燃气锅炉煮炉方案样本
燃气锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案一、设备准备1.燃气锅炉：选择适用于所需热量和燃气种类的燃气锅炉，并进行日常维护和保养，确保设备状态良好。
2.控制系统：选用先进的自动控制系统，能够实现燃气锅炉的精确控制。
二、运行前准备1.检查设备：检查燃气锅炉及相关设备是否正常运行，包括水源系统、燃气供应系统、抽排烟系统等。
2.清洗锅炉：清洗燃烧器、锅炉铁件和水箱等部位，确保无杂物影响热传递效果。
3.加水：根据锅炉使用情况和水位控制要求，适量加水，保持合适水位。
三、点火启动1.开启燃气阀门：确保燃气供应正常，逐渐打开燃气阀门，待燃气稳定出现后，点火。
2.点火操作：按照设备操作指南，进行点火操作，确保点火成功。
3.调整燃烧参数：根据锅炉的需要和实际情况，调整燃气流量、空气流量和燃烧器结构，以达到燃烧效率和热量输出的最佳状态。
四、燃烧运行1.稳定燃烧：在锅炉正常运行过程中，需控制燃烧参数以维持合适的燃气浓度、氧气含量和燃烧温度。
2.延长燃烧时间：根据需要，可适量延长燃烧时间，以提高燃烧效率和节约能源。
3.定期排污：定期排除锅炉内部的水垢和沉淀物，防止影响热传递，保持锅炉的正常工作。
五、故障排除1.警报解除：当锅炉出现异常情况时，及时查明故障原因，解除警报并进行必要的维修措施。
2.检修设备：定期进行锅炉的大修和检修，保养锅炉，修复设备损坏或老化的部分。
六、安全使用1.密封检查：检查锅炉的密封性能，确保无漏气现象。
2.通风要求：保持锅炉周围的通风条件良好，避免有害气体积聚。
3.定期维护：定期清洗和检修燃烧器、换热器、管路等部分，保持燃气锅炉的长期稳定运行。
七、节能措施1.合理燃气使用：通过精确控制燃气流量和燃烧参数，减少燃气的浪费，提高能源利用效率。
2.热损失控制：采用优质保温材料，减少热量的损失。
3.烟气余热利用：利用换热器等设备回收燃烧过程中产生的烟气余热，提高能源利用效率。
总结：燃气锅炉煮炉方案以设备准备、运行前准备、点火启动、燃烧运行、故障排除、安全使用和节能措施为主要内容，旨在保障设备正常、高效、安全运行，提供可靠的热能供应。
锅炉煮炉方案
240吨锅炉安装工程锅炉煮炉方案编制：审核：批准：1.设备概况:xx化工热电站扩建240吨锅炉工程是由xxx锅炉股份有限公司生产的UG-240/9.8-M8型循环流化床锅炉。
锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
在运转层8m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风共三组空气预热器。
本锅炉采用xxx热物理研究所的循环流化床燃烧技术。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO X的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
2.编制依据:《电力工业锅炉监察规程》《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047--95《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉设计说明书》《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《热力计算汇总》《烟、空气阻力计算书》《火电机组启动验收性能试验导则》《电站锅炉性能试验规程》《火电工程序动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《火力发电厂设计技术规程》《蒸汽锅炉安全工作规程》《电力技术法规》《火力发电厂水汽质量标准》《电力基本建设热力设备化学监督导则》《电力建设安全作业规程》《电力安全工作规程》3.试验目的：为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽品质，使之较快地达到标准，锅炉热传表面附着有相当薄的油脂或其分解物，将会严重阻碍热传递。
烘煮炉方案
╳╳╳╳╳╳有限公司SZS60-1.25-Q型燃气锅炉安装工程烘煮炉方案方案编写：方案审核：方案批准：编制单位：╳╳╳有限公司年月目录一、锅炉结构 (3)二、烘炉 (3)1烘炉的目的 (3)2烘炉前的准备工作......................................................................................... 错误!未定义书签。
3烘炉的方法及注意事项................................................................................ 错误!未定义书签。
三、煮炉 (3)1煮炉目的 (5)2煮炉前的准备工作 (5)3药品准备 (6)4加药方法 (7)5冲洗 (7)6加药 (7)7检查 (8)8煮炉的化学工作 (8)9煮炉的辅助工作 (8)10注意事项 (9)一、锅炉结构该锅炉为双锅筒纵向布置水管燃天然气蒸汽锅炉，经济运行负荷调节范围为30%～100%。
锅炉主要由炉膛区、对流区、连接烟道、平台扶梯、节能器、空预器、连接管道等组成。
上锅筒设置安全阀管座、给水管座、加药管座、排污管座等；下锅筒锅底设置排污；受热面由对流管束和膜式壁组成；炉墙保温的材料主要由耐火混凝土、硅酸铝纤维毯构成；本体底盘用于锅炉就位及基础；辅机主要由鼓风机、燃烧器、水泵及控制柜组成，燃料在燃烧器内经压缩空气雾化后喷入炉膛，进行燃烧；炉膛维持正压燃烧；在锅炉路膛区的顶部设置有防爆装置；本锅炉附有操作台，设有燃烧自控仪超压停炉、压力报警、鼓风机挡板开度遥控等装置。
二、烘炉1烘炉的目的烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响锅炉炉墙的强度和使用寿命烘炉前的准备3.2烘炉前的准备锅炉本体及所有附件安装完毕，锅炉本体水压试验合格保温工作全部结束（因化学清洗而暂缓保温的除外），锅炉可进入烘炉阶段。
锅炉煮炉方案
汽锅煮炉调试措施编制：审核：同意：二0一二年三月目次5．煮炉工艺56．安然留意事项68. 炉水碱度.磷酸根剖析办法7附录煮炉曲线81. 目标依据《电力扶植施工及验收技巧规范》工作压力小于9.8MPa的汽包汽锅,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉.是以按《电力扶植施工及验收技巧规范》DLJ58—81.《汽锅煮炉的划定》及装备制作单位汽锅《装配应用解释书》的请求,为清除汽锅装备在制作.运输.装配进程中残留的各类沉积物.油脂及腐化产品,改良汽锅整套启动时代的水汽质量,使之较快地达到部颁正常尺度,为汽锅安然运行奠基基本,对此汽锅本体系统进行煮炉.2. 煮炉规模汽锅汽水体系中的汽包.降低管.各联箱.水冷壁管.3. 煮炉的须要前提3.1 汽锅本体装配停滞并经由过程验收检讨,发明的缺点已清除.3.2 加药.取样管路及机械已全体装配停滞并已调试及格.3.3 汽锅的从属装备（水位计.压力表.安然门）.给水体系.排放体系及其他安然附件无缺,并经试运转正常可投用.3.4 汽锅的传动装备（包含厂房内的照明举措措施）,均处于正常投运状况. 3.5 炉内加药体系无缺,加药计量泵及炉水取样装配经试运及格已具备投运前提,化验剖析前提具备.备好足够的除盐水及煮炉药品.4.煮炉前的预备工作4.1 煮炉药品需求量汽锅汽包体系磷酸三钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg氢氧化钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg共须要磷酸三钠240Kg,氢氧化钠240Kg（斟酌充裕20％）.注：a. 煮炉药品应相符《电力扶植施工及验收技巧规范》中的响应划定;b. 汽锅运行水容积为无锡汽锅厂《汽锅解释书》汽锅运行水容积,其汽锅体系50m3. 封闭与汽包.炉水有关的热工（除汽包压力和当场水位）取样管阀门.按照运行规程的请求作以下实验汽水阀门.烟风挡板的远方\当场操纵实验.辅机变乱按钮和联锁实验.热工呵护及旌旗灯号实验.4.4 对汽锅进行一次周全检讨,将汽水阀门.烟风挡板置于启动前地位.5．煮炉工艺上水及水冲洗开启汽锅空气门和向空排汽门,启动给水泵(或疏水泵)向汽锅上水,掌握上水速度在2～4小时阁下,上水至汽包水位-50mm后停滞上水,浸泡15分钟今后放水冲洗.如斯来去至到放水澄清为止,即水冲洗及格.5.2 汽锅起动前的配药NaOH 200KG,Na3PO4 200KG混杂配成20%的药液由加药泵打入汽锅内.然后往汽锅汽包中补加除盐水至汽包水位0～50mm.汽锅汽包煮炉进程当汽包压力达到时,封闭汽锅空气门;汽包压力达到时,封闭过热器疏水阀;当汽包压力达到时,热紧螺丝;汽包压力达到时,校订当场水位计;汽包压力达到时,抄写膨胀指导值.当汽包压力达到～时,保持汽锅汽包压力稳固,煮炉24小时阁下.5.4 煮炉时代填补加药在炉内磷酸盐溶药箱内,用除盐水消融磷酸三钠和氢氧化钠浓度为1%～5%,依据剖析数据用磷酸盐计量泵打入汽包.5.5 汽锅升压后,每隔2小时取炉水化验,剖析炉水碱度.磷酸根.5.6当炉水中[PO4-3]浓度稳固2～4小时后,煮炉停滞.从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运尺度为止.5.7 煮炉时光掌握见煮炉曲线.6．安然留意事项6.1 煮炉时代水位以当场水位计为准,当场必须派专人专职监督水位,实时将水位变更告诉集控室.煮炉进程中蒸发失落的炉水应实时补足,汽包水位保持0～+50mm之间;水位过高时开启紧迫放水阀放水;严禁汽包水位过低,严禁药液进入过热器.6.2 煮炉前将升压曲线.煮炉体系操纵图挂在现场,并进行技巧交底.6.3 配制碱液的现场应备好盛干净水的水桶.毛巾.药棉及硼酸溶液（0.2%）,醋酸溶液（1%）.操纵进程中留意药液溅入眼睛或皮肤,若溅碱液要实时用备好的溶液中和后用清水冲洗.6.4 消融及搬运药品时,现场预备须要的劳保用品,橡皮手套.围裙.口罩.防护眼镜.胶鞋等.6.5 汽锅.化学运行人员操纵的扶梯.孔洞.沟盖板.脚手架等应做妥当处理.6.6 汽锅升压后,每隔2小时取炉水化验,剖析炉水碱度.磷酸根,煮炉时代应掌握炉水碱度不小于47 mg-N/L.磷酸根不小于500mg/l,低于此值后用加药泵加药以达到尺度请求.6.7 煮炉停滞,炉水排放时水质PH值掌握在8～.磷酸根5～15mg/l,若PH值偏高时,可采取换水方法稀释至划定值.6.8 煮炉停滞,应等炉水水温降至90℃以下排放;进除盐水冲洗药液接触过的容器和阀门,并检讨排污阀是否有卡住.堵塞的现象.6.9 煮炉后打开汽包人孔和下联箱手孔,完整清除沉积物,检讨汽包和联箱内壁应无油污,无浮锈,并呈现黑褐色,形成钝化呵护膜.6.10 煮炉中消失危及汽锅装备.人身安然情形,按《汽锅运行规程》处理.7. 组织分工7.1 调试单位负责煮炉措施编写和煮炉技巧指点.介入煮炉后质量检讨.7.2 临盆单位依据调试请求,严厉按照《汽锅运行规程》进行汽锅操纵.汽锅运行人员应按升压曲线请求实时调剂汽锅运行参数.化学人员负责化验.试剂制备.供水及升压后的加药体系的操纵.介入煮炉后质量检讨.7.3 装配单位负责焚烧升压前的配药.加药.负责煮炉时装备消缺.介入煮炉后质量检讨.8. 炉水碱度.磷酸根剖析办法8.1 试剂1%酚酞指导剂;0.1%甲基橙指导剂;0.1N H2SO4尺度溶液.8.2 剖析办法取碱液10 ml,用蒸馏水稀释至100 ml,加2--3滴酚酞指导剂,此时溶液呈红色,用0.1N H2SO4尺度溶液滴定至无色,记下耗酸量a ml,再参加两滴甲基橙指导剂,持续用0.1N H2SO4尺度溶液滴定至溶液呈橙色为止,记下第二次耗酸量b ml（不包含a）.盘算0.1N×(a+b)JD= ×1000mg-N/LV0.1N×b×32PO3-4= ×1000 mg/LV注：V----取碱液的毫升数.附录煮炉曲线)1 3 27 时光(h)附录1 汽锅体系煮炉曲线。
启动锅炉烘煮炉方案
1 概况1.1 设备规范简介莆田燃气电厂4×350MW级燃气-蒸汽联合循环发电公司启动锅炉采用杭州前线锅炉厂制造的SZS型燃气启动锅炉。
锅炉形式为双锅筒纵置式D型结构，并采用了密封性能可靠、炉膛承压能力高的全膜式水冷壁结构方式。
炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字形”横向冲刷对流管束。
最后经过省煤器由烟囱排出。
1.2 主要参数设计2烘、煮炉目的2.1烘炉目的锅炉受热耐磨工作面均采用不定型材料，烘炉就是对新安装好的炉墙和耐磨材料进行缓慢干燥和不定型材料的提高过程。
烘炉处理不好，锅炉投入运行后炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏、发生炉墙脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程。
使耐磨耐火材料的性能更加稳定，以便于在高温下长期安全的工作，所以烘炉的好、坏是体现材料性能和贯彻设计意图的关键，也是锅炉墙周期满负荷安全运行的重要保证。
2.2煮炉目的煮炉在烘炉结束后进行，煮炉目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。
3编制依据a）《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程（1996年版）》；b)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047－95；c)《火电工程启动调试工作规定》（1996.5）；e) DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；f) 国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗导则》（九九版）；g) GB8978-1996污水综合排放标准；h) 启动锅炉《安装使用说明书》（杭州华源前线能源设备有限公司）。
4 烘、煮炉范围4.1 烘炉范围锅炉本体绝热炉墙及保温。
4.2 碱煮范围锅炉锅筒、水冷壁、省煤器及其集箱。
5 调试内容及验收标准5.1 调试内容a) 由安装、建设、监理、调试四方检查锅炉点火启动及烘、煮炉条件是否具备；b) 烘、煮炉的组织实施和过程参数控制；c) 由安装、建设、监理、调试四方组织验收，各方签字确认烘煮炉结果。
锅炉系统煮炉方案
锅炉系统煮炉方案一、煮炉目的新安装的锅炉系统，不可避免的将产生铁锈、油污和其它赃物，如不将其彻底清除，势必影响传热效果、蒸汽品质和加速锅炉的腐蚀。
二、具备条件1、锅炉系统的设备、管线、仪表、供电等全部安装完毕，并己保温。
2、N-GAll1A/B、N-GA101A/B、N-GA102A/B均已单试合格，且进口已设有过滤网。
3、锅炉系统已经过耐压实验和吹扫、清洗合格。
4、试车所需的脱盐水、仪表空气、氮气、空气等已畅通，并能保证使用。
5、仪表调节系统已经安装就位，且在调节阀LV161、TV163、LV162的阀前加过滤网，以保护阀门（形式如图）。
6、系统已按要求进行全面仔细检查。
7、试车用工器具、试车记录报表准备齐全。
三、所需化学药品药品配方采用老系统清洗时的配方（日本东洋公司提供）：1、Na3PO4：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%2、Na2CO3：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%3、净化剂(601表面活性剂）：用于碱洗，需22kg，浓度0.1%4、盐酸：用于废液中和，需100kg，浓度35%5、联铵：用于锅炉水除氧，需22kg,浓度0.1%四、冷水冲洗此项工作的目的是借助于水的作用将粘附在内表而的沉积物除去。
溶于水中的物质经过循环可以除去，不溶性物质可在泵及阀前的过滤网滤出。
冲洗采用脱盐水。
冲洗程序如下：进行多次的充水和排水。
充水要使汽包达到高液位以上，并投用锅炉循环水泵（同时投用轴承冷却系统）。
1、汽包蒸汽输出阀；2、锅炉给水泵NGA101A/B，往系统充水，直到汽包的排气口出现溢流；3、充水时间用一台泵将压力升到3OMpa以上；4、水循环1小时，停止锅炉循环水泵；5、用锅炉系统最低点的排放阀进行排水，在排放过程中要保持压力在30Mpa左右，排水总量应相当于受压部分容积的四倍；6、在操作结束时，停止锅炉给水泵，并将系统排净；7、清洗结束后，应清洗过滤网，必要时更换；8、建议重复注水、循环、排水三次以上。
燃气锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案一、选用的燃气锅炉在选择燃气锅炉之前，需要根据工程需求确定锅炉的参数和要求，包括热负荷、蒸发量、燃气热值等。
根据这些要求，可以选择适合的燃气锅炉型号。
二、安装燃气锅炉1.安装环境要求：（1）选择安装位置时，应考虑燃气管道和水源的供应情况，保证燃气供应的安全和稳定。
（2）安装位置应保持通风良好，远离易燃易爆物品，保证锅炉运行的安全性。
（3）安装地面应坚固平整，并保持足够的支撑面积，防止锅炉震动。
（4）安装后应固定好锅炉，并进行水压试验，确保系统正常工作。
2.管道连接：（1）燃气管道连接要符合规范，使用专用燃气管材，连接时使用密封材料保证管道连接处无泄漏。
（2）锅炉与热水供热系统的水管连接应采用焊接或承插连接，确保接头牢固可靠。
三、操作燃气锅炉1.操作前的准备：（1）确认燃气和水源是否正常供应。
（2）检查锅炉是否有异常现象，如漏气、漏水等。
（3）排除燃气管道中的气体杂质，保证燃烧的纯净和完全。
2.点火启动：（1）打开燃气主阀门，并调至最小火力位置。
（2）按下启动按钮，同时打开点火装置，使火花引燃燃气，点火成功后立即松开按钮。
（3）逐步调整火力大小，使温度稳定在设定范围内。
3.运行时的注意事项：（1）根据热负荷大小和燃气热值的变化，实时调整火力大小，保持恒定的热效率。
（2）定期检查锅炉的水位、压力、燃烧状态等指标，确保锅炉运行正常。
（3）注意防止气体泄漏和水管结垢等安全隐患，进行定期的维护和清洗工作。
（4）遇到紧急情况时，应立即切断燃气和电源，并通知专业人员进行检修或维修。
四、停炉和维护1.停炉：（1）停止燃料供应，关闭燃气主阀门。
（2）关闭热水供应系统的进出口阀门。
（3）停止循环泵的工作。
（4）排放锅炉中的余热和水。
2.维护保养：（1）定期对锅炉进行清洗和检修，保持锅炉内外的清洁。
（2）定期清理和更换空燃比控制器、点火器、燃烧器等部件。
（3）定期检查和更换锅炉的密封胶圈、燃气管道等易损件。
75T锅炉煮炉方案
煮炉方案一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。
(1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。
(2)按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表：(3)药品按100％纯度计算。
(4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。
(5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。
二、煮炉前的准备1、运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。
2、检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。
3、锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。
4、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。
5、煮炉由运行人员操作。
三、煮炉6、开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。
7、只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。
在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计。
8、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。
加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。
9、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。
严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。
通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。
10、点火升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。
11、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。
12、将压力保持在0.6～0.9MPa左右煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。
13、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。
要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。
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燃气锅炉煮炉方案
一、煮炉前必要具备下列条件：
1、锅炉本体安装工作已结束。
2、煮炉需用各系统已安装和试运营完毕。
（涉及水位表、压力表、测温
仪于需用热工电气仪表等）
3、锅炉供水和水解决系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织贯彻。
二、人员组织及职责分工：
1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。
2、施工单位派出人员；
煮炉现场总负责人
1名安装工
2名（48小时三班持续进行），电工进行技术支持；
3、制造单位负责所提供设备能正常运营，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情解决。
4、施工单位负责管路系统和阀门调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试，
负责由除氧器至锅炉给水管理，参加暂时发生各项应急工作。
5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气供应，并协同施工单位惊醒如下工作：炉温、压力、风量控制和检查，
负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运营记录；参加暂时发生各项应急办法。
6、煮炉是安装及司炉人员理解和熟悉锅炉设备性能全过程，是施工单位向建设单位移送设备和司炉人员操作交接投入使用核心时刻，因而，各方务必加强合伙，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完毕全套设备煮炉工作。
三、烘、煮炉日程筹划：
本次煮炉全过程涉及冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔启动和关闭等筹划为
3天。
其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。
如遇意外状况，筹划时间顺延。
四、煮炉操作规定：
1、煮炉开始时加药量按锅炉本体实际水容量计算。
煮炉时加药配方
注：①用纯碱、磷酸三钠药量按100%纯度计算（Na2PO3、NaOH），（按6kg/m
3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成20%浓度溶液。
②因本台锅炉省煤器独立于锅炉本体外，且没有与本体相连循环管，故省煤器不与锅炉本体串联进行，为并联独立进行。
详细：待锅炉加药后管省煤器与锅炉连接进水管隔离阀。
打开省煤器进出口集箱顶部放空阀加药（加药按量为0.5m 容积计为3kg），关闭阀与锅炉同步进行煮炉。
为保证省煤器不致过热烧坏在煮炉过程中每小时检查一次省煤器上温度计，当温度（水温）达到120℃时，进行排污加水降温至80℃然后再煮。
省煤器煮炉时间为3.5小时。
该煮炉须在白天进行，待煮完后应及时泄压排药清水冲洗干净。
2、加药时炉水应控制在锅炉容许最低水位，加药后即补充水至中下水位，并保持久中、下水位煮炉。
不容许高水位煮炉。
3、投药后升压力至0.35MPa时暂停检查作热紧固，然后可使锅炉直接升压至0.4MPa（锅炉工作压力30%），在此压力下煮炉12小时，再升压至0.63MPa（锅炉工作50%），在此压力下煮炉12小时，最后升压至0.94 MPa（锅炉工作75%），在此压力下煮炉12小时。
4、煮炉期间每当4小时取炉水水样分析一次。
当炉水碱度
低于45毫克当量/升时，应补充加药；当碱度超过100毫克当量/升时，应进行排污。
排污量控制在30mm 左右，不超过50mm。
5、煮炉期间锅炉水位表应每班冲洗一次。
6、煮炉结束应及时灭火，待其锅炉本体冷却，炉水温度减少到70℃时，可将碱度排空再进行30分钟以上边进水边排污循环冲洗。
冲洗结束后，打开人孔和手孔，再作局部清水冲洗，并检查煮炉效果。
7、煮炉应符合下列规定：
8、（A）锅筒无油垢，污物及附着物；
（B）金属表面光滑无绣迹。
（C）金属表面形成保护膜。
煮炉曲线图。