东新引风机试运方案
二、风机单机试运方案
风机试车方案编写：张朝民审核：批准：2013年8月一、说明送风机及引风机采用变频调速.每套焚烧系统配置一台送风机,一引风机,本方案根据《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）、《电站锅炉风机现场试验规程》（DL469-1992）及机体上相关信息编制。
二、目的检测送风机及引风机的安装质量及其相关性能是否满足设计、运行要求。
三、相关信息1、送风机所配电机功率：200HP 额定电流：405 AMPS2、引风机所配电机功率：315kw 额定电流：600 AMPS生产厂家：山东济南风机厂四、试运行应具备的条件1．所有与送风机、引风机的检修工程均已结束，并按有关规定验收合格（包括出口风道、风机基础、电气及热控部分等的安装工作）；2．风道畅通、风机内部无水等杂物、风道上的风门的开关灵活；3．电气系统能提供可靠电源，风机的跳合闸控制回路试验合格；4．风道上有关表计完好准确；5．各辅助性测量装置装好；五、启动前的检查准备工作1．检查风机的轴承时否加注了足够的合格润滑油脂（厂家注明已加注了润滑油，适应温度为－23.9℃~ 82.2℃）；2．建议盘车数圈，应灵活无卡涩且无异常声响；3．通知电器值班员用500v摇表摇测风机电机绝缘（摇测绝缘时应拆除有关接线，摇测合格后恢复）其绝缘在不应低于0.5MΩ，摇测合格，接线恢复后送上电源刀闸；4．确认整个风道内部无杂物堵塞，管路上无人工作；5．确认送风机出口管道畅通；6．准备好测振仪、测温仪、听针、钳形电流表、电筒、记录表、纸等用具；7．准备好电量充足使用正常对讲机之类的通讯工具；六、调试步骤<一>引风机1．检查、紧固风机上所用螺栓、冷却水系统开关；2．启动电动机，观察启动电流以及启动状况（若有异常，应立即停止并查明原因）检查电动机的转向是否正确（按设备上标识方向）若方向相反，应由电气值班员换相；3．启动风机并记录电流电压风量的有关参数，按10％、25%、50%、75%、100%负荷试转，变频启动瞬间启动电流不应超过额定电流的4倍；以上正常后，启动风机；4．检查地脚螺栓是否振动，用测振仪检查风机的振动情况，振动值不应超过0.05mm并按规定做好记录；5．用听针测探风机的运转是否正常，用测量仪测试风机的轴承温度（轴承温度不应超过70℃，15min温升不大于1℃时可视为稳定）；6．按规定记录风机的风量、风压、电流等有关参数；7．试运时间不应低于8小时，每小时按要求记录一次相关运行参数（温度记录下面规定执行）；8．8小时试运正常后，停运风机并再次紧固风机上所用螺栓、冷却水系统等；<二>送风机1．紧固风机上所用螺栓；2．关闭送风机上的进口风门；3．点动风机，检查风机的旋转方向是否正确（按设备上的标识方向）如果不对，应通知电气值班员换相；4．用听针测听风机运转是否正常；5．检查风机的地脚螺栓是否松动，用测振仪测定风机的振动数据（振动值不应超过0.085mm）并按规定做好记录；6．用测量仪测试轴承温度及上升情况（15min温升不大于1℃时可视为稳定）并按要求做好记录；7．一切正常后，打开风机进口风门，启动风机，按10％、25%、50%、75%、100%负荷试转。
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
风机联合试运措施
AREV 版次签名编写日期AUTH.签名日期审核CHK’D BY签名日期批准APP’D BY初版MODI.修改实施STATUS状态XXXX 集团有限责任公司1×280t/h 循环流化床锅炉装置建安工程锅炉风机联合试运调试措施版权所有COPYRIGHT HTPOWER/TS 2022一、设备系统概述 (3)二、编制依据 (4)三、调试范围及目的 (4)四、调试前应具备得条件 (5)五、调试工作内容及程序 (5)六、联锁保护逻辑及定值 (6)七、调试质量验收标准 (6)八、组织与分工 (8)九、工作危（wei）险源管理措施 (9)十、安全、环境和职业健康管理 (10)十一、调试项目记录内容及使用仪器、仪表 (11)十二、附录 (11)本工程选用 1 台额定蒸发量为 280t/h 的循环流化床燃煤锅炉。
锅炉额定蒸发量为280t/h,蒸汽参数为高温540℃、高压 9.81Mpa。
锅炉燃烧所需空气分一次风和二次风。
一次风由锅炉顶部吸入,以保持锅炉室上部呈微负压。
吸入的一次风由一次风机送入一次风预热器，被预热至187℃摆布，然后经风室和风帽小孔进入流化床燃烧室，控制流化床的流化状态并提供部份燃烧所需空气；二次风同样由锅炉顶部吸入，经二次风机送入二次风预热器，被加热到187℃摆布，从锅炉先后墙沿炉膛高度分级送入炉内，补充燃烧所需的空气。
二次风分级送风方式可控制炉内燃烧状况，减少 NOx 的产生量。
一、二次风风量的比例约为0.5 ∶0.5。
其中一次风提供播煤风、输煤风。
锅炉在运行之中可以调节一、二次风的风量来控制燃烧，既达到彻底燃烧的目的，又可以控制 SOx 和 NOx 的生成和排放。
引风机引风机配用电动机型号YSPKK630-4 功率 kw2000电压 V10500电流 A129.1转速 r/min1490 厂家：一次风机型号QALY-2N024.5F一次风机配用电动机型号YSPKK630-4 风量 m3/h 326230厂家：型号Y7-36NO23F转速 r/min1450风压 Pa16200风量 m3/h234520厂家：转速 r/min1490转速 r/min1450风压 Pa17630功率 kw1800电压 V10500电流 A116.3厂家：二次风机型 号G7-36N021.3F二次风机配用电动机型 号YSPKK630-4厂家：罗茨风机型 号TFR150厂家：罗茨风机配用电动机：型 号 功率 kw 电压 V 电流 A 转速 r/min YE4-180L-4G1 22 380 41.6 1475厂家：《火力发电厂基本建设工程启动试运及验收规程》 DL/T 5437-2022；《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-2022； 《火电工程达标投产验收规程》 DL/T 5277-2022；《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》 DL/T 5210.6-2022；《电力建设安全工作规程》 (第 1 部份：火力发电厂)DL 5009.1-2022 ； 《锅炉使用说明书》3.1 检验引风机、一次风机、二次风机及返料风机等辅机的创造及安装质量。
引风机试运
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 工艺流程4.2 分部试运方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）引风机试运作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简要的介绍参加本项目分部试运的设备和系统，设备的型号和参数。
参加试运的就地及远方保护系统（设备），以及作业环境等。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量统计本项工作参加分部试运的设备，润滑油、脂的种类、牌号和用量，依据设备图纸及技术资料，列入统计表内。
设备、材料统计表1.2.2 施工工期为完成此项工作所需的绝对施工工期。
3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：分部试运作业指导书的编制、审批；机务、电气、热工等安装工作的结束，经检验合格；试运期间使用的工具、材料是否已准备齐全；作业方法及技术要求已进行技术交底；作业环境有哪些要求等，以及其他相关的技术准备工作。
应针对设备的分部试运具体情况提出具体的要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据分部试运工作内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施工材料统计表为完成分部试运项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
3.5安全器具施工安全用具统计表3.6工序交接本项内容是指：与本项目相关的上道工序具备的条件或完成情况，本项目哪些工作达到什么条件才能允许其他外部项目与此连接等内容。
风机试运转方案
风机试运转方案一、试运转目的：1、验证风机系统在正常操作下的性能参数；2、检查风机系统设备运转是否符合设计要求；3、发现并排除各种异常情况，保证系统正常、稳定、可靠地运行。
二、试运转时间：1、本次风机系统试运转时间为72小时；2、每组数据测试时间不低于1小时；3、在试运转过程中出现问题，应在当天追踪处理。
如需要更换设备等，应及时通知维护人员，以保证试运转进度。
三、试运转范围：1、各项承诺参数的认证试验；2、各项重要元件的功能试验；3、调试试验，使设备跑出高效、稳定的效果。
四、试运转流程：1、初次运转：启动前应进行检查，检查完毕后按照设备开机流程启动，全面检查设备运行状态。
首次运转应按标准程序完整运行，时长不得小于10小时。
2、逐步稳步运转：初次运转后，逐步稳步增加运行时间，首先以20分钟递增至60分钟，以后按照10%-20%的速度逐步增加时间，直至72小时结束。
3、检查测量：在试运转过程中，应严格执行试验大纲并按试验要求检查测量设备的准确性和实用性，尽量降低误差。
4、记录资料：试验过程中记录资料，如风速、温度、湿度曲线图等，必要时应该有该项资料的图表和记录，以供日后的保养管理和问题排查。
五、试运转结束：1、试运转结束后，应对风机设备进行全面联检和检查。
确定无伤害和故障后，设备方能进行下一步工作。
2、如有问题，建议尽快整改，再重新试运转或进行处理措施。
3、试运转结束后应制定相应的记录和整改报告，以供质检审批。
六、试运转注意事项：1、所有操作应严格按照规定程序或技术要求操作；2、密切关注设备运行情况，发现异常及时处理、修复；3、对于未进行过试运转或者脱保设备，应当适量加入使用时间，确保设备正常性能；4、试运转过程中，如遇特殊情况需及时上报。
风机试车方案
风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。
为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。
试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。
本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。
二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。
首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。
其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。
最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。
包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。
如发现问题需要及时修复或更换设备。
3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。
试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。
试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。
三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。
包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。
同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。
2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。
根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。
在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。
3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。
例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。
4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。
单机试运方案
1）试运步骤（1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求；（2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网；（3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前；（4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如；（5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确；（6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求；（7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦；(8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。
(9) 灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀；(10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。
检查机泵的运行参数是否符合设计要求。
并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。
(11) 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。
2）空冷风机试运方案开车前的准备工作：（1）风机安装好，合乎质量要求和有关规范。
(2) 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。
(3) 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。
(4) 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。
(5) 电机静电接地良好。
(6) 联系电工、维修人员到场试运。
电机单试；脱开电机的皮带。
(1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(2) 起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。
(3) 10分钟后启动电机连续运转24小时。
检查其振动、温升、轴承温度和电流。
空冷风机试运：(1) 装上风机皮带。
(2) 盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(3) 启动电机。
(4) 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。
若有问题必须加以消除。
(5) 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。
引风机单机试车方案
e. 风机在轴承温度稳定后运行不得少于20分钟，确认达到安 全、平稳的要求后再准备带负荷联运试运转。
在试运转结束后，检查风机及配套设备有无损伤处并予修理， 检查紧固螺栓有无松动并予紧固；关闭管道阀门和人孔门等等。 （2）负荷试运转 风机出口的气体，在有阻力的条件下运转，根据风机出厂技术说明 书，逐渐达到规定的技术性能，风机的负荷试运转是在无负荷试运 转结束并符合要求，确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完 毕，确认风机及整个系统的负荷试运转条件完全具备的条件下进 行。 一切正常后，在管道阀门微开情况下启动电动机。注意观察电机电 流。 在电动机启动过程中，应严格检查机组的运转情况，发现有强烈的 噪声或剧烈的振动，应立即停机，检查其原因，然后消除。 当风机启动特性达到正常状态时，逐渐开大进口调节门，直到满足 规定负荷为止。 当风机到全速后，逐渐打开管道阀门增大风量，注意不使电机电流 超过额定值。负荷试运转时间一般为8h。若为高压高速的透平压缩 机的鼓风机，还要延长时间，应在24h以上。在此期间，需测量各轴 承温度，振动值，电机电流、电压、风量和风压，均应符合相应的 规定数据。 风机运行中必须注意以下问题：
的最高温度。 在风机负荷试运转结束时，风机所在工艺系统应减载并作全停机准 备。逐渐关闭风机管道阀门，减少偶合器输出转速，按电机操作规 程关闭电机。
2、 风机在运行中还要进行下列项目检查 a. 倾听转子运行声音是否正常，有无磨擦现象；
b. 检查联接螺栓有无松动； c. 轴承温度是否符合技术文件规定； d. 冷却水是否畅通； e. 轴封装置部位有无漏气现象； f. 传动齿轮或齿轮变速器运转声音否良好； g. 停车后，应检查转子有无轴向位移，或转子与机壳之间的间隙、
1.轴承箱振动剧烈 2.润滑油质量不良，变质和含灰 尘等杂质或充量不当； 3.轴承箱座、盖联接螺栓之过大 或过小； 4.轴与轴承安装歪斜，前后两轴 承不同心。 5.若有散热轮，散热轮的紧固件 松动，不能散热； 6.滚动轴承损坏 7.主轴弯曲
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济南热力有限公司东新热电厂3#-5#炉引风机改造工程调试报告济宁迪尔安装有限公司2014年12月目录一、调试组织机构二、目的三、编制依据四、引风机及系统静态调试程序4.1静态调试条件4.2风门检查4.3逻辑功能检查4.4引风机保护功能检查五、引风机整套启动试运5.1试运前技术交底5.2试运行必备条件检查5.3风机的启动和运行5.4正常运行时风机的主要限额5.5分系统首次试运步骤5.6引风机系统168小时试运六、安全注意事项七、运行记录八、运行日报表一、济南热力有限公司东新热电厂3#-5#炉环保改造工程引风机调试组织机构东新热电领导小组成员：总指挥：翟东副总指挥：王昕孙曰奎成员：田龙王程银程珂张斌朱琳济宁迪尔调试小组成员：调试经理：骆文超调试副经理：唐海龙电仪负责人：韩向东电仪调试人员：吕壮志王宣帅机务负责人：王高楠机务调试成员：宫敬华温凤赞二．目的本调试报告的是为了指导引风机及其系统的调试程序，确保引风机本体、电机、系统管道设备正常运行，控制及保护系统正确，满足机组正常运行的要求。
三．编制依据1、风机使用说明书。
2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5011-92。
3、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇和调试篇）1998年版。
4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
5、管理体系规定。
四.引风机及系统静态调试程序锅炉配3台鞍山华冠风机制造有限公司的AYX75-5BNo25D风机，流量为185000m3/h。
4.1静态调试条件4.1.1完成引风机及其附属设备所有的安装工作，有完整的安装记录，并经验收合格。
4.1.2与引风机相关的电气安装工作结束，各种保护能正常投入，引风机电机经单体试转合格，旋转方向正确。
4.1.3引风机系统范围内的挡板安装和调试完毕，可以远方操作，开关位置正常。
4.1.4引风机系统范围内的风机振动、轴承温度、电机线圈温度等热控测点安装和核对完毕，DCS上显示正常。
4.1.5试运现场应有充足的照明，备有必要的通讯设施、风机试转所需的工具及仪器设备等。
4.1.6风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好，附近无易燃易爆物品。
4.2风门检查当引风机及其系统内的风门安装并单体调试完毕后，即可进行风门检查。
检查的要求是可以在DCS上正确操作，风门的反馈和实际开度相符合。
检查时，一人在控制室操作，一人在现场检查风门实际动作情况。
风门实际动作情况可以通过风门的轴刻线进行核实，没有轴刻线的风门需要到风道内进行实际核实。
风门检查完毕后，测试风门全开全关所需要的时间，方便今后的试运工作。
4.3逻辑功能检查检查时，一人在控制室操作，运行人员和外方签字人员共同在旁边见证，一人在现场检查设备的实际动作情况。
检查完毕后，及时在检查项目后签字。
检查要求各设备动作正常，逻辑功能满足安全运行要求。
如不满足上述要求，需要提出逻辑修改建议，提请相关部门同意后，由热工人员负责联系修改，并在记录表格后注明。
4.4引风机保护功能检查通过在现场对每个测点加模拟信号的方式进行检查，要求测点通道正确，数据显示正常。
五.引风机整套启动试运原则上引风机试转与送风机试转同时进行。
5.1试运前技术交底在引风机首次试运前，必须由调试单位试运负责人对参加试运人员进行技术交底，使各方了解试运目的、要求、程序和安全措施，明确分工和各自的任务。
5.2试运行必备条件检查在试运前由调试单位组织，运行、安装、调试和总包商参加试运人员共同检查，满足条件后方可进行首次启动试运。
启动前的检查：1）、检查风端冷却水门、电端冷却水门在开启位置，冷却水畅通，回水正常（压力在0.4Mpa左右）。
2）、轴承润滑油油质良好，油位计油位在上下限之间，无漏油现象。
3）、电动机接线良好，通风道无杂物堵塞，接地线良好，电气测量电机绝缘良好（电阻值大于0.5兆欧）。
4）、事故开关在运行位置，防护罩完整牢固。
5）、靠背轮防护罩完整牢固，地脚螺丝无松动。
6）、盘车良好，照明充足。
7）、出口电动门、入口调节门及执行机构完好并在关闭位置，方向标志明确。
8）、电机固定端轴承温度、电机自由端轴承温度、风机风端轴承温度、风机电端轴承温度指示正常。
9）、送电指示正确。
10）、风机出、入口风道及炉膛、分离器内应无人员、杂物，电除尘内应无人员。
11）、风机电机、轴承附近应无人员。
12）、风机应无倒转现象。
5.3风机的启动和运行5.3.1 风机启动前应为空载状态，禁止风机带负荷或在倒转情况下启动。
5.3.2 风机启动时，就地应有专人在事故按钮处监视，注意躲开叶轮和联轴器。
5.3.3 风机启动后，要仔细倾听空载的声音是否正常，情况异常时应立即停止其运行，通知安装单位查明原因。
5.3.4 检查风机的振动、温度、磨擦声、电流、压力、气味应无异常。
5.3.5 风机应无漏水、漏油、漏风现象。
5.3.6 风机启动正常后，出口电动门应全开，低负荷（入风门开10%）运行20min,满负荷（入风门开100%）运行120 min，风机不能在调节门完全关死时长时间运行，以免过度振动和温度升高。
5.3.7试运时轴承振幅不许超过：试运时轴承温度不许超过：5.4正常运行时风机的主要限额引风机的主要限额做好电流、轴承振动、各温度记录。
5.5分系统首次试运步骤5.5.1启动一台引风机引风机启动按照引风机及其系统启动调试措施进行。
启动引风机，电流正常后，作就地打闸试验。
5.5.2启动一台送风机送风机启动按照送风机及其系统启动调试措施进行。
引风机启动后风门开度在零位，而后依据要求进行调节。
调节引风机的风门开度，维持正常的炉膛负压，监视并记达到送电条件。
并验收合格。
录引风机参数。
5.5.3启动另两台引风机和送风机启动另两台引风机，启动另两台送风机，适当开大引风机风门以维持炉膛负压，启动过程以及监视记录参数同上。
5.5.4引风机试运工况调整及考核运行调整引风机风门开度，使引风机在较大的工况下运行。
连续试运时间约24小时，分系统试运可告结束。
5.5.5整套试运的调整及记录在机组整套试运期间，引风机启动条件检查同5.3。
随着机组负荷的增加，锅炉需要的风量也会相应增加，因此需要逐步增加引风机的开度。
在增加引风机的开度同时，需要注意维持炉膛微负压、保持两侧风机的电流相差不大、密切注意风机运行参数的变化情况。
记录机组整套试运期间引风机及其系统所发生的问题、解决的方法，以及引风机的运行数据。
5.6引风机系统168小时试运引风机系统满负荷（大于额定负荷的85%）运行168小时。
六、安全注意事项1.工作开展前，明确了试运组织机构，对相关人员进行安全技术交底，对试验项目可能涉及到的危险源、危险点进行辨识并采取了有效预防措施。
2.进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人身安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。
3.引风机试运前，检查并确认各项保护投入正常。
4.就地事故按钮经过打闸试验并合格。
5.在试验期间，风机的最大电流不应超过其额定电流值,三相电流平衡。
6.设备首次启动前，运行人员应根据规程要求对启用设备作仔细检查，调试、厂方、安装单位应有人在现场。
7.运行人员应听从调试人员的指挥，精心操作，发现问题及时汇报。
8.事故状态下，运行人员应根据《事故处理规程》紧急处理。
9.与试验工作无关的人员禁止进入试验现场。
10.参加试验的人员应佩戴工作证及安全帽，登高时应带好安全带。
11.风机实转前，检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
12.风机启动时，必须将风门关到最小位置，严禁带负荷启动。
13.风机试转时要有专人监护，风机启动时现场人员应站在轴向安全地带。
14.风机试运期间，应严密监视电机的工作电流，严禁过负荷运行。
15.如果发生风机喘振时，应关小风门，直至喘振消失，严重时立即停机。
16.严密监视引风机试运中的各参数变化情况，但发生达到跳闸条件而没有跳闸的情况时，立即手动停止引风机的运行。
17.事故停机时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”牌子后，方能进入机内检查。
七、运行记录2014年12月01日2014年12月03日2014年12月05日2014年12月07日2014年12月11日2014年12月13日2014年12月15日2014年12月17日八、运行日报表4#引风机运行报表 2014年12月01日4#引风机运行报表 2014年12月02日4#引风机运行报表 2014年12月03日4#引风机运行报表 2014年12月04日4#引风机运行报表 2014年12月05日4#引风机运行报表 2014年12月06日4#引风机运行报表 2014年12月07日4#引风机运行报表 2014年12月08日5#引风机运行报表 2014年12月01日5#引风机运行报表 2014年12月02日5#引风机运行报表 2014年12月03日5#引风机运行报表 2014年12月04日5#引风机运行报表 2014年12月05日5#引风机运行报表 2014年12月06日5#引风机运行报表 2014年12月07日5#引风机运行报表 2014年12月08日3#引风机运行报表 2014年12月11日3#引风机运行报表 2014年12月12日3#引风机运行报表 2014年12月13日3#引风机运行报表 2014年12月14日3#引风机运行报表 2014年12月15日3#引风机运行报表 2014年12月16日3#引风机运行报表 2014年12月17日3#引风机运行报表 2014年12月18日。