最新钢化玻璃国标.
19mm钢化玻璃国标
19mm钢化玻璃国标是指厚度为19mm的钢化玻璃在生产过程中需要遵循的一系列国家标准。
这些标准主要包括尺寸、形状、质量、性能等方面的要求，以确保钢化玻璃的安全性能和使用寿命。
1. 尺寸和形状：19mm钢化玻璃的尺寸和形状应符合国家标准《建筑玻璃》GB 11614-2009的规定。
该标准规定了建筑玻璃的尺寸允许偏差、对角线差、弯曲度等指标，以保证钢化玻璃的尺寸精度和安装质量。
2. 质量：19mm钢化玻璃的质量应符合国家标准《建筑玻璃》GB 15763.2-2005的规定。
该标准规定了钢化玻璃的强度等级、碎片状态、耐风压性能等指标，以保证钢化玻璃的安全性能。
3. 性能：19mm钢化玻璃的性能应符合国家标准《建筑玻璃》GB 15763.3-2009的规定。
该标准规定了钢化玻璃的热工性能、光学性能、耐候性能等指标，以保证钢化玻璃的使用寿命和美观性。
4. 安全性：19mm钢化玻璃的安全性应符合国家标准《建筑玻璃》GB 15763.4-2009的规定。
该标准规定了钢化玻璃的防火性能、抗冲击性能、抗穿透性能等指标，以保证钢化玻璃在各种环境下的安全性能。
5. 环境适应性：19mm钢化玻璃的环境适应性应符合国家标准《建筑玻璃》GB 15763.5-2009的规定。
该标准规定了钢化玻璃的耐温性能、耐湿性能、耐盐雾性能等指标，以保证钢化玻璃在不同环境下的使用寿命。
6. 检验方法：19mm钢化玻璃的检验方法应符合国家标准《建筑玻璃》GB 15763.6-2009的规定。
该标准规定了钢化玻璃的检验项目、检验设备、检验方法等，以保证钢化玻璃的质量和性能得到有效控制。
总之，19mm钢化玻璃国标是对钢化玻璃生产和应用过程中的一系列技术要求和质量控制标准，旨在保证钢化玻璃的安全性能、使用寿命和美观性。
在购买和使用钢化玻璃时，应选择符合国家标准的产品，并按照相关标准进行检验和验收，以确保钢化玻璃的使用效果和安全性能。
建筑用玻璃安全技术要求-最新国标
目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4技术要求 (1)5试验方法 (4)6判定规则 (4)附录A（规范性）落球冲击性能试验方法 (6)附录B（规范性）霰弹袋冲击性能试验方法 (8)附录C（规范性）弯曲强度试验方法 (13)附录D（规范性）碎片状态试验方法 (16)附录E（规范性）耐热性能试验方法 (18)附录F（规范性）耐辐照性能试验方法 (19)附录G（规范性）耐湿性能试验方法 (20)附录H（规范性）检验项目的单项判定规则 (21)建筑用玻璃安全技术要求1范围本文件规定了建筑用玻璃的术语和定义、安全技术要求、试验方法、判定规则。
本文件适用于对建筑用玻璃安全性的评价。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T11944中空玻璃GB/T15763.1建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃GB/T15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB/T15763.3建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃GB/T15763.4建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃GB/T15764平板玻璃术语GB/T36400建筑用装饰玻璃术语GB50210建筑装饰装修工程质量验收标准JC/T1006釉面钢化及釉面半钢化玻璃JGJ102玻璃幕墙工程技术规范JGJ113建筑玻璃应用技术规程JGJ214铝全金门窗工程技术规范JGJ255采光顶与金属屋面技术规程JG/T231建筑玻璃采光顶技术要求3术语和定义GB/T15763.1、GB/T15763.2、GB/T15763.3、GB/T15763.4、GB/T11944、GB/T15764、GB/T36400和JC/T1006界定的术语和定义适用于本文件。
4安全技术要求总则建筑用玻璃的安全技术要求包括应用安全技术要求和必要时的产品安全技术要求。
钢化玻璃的质量标准
钢化玻璃质量标准
一、引言
钢化玻璃作为一种重要的建筑材料，因其高强度、耐冲击性和良好的热稳定性而受到广泛关注。
本质量标准旨在规定钢化玻璃的厚度、硬度和光学特性等方面的要求，以确保其满足各种应用场景的需求。
二、厚度
2.在实际生产中，允许有一定的厚度偏差，但应满足相关标准要求。
三、硬度
2.硬度的测试方法应按照相关标准进行。
四、光学特性
2.光学特性的测试方法应按照相关标准进行。
五、其他要求
1.钢化玻璃应无气泡、结石、裂纹等缺陷。
2.钢化玻璃的边缘应平整、光滑，无明显磨痕和毛刺。
3.钢化玻璃的尺寸偏差应在允许范围内。
最新钢化玻璃(建筑玻璃)国标
最新钢化玻璃（建筑玻璃）国标1 范围GB15763的本部分规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。
GB15763的本部分适用于经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。
对于建筑以外用的（如工业装备、家具等）钢化玻璃，如果没有相应的产品标准，可根据其产品特点参照使用本标准。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB 9962-1999 夹层玻璃GB 11614 浮法玻璃GB/T 18144 玻璃应力测试方法3定义及分类3.1定义钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃。
其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。
3.2分类3.2.1 钢化玻璃按生产工艺分类，可分为：垂直法钢化玻璃：在钢化过程中采取夹钳吊挂的方式生产出来的钢化玻璃。
水平法钢化玻璃：在钢化过程中采取水平辊支撑的方式生产出来的钢化玻璃。
3.2.2 钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
4 钢化玻璃所使用的玻璃生产钢化玻璃所使用的玻璃，其质量应符合相应的产品标准的要求。
对于有特殊要求的，用于生产钢化玻璃的玻璃，玻璃的质量由供需双方确定。
5 要求钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定。
其中安全性能要求为强制性要求。
125.1尺寸及其允许偏差5.1.1长方形平面钢化玻璃边长允许偏差长方形平面钢化玻璃的边长的允许偏差应符合表2的规定。
表2 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差5.1.2 长方形平面钢化玻璃的对角线差应符合表3的规定。
表3 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值135.1.3其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差由供需双方商定。
最新GB17841-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃
G B17841-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999国家质量技术监督局发布 1999-09-01 发布2000-08-01实施前言本标准技术内容非等效采用日本工业技术标准JIS R3222；1990《倍强玻璃》，并参考美国ASTMC1048：1992《热处理平板玻璃—HS类、FT类涂层和非涂层玻璃》和欧洲联盟标准草案CEN/TC 129/WGZ/N76E：1993《热增强玻璃》标准。
本标准适用于幕墙平型钢化玻璃与半钢化玻璃，对尺寸及偏差、外观质量、弯曲度、表面应力、霰弹袋冲击性能、耐热冲击性能和抗风压性能等7项内容进行了规定，其中表面应力一项参照ASTMC1048编制，霰弹袋冲击性能参照GB/T9963-1998《钢化玻璃》编写，耐热冲击性参照CEN/TC129/WGZ/N76E编写。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
参加起草单位：深圳南玻集团南星玻璃公司、珠海兴业安全玻璃有限公司、中国耀华玻璃集团秦皇岛工业技术玻璃厂。
本标准主要起草人：杨建军、石新勇、莫娇、王文彪、王映洲、武1范围本标准规定了幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃的尺寸及偏差、外观质量、弯曲度及性能要求。
适用于用浮法玻璃制造的平型钢化与半钢化玻璃制品。
若与其他材料复合，其再加工制品如夹层、中空或镀膜，则最终产品也应满足相应产品的标准要求。
本标准对弯型制品不作规定。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺（neq ISO 3611:1978）GB/T 9963-1998 钢化玻璃（eav JIS R3206:1989）GB11614-1999 浮法玻璃JC/T 632-1996 汽车安全玻璃术语JC/T 677-1997 建筑玻璃均布静载模拟风压试验方法3定义本标准采用下列定义。
建筑玻璃安全规定最新(3篇)
第1篇随着城市化进程的加快和建筑技术的不断发展，建筑玻璃在建筑中的应用越来越广泛。
玻璃作为建筑的重要材料之一，其安全性能直接关系到人民群众的生命财产安全。
为此，我国政府及相关部门制定了一系列建筑玻璃安全规定，以确保建筑玻璃的安全使用。
本文将对最新的建筑玻璃安全规定进行解析。
一、建筑玻璃的分类及适用范围1. 安全玻璃安全玻璃是指符合国家相关标准，具有抗冲击、耐热、防火等性能的玻璃。
安全玻璃主要包括以下几种：（1）钢化玻璃：具有较高的机械强度和抗冲击性能，破碎时碎片呈钝角颗粒状，对人员伤害较小。
（2）夹层玻璃：由两片或多片玻璃与PVB（聚乙烯醇缩丁醛）膜复合而成，具有良好的抗冲击性能和安全性。
（3）防火玻璃：具有较高的耐火性能，适用于防火分区、防火墙等部位。
（4）钢化防火玻璃：结合了钢化玻璃和防火玻璃的优点，既具有抗冲击性能，又具有良好的耐火性能。
2. 非安全玻璃非安全玻璃主要包括普通平板玻璃、热弯玻璃、磨砂玻璃等。
非安全玻璃主要用于装饰、采光等部位，但需注意其安全性能。
二、建筑玻璃安全规定的主要内容1. 《建筑玻璃应用技术规范》（JGJ113-2015）《建筑玻璃应用技术规范》是建筑玻璃安全规定的核心，对建筑玻璃的设计、选用、安装等方面做出了详细规定。
以下是部分主要内容：（1）建筑玻璃的设计建筑玻璃的设计应充分考虑其使用功能、安全性能、环境适应性等因素。
设计时应遵循以下原则：①符合国家相关标准，选用符合要求的安全玻璃。
②充分考虑建筑物的使用功能，合理确定玻璃的厚度、形状、颜色等。
③确保玻璃安装牢固，防止玻璃脱落。
（2）建筑玻璃的选用选用建筑玻璃时，应遵循以下原则：①根据建筑物的使用功能、环境条件等因素，选用符合要求的安全玻璃。
②考虑玻璃的性能、成本、美观等因素，合理选择玻璃的种类。
（3）建筑玻璃的安装建筑玻璃的安装应严格按照施工规范进行，确保安装牢固、安全。
以下为部分安装要求：①安装前，应检查玻璃的质量、尺寸、形状等是否符合要求。
钢化玻璃国标、澳标、美标、欧标的比较
尺寸及允许偏差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 尺寸偏差 <1200mm ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ≥1200mm ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2
厚度公差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 厚度公差 最小 2.8 3.8 4.8 5.8 7.7 9.7 11.7 14.5 最大 3.2 4.2 5.2 6.2 8.3 10.3 12.3 15.5
厚度公差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 厚度公差 最小 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.5 ±1 最大
平整度 厚度 3 4--12 15-19 4-10 最少碎片 30 40 30 30 钢化加工
浮法
平型钢化 垂直钢化
美标 碎片状态 玻璃品种 浮法
厚度 3 4--12 15-19
最少碎片 30 40 30
平整度 弯曲不得超过0.3%
19
4.8
10 12 16 19
9.02 11.91 15.09 18.26
10.31 13.49 16.66 19.84
a)在任意相距200mm的范围内局部翘曲1.0mm b)全面的弯曲和翘曲如下表： 弯曲 0-1500 每200mm变化1mm 每200mm变化1mm 每300mm变化1mm 每350mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 1501-3000 每150mm变化1mm 每150mm变化1mm 每200mm变化1mm 每250mm变化1mm 每300mm变化1mm 每300mm变化1mm 每300mm变化1mm 3001-5000 / / 每200mm变化1mm 每200mm变化1mm 每250mm变化1mm 每250mm变化1mm 每250mm变化1mm
钢化玻璃的国际标准与技术规范创新
钢化玻璃的国际标准与技术规范创新钢化玻璃是一种具有较高强度和安全性能的玻璃制品，其广泛应用于建筑、家具、车辆、电子等领域。
随着钢化玻璃的应用越来越广泛，其技术规范和标准也越来越重要。
本文将探讨钢化玻璃的国际标准和技术规范的创新，以期促进钢化玻璃制品的进一步发展。
一、钢化玻璃的国际标准国际标准是钢化玻璃制品走向国际市场的重要保障。
目前，国际上主要采用的钢化玻璃标准有EN、ANSI、ASTM等系列标准。
这些标准不仅具有严格的技术规范和测试方法，而且能够统一全球钢化玻璃产品的质量标准，推动全球钢化玻璃行业的共同发展。
针对不同的应用领域，国际上也出台了相应的标准。
例如，在汽车领域，钢化玻璃标准要求必须符合汽车安全玻璃规范，满足车窗、后视镜等部件的防护要求。
同时，在建筑领域，钢化玻璃标准也针对其安全性能提出了更为严格的要求。
二、钢化玻璃的技术规范创新钢化玻璃的技术规范与标准紧密相关，在技术创新和标准制定的过程中相互交织。
新的技术规范可以推动钢化玻璃产品的生产和研发，而标准的提升也可以促进钢化玻璃技术和应用的创新。
以下是几个钢化玻璃技术规范创新的案例。
1. 蒸发镀膜钢化玻璃技术蒸发镀膜钢化玻璃技术是一种目前正在快速发展的技术。
这种技术能够制造出颜色丰富、性能优良的钢化玻璃产品，广泛应用于建筑、广告牌、工艺品等领域。
近年来，这一技术得到了国内外专家的高度评价，并相应制定了一系列技术规范，为其产业化和推广提供了良好的技术支撑。
2. 智能钢化玻璃技术随着智能科技的不断进步，智能钢化玻璃也成为了一个新兴的领域。
这种技术可以让钢化玻璃变得更加智能化，例如，可以通过远程控制来改变钢化玻璃的透明度、减小阳光的反射等，实现全方位的智能控制。
这一技术有望在建筑、家具等领域得到广泛应用，但同时也需要相应的技术规范和标准支撑。
3. 超清钢化玻璃技术随着人们对玻璃透明度的要求越来越高，超清钢化玻璃技术逐渐兴起。
这种技术可以制造出更为清晰、透明的钢化玻璃产品，使其对于建筑、电子等领域的应用得到了提升。
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最新钢化玻璃国标（建筑玻璃）建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃Safety glazing materials in buildingPart 2:Tempered glass1 范围GB15763的本部分规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。
GB15763的本部分适用于经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。
对于建筑以外用的（如工业装备、家具等）钢化玻璃，如果没有相应的产品标准，可根据其产品特点参照使用本标准。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB 9962-1999 夹层玻璃GB 11614 浮法玻璃GB/T 18144 玻璃应力测试方法3定义及分类3.1定义钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃。
其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。
3.2分类3.2.1 钢化玻璃按生产工艺分类，可分为：垂直法钢化玻璃：在钢化过程中采取夹钳吊挂的方式生产出来的钢化玻璃。
水平法钢化玻璃：在钢化过程中采取水平辊支撑的方式生产出来的钢化玻璃。
3.2.2 钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
4 钢化玻璃所使用的玻璃生产钢化玻璃所使用的玻璃，其质量应符合相应的产品标准的要求。
对于有特殊要求的，用于生产钢化玻璃的玻璃，玻璃的质量由供需双方确定。
5 要求钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定。
其中安全性能要求为强制性要求。
125.1尺寸及其允许偏差5.1.1长方形平面钢化玻璃边长允许偏差长方形平面钢化玻璃的边长的允许偏差应符合表2的规定。
表2 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差5.1.2 长方形平面钢化玻璃的对角线差应符合表3的规定。
表3 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值135.1.3其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差由供需双方商定。
5.1.4 边部加工边部加工形状及质量由供需双方商定.5.1.5 圆孔5.1.5.1 概述本条只适用于公称厚度不小于4mm的钢化玻璃。
圆孔的边部加工质量由供需双方商定。
5.1.5.2孔径孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表4的规定。
小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定，.表4 孔径及其允许偏差单1)孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。
如图1所示。
图1孔的边部距玻璃边部的距离示意图2)两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍。
如图2所示。
图2 两孔孔边之间的距离示意图3)孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。
如图3所示。
注:如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。
具体位置由供需双方商定。
14图3 孔的边部距玻璃角部的距离示意图4)圆心位置表示方法及其允许偏差圆孔圆心的位置的表达方法可参照图4进行。
如图4建立坐标系，用圆心的位置坐标（x，y）表达圆心的位置。
圆孔圆心的位置x、y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表2）。
图4 圆心位置表示方法155.2厚度及其允许偏差5.2.1钢化玻璃的厚度的允许偏差应符合表5的规定。
表5 厚度及其允许偏差邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。
5.3外观质量钢化玻璃的外观质量应满足表6的要求。
5.4弯曲度平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。
5.5抗冲击性取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。
破坏数为2块时，再另取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。
1. 边部变形 3. 夹钳印2. 夹钳印与玻璃边缘的距离 图5 夹钳印示意图 16 5.6 碎片状态取4块玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mm ×50mm区域内的最少碎片数必须满足表7的要求。
且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm 。
5.7霰弹袋冲击性能取4块平型玻璃试样进行试验，应符合下列1)或2)中任意一条的规定. 1） 璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm 2面积的质量，保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm 。
2） 弹袋下落高度为1200mm 时，试样不破坏。
5.8表面应力钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa。
以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格，当2块试样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合规定则为合格。
5.9耐热冲击性能钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。
取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。
当有2块以上不符合时，则认为不合格。
当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。
当有2块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。
6. 试验方法6.1 尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量.6.2厚度检验使用外径干分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。
测量结果的算术平均值即为厚度值。
并以毫米（mm）为单位修约到小数点后2位。
6.3外观检验以制品为试样，按GB 11614方法进行。
6.4弯曲度测量将试样在室温下放置4h以上, 测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。
用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。
进行局部波形测量时，用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度300mm。
用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度，如图6所示。
6.5抗冲击性试验6.5.1试样为与制品同厚度、同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610 mm（-0mm，+5mm）×610mm（-0mm，+5mm）的平面钢化玻璃。
6.5.2试验装置应符合GB 9962-1999 附录A的规定。
使冲击面保持水平。
试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。
7.5.3使用直径为63.5 mm（质量约1040 g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000 mm的高度，使其自由落下。
冲击点应在距试样中心25 mm的范围内。
对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏。
试验在常温下进行。
6.6碎片状态试验6.6.1以制品为试样176.6.2试验设备可保留碎片图案的任何装置。
6.6.3试验步骤6.6.3.1将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。
6.6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm+0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。
6.6.3.3保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。
1.弓形变形2.玻璃边长或对角线长3.波形变形；4.300mm图6 弓形和波形弯曲度示意图6.6.3.4 碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。
从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
6.7 霰弹袋冲击性能试验6.7.1 试样试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm （-0mm，+5mm）×864mm（-0mm，+5mm）的长方形平面钢化玻璃。
6.7.2 试验装置试验装置应符合GB 9962-1999 附录B的规定。
6.7.3试验步骤6.7.3.1 用直径3 mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13 mm，距离试样的中心在50 mm以内。
6.7.3.2 使冲击体最大直径的中心位置保持在300 mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次。
若试样没有破坏，升高至750 mm，在同一试样的中心点附近再冲击1次。
6.7.3.3 试样仍未破坏时，再升高至1200 mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。
186.7.3.4 下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量。
并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。
6.8表面应力测量6.8.1 试样以制品为试样，按GB/T 18144 规定的方法进行。
6.8.2 测量点的规定如图7所示，在距长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点，这4点以及制品的几何中心点即为测量点。
单位为毫米图7 测量点示意图单位为毫米图8 测量点示意图若制品短边长度不足300mm时，见图8，则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点，这两点以及制品的几何中心点即为测量点。
不规则形状的制品，其应力测量点由供需双方商定。
6.8.3 测量结果测量结果为各测量点的测量值的算术平均值。
6.9 耐热冲击性能将300mm×300mm的钢化玻璃试样置于200℃±2℃的烘箱中，保温4h以上，取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏。
玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。
7 检验规则197.1检验项目检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1型式检验技术要求中的安全性能要求为必检项目，其余要求由供需双方商定。
7.1.2出厂检验厚度及其偏差、外观质量、尺寸及其偏差、弯曲度。
其他检验项目由供需双方商定。
7.2组批抽样方法7.2.1产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表8规定进行随机抽样。
表8 抽样表7.2.2 对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。
当该批产品批量大于1000块时，以每1000块为1批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
7.3 判定规则若不合格品数等于或大于表8的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。
其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。
若上述各项中，有1项不合格，则认为该批产品不合格。
8 标志、包装、运输、贮存8.1包装玻璃的包装宜采用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。