锚索框格梁施工工艺及方法
锚杆框架梁施工工艺及方法
锚杆框架梁施工工艺及方法一、施工工艺边坡处理→基槽开挖→锚杆制安→浇框架梁→浆砌片石护脚、封顶→锚杆、金属网泄水孔制安→完毕。
见《锚杆框架梁施工工艺流程图》二、锚杆施工要点1、施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工。
2、注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1：1~1：2；水灰比宜为0.38~0.45。
3、注浆时，注浆管插至距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢均匀拔出；杆体插入后如无砂浆溢出，及时补注。
4、杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%，锚固安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。
5、选取有代表性段落进行锚杆抗拔试验，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。
二、锚杆施工注意事项1、施工前先作好地面排水系统，尽量避免雨季施工。
2、边坡开挖后及时采用锚杆框架梁加固。
3、施工用水应符合规范要求，施工前应先对地表水、地下水进行复检，当地表水、地下水对水泥砂浆混凝土有侵蚀性时应及时通知有关单位进行变更设计。
4、坡面开挖过程中若发现地质情况（尤其是岩层产状）与设计出入较大时，应及时通知有关单位。
三、锚杆受力及边坡变形监测主要技术要求本范围内边坡加固工程为一级建筑边坡工程、边坡高、陡，地质复杂，对天然气净化厂场坪顺利、安全、可靠竣工并投入使用起着控制性作用，因此对本范围内边坡工程应加强锚杆受力及边坡变形监测方面信息化监测措施，其主要技术要求如下：1、及时按设计要求安装锚杆测力计及布置边坡变形监测点，施工期间每天均应对锚杆受力及边坡变形数据进行监测记录，并点绘锚杆受力、边坡变形与时间关系图。
要求边坡每一分层开挖后均应及时对锚杆受力及边坡变形进行监测，在雨、雪天及进入下一分层工序施工时适当加密监测次数，并作好相关记录。
2、待整个本范围内边坡加固工程完工后的第一个月内，要求以每星期一次对锚杆受力及边坡变形数据进行一次记录，并及时点绘到锚杆受力、边坡变形与时间的关系图上。
锚索框格梁施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：锚索框格梁施工方案# 锚索框格梁施工方案## 1. 引言锚索框格梁是一种常用于桥梁工程中的结构形式，通过锚索将桥梁上部结构与下部结构紧密连接起来，增强桥梁的整体刚度和稳定性。
本文将介绍锚索框格梁的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等内容。
## 2. 施工准备在进行锚索框格梁的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括人员组织、材料准备和设备调试等。
### 2.1 人员组织施工人员需要具备相关的桥梁工程施工经验和技能，例如桥梁工程师、施工队长、操作工等。
同时，需要明确各个岗位的职责，确保施工的顺利进行。
### 2.2 材料准备锚索框格梁的材料主要包括钢筋、混凝土、锚索等。
在施工前，需要准备好所需的材料，并进行材料的检查和验收，确保其符合设计要求和施工标准。
### 2.3 设备调试在施工前，需要进行施工所需设备的调试和检查，包括起重机、混凝土搅拌机、钢筋弯曲机等。
确保设备的正常运行和安全性能。
## 3. 施工步骤锚索框格梁的施工包括基础施工、桥墩施工和梁体施工三个主要步骤。
### 3.1 基础施工基础施工是锚索框格梁施工的第一步，主要包括基础开挖、基础浇筑和基础检验三个阶段。
- 基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础的稳定和完整。
- 基础浇筑：在基础开挖完成后，进行基础混凝土浇筑，保证基础的承载力和稳定性。
- 基础检验：对基础进行检验，确保基础的质量和符合设计要求。
### 3.2 桥墩施工桥墩施工是锚索框格梁施工的第二步，主要包括桥墩模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑三个阶段。
- 桥墩模板安装：在基础施工完成后，安装桥墩模板，保证桥墩的形状和尺寸符合设计要求。
- 钢筋绑扎：根据设计要求和构造图纸，进行桥墩的钢筋绑扎工作，确保桥墩的强度和稳定性。
- 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行桥墩的混凝土浇筑，保证桥墩的整体质量和稳定性。
锚索锚杆框架梁施工方案
锚索锚杆框架梁施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (4)2.2 工具设备准备 (5)2.3 劳动力组织 (6)三、锚索锚杆框架梁施工工艺流程 (7)3.1 锚索制作与安装 (8)3.2 锚杆制作与安装 (9)3.3 框架梁制作与安装 (10)3.4 框架梁张拉与锁定 (12)四、施工要点 (14)4.1 锚索张拉工艺要求 (15)4.2 锚杆安装工艺要求 (16)4.3 框架梁安装工艺要求 (17)4.4 张拉过程中的注意事项 (19)五、质量控制与验收标准 (20)5.1 施工过程质量控制 (21)5.2 工程验收标准 (21)六、安全防护措施 (23)6.1 人员安全防护 (24)6.2 设备安全防护 (25)6.3 环境安全防护 (26)七、应急预案与风险控制 (27)7.1 应急预案制定 (28)7.2 风险因素识别与评估 (30)7.3 风险控制措施 (31)一、前言随着现代土木工程技术的日新月异，高层建筑与地下工程的比重逐渐增加，锚索锚杆框架梁施工技术应运而生。
作为一种高效、安全的支护手段，锚索锚杆框架梁在深基坑工程、边坡防护、桥隧建设等领域发挥着至关重要的作用。
本次施工方案旨在详细阐述锚索锚杆框架梁的各项施工流程、技术要点及质量控制措施，为参与本项目的全体施工人员提供明确、实用的操作指南。
该方案也将作为项目后期评估和总结的宝贵资料。
我们将严格遵循国家相关规范和行业标准，确保施工质量和安全。
通过科学的施工组织和管理，我们期待能够顺利完成锚索锚杆框架梁的施工任务，为工程建设的顺利进行奠定坚实基础。
1.1 编制依据本施工方案的编制依据是根据国家相关法律法规、行业标准和技术规范，结合锚索锚杆框架梁工程的实际特点和要求，以及施工单位的经验和技术水平，制定而成。
还参考了国内外同类工程的施工经验和技术成果，以确保本施工方案的科学性、实用性和可行性。
锚杆格子梁施工工艺
锚杆格子梁施工工艺锚杆格子梁是一种常见的混凝土结构，适用于长跨度和大荷载的桥梁和大型建筑物等工程。
这种结构通过在混凝土梁的顶部内嵌钢箱桁架，在梁体内部加固支撑，来达到提高刚度和承载能力的目的。
在施工过程中，需要按照一定工艺步骤进行。
一、锚杆格子梁施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，并明确工程量和工期。
其次，需要确定施工现场的具体情况，包括地形、地质、交通状况、场地大小等因素，并设计出相应的临时施工措施和安全防护措施。
最后，需要进行必要的设备和材料的采购和储备，包括钢箱桁架、锚杆、钢筋、混凝土、脚手架、塔吊等设备和工具。
二、锚杆格子梁的基础施工在开始锚杆格子梁的施工前，需要对桥墩或基础进行充分的加固和改造，以保证其能够承受梁体的重量和荷载。
之后，根据设计要求，在桥墩上安装或者设置横梁，用于支撑后续施工中的脚手架和施工设备。
在此基础上，进一步进行模板的安装和调整，确保梁体的几何尺寸和表面平整度满足设计要求。
三、锚杆格子梁钢箱桁架的加固钢箱桁架是锚杆格子梁的核心部分，其施工关乎整个工程的质量和安全。
首先，需要在钢箱桁架的连接处增加加强筋和支撑杆，以提高其刚度和稳定性。
在此基础上，根据设计要求，选择适当的钢板加固方式和固定方向，加强钢箱桁架的承载能力和耐久性。
四、锚杆的设计和施工锚杆是支撑钢箱桁架的重要部分，需要按照设计要求进行设计和施工。
具体包括选择适当的材料和规格，按照一定的间距和位置进行布置，保证其能够承受梁体的重量和荷载。
在锚杆的固定和张拉过程中，需要按照施工工艺进行调整和控制，保证其达到预定的拉伸力和稳定性。
五、混凝土的浇筑和养护在锚杆格子梁的施工中，混凝土浇筑是非常关键的一个环节。
在浇筑前，需要首先对模板进行调整和清理，保证混凝土的表面光滑度和抗渗性。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和凝固时间，确保其能够填满梁体内部的空洞和缝隙。
之后，在混凝土凝固后，需要进行必要的拆模和清理，并进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和质量。
锚索框格梁施工方案
锚索框格梁施工方案1. 引言锚索框格梁施工是一种常用于桥梁等大型结构的施工方法。
本文档将详细介绍锚索框格梁施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项等内容。
2. 施工前准备工作2.1 概述施工前的准备工作至关重要，它涉及到施工所使用的材料和设备的准备，以及施工现场的准备工作等。
下面将对施工前准备工作的内容进行详细说明。
2.2 材料和设备准备在锚索框格梁施工中，需要准备以下材料和设备：•钢筋材料：包括钢筋捆扎用的钢筋和锚索用的钢筋等。
•混凝土材料：包括水泥、沙子、石子等。
•模板材料：用于安装在梁体周围形成模板以保持混凝土浇筑时的形状。
•施工机械设备：包括起重机、混凝土搅拌机等。
•水平仪、测量工具等。
2.3 施工现场准备在施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工现场，确保施工区域没有障碍物。
•根据设计要求标出施工位置和梁体的轴线等。
•搭建施工场地所需的围挡和临时设施。
•检查施工设备和工具的工作状态，并做好维护工作。
3. 施工步骤3.1 模板安装模板的安装是施工的第一步，并且是保证梁体形状准确的关键。
具体步骤如下：1.检查模板的完整性和准确性。
2.确定模板的位置和高程，并用水平仪进行调整。
3.将模板按照预定位置和形状进行固定。
3.2 钢筋安装钢筋的安装是为了增加梁体的强度和稳定性。
具体步骤如下：1.根据设计要求，将钢筋按照要求的长度和形状进行切割和弯曲处理。
2.在模板中预留好钢筋的位置，并将钢筋安装在预定位置上，使用钢筋捆扎进行固定。
3.3 锚索安装锚索是桥梁等结构中常用的一种固定设备，用于增加纵向稳定性和抵抗外部荷载。
具体步骤如下：1.确定锚索的位置和数量，并在模板中预留好锚槽。
2.将锚索安装在预定位置上，并用螺栓进行固定。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中的关键步骤。
具体步骤如下：1.准备好混凝土材料，并按照设计要求进行配比。
2.将混凝土运输至浇筑位置，并使用施工设备进行浇筑。
锚索框格梁施工工艺
锚索框架梁施工工艺一、工程概况我标段锚索框格梁防护分布在K418+285～K418+680段左侧边坡。
此段路堑边坡共分为四级，第一级采用B型路堑墙防护，面坡坡率1:0.25，防护高度3.0米，平均墙高4.0米，基础埋深1.0米，采用10号浆砌片石砌筑；第二～四级分级高度为10米，边坡坡率均为1:0.75，采用预应力锚索和砂浆锚杆框架植草防护。
二、边坡地质情况该场地地貌形态属低山区黑河右岸山体斜坡处。
地势起伏较大，自然坡脚约30度，地表植被较发育，相对高差约40m，土质主要为第四系松散堆积层。
边坡采用机械开挖，人工配合刷破的开挖方式。
三、施工工艺锚索锚孔孔径为Φ130mm，锚索材料采用270K级高强度低松弛Φj15.24的预应力钢绞线，锚索设计荷载400KN，锁定荷载320KN。
张采用与其配套的QVM15-4锚具系列，锚孔内灌注1:1水泥砂浆，水灰比0.45，砂浆体强度30MP，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
预应力锚索施工流程：施工准备→锚孔钻造→锚索制安→锚孔注浆→框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工→锚孔张拉锁定→验收封锚。
其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。
根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
钻孔施工前，先用脚手架在整个坡面上搭设施工平台，平台宽度为2m,方便钻机施工和人员操作，脚手架搭设完毕后须经安质部检验合格后方可进行钻孔施工。
1、钻孔设备岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。
2、钻机就位钻机就位锚孔钻进施工，钻孔施工前，先用脚手架在整个坡面上搭设满足相应承载能力和稳固条件施工平台，平台宽度为2m,方便钻机施工和人员操作，脚手架搭设完毕后须经安质部检验合格后方可进行钻孔施工。
锚索框架工程施工工艺
锚索框架工程施工工艺一、前言随着城市的发展和建筑物的高度增加，越来越多的建筑物需要使用锚索框架进行支撑和加固。
锚索框架是一种利用钢索和锚具结构进行支撑和固定的特殊施工工艺，能够有效地提高建筑物的安全性和稳定性。
本文将详细介绍锚索框架工程施工工艺，包括工程前期准备、施工流程、质量控制和安全管理等方面。
二、工程前期准备在进行锚索框架工程施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工能够顺利进行。
工程前期准备主要包括以下几个方面：1. 项目调研：在确定施工地点和工程范围之后，需要进行详细的调研，了解地质和地形情况，为后续的施工工作提供参考依据。
2. 施工方案设计：根据项目的具体情况，设计施工方案，包括工期计划、材料需求、人员配置等内容。
3. 材料准备：根据施工方案，准备好需要使用的材料，包括钢索、锚具、支架等。
4. 人员培训：培训施工人员，确保他们具备必要的技能和知识，能够熟练操作施工所需的设备和工具。
5. 安全措施：制定并实施施工安全管理方案，包括施工现场的安全标识、安全用具及应急预案等。
通过以上工程前期准备工作，可以确保施工能够安全、高效地进行。
三、施工流程锚索框架工程的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 施工现场布置：根据施工方案和设计要求，对施工现场进行布置，确保施工所需的设备、材料和人员得到合理的配置。
2. 钢索铺设：根据设计图纸，确定钢索的布设位置，并进行对齐和固定。
3. 锚具安装：根据设计要求，安装锚具，确保其牢固可靠。
4. 支架调整：根据需要，调整支架的角度和位置，使其能够有效地支撑建筑物。
5. 质量检查：在施工过程中，对每个环节进行质量检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
6. 完工验收：施工完成后，进行完工验收，确保工程质量合格，可以投入使用。
通过以上施工流程，可以保证锚索框架工程能够按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全性。
四、质量控制在锚索框架工程施工过程中，需要严格控制施工质量，确保工程质量符合相关标准和要求。
锚索框架梁施工方案
锚索框架梁施工方案1. 引言锚索框架梁是一种常用于大型桥梁等工程项目中的结构形式，它通过使用锚索技术来增强梁的承载能力和稳定性。
本文将介绍锚索框架梁的施工方案，包括施工前的准备工作、主要施工步骤和关键注意事项。
2. 施工前准备在进行锚索框架梁的施工前，需要进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备的主要内容：2.1 设计方案审查在施工前，应对锚索框架梁的设计方案进行仔细审查，确保其符合相关标准和规范要求，并与设计单位进行沟通和确认。
2.2 材料准备准备所需的锚杆、锚具、锚索等材料，并对其进行检查和验收，确保其质量符合要求。
2.3 地基处理对工程施工地的地基进行必要的处理，包括清理、加固和平整等工作，以确保地基的稳定性和承载能力满足要求。
2.4 施工方案制定根据具体的工程情况，制定详细的施工方案，包括施工步骤、方法和措施，并与相关部门进行沟通和确认。
3. 主要施工步骤锚索框架梁的施工主要包括以下几个步骤：首先，需要在桥墩上搭建起支撑框架，然后将框架梁吊装到预定位置。
在梁体就位后，进行调整和固定，确保其位置和方向的准确性。
3.2 锚索安装在框架梁就位后，需要安装锚索。
首先，在桥墩上钻孔并安装锚杆，然后将锚索穿过桥梁的各个孔洞，并固定在锚杆上。
锚索的安装应按照设计要求进行，并进行必要的张拉和调整。
3.3 锁紧和固定在锚索安装完成后，需要进行锁紧和固定。
根据设计要求，使用专门的设备对锚索进行张拉，直至达到预定的张力要求。
然后，使用锚具对锚索进行固定，防止其松动和滑动。
最后一步是进行框架梁的封顶工作。
在锚索固定后，将梁体的顶部进行封顶，以确保其结构的完整性和稳定性。
封顶工作可以使用混凝土、钢板等材料进行。
4. 关键注意事项在锚索框架梁的施工过程中，需要注意以下几个关键事项：4.1 安全措施施工中应严格遵守相关的安全操作规程和要求，必要时进行安全防护，如穿戴安全帽、安全带等。
4.2 质量控制对施工过程中使用的材料进行质量控制，确保其符合要求。
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锚索框格梁施工工艺及方法锚索框格梁施工顺序：测量放样→坡面修整→钻孔→锚索安装→注浆→肋柱施工→张拉→封锚。
1、测量放样在坡面开挖形成后，按施工图要求采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线，准确定出锚孔和框架的位置，并用钢筋和油漆做标记，以保证框架顺直和美观。
采用全站仪测放孔位及倾角，并反复校核，误差不得大于3mm。
2、坡面修整坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时锚杆搭设脚手板做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。
清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。
3、钻孔（1）施工平台及脚手架的搭设与主动防护网施工工艺中脚手架及平台搭设工艺相同。
（2）利用卷扬机将小型潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台上，调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。
工艺为：定位→钻孔→高压风清孔。
锚孔孔径为130mm，锚孔钻进应采用无水干钻（即风动钻进）。
钻进时根据底层变化调整钻进速度，并记录底层变化及地下水情况。
为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔。
如遇松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1～0.2Mpa水泥灌浆固壁，初凝后重新扫孔钻进，成孔后应采用高压风清孔，将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。
孔深钻进达到设计要求后，不能立即停钻，要稳钻3～5min，并应及时进行锚孔清理。
采用1根聚乙烯管复核孔深，孔深不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。
钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.5m的预留深度。
如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采取其他特殊措施来满足设计要求。
钻孔机具的选择：应当根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、锚固工地的场地条件来选取钻孔设备，本项目为灰岩和泥灰岩，采用以压缩空气为动力的潜孔钻机，由于是在边坡上钻孔，坡度较陡，故选用轻便风动小型潜孔钻机（XZ30型，钻孔深度30米，钻孔直径小于130mm，主机重量250Kg）。
在岩层破碎或疏散的地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。
严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工，当地质条件受限制无法施工时，应会同监理、设计人员拟定新孔位，在未征得监理、设计单位同意时，不得擅自变更设计。
钻孔偏差：较好岩层地基的钻孔偏差为设计孔深的1/100～1/200；砾石层坡积层及不均匀地层的钻孔偏差在设计孔深1/50之下，孔深、孔径不小于设计值。
与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±2.5︒以下，与锚固钻孔轴的误差在75mm以下，锚固孔布置误差为锚索长的1/30以下。
施工中孔深、孔径比较容易控制，而孔向（孔轴线倾角及孔轴线方位）的误差不易控制，当超过允许误差时，锚索张拉时容易在孔口处发生弯折，这对锚索的受力极为不利。
为此，施工中采取如下措施：a、加大钻杆刚度，加长岩心管长度，及时校正变形的岩心管。
b、加强钻机平台的牢固度，认真校核钻具轴线，确保开孔段倾角准确，孔壁平顺。
c、采用加大节点（每一个钻杆接头处增设一个弹子盘支撑），使全孔沿程都有可靠的支撑点，且不加大钻机负荷，能确保钻杆只能在钻孔中心圆周运动，4、锚索安装锚索按设计要求每索采用4根或6根Φs15.2的高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径15.2mm，标准强度为1860Mpa，用OVM15-4型锚具锁定。
（1）锚索制作：锚索按设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制作。
制作工序如下：a、下料：采用机械切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线。
严禁采用电焊和气焊切割，对有死弯、机械损伤者应剔除。
下料长度由下式计算：L=Ls+Lm+Ld+a式中，L—预应力钢绞线下料长度；Ls—锚索实际孔深（框格梁厚度和锚固段及自由段长度之和、不含沉砂段）Lm—锚具厚度Ld—张拉设备工作长度a—调节长度（含张拉设备以外的外露长度）本项目Lm+Ld+a≈1～1.2米。
b、钢绞线采用无齿锯切割，严禁采用电焊或气焊切割。
在加工车间或厂棚内利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。
c、对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段再涂防护油并套上套塑管，套塑管应采用管壁均匀，厚度为1mm的原生塑料管或尼龙管材，不宜采用聚氯乙烯塑料，中间不得有接头和接缝。
自由段与锚固段相接处应采用粘胶带或其他止水材料缠封。
最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有一根通至底部的灌浆管。
扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量）。
紧箍环可采用Φ6.5钢筋绑扎而成。
为防止钢绞线散开，影响设锚，同时避免下锚时泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端采用锥形导向帽，导向帽应牢固地焊于钢绞线上。
为防止钢绞线外的水泥浆体开裂，引起较大的预应力损失，应在锚固段钢绞线外包裹钢丝网，钢丝网孔大小为1.5×1.5cm，钢丝网伸入锚索自由段内约50cm。
d、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。
锚索可在钻孔的同时与现场进行编束。
e、锚索制作完成后，应进行外观检验，并签发合格证。
用塑料包裹好，并卷成直径约2m的圈存放，并应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。
（2）锚索安装a、锚索入孔前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：锚孔内及周围杂物必须清除干净；锚索长度应与设计孔深相符；锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风枪清孔一次，即可安装锚索。
安装锚索时要注意以下几点：i、锚索应无明显弯曲、扭转现象；ii、锚索防护涂层无损伤，凡有损伤的必须修复。
iii、检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换。
iv、检查排气管的位置及通畅情况。
v、锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索穿束。
b、锚索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入锚孔内。
若遇坍孔锚索未下至深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止。
下锚过程中不应损伤锚索。
c、对于深孔锚索，在人力难于实施时采用自制穿束支架辅助穿束。
d、进孔：在成孔高压清孔后，立即将锚索进孔。
入孔安放时，应防止锚索挤压，弯曲或扭转。
锚索入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，在锚索安装承载体的一端先入孔。
先慢慢入孔，摆正方向，然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。
尽量不要停顿，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散索和卡阻。
如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。
若遇锚索进孔困难，先用高压风吹洗孔一次，若还不行，再用钻进冲孔、扣孔，直到锚索入孔安装就位为止。
安装完成后不得随意敲击或悬挂重物。
e、穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防玷污。
5、注浆锚索注浆采用孔底注浆施工，浆液由孔底注入，空气由排气管排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。
（1）注浆管安装：注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断，注浆管捆扎在锚筋体中轴部位。
（2）注浆工艺要求a、采用水泥砂浆，水泥浆采用标号不低于32.5号生产日期在3个月内的新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，浆体标号要达到≥25Mpa，水灰比为1：：0.45，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%。
注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用。
浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。
b、当因工期等原因要求速凝时，可加速凝剂；也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的膨胀剂等外加剂；其它配置不变。
（3）制浆注浆a、注浆应用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌，一直到灌浆结束。
具体操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。
全部投料后，在规定的时间内搅拌均匀。
采用转速为1500～2000转/分的高速旋转式的和浆机，大约搅拌2分钟即可。
然后存入缓慢搅拌的储浆桶中，待计划的浆量储够后，开始注浆。
在不漏浆的情况下，每孔可一直灌满，不得分开灌入，以免浆液渗进气泡。
b、一旦锚索入孔安装后，应及时压浆。
压浆前应检查压浆设备压浆管、注浆管等是否完好、畅通。
c、全段采用一次注浆，防止中途停止较长时间。
灌浆泵选择UBJ1.8型挤压式灰浆泵，灌浆过程中严格排除孔内的气、水，且不影响灌浆质量，影响锚固体与孔壁的接合力，采用孔底返浆法，注浆至锚孔孔口溢出浆液时，方可停止。
注浆作业过程按规定的“锚孔注浆施工记录表”做好注浆记录，并进行整理。
每批一次注浆都进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计强度要求。
d、在浆体未凝固前不得移动锚索，并需要进行养生。
e、锚孔浆液容量一般取设计用浆量的120%～130%，裂缝发育和存在溶洞、溶缝时将会超灌很多，制浆前与灌浆过程中应充分注意。
f、如遇孔道阻塞，必须更换注浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。
锚索下入孔后6小时内必须注浆，有地下水的孔，造孔成孔后4小时内不能下锚时，应在下锚索前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。
锚索注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。
在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5～0.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。
（4）注浆压力为保证锚索的承载能力注浆的压力以0.4～0.6Mpa为宜，以能连续缓慢压入浆液为原则，岩层中，无裂隙的灌浆压力可以取低值，有裂隙时，可在下锚前采用自流预灌浆，再钻孔、洗孔、设锚。
在土层中，可根据土体的密实性能，选用不同的灌浆压力，土层密实时，选用0.4～0.5Mpa，土质松散时，选用0.5～0.6Mpa。
灌浆结束以实际灌浆量大于理论吃浆量和回浆相对体积质量大于进浆相对体积质量且孔内不再吸浆为控制标准。
浆液收缩后及时补浆，使孔口浆液饱满。
注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。
6、肋柱施工为了更有利于边坡的稳定，施工时每台阶边坡先开挖竖向肋柱部分，钻孔安装锚索后，竖向肋柱柱身一次浇筑，待锚索张拉注浆或锚杆注浆达到强度后才可从上到下开挖其余土体浇注横向肋柱。
（1）框格锚索肋柱布置：a、开挖竖向肋柱后，基坑内土要夯实。
锚索框格地梁和骨架嵌入深度：土质及全风化层地梁为38—40cm，强风化层地梁为25cm，中弱风化层地梁无法嵌入，地梁与骨架均培土25cm。
框格竖肋要上下垂直，横梁左右平齐。
当岩性为硬岩时，坡面难以平整，为确保框格美观，局部空洞要采用素混凝土补齐。