掘进机管理制度
智能掘进机管理制度
智能掘进机管理制度第一章总则第一条为了规范智能掘进机的使用和管理，提高工程施工效率和安全性，保障工程质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于企业及施工单位在使用智能掘进机进行工程施工活动。
第三条智能掘进机应当符合国家关于设备质量和安全管理的相关要求，具有有效的产品合格证和检测报告。
第四条智能掘进机管理制度应当与本单位的职业安全健康管理制度和设备管理制度相衔接，相互配合。
第五条智能掘进机的使用和管理应当遵循安全第一、预防为主的原则，建立完善的使用和管理制度，切实保障工程施工的安全和质量。
第二章管理责任第六条公司设备管理部门应当负责对智能掘进机进行统一管理，并制定相应的使用管理制度和操作规程。
第七条设备使用部门应当根据实际需要，制定智能掘进机的使用计划，并将其报备至公司设备管理部门。
第八条施工单位负责人应当对智能掘进机的使用和管理工作进行监督，并落实好相关的安全防护措施。
第九条智能掘进机操作人员应当按照公司规定的操作要求进行操作，并严格遵守相关的安全操作规程。
第十条智能掘进机操作人员应当具有相应的资质，并接受过相应的安全培训和技能培训。
第三章使用管理第十一条智能掘进机的使用应当按照设备管理部门制定的使用计划进行，严格按照规定的时间和地点进行作业。
第十二条智能掘进机操作人员在操作前应当对设备进行检查，发现异常情况应当及时报告并进行维修。
第十三条智能掘进机操作人员应当做好设备使用记录，准确记录设备的使用情况和维护保养情况。
第十四条设备管理部门应当加强对智能掘进机的日常维护保养工作，并建立相应的维护保养制度。
第十五条设备管理部门应当定期对智能掘进机进行定期检查和保养，及时发现和排除设备的故障。
第四章安全管理第十六条智能掘进机操作人员应当按照相关的安全操作规程进行操作，并做好相关的安全防护措施。
第十七条施工单位应当为智能掘进机的作业区域设置明显的安全警示标识，并加强现场安全管理。
第十八条在进行智能掘进机作业时，应当做好现场安全保障工作，保证作业现场的安全和秩序。
掘进机售后管理制度范本
掘进机售后管理制度范本一、总则1.1 为了加强掘进机售后服务管理，提高服务质量，保障客户的合法权益，根据国家有关法律法规和公司规章制度，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司销售的掘进机产品的售后服务管理工作。
1.3 公司售后服务部门负责组织实施本制度的各项工作。
二、售后服务承诺2.1 公司承诺提供的掘进机产品符合国家法律法规、行业标准和公司产品质量标准。
2.2 公司承诺在产品销售后，提供必要的安装、调试、培训等服务，确保产品正常运行。
2.3 公司承诺在产品保修期内，对因产品质量问题导致的设备故障，及时提供维修或更换服务。
2.4 公司承诺在产品使用过程中，提供技术支持、咨询服务，协助客户解决技术难题。
三、售后服务流程3.1 售后服务请求客户在使用过程中遇到问题，可通过电话、电子邮件等方式向公司售后服务部门提出售后服务请求。
3.2 服务响应售后服务部门收到服务请求后，应及时与客户沟通，了解问题具体情况，并在24小时内给出初步答复。
3.3 服务实施售后服务部门根据客户需求，安排专业技术人员前往现场进行服务，包括但不限于设备检查、维修、更换零部件等。
3.4 服务跟踪售后服务部门对服务过程进行跟踪，确保问题得到妥善解决，并根据客户反馈进行改进。
3.5 服务结束售后服务部门在问题解决后，对客户进行回访，确认客户满意，服务结束。
四、售后服务管理4.1 售后服务部门应建立健全售后服务档案，记录客户信息、服务请求、服务实施等情况。
4.2 售后服务部门应定期对售后服务人员进行培训，提高售后服务质量。
4.3 公司应加强对售后服务人员的考核，确保售后服务人员严格遵守售后服务规范。
4.4 公司应根据客户反馈和市场情况，不断优化售后服务流程，提高客户满意度。
五、法律责任5.1 公司应依法承担产品质量责任，确保售后服务合法合规。
5.2 售后服务部门应严格按照公司规章制度和行业标准提供服务，不得损害客户合法权益。
5.3 违反本制度的，公司将依法追究相关责任。
煤矿掘进机安全管理制度
一、总则为保障煤矿掘进作业的安全，预防事故发生，确保矿井安全生产，根据国家有关安全生产法律法规及煤矿安全生产规章制度，结合我矿实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我矿所有使用掘进机的掘进作业区域。
三、掘进机安全操作规定1. 操作人员必须具备掘进机操作资格证书，熟悉掘进机性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，必须检查掘进机各部件是否完好，液压系统、电气系统是否正常，制动系统是否灵敏可靠。
3. 操作过程中，必须遵守以下规定：（1）保持作业面整洁，严禁将杂物、工具等物品放置在掘进机附近。
（2）严禁在掘进机运行过程中进行维修、调整或加油。
（3）严禁超负荷、超速度、超范围使用掘进机。
（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中操作掘进机。
（5）严禁在掘进机运行过程中进行抢修、检查或调整。
4. 操作结束后，必须将掘进机停放在指定位置，确保制动系统可靠制动。
四、掘进机维护保养规定1. 定期对掘进机进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 每班作业结束后，对掘进机进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
3. 定期检查掘进机液压系统、电气系统、制动系统等关键部件，发现问题及时处理。
4. 对损坏的零部件及时更换，确保设备完好。
五、安全检查与奖惩1. 定期开展安全检查，对掘进机安全操作、维护保养等方面进行监督检查。
2. 对违反本制度规定的行为，根据情节轻重给予批评教育、罚款、停职等处罚。
3. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度由我矿安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 各部门、各岗位应根据本制度要求，结合实际情况，制定具体实施细则。
通过严格执行本制度，切实加强煤矿掘进机安全管理，确保矿井安全生产，为我国煤炭工业发展贡献力量。
掘进机检修使用管理制度
掘进机检修使用管理制度一、前言掘进机是煤矿生产中不可缺少的设备之一，它的使用情况直接关系到工作面掘进进度和生产效率，因此对于掘进机的使用管理需要建立科学、规范的制度以保证其正常运行和安全使用。
二、检修使用管理制度的目的和基本要求（一）目的1.规范掘进机的操作和使用，有效控制消耗成本；2.保证掘进机在正常运行状态下生产工作面；3.确保掘进机的安全运行，保障工人生命健康。
（二）基本要求1.明确掘进机的使用、保养、维护、检修等各项制度，科学管理掘进机的运行；2.制定细致的检修、使用规程，并进行必要的培训和指导；3.落实设备的检测、维护和保修等工作，并加强设备安全职责，确保生产安全；4.做到定期检修与日常维护相结合，确保设备正常运行并保持较高的效率；5.严格遵守“四项制度”，即“验收制度”、“维修制度”、“安全制度”和“保养制度”。
三、掘进机的检修使用管理制度内容（一）掘进机使用管理制度1.掘进机的启动和关闭掘进机的启动和关闭要严格按照操作规程进行，必须经过验收人员检测后才能启动。
在启动掘进机之前，必须对设备的一系列操作进行检查。
2.掘进机的日常保养对于掘进机的日常保养是非常重要的，保养工作必须认真细致。
主要包括设备的清洗、润滑和检查等工作。
3.掘进机的维修在维修掘进机时必须实行隔离保护措施，保障维修人员的人身安全。
维修必须按照规程操作，严格按照工序进行，以确保维修效果良好，不影响生产。
（二）掘进机设备维护制度1.设备的维护要定期进行，逢年过节需要加强设备的保养，确保其正常运行。
2.严格控制设备的消耗，减少损耗，以节约成本。
3.维护记录要详细、准确。
每次维护都需要及时填写维护记录，这是管理设备的重要证据和依据。
（三）掘进机设备检修制度1.按照规定周期进行检修，定期进行检测试验、检测操作，否则不能通过验收。
2.检修时要注意设备的安全，必须提供相应的防护设施及防护措施，防止意外发生。
3.检修需要详细记录，如检修过程中的问题及解决方式。
综掘机管理制度(4篇)
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名目第1篇综掘机工作平安管理制度第2篇综掘机喷雾使用管理制度第3篇综采综掘机电设备平安管理规定第4篇综掘机械平安生产管理制度范本【第1篇】综掘机工作平安管理制度一. 综掘机司机应经过特地培训,考试合格后持证上岗。
二. 司机必需坚持使用综掘机上全部平安闭锁和爱护装置不得擅自改动或甩掉不用,不得随便调整液压系统和零化系统的压力。
三. 司机必需严格按操作规程操作,操作时旁边不得站人。
四. 在掘进机停止工作、检修及交接班时,必需断开机器上的隔离开关。
五. 司机必需严格执行现场交接班制度,填写交接班级录,对机器的运转状况和存在问题向接班司机交代清晰。
六. 接班后司机应协作班长仔细检查工作面支护、通风、瓦斯以及掘进机四周状况,保证工作区域平安、干净和无障碍物。
综掘机侧面、后面、必需留有逃命通道。
通道与巷道帮部必需有足够的平安间隙(不小于1.0米)。
七. 开机前应进行全面检查,确认机器正常后,并在作业人员撤到平安地点后,方可合上电源开关,按操作程序进行空载试运转,严禁带负荷启动。
八. 开动掘进机前必需提前三分钟发车警报,只有在铲板和截割臂四周没人时,方可开动掘进机。
开动掘进机时,必需确保掘进机前方没人,否则严禁开动。
九. 掘进机切割前必需空前运转1-3分钟。
经观看各种部位均正常后方可投入工作。
十. 掘进机应配两名司机,正自己负责操作,负司机负责监护。
十一. 施工时,如掘进机发生特别,应当停止作业进行检查。
排解故障后方可连续作业。
不得带病作业。
十二. 施工过程中发生冒顶预兆或危机人员平安时,应马上停车。
十三. 摇臂动作时,不得任何人站在上面,综掘机停止工作时,截割头必需落地。
十四. 掘进机停止工作时,必需将电控箱上的离合拉掉,以防误操作。
煤矿掘进机日常管理制度
煤矿掘进机日常管理制度掘进机作为采掘生产的核心设备，其完好程度及使用方式对生产效益影响巨大，为促使掘进机司机能够正规操作、维护、检修，降低故障率，养成良好的使用、维护、保养习惯，实现掘进机的管理趋于常态化、科学化、合理化，结合煤矿实际，特制定此项制度。
一、设备的安装验收1、掘进机安装前需制定安全技术措施并按要求贯彻落实到安装施工全过程，安装完毕并调试合格后，安装单位需提交验收申请。
2、相关科室接到验收申请后，应立即组织人员进行验收。
3、设备验收时，验收人员要按照掘进机安装标准和完好标准的要求进行验收。
4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。
5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，掘进机方能投入正常使用。
二、掘进机的维护保养1、掘进机检修工和掘进机司机是其责任区内掘进机的主要包机责任人，需将上一班组掘进机使用工况、液压系统管路、系统压力、电器保护、截割围岩等情况交接清楚，方便接班人员能够及时排除存在故障并进行本班掘进机日常维护。
2、掘进机日常维护内容：(一)液压油的油量、油质、油温：经常检查油箱中油位是否达到油位计的中上部位，油量不够应加油到合理区间。
经常检查油质情况，保证液压油在采购、运输、加注过程中油质不被污染，使用过程中发现乳化、粘度系数、出力明显下降等影响运转和生产效率时，要及时更换为合格液压油，防止其损害液压系统部件。
油温是影响掘进机液压系统部件出力和寿命的关键因素，其是否在合理温度区间运行是关键。
短时轻载运行区间：在摄氏10°~摄氏20°之间、在摄氏60°~摄氏70°之间；长时满载运行油温宜在摄氏20°~摄氏60°之间，高于摄氏60°时需采取加大冷却水降温、减小油马达负荷等措施，使其降低到摄氏60°以下。
(二)截齿：每班经常检查截割头截齿磨损情况，如有合金脱落、崩碎及磨损严重，应立即更换截齿，否则截齿无法保护截齿座，导致截齿座磨损。
掘进机售后管理制度及流程
掘进机售后管理制度及流程一、售后管理制度1. 客户服务准则在售后管理中，客户永远是第一位的。
我们的服务宗旨是以客户为中心，为客户提供全方位的优质服务。
客户的满意度是我们工作的最高标准，我们要以积极的态度，主动的服务，来满足客户的需求。
2. 售后服务流程在售后服务中，我们要建立健全的流程和制度，明确每一个环节的职责和要求。
售后服务流程主要包括客户反馈、问题核实、问题定位、问题解决和客户反馈。
3. 售后管理责任售后服务中，每一个员工都要承担起一定的责任。
要明确员工的岗位职责，建立健全的绩效考核机制。
让员工知道自己的工作责任，提高工作积极性和主动性。
4. 售后服务监督要建立健全的售后服务监督机制，对售后服务进行监督和检查，及时发现问题和不足，及时纠正，保证售后服务的质量。
5. 售后服务培训为了提高售后服务人员的综合素质和专业技能，要定期进行售后服务培训，提高售后服务人员的服务意识和服务技能。
二、售后服务流程1. 客户反馈客户对产品使用中遇到的问题，可以通过电话、邮件、在线留言等多种方式进行反馈。
2. 问题核实客户反馈后，售后服务人员要及时核实客户反馈的问题，了解问题的具体情况，包括问题发生的时间、地点、影响程度等。
3. 问题定位针对客户反馈的问题，售后服务人员要进行问题定位，找出问题的根本原因，对问题进行分析和研究。
4. 问题解决在问题定位的基础上，售后服务人员要及时采取措施解决问题，尽快恢复产品的正常使用状态，确保客户的利益。
5. 客户反馈问题解决后，售后服务人员要及时向客户反馈解决情况，向客户做出解释和道歉，争取客户的谅解和支持。
三、售后管理责任1. 总经理负责制定售后服务管理制度和工作计划，对售后服务工作进行全面监督和管理，保证售后服务工作的顺利进行。
2. 售后服务经理负责指导和督促售后服务人员做好售后服务工作，协调解决售后服务中的各种问题，组织开展售后服务培训工作。
3. 售后服务人员负责接听客户的投诉和建议，认真核实问题，及时解决客户的问题，提高客户的满意度。
掘进机使用管理制度
掘进机使用管理制度(一)设备安装验收制度1、掘进机安装完毕并调试合格后，三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申请。
2、相关科室接到验收申请后，应在24小时内组织人员进行验收。
3、设备验收时，验收人员要按照掘进机安装标准和完好标准的要求进行验收。
4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。
5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，掘进机方能投入正常使用。
(二)设备检查检修、试验制度1、使用单位要制定掘进机的月度检修计划并按照计划严格执行。
2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。
3、机电科管理人员及区队长每周对掘进机进行一次全面的检查;掘进机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，掘进机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。
4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况、仪器仪表显示情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。
5、掘进机电控箱整定值应严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。
6、掘进机的警铃、急停等保护装置必须齐全完善、设置规范，严禁甩保护或在保护装置失灵的情况下运行设备。
7、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。
必须将前级馈电开关断电闭锁，同时将电控箱上的隔离开关打在断电位置上并闭锁。
8、及时检查电缆外部橡胶层有无损坏，发现异常情况应及时处理，严禁带病工作。
9、发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或更换，确保设备安全可靠运转。
10、已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。
电动机严禁在无保护状况下运行。
11、维修电气系统，在打开防爆接触面前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。
12、截齿磨损超限要及时更换，截齿损坏不得超过2把。
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掘进机管理制度掘进机管理制度一、掘进机管理奖罚细则：1、开机前准备工作没做到位的罚款50元，准备工作没做到位导致掘进机零部件损坏或造成安全事故的再另行处罚。
2、开机过程中若发现掘进机出现故障，而未及时停机处理强行开机的罚款100元，强行开机导致掘进机零部件损坏或造成安全事故的再另行处罚。
3、因操作方法失误导致掘进机零部件损坏的罚款力度如下：因损坏密封圈不及时更换导致液压油漏损流失罚款100元；二运脱轨一次罚款200元，二运水管人为造成损坏一次罚款50元，二运电缆损坏一次罚款300元；一运刮板链拉断一次罚款100元，刮板弯曲不及时更换每块罚款20元，一运刮板螺丝缺少一条罚款20元；油管破裂不及时更换一次罚款100元；操作阀损坏一个罚款100元；截齿人为造成损坏一个罚款50元；截齿磨损严重不及时更换一个罚款20元;造成齿座损坏一个罚款200元；烧毁截割电机、油泵电机、二运电机的罚款3000元；野蛮操作人为损坏调高油缸或旋转油缸罚款500元,伸缩油缸或稳定器油缸罚款300元，铲板油缸200元，损坏一个油马达罚款500元；损坏一个油泵按原价的60%罚款。
4、停机后交班前掘进机上卫生没打扫干净的罚款跟班队长，班长，掘进机司机各100元；各操作手柄没有及时恢复零位的给予处罚；没有进行现场交接班或交接班记录不清楚的罚款50元。
5、日常维护中维护不到位的罚款50元；润滑系统用错润滑油油的罚款50元；润滑部位有遗漏的罚款50元。
6、不管任何原因，造成安全事故的罚款1000元，严重者加重处罚。
7、确保掘进机每天八点班检修时间4小时，每天按时填写交接班记录、设备运转记录、设备事故记录、设备检修记录，每检查缺一次罚队长、书记、机电队长、记录填写人各100元。
二、掘进机开机细则：开机前：1、查看瓦斯是否超限，瓦斯超限情况下严禁开机。
2、确保冷却水、内喷雾正常，油箱中油位不能低于油标指示范围。
3、开机前检查照明、电铃要正常。
4、开机前各操作手柄都要置于零位。
5、开机前个人防护品要佩带齐全。
6、开机前查看巷道支护是否符合要求。
7、开机前掘进机前方及两侧严禁站人。
8、在二运部要设专人看护电缆、水管，防止损坏电缆及水管。
9、派专人看护皮带机尾。
10、确认一切就绪，方可安全开机。
开机运行中：1、开机时要精力集中，看好顶板和两帮，要避免在切割时煤块下落伤人。
2、在前进、后退时一定要避免损坏两侧及后方的机电设备。
3、掘进机上梁时不要开机过快，防止梁从托梁器上脱落下来伤人。
4、上梁结束后退时要看好二运，防止二运掉道。
5、截割过程中截齿磨损严重时，必须及时更换。
6、发现异常声响，必须停机，查明原因，并处理后方可开机。
停机后：1、停机后要打扫掘进机上的落煤、杂物，要将掘进机清理干净。
2、停机后各操作手柄一定要重新置于零位，关掉电控箱电源。
3、本班出现的故障要和下班司机当班交待清楚。
三、掘进机安全操作细则：1、司机须专职，经培训合格后持证作业，无关人员不得擅自开机。
2、切割头必须在旋转情况下才能向煤（岩）壁钻进,此时周围不得站人。
3、切割头不应带负载起动，当切割头已钻在煤（岩）壁里时不许起动切割电机，须先退出煤（岩）壁后，再起动切割电机。
4、切割头工作时必须开启喷雾降尘冷却系统。
5、机器在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起至极限位置，并抬起铲板，以避免转弯角度过大引起掘进机与转载机发生干涉。
6、对大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后再行装载，大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。
7、机器在工作过程中若遇到异常声响应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
8、液压系统和喷雾降尘系统的压力不准随意调高，若需调整，须由专职人员进行。
9、机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染，造成液压元件损坏。
10、油箱的油温若达到或超过70℃时，须停机冷却检修，待降温后再开机工作。
11、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热时，立即停机检查。
12、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防因溢流阀长期溢流造成系统发热。
13、切割机构在工作时，若遇闷车现象，立即停机，防止电机长期过载。
切割机构在维修或不工作时，应使其处于中间降落状态，以保证安全。
14、在对煤（岩）进行装运时,应先开启运输部,后开启装载机构,停止装运时正好相反,应先停止装载机构,后停止运输部。
15、安标配套元件不得随意更换。
16、液压系统安全回路元件不得随意更换。
17、液压回路不得在泄露状态下工作。
18、泄露物应及时清理、掩埋。
19、遇有下述情况不得开机：（1）喷雾冷却系统不工作；（2）油箱中油位低于油标指示范围；（3）截齿损坏5 把以上；（4）切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动；（5）电气闭锁和防爆性能遭到破坏。
20、本掘进机不得在液压系统管路存在漏油状况时工作，以免造成不良后果。
21、在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，所以切割时要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，减少振动。
22、按整机润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油。
23、切割头在伸出状态下应尽量避免切割硬煤或者硬岩。
24、设备在停止工作时，应使截割头回缩，铲板落地。
四、掘进机维护、保养细则：保养维修日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。
日常检查（即每天工作前检查内容）定期检查检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。
定期检查定期检查表注油煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应使用专用油罐运输慎重保管和使用其油脂。
特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。
1 液压系统用油造成液压系统故障的原因，其中70%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。
有关液压油的管理，务必注意如下各点：1.1防止杂物混入液压油内。
1.2当发现油质不良时，应尽快更换新油。
1.3按规定更换过滤器。
1.4保证油箱内所规定的油量。
1.5油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
2液压系统用油的选定标准所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。
当使用环境不低于-5℃时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油L-HM68。
3液压油的检查按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。
4减速机用润滑油的选定标准润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。
本机使用重负荷工业齿轮油N320。
5润滑油的更换在最初开始运转250小时左右，应更换润滑油。
由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。
而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。
当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。
6 液压油的更换6.1运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。
6.2当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。
6.3当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。
6.4本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。
6.5机器运转前，要认真检查油箱的油位。
7 润滑脂润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。
截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。
8伸缩部注油（见图29）图29伸缩部润滑8.1伸缩轴承部，浮动密封取下注油塞（1）注油，直到从塞（2）溢出为止，塞（3）是提供放油的，由于润滑口小，注油时间应长些，油量为13L。
（N320齿轮油）8.2伸缩套取下注油塞（4）注油，至油位计（5）中心，注油量为40L（N320齿轮油），塞（6）是提供放油的。
注意：当向伸缩套注油时，截割头应全部回缩，位于水平位置。
8.3伸缩保护筒滑动面、保护筒导向键注油塞（7）是分别向保护筒滑动面和导向键注油的，可用润滑脂注油枪加注。
（ZL-3）9 整机润滑注油煤矿井下掘进机使用维护管理标准一、适用范围本标准适用于矿井掘进工作面各型号掘进机的安装使用管理。
二、掘进机安装完好标准1、主机架：1.1 各种组件螺栓紧固，弹垫齐全，回转油缸销轴固定应有防脱装置，螺纹孔完好无损坏。
1.2 回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。
回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的强度等级配制，安装时应交叉对称紧固。
1.3 截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。
回转台应回转灵活。
1.4 机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
1.5 掘进机非操作侧必须安装急停按钮。
2、铲板装运机构：2.1 星轮（耙爪）应转动灵活，伸出时能超出铲板，星轮（耙爪）臂下平面与铲板表面，在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm；2.2 铲板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。
2.3 铲板各种螺栓连接紧固，销轴必须闭锁。
2.4 装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。
3、第一运输机：3.1 刮板弯曲不得超过15mm；3.1 刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm；3.2 刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30～50mm；3.3 链道磨损厚度不得超过3mm；3.4 驱动链轮与导向链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20%，运转时不跳牙。
3.5 链条、刮板不跑斜，星轮不错牙。
3.6 刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，中板和底板磨损量一般不大于原厚度的10%。
3.7 刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。
4、行走机构：4.1 履带板无裂纹或断裂。
行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。
4.2 履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm。
履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹等缺陷修复时，保证其强度及刚度要求。
4.3 销孔不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5mm。
4.4 支承轮直径磨损不得大于5mm。
4.5 驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%。
履带板表面上防滑钉，磨损后其高度不低于原高度的40％。
4.6 导向链轮铜套磨损后最大顶隙不得超过0.5mm。
履带板销孔磨损不圆度不大于直径10％。
4.7 链轮磨损不得超过表面硬化层厚度的50%，且必须保持履带不得碰及其它装置。