有着直接的关系。
5、当油墨固化过度的时候会发生什么？有一种理论认为当油墨表面被过多紫外光照射时，就会变得越来越硬。
而当人们在这层变硬的墨膜上再印刷一种油墨，并进行第二次干燥的时候，上层油墨与下层油墨之间的附着力就会变得很差。
而另外一种理论认为固化过度会造成油墨表面的光氧化。
光氧化的发生会破坏墨膜表面的化学键，如果墨膜表面的分子键出现退化或损坏，那它与另外一个墨层之间的附着力就会降低。
固化过度的墨膜不但灵活性差，而且还容易发生表面脆化。
6、为什么有些UV油墨的固化速度要比其他油墨快？UV油墨一般是根据某些承印物的特点和某些应用的特殊要求而配制的。
从化学的角度来看，油墨的固化速度越快，它在固化后的灵活性就越差。
大家可以想象一下，当油墨发生固化时，油墨分子都会发生交联反应，如果这些分子形成的分子链非常多而且有很多分叉，那油墨的固化速度就会很快，但灵活性不高；如果这些分子形成的分子链比较少，而且没有分叉，那这种油墨的固化速度可能会很慢，但一定会非常灵活。
大多数油墨都是根据应用需求而设计的。
举例来说，对于专为生产薄膜开关而设计的油墨，固化的墨膜必须要能与复合胶粘剂相兼容，而且还要有足够的灵活性，以适应模切和压花等后续加工。
值得注意的是，油墨中所使用的化学原料不能与承印物表面发生反应，否则就会引起开裂破碎或脱层等现象。
这种油墨的固化速度通常都比较慢。
而那些专为生产卡片或硬塑料展板而设计的油墨则不需要具有如此高的灵活性，而且根据应用需要，它们的干燥速度也比较快。
无论油墨的干燥速度是快还是慢，我们都要以最终的应用为出发点。
另外一个值得注意的问题是固化设备。
有些油墨原本可以很快固化，但由于固化设备的工作效率不高，也有可能导致油墨的固化速度减慢，或者固化不完全。
7、为什么当我使用UV油墨的时候聚碳酸酯（PC）薄膜会发黄？聚碳酸酯对波长小于320纳米的紫外线比较敏感。
薄膜表面的泛黄是由光氧化引起的分子链的断裂造成的。
塑料分子键吸收紫外光能，并产生自由基，这些自由基与空气中的氧气发生反应，就会改变塑料的外观和物理特性。
8、如何避免或消除聚碳酸酯表面的泛黄？如果用UV油墨在聚碳酸酯薄膜上进行印刷，那它表面的泛黄可以减少，但不能完全消除。
使用添加了铁或镓的固化灯泡能有效减少这种泛黄的出现，这些灯泡会减少对短波长紫外线的发射，以免对聚碳酸酯产生破坏。
此外，恰当地对每一种墨色进行固化也有助减少承印物在紫外光下的曝光时间，并降低聚碳酸酯薄膜发生变色的可能性。
9、UV油墨是绿色油墨吗，为什么？与溶剂型油墨相比，UV油墨的确比较环保。
UV固化油墨能够100%地变成固体，这意味着油墨中的所有组份都会变成最终的墨膜。
而溶剂型油墨则会随着墨膜的干燥，将溶剂排放到大气中。
由于溶剂属于挥发性有机化合物，因此会对环境产生危害。
10、密度计上显示的密度数据的测量单位是什么？光学密度是没有单位的。
密度计测量的是从一个印刷表面反射或透射的光线数量。
连接在密度计上的光电眼能将反射或透射光线的百分比转换成密度值。
11、密度会受到哪些因素的影响？在丝网印刷中，影响密度值的变量主要有墨膜厚度、颜色、颜料颗粒的尺寸和数量以及承印物的颜色。
光学密度主要由墨膜的不透明度和厚度决定，而不透明度又要受到颜料颗粒的尺寸和数量及其吸光和散射特性的影响。
12、什么是达因水平？达因/厘米是用来测量表面张力的单位。
这种张力是由一个特定液体（表面张力）或固体（表面能）的分子间引力引起的。
为了便于实际使用，我们通常会把这个参数称为达因水平。
一个特定承印物的达因水平或表面能代表着它的润湿性和油墨附着力。
表面能是一种物质的物理特性。
印刷中使用的很多薄膜和承印物都具有较低的打印水平，例如31达因/厘米的聚乙烯和29达因/厘米的聚丙烯等，因此需要得到特殊处理。
恰当的处理能够提高某些承印物的达因水平，但这只是暂时的。
当你准备印刷的时候，还有一些其他因素会影响承印物的达因水平，例如：处理的时间和次数、存储条件、环境湿度和粉尘多少等。
由于达因水平会随着时间的推移而改变，所以大多数印刷厂都认为有必要在印刷之前对这些薄膜进行处理或重新处理。
13、火焰处理是如何进行的？从本质上来说，塑料都是无孔的，而且具有惰性表面（表面能较低）。
火焰处理是一种对塑料进行预处理的方法，能提高承印物表面的达因水平。
除了塑料瓶印刷领域以外，这种方法也被广泛地应用于汽车和薄膜加工行业。
火焰处理不仅能提高表面能，而且还能消除表面污染。
火焰处理包含着一系列复杂的物理、化学反应。
火焰处理的物理机理在于：高温的火焰将能量传递给承印物表面的油污和杂质，使其受热蒸发，起到清洁作用；而它的化学机理在于：火焰中含有大量的离子，具有很强的氧化性，在高温状态下与被处理物表面发生氧化反应，使被处理物表面形成一层带电的极性功能团，提高了其表面能，从而也提高了其吸附液体的能力。
14、什么是电晕处理？电晕放电是另外一种增加达因水平的方法。
通过给介质辊施加高压，能使周围的空气发生电离，当承印物通过这个电离区域的时候，材料表面的分子键就会发生断裂。
这种方法通常被用在薄膜材料的轮转印刷中。
15、增塑剂是如何影响油墨在PVC上的附着力的？增塑剂是一种能使印刷材料变得更加柔软和灵活的化学品，它在PVC（聚氯乙烯）中的使用非常普遍。
添加到柔性PVC或其他塑料中的增塑剂的类型和数量主要取决于人们对印刷材料的机械、散热和电学性能的要求。
增塑剂有可能迁移到承印物表面，并影响油墨的附着。
残留在承印物表面的增塑剂是一种污染，会降低承印物的表面能。
表面上的污染越多，表面能就越低，它对油墨的附着力也就会越小。
要想避免这种情况，人们可以在印刷之前用温和的清洗溶剂清洁承印物，以提高它们的印刷适性。
16、我需要用多少盏灯来进行固化？尽管油墨系统和承印物的种类有所不同，但在一般情况下，用一个灯固化系统就足够了。
当然，如果你有足够的预算，也可以选择一个双灯固化单元，以提高固化速度。
两个固化灯之所以好于一个，是因为双灯系统能在相同的传送速度和参数设置下，为承印物提供更多的能量。
我们需要重点考虑的一个问题是固化单元能否足以使在正常速度下印刷的油墨干燥。
17、油墨的粘度是如何影响印刷适性的？大多数油墨都有触变性，这意味着它们的粘度会随着剪切力、时间和温度的变化而变化。
此外，剪切速率越高，油墨的粘度就会越低；环境温度越高，油墨的年度也会越低。
丝网印刷油墨一般都能在印刷机上达到良好的效果，但根据印刷机设置和印前调整的不同，偶尔也会出现印刷适性的问题。
而且油墨在印刷机上的粘度与它在墨盒里的粘度也是不同的。
油墨制造商会为自己的产品设定一个特定的粘度范围。
对于过稀或粘度过低的油墨，用户还可以适当添加增稠剂；而对于过稠或粘度过高的油墨，用户也可以添加稀释剂。
此外，你还可以联系油墨供应商，索要产品信息。
18、影响UV油墨的稳定性或保质期的因素有哪些？影响油墨稳定性的一个重要因素就是对油墨的存储。
UV油墨通常都是储存在塑料墨盒而不是金属墨盒里的，因为塑料容器具有一定的透氧性，能确保油墨表面与容器盖之间存在一定的空气间隙。
这种空气间隙——特别是空气中的氧气——有助于最大限度地减少油墨的提前交联。
除了包装以外，油墨容器的温度也对于保持它们的稳定性有着至关重要的作用。
高温会引起油墨的提前反应和交联。
对原有油墨配方的调整也有可能会影响油墨在货架上的稳定性。
添加剂，特别是催化剂和光引发剂，可能会缩短油墨的保质期。
此外，当紫外光通过窗户照射到开封的墨盒上时，19、模内贴标（IML）与模内装饰（IMD）之间有什么区别？模内贴标与模内装饰的基本含义是一样的，那就是将标签或装饰薄膜（预制的、未预制的）放进模具内，制件成型时熔融塑料将其支撑住。
前者使用的标签是用不同的印刷技术生产的，例如凹印、胶印、柔印或丝网印刷。