钢结构厂房含土建施工组织设计方案范本
钢结构施工组织方案(含土建部分)
钢结构施工组织方案(含土建部分)
项目概述
该项目位于XX市，占地面积平方米，主要包括办公楼、生产
车间、仓库等建筑，采用钢结构及混凝土结构相结合的方式建造。
施工方案
土建部分
- 地基处理：由于地基基础较弱，在施工前需进行地基处理，
采用灌注桩和地基加固的方式，确保地基稳固。
- 混凝土浇筑：根据设计图纸，进行模板搭设、钢筋安装和混
凝土浇筑。
- 外墙装饰：外墙饰面选用岩棉板，进行巧妙组合搭配，达到
保温、隔热、防火等功能。
- 屋面防水：使用抗老化性、耐腐蚀性高的防水材料，在屋面
进行防水处理。
- 室内装修：根据设计图纸，进行地面，墙面和天花板的安装，采用高品质材料，保证装修效果。
钢结构部分
- 钢结构设计：按照设计图纸进行钢结构的制作加工，包括桥架、立柱和梁的制造。
- 钢结构安装：在土建部分完成后，进行钢结构的安装，需使
用安全工具和设备，确保工人的生命安全。
- 钢结构防腐：在钢结构安装完成后，进行防腐处理，增加钢
结构的防腐蚀性能和使用寿命。
- 钢结构涂漆：在防腐处理完成后，对钢结构进行涂装，达到
美观和防锈的作用。
安全措施
- 安全教育：在施工前，进行安全教育，提高工人的安全意识。
- 安全装备：配备必需的安全工具和设备，确保工人的生命安全。
- 安全考核：对施工中可能存在的安全隐患进行考核，制定相
应的安全措施，确保施工安全。
施工完成后，进行验收工作。
以上为施工方案及安全措施，如
有不妥之处，请指正。
钢结构厂房含土建施工组织设计方案
钢结构厂房含土建施工组织设计方案市太平粮库粮食仓储设施项目施工组织设计由市XXX于2016年6月20日编制完成。
目录：第一章编制依据及原则第二章工程概况第三章总体施工案、主要施工法、主要管理措施第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度第五章主要分部分项工程的施工工艺、法第六章钢结构工程第七章装饰工程第八章质量通病的防治措施第九章主要技术组织措施第十章安全施工保证第十一章工期保证体系第一章编制依据及原则本设计依据省有关施工验收规、标准以及省、市有关文件、规定，如《建筑结构荷载规》（GB-2001）和《钢结构设计规》（GB-2003）等。
第二章工程概况该项目是市太平粮库的粮食仓储设施项目，位于某区域，总建筑面积为xxx平方米，主要包括xxx等。
第三章总体施工案、主要施工法、主要管理措施本章主要介绍该项目的总体施工案、主要施工法和管理措施，包括施工总体方案、施工机械设备的选择、施工人员组织和管理、施工安全和环保等方面。
第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度本章介绍该项目的施工顺序、总进度安排和总形象进度，包括各分项工程的工期安排、施工顺序和总进度安排以及总形象进度的控制等。
第五章主要分部分项工程的施工工艺、法本章介绍该项目的主要分部分项工程的施工工艺和法，包括基础土挖运工程、钎探、回填灰土、工程测量放线、模板、钢筋、混凝土工程施工案等。
第六章钢结构工程本章介绍该项目的钢结构工程，包括钢结构生产制作、钢结构吊装、主钢结构安装、辅钢结构安装、钢结构涂装和彩钢板安装等。
第七章装饰工程本章介绍该项目的装饰工程，包括砌墙工程、抹灰工程、涂料墙面和门窗安装工程等。
第八章质量通病的防治措施本章介绍该项目的质量通病的防治措施，包括加强质量管理、加强工程监理、加强施工质量控制等方面。
第九章主要技术组织措施本章介绍该项目的主要技术组织措施，包括施工方案的制定、技术交底、施工图纸的审核等。
第十章安全施工保证本章介绍该项目的安全施工保证，包括安全生产管理、施工现场安全措施、施工机械设备的安全管理等方面。
钢结构厂房土建施工方案样本
钢结构厂房土建施工方案样本People need independence to be free. October 2, 20222、本工程项目关键技术、工艺施工方法1、±以下主要施工方法土方开挖基槽开挖由专业土石方队伍进行施工,土方施工采用机械开挖的方式,开挖顺序自北向南,采用分层开挖的方式,每1.5m分一层,视基坑四周土质情况进行基坑支护,开挖至相对标高;挖土时施工要点如下：a. 基坑四侧外扩尽量减少,满足施工要求即可;b. 基坑放线,槽底标高依据提供的图纸为准控制;c. 应注意地基土的保护,防止扰动;d. 基坑四周预留工作面1.0米,放坡系数为1:;e. 收坡时使用反复倒填土方式;f. 一次挖至设计标高上200mm,余土由人工清理至设计地坪；机械采用履带式挖掘机械;待基坑完成后,基坑四周必须设置钢管防护栏杆1200高,栏杆用脚手架搭设立杆间距为2M,横杆用红白油漆相间涂刷,确保人员安全;基坑清槽钎探清槽采用机械结合人工清理的方式,清槽后应及时进行钎探;清槽钎探后应邀请勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位进行验槽,验收合格后方可施工基础混凝土垫层;1工艺流程：机械开挖至最后一步→基底标高上200mm厚土层由人工配合挖土机清挖,直至基底标高,同时满足挖至持力层;2现场土层主要为杂填土,采用人工与机械配合清理槽底;3测量人员应放出基础的具体位置,四周钉钢筋棍标示,并洒灰线以确定上下口的尺寸,沿45度坡度尺控制倾斜开挖到设计尺寸;4基坑开挖后要进行全部钎探,首先根据槽宽、长度划好钎探平面布置图,并编好号;根据钎探平面布置图,在基坑内用白灰放出钎孔点;钎探可分组进行,专人记录钢钎每下降30cm 记录一次的锤击数,钎探深度为2.5m,每钎探完一个孔后应用砖将钎孔盖好,防止钎孔受到破坏;钎探完毕后把钎探记录编号整理成册后通知业主、监理、设计单位、勘察单位验收; 5待基坑验收合格后,应对钎孔做灌砂试验,并用中砂把钎孔填满,填砂时应边填砂边用8mm 钢筋往下捣实;基础施工放线该工程基础施工放线采用外控法;1.3.1根据工程测量规范要求,在待建建筑物四周分别根据城市测量网点,采用水准仪引设标准测量基准点,在建筑物四周埋设标桩,标桩详见下图;永久性标桩设在基坑槽边离建筑物边轴线均为10M,其深度应大于济南市的冻土线深度,桩顶周围应砌筑20cm高的保护台并设立醒目警示标记,根据实际加以保护;a方格网点或轴线控制桩 b专用水准点控制桩的埋设及保护图1.3.3基础放线控制基础放线是整个工程的测量放线的关键,因此必须保证基础放线的精确,并编制详尽的测量方案进行校验如下：1利用城市水准网点基准点,校验挖土控制标高,并测控结构标高;2基础放线采用外引外控法,从地面设立的主轴线控制桩,利用经纬仪在槽底引设工程控制轴线,并在槽边四壁引设标准控制点用于校验;3利用主轴线分别建立两侧的轴线控制网点;4利用建立的控制网点,引测工程网点及东西侧工程轴线;5利用各控制桩及引测槽壁上的控制点,分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验,直到准确无误,方可进行基础施工;基础混凝土垫层1.4.1该工程基础下均有100mm厚的C15混凝土垫层,采用商品混凝土进行浇筑;1.4.2混凝土垫层浇筑前,应清除基土上的杂物,并适量洒水湿润、但不得有积水;1.4.3铺设混凝土时,应平铺均匀,采用水准仪测量结合拉水平线的方法,控制垫层水平度、厚度,采用平板震捣器进行震捣密实,震捣以表面密实无气泡为准,后用木抹子对表面进行抹平;1.4.4混凝土浇筑完毕后,应在12h内用毛毯加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土能有足够的湿润状态,混凝土强度达到后方可上人施工;1.4.5质量要求：混凝土应震捣密实、均匀,表面平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量缺陷;混凝土垫层表面允许偏差基础施工1.5.1测量放线待混凝土垫层达到上人强度后,进行放线,根据基坑边上的轴线控制桩,将电子经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩轴线标志,将控制轴线投测到作业面上;然后以控制轴线为基准,以设计图纸为依据,放样出短柱及模板边线等细部线;短柱内四角用红油漆进行标示;1.5.2 钢筋工程1、钢筋采购根据总体施工进度计划安排,由项目技术组编制详尽的材料采购计划,我公司采购中心将统一组织,严格按计划采购供应;为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求,公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制;从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节,均实行质量把关、责任落实到人;2、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告;钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号;进场钢筋由项目部组织验收,验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划;1钢筋外观检验对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲;钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度;2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%;3钢筋性能检验1力学性能的检验①热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件拉伸2个、弯曲2个,取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样,切取试件时,从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根,一根做拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率,另一根做弯曲试验;试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收;②低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个取自不同盘;切取试件时,从每盘钢筋端部先截去50cm,然后再截取所需长度试样,分别做拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率及弯曲试验;试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收;2化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常,对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验;3钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊;3、钢筋堆放及标识要求1堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水;堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度高度不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染;钢筋在存放过程中,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,标识清楚,采取覆盖措施,预防泥浆、锈蚀或油污;2原材堆放钢筋原材进入现场后,按照阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放;3半成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便;4钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态;4、钢筋加工本工程现场设置钢筋加工棚,所有进场钢筋均在场内加工;为保证施工现场的安全文明施工,用料随运随绑,减少占地面积,若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚;剩余的少量钢筋及时运回加工区分类放好,避免材料浪费;1备料钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净;施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时,可以进行代换;但代换时,必须充分了解设计意图和代换钢材的性能,严格遵守规范的各项规定;钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%,亦不低于2%,且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求;2钢筋的调直本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直;3钢筋的除锈钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈;所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈;4钢筋的加工制作1钢筋下料单严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全;翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工;2钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断;切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<18mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度; 3钢筋制作制作要严格按照钢筋翻样单加工,要求品种、规格、尺寸正确,数量齐全,对于特殊角度的规格尤其要严格控制;钢筋应平直,无局部曲折;钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;采用钢筋成型机对钢筋进行成型;将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型;HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端做成180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；箍筋的末端弯钩为135°,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的倍,抗震结构箍筋平直长度为10d;钢筋加工见下图：5钢筋加工允许偏差钢筋制作完成后要进行严格自检,并做好钢筋跟踪管理台帐记录;制成后的成品钢筋分类码放整齐,并且要明确挂牌;根据现场需要运至现场进行绑扎;允许偏差项目如下：1.5.3模板工程支设基础外围模板→支短柱侧模将基础控制轴线引到基槽下,做好控制桩,并核实其准确性;利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面,复查地基垫层标高及中心线位置,无误后,并绑扎好基础钢筋;然后自下往上支基础外围、短柱外侧模板并加固;支设外围模板比较简单,根据垫层上的模板控制线进行支设,为防止底模发生偏移,在浇筑垫层时插入Φ16钢筋头作为模板限位,模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固;支设短柱模板时采用Φ16钢筋制作模板竖向托架,每面模板下不少于2个,严禁模板利用短柱钢筋作为支撑;然后要用钢管搭设一牢固的支撑系统,以保证基础模板的整体稳定性,避免出现移位或扭斜;外侧模板采用小钢模板现场拼装或采用竹胶板现场制作;支撑短柱模板采用木模拼制,抗剪槽模板必须制成可拆装式,并在外侧刷隔离剂或用厚薄铁板满包,四角做成小圆角;加固时必须进行模板矫正,矫正包括用线坠吊验垫层上的模板控制线,拉通线校合轴线上所有基础短柱是否在控制范围内等等,然后整体加固锁紧;在浇筑混凝土前进行模板验收手续,验收时把经纬仪支设在轴线一端的控制桩上,整平对中调整好后,对该轴线上的每个基础模板进行验收,看是否和控制线吻合;然后用水准仪检验上口标高是否与设计标高吻合;同时对短柱的支撑体系进行检验,看是否有足够的刚度,以免在混凝土施工时出现变形和位移;抗剪槽模板拆除,必须根据现场实际进行,影响拆模的气温、水泥性能等;拆模应在砼初凝后终凝前,将模板分体拆除,需注意要很好的掌握拆模时间,否则拆早了容易造成破坏短柱砼,拆晚了又会造成拆模困难,破坏模板;1.5.4预埋螺栓首先在厂房周边布下各轴线的外控点,便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线;预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测,以进行初步固定,然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离,经复核无误后,再进行最后的固定;1、地脚螺栓施工工艺流程:测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护2、施工方法错误!、轴线、标高确定按照施工图纸要求,在柱墩预埋地脚螺栓处,需进行轴线放线定位,以确定其水平位置和标高;在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志,作为螺栓安装的初步安装位置;根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架,并固定,以确定定位钢板的标高;错误!、定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位,本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓;将定位板放置于钢管水平支架上,使定位板上画垂直十字丝的模板的十字丝与模板标志对齐,并初步固定;检查其位置是否合适,否则再做局部调整;错误!、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内,插入定位模板预留孔内,将螺杆上部用螺帽上下固定,并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸;把标高调节一致,套入定位模板,在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具;错误!、地脚螺栓的固定第一步固定：用短钢筋头做为基础梁的支架,立在承台垫层上,并与基础梁焊接牢固,防止基础梁移位；第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋,做螺栓撑立在垫层上,待螺栓最终固定后,螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接,以固定地脚螺栓,防止施工时位移;第三步固定：定位箍筋位置确定,定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的;地脚螺栓固定后,在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋,用钢筋横向与每根螺栓焊接,做一个封闭箍筋,以保证地脚螺栓的截面,用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体;第四步固定：在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋,使定位箍筋与短柱连成一体;用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸,应满足尺寸精度要求≯2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸,应满足尺寸精度要求≯2MM；用铅垂线校直垂直度,保证误差≯1MM;经检查尺寸精度符合要求后,将定位钢板和所有螺母取出;3、混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染,在混凝土浇灌之前,应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好;当螺栓组满足尺寸精度要求后,即可浇灌混凝土;在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意,既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓,要精心施工,以免引起螺栓移位变形;混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差;一旦发现偏差超标的立刻进行校正,直至符合规范要求;在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整,直到螺栓位置满足规范要求;混凝土施工完后,应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护,防止螺栓丝扣被破坏;4、地脚螺栓复测在钢柱吊装前,必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收;对不符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001者,要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓,要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理,并对所有的螺栓予以保护;1.5.5混凝土工程混凝土浇筑前,先把每两条南北向轴线间平整出一条临时施工道路,规格为方便混凝土车辆的进出;混凝土施工采用商品砼,用汽车泵直接送入模板内,人力配合振捣、找平、抹面等施工;混凝土施工前,对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验,合格后方可进行施工;混凝土配合比必须经过试配后给出;混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌,搅拌严格按配合比进行,外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺;混凝土浇筑前,必须先清理模板内的杂物,并对模板、钢筋工程进行检查,并经四级验收合格后方可浇筑混凝土;输送混凝土采用混凝土汽车泵,直接输入基础;泵送前先对车辆进行检查,确保在施工过程中不出现故障;泵送开始先用与混凝土配比相同的去石子水泥砂浆润滑管道,泵车料斗内要有足够的混凝土,防止吸入空气堵管;浇筑基础柱混凝土时,混凝土自由倾落高度不得超过2m,每次下料高度即浇筑厚度控制在0.4m左右,最大不得超0.6m,以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大;振捣时采用插入式振捣器,振捣的方法有两种：一种是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成40～45°;本工程中,短柱采用垂直振捣,基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合;振捣时要做到快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞,混凝土浇筑应先从底部分层进行,分层厚度为300mm,混凝土振捣密实,振捣棒应插入下层且一超过50mm,以利新旧混凝土接合密实;同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行;振捣时要掌握好振捣时间,不过振也不漏振,一般每点振捣时间为20～30s,但应视混凝土表面呈水平不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实;振捣器插点要均匀排列,本方案要求插点间距≤400mm;浇筑时,应设专人监护模板、钢筋变化,如发现变形、移动时,立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修好;浇筑完基础底部后在浇筑斜坡之前做一间歇,与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1小时左右,同时采取在四周增加高度300的临时挡板,防止混凝土向外淌;斜坡砼振捣后稍一停歇,然后把多余的混凝土用人工倒入杯口,注意,杯口施工时振捣要掌握火候,否则容易造成漏振;为避免混凝土表面出现裂缝,基础各斜面和基础顶面,在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实,再用铁抹子压光;混凝土采用覆盖塑料薄膜和毛毡,混凝土浇筑完毕12h以内进行养护,混凝土采用普通硅酸盐水泥,养护不少于7昼夜,泵送混凝土不少于14昼夜;室内外回填土本工程室内外回填采用素土回填,回填土待基础验收后分区分段进行施工;1回填采用机械运输、机械碾压为主、人工夯实为辅的方式进行;2安装专业配合要求：室外埋土管线在回填过程中穿插施工,一次性敷设完毕；室内管线、排水沟在回填过程中不考虑敷设,待回填完毕后,采用人工开挖、人工砌筑敷设、人工回填的方式敷设；避雷埋地线按安装专业要求一次性敷设完毕;3标高控制线已设置完毕,以用于控制回填土的标高及厚度,4基坑清理、验收：土方回填前,应分区段将基坑的各类杂物清理干净,局部有积水的,应彻底清理,对基层含水率过大的基层土方进行翻晒,合格后组织报验;5土料准备：原料土应提前测定含水率,其压实时最佳含水率为2～3%;灰土的土料中不得含有机杂质,使用前应过筛,用作灰土的熟石灰应过筛,且不得夹有未熟化的生石灰块,灰土施工时要严格控制含水量,工地检验方法：要求灰土“手握成团,落地开花”,如土料水份过多或不足时,应晾干或洒水润湿;6土方铺摊：按照设计要求,回填土每层虚铺厚度不得大于250mm,铺土方式：大面积回填土,由铲运机倒运、平铺,人工表面整平方式；小面积回填则采用人工推土、人工铺平的回填方式;7土方夯实：采用蛙式打夯机夯实的回填土, 打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉;放坡处理：当相临两处需要深浅不一回填时,应进行放坡回填,回填时,交接处应回填成阶梯形,梯形的高宽比为：1,具体详下图：回填最上层土时,室外部分应充分考虑表面地面做法厚度,设计排水坡度、散水坡度及做法厚度、管线、管沟等；室内部分应充分考虑防水层、防水底板及坡度等后续施工内容；避免出现回填标高达不到要求,过高或过低;8试验取样：回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,见证取样后,将样土装入塑料袋密封,及时送试验室进行压实系数或质量干密度等试验;3、砌体工程施工外墙采用MU10非粘土类烧结多孔砖,M5混合砂浆±以上；采用MU10非粘土类烧结普通砖,M5水泥砂浆±以下;2.3.1准备工作:1结构施工时,在砌体与钢构件相交处沿砌体高度方向从砌体上部算起,每隔500mm焊接2φ6墙体拉结筋,长度为700mm且不小于1/5墙长;2砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净,基层用水湿润,并用砂浆厚度>20mm的用细石混凝土找平,按图放出墙体轴线及门窗口位置;3砌体材料的品种强度等级必须符合设计要求;材料进场时应同时提供合格证及检测报告,按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m,应覆盖防止雨淋;4砂浆配合比由试验室提前试配,砂浆采用预拌砂浆;2.3.2施工方法。
钢结构和土建-施工组织设计
目录第一部分：工程概况第二部分：编制说明和编制依据一、编制说明二、编制依据：第三部分：施工组织机构一、项目施工组织机构二、项目主要管理人员及职责：三、施工部署第四部分：钢结构部分施工技术方案一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：二、针对本工程特点的几点特殊工艺三、钢构件制作方案四、运输方案五、钢结构安装技术方案六、需和土建交叉穿插的施工措施：第五部分：彩色压型钢板施工一、屋面彩色压型钢板板型及其特点：二、彩色压型钢板配件说明：三、彩色压型钢板的生产制作方案：第六部分：质量保证体系一、质量目标二、关键质量控制点三、技术保证措施四、钢结构制作检验控制一览表五、钢结构制造过程的质量检验六、安装过程中质量检验及检验控制一览表七、执行的设计制作检验规范八、公司质量保证体系介绍第七部分：工期目标和保证措施一、工期目标：二、工期保证措施：第八部分：安全生产、文明施工一、安全目标二、安全措施三、雨季施工措施四、冬季施工措施五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施六、文明施工现场管理目标七、文明施工、减少扰民的措施第九部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划一、材料进场计划二、施工机械进场计划三、劳动力需求计划第十部分、附表、附图一、施工进度横道图二、施工进度计划网络图三、施工平面布置图第一部分：工程概况成都奥晶科技有限责任公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程位于成都国家级高新技术产业开发区（西区），整个建筑工程分为厂房和办公楼两大部分，建筑总长150m，总宽96.3m，厂房带办公楼总建筑面积为15900m2。
厂房由3×24m三连跨组成，总长150m，柱距9m。
厂房边柱柱顶标高为10.1m，屋面排水方式为单层脊双坡排水，排水坡度为1：20，属双坡多跨式轻钢结构多层联合厂房。
办公楼由二层钢框架结构组成，屋面排水方式为单坡排水，边柱柱顶标高为11.1m，屋面排水坡度为1：20，属多层钢框架结构工程。
钢构厂房施工组织方案(含土木工程)
钢构厂房施工组织方案(含土木工程)钢构厂房施工组织方案（含土木工程）1. 引言本文档旨在提供钢构厂房施工组织方案，涵盖土木工程的相关内容。
本方案旨在保证施工过程的顺利进行，确保施工质量达到预期标准。
2. 施工准备在开展施工前，需要进行详细的准备工作，包括：- 完善施工图纸：在开始施工前，需要制定详细的施工图纸，并确保符合相关法规和标准。
- 设备采购：根据施工需要，准备各类必要的施工设备，并确保其符合安全要求。
- 人员组织：组织专业施工团队，包括工程师、技术人员和熟练工人，以确保施工过程顺利进行。
3. 土地准备在开始施工前，需要进行土地准备工作，包括：- 土地平整：清理施工现场，确保土地平整，并清除任何障碍物。
- 基础施工：根据设计要求，进行土方开挖、基础浇筑等土木工程工作。
4. 钢构厂房施工钢构厂房施工分为以下几个主要步骤：- 钢材加工：根据施工图纸，将钢材进行切割、钻孔等加工工序。
- 钢构安装：将加工好的钢材进行安装，包括梁、柱、檩条、支撑等。
- 焊接和连接：钢材安装完成后，进行相应的焊接和连接工作，确保结构牢固稳定。
- 防腐处理：对钢构进行防腐处理，以延长使用寿命。
- 屋面施工：根据设计要求和施工图纸进行屋面的安装和防水处理。
- 室内装修：根据需要进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面装饰等。
5. 安全措施为保证施工过程的安全，需要采取以下措施：- 周边警示：在施工现场周边设置明显的警示标志，提醒他人注意施工地点。
- 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，确保其了解相关安全操作规程。
- 安全防护：提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等，以保护施工人员的安全。
6. 施工质量控制为保证施工质量达到预期标准，需要进行以下控制措施：- 施工检查：定期对施工过程进行检查，确保各项工程符合设计要求。
- 质量验收：在关键节点进行质量验收，包括焊接连接、屋面施工等环节。
- 质量记录：详细记录施工过程中的关键数据，以备后续参考。
(完整word版)钢结构厂房施工组织设计方案
(完整word版)钢结构厂房施工组织设计方案一：【厂名】钢结构厂房施工组织设计方案1. 项目概况1.1 项目简介1.2 施工规模1.3 施工地点1.4 项目周期2. 工程组织管理2.1 施工组织体系2.2 项目组织机构2.3 施工阶段划分3. 施工准备3.1 施工准备工作3.2 施工人员配备3.3 施工设备准备3.4 施工材料准备4. 施工方案4.1 钢结构制造与加工 4.2 施工流程4.3 施工方法与技术 4.4 施工安装工艺4.5 质量控制措施5. 安全管理5.1 安全目标与要求 5.2 施工安全组织体系 5.3 安全技术措施5.4 紧急救援预案6. 环境保护6.1 环境保护目标6.2 施工环境影响评估6.3 环境管理措施7. 进度计划7.1 施工进度安排7.2 风险管理7.3 项目管理控制8. 质量控制8.1 施工质量目标8.2 施工质量检查与验收8.3 质量风险管理8.4 质量管理体系9. 费用控制9.1 施工预算与成本控制9.2 物资和设备供应管理10. 附件本文档涉及附件：附件一：施工平面图附件二：工程进度计划表附件三：安全技术措施说明书本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工组织体系：指工程项目中施工组织所具有的结构和职责划分。
2. 施工质量目标：指施工过程中所要达到的质量要求和标准。
-----------------------------------------------------------------------二：【厂名】钢结构厂房施工组织设计方案1. 引言1.1 编写目的1.2 参考资料1.3 定义2. 项目概述2.1 项目背景2.2 施工规模2.3 施工地点2.4 项目周期3. 施工组织管理3.1 组织机构3.2 职责分工3.3 沟通协调4. 施工准备4.1 勘察测量4.2 施工图纸审查与修改 4.3 材料与设备采购计划4.4 人员配备计划5. 施工方案5.1 钢结构制造与加工5.2 施工流程5.3 施工方法与技术5.4 施工安装工艺6. 安全管理6.1 安全生产目标与要求 6.2 施工过程中的安全控制 6.3 应急预案与救援措施7. 环境保护7.1 环境保护目标7.2 施工环境影响评估7.3 环境保护措施8. 进度计划8.1 施工进度安排8.2 风险管理8.3 项目管理控制9. 质量控制9.1 质量目标与要求9.2 质量管理体系9.3 质量检查与验收10. 费用控制10.1 施工预算与成本控制 10.2 材料和设备采购管理附件：附件一：施工平面图附件二：工程进度计划表附件三：安全技术措施说明书本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工组织体系：指由施工方负责组织和协调施工过程中的各项工作。
钢结构厂房土建施工组织设计
钢结构厂房土建施工组织设计钢结构厂房土建施工组织设计一、项目概况钢结构厂房是一种新型的工业建筑形式，采用钢材作为主要结构材料，具有强度高、刚度好、抗震性能优越的特点。
本项目是建设一个规模约10000平方米的钢结构厂房，用于生产和加工机械设备。
本文将针对土建施工组织设计进行详细阐述。
二、工程技术准备2.1 设计方案评审在施工前，由项目经理组织相关技术人员对土建施工设计方案进行评审。
主要内容包括钢结构厂房的布置、结构材料和节点设计等。
评审通过后，确定最终的设计方案。
2.2 材料订购与调配根据设计方案确定所需的材料类型和数量，并与供应商进行材料的订购。
同时，与调度员协商材料的运输计划，确保材料能够按时送达施工现场，并根据需要进行合理的存放和分类。
2.3 确定施工与安全技术措施针对钢结构施工的特点，制定相应的施工技术措施和安全措施。
施工技术措施包括搭建施工临时设施、施工工艺流程和材料组织安排等。
安全措施包括施工过程中的安全防护和操作规范。
确保施工过程中的安全。
三、施工准备3.1 施工队伍组织根据施工方案确定所需的施工人员数量和职责，并组织具备相应资质、经验丰富的施工队伍。
确保施工队伍能够按时到达施工现场，配合完成施工任务。
3.2 土方开挖施工按照设计方案确定的土建施工工序，组织施工队伍进行土方开挖、清理和平整工作。
同时要进行好土方开挖后的土壤处理，确保施工现场的环境卫生。
3.3 地基处理针对钢结构厂房的地基基础要求，组织施工队伍进行地基处理工作。
主要包括挖坑、回填及压实等工作。
确保钢结构厂房的基础稳固和承重能力。
四、主体施工4.1 基础浇筑根据设计方案的要求，组织施工队伍进行基础浇筑工作。
包括混凝土的配制、模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
要注意混凝土的均匀性和浇筑过程中的震动控制。
4.2 钢筋工程按照设计方案要求和相关图纸，组织施工队伍进行钢筋工程施工。
包括钢筋分段加固、焊接和连接等工作。
要确保钢筋的位置准确、连接牢固，满足整体结构的承重要求。
钢结构厂房(含土建)施工组织设计
钢结构仓库工程施工组织设计目录第一章编制依据及原则 (3)第二章工程概况 (5)第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6)第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7)第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8)1、基础土方挖运工程 (8)2、钎探、回填灰土 (8)3、工程测量放线 (9)4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9)第六章钢结构工程 (16)1、钢结构生产制作 (16)2、钢结构吊装 (24)3、主钢结构安装 (26)4、辅钢结构安装 (27)5、钢结构涂装 (28)6、彩钢板安装 (29)第七章装饰工程 (30)1、砌墙工程 (30)2、抹灰工程 (35)3、乳胶漆墙面 (37)4、门窗安装工程 (38)第八章质量通病的防治措施 (41)第九章主要技术组织措施 (43)第十章安全施工保证 (46)第十一章工期保证体系 (50)附表及附图1、拟投入工程的主要施工机械设备表2、工程劳动力计划表3、临时设施布置图4、项目经理部管理机构图5、质量保证体系6、安全文明施工保证体系7、形象进度网络图第一章编制依据及原则一、编制依据1.临时周转仓库的招标文件和图纸；2.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098 1-2000）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（JBT56097-1999）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《砌体工程施工质量检验评定标准》（GB/50202-2002）《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)4.其他相关的规范、规程第二章工程概况一、工程概况及现场施工平面布置图1、工程概况：本工程结构形式为门式钢架，抗震设防烈度为6度，建筑面积为515㎡.，檐口高度为6.6米，车间长度32米，宽为15米.2、现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山东祥辉铜业有限公司分拣打包车间一、车间二、车间三施工组织设计编制人:审核人:批准人:监理审批：目录第一章编制依据及原则第二章工程概况第一节工程概况第二节现场施工平面布置第三章总体施工方案、要紧施工方法、要紧治理措施第一节总体施工方案第二节要紧治理措施第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络第五章要紧分部分项工程的施工工艺第一节基础土方挖运工程第二节钎探、回填灰土第三节工程测量放线第四节模板、钢筋、混凝土工程施工方案第六章钢结构工程第一节钢结构生产制作第二节钢结构吊装第三节主钢结构安装第四节铺钢结构安装第五节钢结构涂装第六节彩钢板安装第七章装饰工程第一节砖砌体工程第二节抹灰工程第三节门窗安装工程第八章质量通病的防治措施第一节土建工程质量通病的防治措施第二节钢结构工程质量通病的防治措施第九章要紧施工技术质量治理第一节技术质量治理保证体系第二节施工预备工作中的治理措施第三节施工中的治理措施第十章安全生产治理措施第一节安全生产保证体系第二节现场施工安全工作第三节安全生产施工措施第四节消防治理措施第十一章文明施工治理措施第一节文明施工治理措施第二节现场总平面治理第三节粉尘操纵、环境爱护、噪音操纵第四节现场文明施工治理第十二章施工工期保证措施第一章编制依据及原则一、编制依据1. 山东祥辉铜业有限公司分拣打包车间一、车间二、车间三招标文件和图纸；２.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。
《建筑结构荷载规范》(GB５０009-２０0１）《钢结构设计规范》（GＢ５０0017－2003)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GＢ50０18-２00２)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS1０２:2002)《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGＪ81-２０02）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-２0０1）《建筑抗震设计规范》（２008版）(ＧB50０１1－２00１）《砌体结构设计规范》(ＧＢ50003-２00１）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (ＪGJ82-2011）《建筑地基处理技术规程》 (JGJ７9-2０01）《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GＢ５0０68-2００1)《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50２23-2008)《建筑地基基础设计规范》（GB5000７-2002）《混凝土结构设计规范》 (ＧＢ5001０-200２)《岩土工程勘察规范》（ＧB50０21-2001)《钢结构防火涂料》（GB1490７—２002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24:90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB892３-8８）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB／T1231-9１）《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GＢ30９8 １-２０0０）《低合金高强度结构钢》(GB/T１5９１-2０08)《碳素结构钢》（GB／T７00-2０06）《碳钢焊条》（GＢ／T５1１7-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》 (JBT56097-19９9）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T52９3-1999）《低合金钢焊条》 (GB／Ｔ511８-199５）《地基与基础工程施工质量验收规范》 (GB502０2-２002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB５０204-2002）《砌体工程施工质量检验评定标准》（GB/50２02-２00２）《钢结构工程质量检验评定标准》 (GＢ5０2２１－９5)４.其他相关的规范、规程第二章工程概况第一节.工程概况（1)建设单位:山东祥辉铜业有限公司（2)工程名称:山东祥辉铜业有限公司车间一、车间二、车间三(3）工程地点：山东省德州市庆云县高速连接线以东，尚堂镇以北(4)建筑面积：２5776㎡（5）建筑高度：10.3mﻫ①建筑层数:一层。
ﻫ②材料选用：本工程主钢架用钢材,钢号采纳Ｑ2３5B,钢材质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T70０-200６的规定要求;次要连接板件钢材，钢号可采纳Q23５A，檩条采纳薄钢板冷弯成型，材质Ｑ２35；一般螺栓采纳《六角头螺栓—Ｃ级》;高强螺栓性能等级为1０.9级,其技术要求机械性能应符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》ＧB/T36２3－2008要求；外维护墙２4０厚烧结煤矸石砖,外包一层铁皮；屋面为８0厚不锈钢彩钢岩棉夹芯板,窗采纳铝合金推拉窗．ﻫ第二节.现场施工平面布置2．1临建项目安排依照本工程场地特点,施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。
办公室及会议室等办公用房采纳彩板房，主路采取硬化措施。
第三章.总体施工方案、要紧施工方法、要紧治理措施第一节、总体施工方案１．1施工治理机构和劳动力组织:依照工程的特点，成立工程项目经理部,选派素养好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务;调入装备优良的施工机械设备,采纳先进的施工工艺，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
1.２施工方案概述:依照工程地基实际情况，工期短、工序多,包括土建、钢结构、装饰,在施工过程中交叉施工，确保工期。
第二节、要紧治理措施2.１项目经理部由具有丰富工程施工治理经验的同志组成,实行系统化治理。
２.2项目经理部对该工程的施工预备、打算统计、生产调度、技术治理、质量操纵及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力的治理层。
2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成,成立该工程项目经理部,对工程实行全过程总承包治理。
第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图１、总体施工顺序土建工程本着先地下、后地上的施工顺序。
3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络打算要求及时组织各工种施工力量进场施工。
在现在期的施工中，工种较多,一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调,并制定切实可行的成品爱护措施，加强成品爱护工作。
4、进度打算依照本工程设计图纸、招标文件,参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度打算(见附图)。
第五章要紧分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：1、依照勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。
2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。
3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。
4、对场地给水、排水、防水应有专人负责治理，经常维护。
5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。
在浇灌与养护过程中，应随时检查,防止地面浸水湿陷和模板下沉走动。
第一节.基础土石方挖运工程１.施工工艺依照岩土工程勘察报告,用１台挖掘机开挖基槽，挖至距槽底约３0cm时,改为人工清槽,随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。
２.质量要求2.1土石方开挖同意偏差(单位：ｍm):表面标高:＋0，－5０；长度、宽度：-0；边坡偏陡：不同意。
2.２合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖,解决好空间效应问题。
2.３技术人员注意监督检查各工序的操纵标准，发觉问题及时处理。
爱护好基坑的测量系统,保证测量坐标、水准点稳定、准确,现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料, 保证资料详实、准确。
2.4减少基坑顶边缘的地面荷载,严禁超载。
第二节.钎探、回填土1．钎探：土方挖完后,按照施工规范要求进行钎探,探孔间距１.5m,钎探深度2.１m，呈梅花状布置，钢钎直径２5mm,钎探深度满足设计要求。
钎探时认真做好记录,并绘制钎探平面布置图;钎探完毕钎孔进行灌砂处理,每灌30cm左右,水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的阻碍。
２.基坑回填土2．１回填前,清除槽内积存杂物,槽回填时两侧同时均匀下土。
2.2基础土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米,用砸夯机分层夯实。
第三节.工程测量放线１.场内操纵点设置定位轴线的测设,依照建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外不被碰压处,设轴线操纵桩。
地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设。
２.高程传递基础施工完，用周密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±０.000的水准点,反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。
第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案４.1模板分项工程本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期,应提早按图纸设计要求配置相应的模板，并保证操纵好模板标高、截面尺寸等。
4.1.2模板注意事项：ａ.基础、梁等模板支撑系统,首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。
b.模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
c.砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发觉问题立即整改。
d．浇注砼过程中安排木工看模,发觉问题及时处理。
4．２钢筋分项工程４.2.1钢筋加工a.钢筋加工采纳场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析，或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作1８0°弯钩，弯曲直径不小于2.５ｄ，平直部分不小于5ｄ；Ⅱ级钢末端作９０°或１3５°弯折，弯曲直径不小于4ｄ,平直段按设计。
箍筋末端作１３5°弯钩,弯曲直径不小于2．5d，且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。
4．2.2钢筋安装a．钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。
ｂ．为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋,及时铺设木板，做为行人通道,钢筋绑扎完毕后，必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
c．浇注砼时,尽量幸免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。
４.2.3钢筋工程施工注意事项：ａ．钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。
b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料打算单。
C．绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对比下料牌上的标注无误后,放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。
ｄ.钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。
4.2.4钢筋爱护层操纵：a.钢筋爱护层:板、梁、柱爱护层采纳预制水泥垫块或塑料定位卡操纵，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。